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charpente en bois
le choix architectural de la charpente est le meme que celui des autres variantes la seul difference est
au niveau de la hauteur des poteux qu’on la démunier a 5 m en raison de l’effet de flambement et la
faible resistance du bois a cette effect.
Normes et règlements :
Le dimensionnements des ossatures en bois nous a nécessité le travail par plusieurs normes et
règlements qui garantissent le respect de leurs fabrications et de leurs mises en œuvre.
Règles Français CB71 c’est l’ancien règlement appliqué en France avant les Eurocodes. Pour
le cas de notre projet on l’a utilisé pour la vérification par Robot.
La règle NV 65 qui prend en compte les charges climatiques (neige et vent) qu’induit la
situation du terrain sur la construction.
1|Page
1.1. LE BOIS, UN MATÉRIAU INTELLIGENT
Le bois, un matériau fascinant, polyvalent et intelligent, joue à bien des égards un rôle important pour
les humains. Dans la forêt, le jeune arbre, en plus de ses fonctions vitales pour le bien-être, la
protection de l’environnement et comme produit naturel, accomplit déjà une tâche précieuse : il
absorbe le dioxyde de carbone nocif de l’air, assimile le carbone et, en rejetant de l’oxygène, améliore
la qualité de l’air que nous respirons.
Fascinantes, les innombrables utilisations du bois, de la simple cuillère en bois de cuisine, du meuble,
de l’objet d‘art, de l’instrument de musique ou du biocombustible pour la production de chaleur et
d’énergie, jusqu’au composant high-tech pour le bâtiment et les constructions en bois massif.
Le bois lamellé-collé ou BLC est un matériau qui s’obtient par collage de plusieurs lamelles
en bois dont le fil est essentiellement parallèle. Le bois lamellé-collé est appelé plus
simplement lamellé-collé ou bois lamellé.
Son intérêt est d'une part la fabrication d'une pièce de grande dimension ou de formes particulières
qui n'auraient pu être obtenues par utilisation du même matériau sans transformation, d'autre part
l'amélioration de la résistance mécanique par rapport à une pièce de bois massif (grâce au triage et à la
purge des défauts).
LES AVANTAGES
Force portante
Stabilité dimensionnelle
Poids réduit
Multitude de formes
2|Page
1.2.2. BOIS MASSIF (C et D)
Le bois massif est extrait d'un tronc d'arbre abattu afin d'être découpé pour être transformé en poutres,
planches, basteings, lattes, chevrons, plateaux et liteaux.
Ils sont généralement vendus bruts ou rabotés. Le bois vendu brut est utilisé pour les charpentes et
celui vendu raboté est directement utilisable pour la menuiserie.
On classe les multiples essences de bois en deux grands ensembles : les feuillus et les résineux.
Les bois feuillus (angiospermes) sont issus des végétaux à feuilles caduques, c’est-à-dire qui tombent
cycliquement tous les ans.
Les bois résineux (gymnospermes) sont issus des végétaux à feuillage persistant.
On peut néanmoins citer quelques exceptions, comme le Chêne vert qui est un feuillu à feuillage
persistant ou encore le Mélèze, qui est un résineux dont les aiguilles tombent en hiver.
Plus techniquement, le matériau bois issu des feuillus et celui issu des résineux se différencient au
niveau de la structure de leurs tissus. Cette différence influe, entre autres, sur les propriétés
mécaniques et thermiques du matériau ou encore sur ses capacités à résister aux altérations
biologiques.
Il a l'avantage de posséder une belle couleur et un bon veinage. Par contre il a plusieurs
inconvénients:
Le prix est assez élevé dus aux essences nobles comme le chêne, le hêtre, l'acajou, le teck...
3|Page
Pour la réalisation des planches, la largeur est limitée car ça ne peut pas dépasser le diamètre
du tronc d'arbre.
1.3. Charges
1.3.1. Transformation d’une charge ponctuelle en charge répartie
Condition
Les charges ponctuelles sont de même intensité
F
q=
a
qlineaire=qsurfacique∗e
4|Page
1.4. Recherche des valeurs des résistances du bois
La résistance du bois et des produits dérivés est liée à leur humidité moyenne, à la durée d’application
des charges et à la grande dispersion des caractéristiques mécaniques.
La résistance d’un bois (à l’intérieur d’une même classe de résistance) est influencée par deux
paramètres :
En effet, un bois sec supportant une charge de courte durée sera plus résistant qu’un bois humide
supportant une charge sur une longue période. Ces deux caractères permettent de définir le facteur
kmod (modificatif).
Le facteur kmod doit être sélectionné en fonction de la charge la plus courte. Si une combinaison de
charge comprend des charges de structure et des charges d’exploitation, le facteur kmod sera
sélectionné en fonction des charges d’exploi- tation.
Classe de durée Exemple Hbois < 13 % 13 % < Hbois < 20 Hbois > 20 %
(local % (sous abri) (extérieur)
Permanente Charge de 0,6 0,6 0,5
(> 10 ans)
Long terme Stockage 0,7 0,7 0,55
(6 mois à 10 ans)
Moyen terme Charges
(1 semaine à 6 d’exploitation 0,8 0,8 0,65
Neige
Altitude > 1 000
Court terme Neige
m 0,9 0,9 0,7
(< 1 semaine) Altitude < 1 000
Instantanée Vent,mneige 1,1 1,1 0,9
exceptionnelle
5|Page
Valeur du kmod des panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB)
Classe de durée Exemple Hbois < 13 Hbois < 13 % 13 % < Hbois < 20
OSB/2 OSB/3, OSB/3, OSB/4
Permanente Charge de 0,3 0,4 0,3
(> 10 ans)
Long terme Stockage 0,45 0,5 0,4
(6 mois à 10 ans)
Moyen terme Charges
(1 semaine à 6 d’exploitation 0,65 0,7 0,55
Neige > 1000 m
Court terme Neige < 1000 m 0,85 0,9 0,7
(< 1 semaine)
Instantanée Vent, neige 1,1 1,1 0,9
exceptionnelle
1.4.2. Coefficient gM
La dispersion des caractéristiques mécaniques du métal est plus faible que la dispersion des produits
dérivés du bois, qui elle-même est plus faible que la dispersion du bois massif. Le coefficient M
(matériau) diminue la résistance des matériaux. Le tableau 17 indique la valeur du M pour les
principaux matériaux de structure.
L’eurocode 5 distingue la flèche instantanée (Winst), la flèche de fluage (Wcreep), la contre-flèche (Wc),
la flèche résultante finale (Wnet,fin) et la flèche finale (Wfin).
La flèche instantanée (Winst) est provoquée par l’ensemble des charges au moment de leur application.
La flèche de fluage (Wcreep) correspond à l’amplification de la flèche due aux charges de longue durée.
Le calcul des charges est réalisé à partir des combinaisons d’actions quasi permanentes (ELSdiff, p.
6|Page
14). Un coefficient multiplicatif kdef (dans le tableau 19, p. 27) permet de tenir compte du fluage du
bois en service.
La flèche finale (Wfin) est la somme de flèche instantanée (Winst) et la flèche de fluage (Wcreep) : Wfin = Winst + Wcreep.
La contre-flèche (Wc) peut être réalisée à l’atelier lors de la fabrication de la poutre, notamment les
poutres en lamellé-collé. Elle permet d’augmenter sensiblement la valeur absolue de la déformation
de la poutre tout en restant dans les limites réglementaires.
La flèche résultante finale (Wnet,fin) est la flèche apparente totale mesurée sous la ligne des appuis. Elle
est déterminée par la formule :
Wnet,fin
= Wfin – Wc
= Winst + Wcreep – Wc
Wnet,fin Wc
Winst
Wfin
Wcreep
Trois contraintes sont imposées : la flèche finale, la flèche instantanée sous charges variables
(Winst(Q)) et l’éventuelle contre-flèche (incluse dans Wfin). Le tableau 18 indique les valeurs de
flèche conventionnelles. Ces valeurs sont des flèches relatives à la distance entre appuis. L/300
représente une flèche de 2 cm pour une poutre de 6 m entre appuis.
Consoles et porte-à-faux : la valeur limite sera doublée. La valeur limite minimum est 5 mm.
Classe de service
1 2 3
Matériau / classe de durée de Hbois < 13 % 13 % < Hbois < 20 Hbois > 20
charge (local % (sous abris) % (extérieur)
NF EN 14081-1 chauffé)
Bois massif (1) 0,60 0,80 2,00
de mai 2006
Lamellé-collé NF EN 14080
de décembre 2005 0,60 0,80 2,00
Les éléments sollicités en compression axiale sont généralement des poteaux, des montants de maison
à ossature bois, des éléments de contreventement, etc.
La contrainte de compression axiale induite par la charge (cf. la combinaison d’actions des états
limites ultimes, à la page 12) doit rester inférieure ou égale à la résistance de compression axiale
8|Page
calculée. S’il y a un risque de flambement, la résistance de compression sera diminuée par le
coefficient kc,z ou kc,y.
σ c ,0, d
Taux de travail= ≤1
Kc , z∗f c , 0, d
σc,0,d : contrainte de compression axiale induite par la combinaison des états limites ultimes en MPa
N
σ c , 0,d =
A
k∗kmod
f c , 0, d=f c , 0,
γm
kmod : coefficient modificatif en fonction de la charge de plus courte durée et de la classe de service.
kc,y ou kc,z égal à 1 s’il n’y a pas de risque de flambement, sinon coefficient de flambement le plus
défavorable, selon l’axe y ou z
1
Kc , y=
( Ky+ √ Ky 2−λrel , y 2 )
Le coefficient kc,z se calcule sur le même principe, mais par rapport à l’axe z.
lrel : prise en compte du flambage d’une pièce rectangulaire avec la même longueur de
flambement dans les deux directions de la section (y et z)
9|Page
Risque de flambage si l’élancement relatif rel, max > 0,3.
Axes y et z de la section
Z
Y
h
λrel , z=
λz
pi
∗
√f c , 0, k
E 0,05
fc,0,k : contrainte caractéristique de résistance en compression axiale en MPa. E0,05 : module axial au 5e
pourcentile en MPa (ou caractéristique).
10 | P a g e
m=2 m=1 m = 0,7 m = 0,5
Lf = 2 lg Lf = lg Lf = 0,7 lg Lf = 0,5 lg
Lf
λz=
√ IGz / A
m : coefficient permettant de définir la longueur de flambement en fonction des liaisons aux
extrémités de la barre.
La flexion concerne de nombreuses pièces, telles que les solives, poutres maîtresses et tous autres
éléments horizontaux. Cette sollicitation est la plus fréquemment rencontrée.
Les poutres travaillent en flexion simple lorsqu’elles se déforment dans un plan et lorsqu’elles ne
subissent pas simultanément d’autres sollicitations, telles que la traction ou la compression.
11 | P a g e
La justification des poutres droites travaillant en flexion doit être réalisée sur le critère résistance, la
poutre ne doit pas casser et sur le critère déformation, la flèche de la poutre ne doit pas dépasser une
valeur limite tenant compte de l’augmentation de la flèche dans le temps, c’est le fluage. Les
déformations augmentent avec la durée d’application de la charge et l’humidité du bois.
La flexion produit une contrainte dans la direction de l’axe de la poutre, c’est-à- dire normale à la
section de la poutre. Cette contrainte est nulle sur la ligne moyenne (milieu de la poutre si la section
est symétrique). Elle est maximale dans la zone supérieure et inférieure de la poutre (schéma 18). La
contrainte de flexion est induite par la charge qui est calculée aux ELU, états limites ultimes (p. 12).
Elle doit rester inférieure à la contrainte de résistance déterminée.
σ m,d
Taux de travail= ≤1
Kcrit∗f m, d
σm,d : contrainte de flexion induite par la combinaison des états limites ultimes en MPa
Mf , y
σm ,d =
IGy
V
IG,y : moment quadratique, bh3/12 pour une section rectangulaire disposée sur chant.
V : distance à la fibre neutre, h/2 pour une section rectangulaire disposée sur chant.
k∗kmod
f m , d=f m , ∗ksys∗kh
γm
kmod : coefficient modificatif en fonction de la charge de plus courte durée et de la classe de service.
M : coefficient partiel qui tient compte de la dispersion du matériau. ksys et kh sont détaillés ci-après.
12 | P a g e
ksys : coefficient d’effet système
L’effet système apparaît lorsque plusieurs éléments porteurs de même nature et de même fonction
(solives, fermes) sont sollicités par un même type de chargement réparti uniformément. La résistance
de l’ensemble est alors supérieure à la résistance d’un seul élément pris isolément. Nous limiterons
son application aux solives et fermes assemblées par connecteurs. Le coefficient est de 1.1.
kh : coefficient de hauteur
Le coefficient kh majore les résistances pour les hauteurs inférieures à 150 mm pour le bois massif et
600 mm pour le bois lamellé-collé. Le risque de défauts cachés dans la structure du bois est moins
important pour les petites sections que pour les grandes sections.
Si h 150 mm, Kh = 1.
Si h 600 mm, Kh = 1.
Une poutre soumise à un moment de flexion peut déverser (flambement latéral de la membrure
comprimée). Le calcul du coefficient kcrit s’effectue à partir de la contrainte critique de flexion m,crit et
de l’élancement relatif de flexion rel,m.
0.78∗E 0.05∗b 2
σm ,crit =
h .lef
Valeurs de klef lorsque les appuis sont limités en torsion (sabots, encastrement dans un mur…) :
Sur Porte-à-faux :
Si la poutre est chargée sur sa fibre comprimée lef est augmentée de la valeur 2h. Si la poutre est
chargée sur sa partie tendue, lef est diminuée de 0,5h.
λrel , m=
√ f m ,k
σm , crit
14 | P a g e
1.8. Dimensionnements des solives et des pannes
On va travailler avec une solive C22 d’une hauteur de h=100 mm et largeur b= 100 mm
D’où
q
=1.5∗Q+ 1.35∗G
m2
¿ 1.5∗1.5+1.35∗0.5=2.925 kN / m 2
Ce qui implique :
15 | P a g e
q
q= ∗e
m2
¿ 2.925∗0.5=1.4625 kN /m
Calcule de fm,d
k∗kmod
f m , d=f m , ∗ksys∗kh
γm
Et Ksys=1.1
Kmod=0.9
ϒm=1.3
22∗0.9
f m , d= ∗1.1∗1.08=18.09 MPA
1.3
σ m,d
Taux de travail= ≤1
Kcrit∗f m, d
Mf , y
σm ,d =
Avec IGy
V
q ¿ L2
Mf , y= =2.925 kN . m
8
16 | P a g e
6∗2925∗1000
σm ,d = 2
=17.55 MPA
100∗100
Calculant σm,crit
λrel , m=
√ f m ,k
σm, crit
=0.4
Donc
Finalement
σ m,d
Taux de travail= =0.97 ≤ 1
Kcrit∗f m, d
On appliquera la transformation
suivante :
F
q=
a
17 | P a g e
F
D’où q= =5.85 kN /m
a
kN
Donc q=qsolive +1.35∗Gpanne=5.85+0.52=6.37
m
On va travailler avec une panne C22 d’une hauteur de h=200 mm et largeur b= 200 mm
k∗kmod
f m , d=f m , ∗ksys∗kh
γm
h 150 mm, Kh = 1
Et Ksys=1.1
Kmod=0.9
ϒm=1.3
22∗0.9
f m , d= ∗1.1∗1=16.75 MPA
1.3
σ m,d
Taux de travail= ≤1
Kcrit∗f m, d
Mf , y
σm ,d =
Avec IGy
V
2
q¿ L
Mf , y= =20 kN . m
8
6∗20000∗1000
σm ,d = =15 MPA
200∗2002
18 | P a g e
Calculant σm,crit
2 2
0.78∗E 0.05∗b 0.78∗8000∗200
σm ,crit = = =254.69 MPA
h .lef 200∗(5000∗0.9+2∗200)
λrel , m=
√ f m ,k
σm , crit
=0.29
Donc
Finalement
σ m,d
Taux de travail= =0.89 ≤ 1
Kcrit∗f m, d
De la même façon on a les pannes qui s’appuient sur les poutres d’où on doit transformer les
forces concentrés en une charge équivalente repartie
F
D’où p= =8 kN /m
a
Pour le calcul des charge appliquer on a utilisé le logiciel Robot l’analyse du vent o néglige la
charge de neige vu que Fès n’est pas dans la zone de risque de neige et des combinaisons des
charge et résumé ci-dessous
19 | P a g e
Le calcul des charges de vents sont calculés grâce à une simulation Robot le détail de ce calcule
est dans l’annexe N 1.
On ci-dessous la représentation du portique avec les numéros des barre et des nœuds
q=1.35 G+ 1.5Q+1.5 W
Les forces et les moments appliqués sur le portique sont calculés à l’aide de Robot les valeurs
maximales nécessaires au dimensionnements sont résumé dans le tableau ci-dessous
Fx [kN] Fz [kN] My
[kN.m]
barre 1 43.83 24 123.25
barre 2 81.79 13.22 123.25
barre 3 84.26 7.22 110.84
Les contraintes de flexion et de compression sont induites par la charge calculée aux ELU, états
limites ultimes.
20 | P a g e
contrainte de compression induite sur la contrainte de résistance de compression. Dans
cette configuration (risque de déversement et de flambement), il faut :
2
σ c , 0, d σ m, d
Taux de travail= (+ )
K c , z∗f c ,0, d K crit∗f m , d
≤1
c,0,d : contrainte de compression induite par la combinaison d’action des états limites ultimes en
MPa.
m,d : contrainte de flexion induite par la combinaison d’action des états limites ultimes en MPa.
Pour le cas de la poutre on a opté pour un profilé en bois lamellé GL36c (1000*270)
2
σ c , 0, d σ m, d
Taux de travail= (+ )
K c , z∗f c ,0, d K crit∗f m , d
≤1
Avec
N 43.83∗1000
σ c , 0,d = = =0.1623 MPA
A 1000∗270
Mf , y Mf , y
σm ,d = = =2.74 MPA
IGy b∗h∗h
V 6
k∗kmod 29∗0.9
f c , 0, d=f c , 0, = =20.08 MPA
γm 1.3
21 | P a g e
k∗kmod
f m , d=f m , ∗ksys∗kh
γm
Si h 600 mm, Kh = 1
36∗0.9
f m , d= ∗1.1∗1=27.41 MPA
1.3
0.78∗E 0.05∗b 2
σm ,crit = =33.83 MPA
h .lef
λrel , m=
√ f m ,k
σm , crit
=1.031
Krit=0.79
Lf
λz=
√ IGz / A
Lf= L = 20m
20000
λz= =69.28
√ 83333.33
20000
λy= =256.6
√ 6075
L’elancement le plus important est suivant l’axe y
λrel , y=
λy
pi
∗
√
f c ,0, k
E 0,05
=4.03
1
Kc , y= =0.06
( Ky+ √ Ky 2−λrel , y 2 )
22 | P a g e
2
σ c , 0, d σ m, d
Taux de travail= (+
K c , z∗f c ,0, d K crit∗f m , d)=0.15 ≤ 1
Pour le cas des poteaux on a opté pour un profilé en bois lamellé GL36c (1200*270)
2
σ c , 0, d σ m, d
Taux de travail= + (
K c , z∗f c ,0, d K crit∗f m , d
≤1)
Avec
N 84.26∗1000
σ c , 0,d = = =0.26 MPA
A 1200∗270
Mf , y Mf , y
σm ,d = = =1.9 MPA
IGy b∗h∗h
V 6
k∗kmod 29∗0.9
f c , 0, d=f c , 0, = =20.08 MPA
γm 1.3
k∗kmod
f m , d=f m , ∗ksys∗kh
γm
h 600 mm, Kh = 1
36∗0.9
f m , d= ∗1.1∗1=27.41 MPA
1.3
2
0.78∗E 0.05∗b
σm ,crit = =81.72 MPA
h .lef
λrel , m=
√ f m ,k
σm , crit
=0.66
Lf
λz=
√ IGz / A
23 | P a g e
lf =2∗h∗√ 1+0.8∗k
i
∗l
I
k=
h
l : portée
h : hauteur
lf =2∗h∗√ 1+0.8∗k=25.55 m
25550
λz= =73.76
√ 120000
25550
λy= =327.8
√ 6075
L’elancement le plus important est suivant l’axe y
λrel , y=
λy
pi
∗
√
f c ,0, k
E 0,05
=5.15
1
Kc , y= =0.037
( Ky+ √ Ky 2−λrel , y 2 )
2
σ c , 0, d σ m, d
Taux de travail= (
+ )
K c , z∗f c ,0, d K crit∗f m , d
=0.35 ≤ 1
24 | P a g e
D’où on conclut que les profilé son bien adapter
1.10.Assemblage
Les assemblages dans la construction bois assurent la liaison de plusieurs pièces entre elles et la
transmission des sollicitations.
Le classement des assemblages s’effectue selon plusieurs critères. Le premier est le type
d’assemblage. Il existe des assemblages à entailles (tenon-mortaise, embrèvement, etc.) et des
assemblages par juxtaposition. On distingue dans ce deuxième type d’assemblage les différentes
variétés d’organes (pointes, agrafes, boulons, etc.) et le nombre de plans de cisaillement (simple,
double ou cisaillement multiple). Le deuxième critère est la modélisation mécanique : appui
simple ou glissant, articulation et encastrement. Le dernier critère est l’orientation des actions :
chargement latéral, axial ou combiné.
Pour l’assemblage à queue d’aronde, à nouveau très prisé avec le développement des centres
d’usinage à commande numérique, l’angle de taille de la partie mâle fragilise la section droite du
tenon lors d’une utilisation sur des solives fléchies.
Les crampons (EN 912 et EN 14545) sont utilisés comme éléments complémentaires
d’assemblage autour d’un boulon utilisé dans ce cas pour maintenir les pièces plaquées. Ils sont
25 | P a g e
en métal et leurs dents pénètrent dans le bois lors
du serrage. Les crampons sont de deux sortes :
simple ou double face :
Le montage des crampons nécessite des efforts importants pour permettre la pénétration des
dents dans le bois. Ceci n’est possible que pour des essences pas trop denses. Les fabricants
précisent la masse volumique maximale et avec des boulons de classe de résistance adaptée, la
résistance en traction de la tige doit être suffisante. Si les boulons sont utilisés pour le serrage, il
est nécessaire de dimensionner les rondelles en conséquence. La pression sous la rondelle lors du
serrage doit pouvoir être supportée par la partie de bois sous la rondelle.
1.10.2. Justification
Il faut vérifier la résistance des assemblages par crampons.
Fv , Ed
Taux de travail : ≤1
Fv , Rd
Fv,Ed : sollicitation agissante latérale.
kmod
Fv,Rd : capacité résistante latérale calculée, Fv , Rd= ∗Fv , Rk
γM
FV,Rk : résistance caractéristique du crampon en N.
Contrairement aux anneaux, la contribution du boulon est ajoutée dans le calcul de la résistance
de l’ensemble.
Fv,Rk est la capacité résistante d’un crampon pour un plan de cisaillement (N). Elle dépend du nombre de
face :
{
1.5
Fv , Rk= 18∗k 1∗k 2∗k 3∗dc1.5 simple face
25∗k 1∗k 2∗k 3∗dc double face
26 | P a g e
k1, k2 et k3 : facteurs de modification.
Les valeurs de dc sont dépends du type et la forme du crampon les valeurs sont résumés dans le
tableau suivant :
L’assemblage entre poteaux et poutre sont assuré par des crampons à double face de classe C1 ils ont
une forme circulaire le diamètre du boulon adopté est de 24 mm, le nombre de crampon adopté est de
14. Le détail du calcul de l’assemblage est à l’annexe N2.
Les résultats de la vérification par Robot selon la norme CB71 sont détaillés dans l’annexe N3.
Si le bois est certes combustible, il offre une excellente tenue au feu par rapport aux autres
matériaux de construction. Il a notamment une forte capacité à conserver ses propriétés
mécaniques sous les effets d’un incendie, ce qui permet d’assurer une grande stabilité des
ouvrages. Le bois possède pour atouts une très faible dilatation thermique et une très faible
conductivité thermique. En outre, contrairement à de nombreuses autres matières, le bois dégage
1500 fois moins de gaz toxiques. D’ailleurs, des pays comme la Suède et certains länder
allemands interdisent les menuiseries en PVC et leur préfèrent celles en bois.
La résistance au feu représente le temps pendant lequel les éléments de construction continuent à
remplir leur fonction malgré l’action de l’incendie. Elle concerne les éléments porteurs (poteaux,
poutres, structures de toitures, planchers), ainsi que les éléments de séparation ou de protection
(cloisons, portes, plafonds, conduits, clapets, ventilateurs de désenfumage). On distingue trois
critères de résistance au feu, exprimés en fraction d’heure :
27 | P a g e
le degré pare-flamme (PF) : durée pendant laquelle l’élément reste étanche aux flammes,
aux gaz et aux fumées ;
le degré coupe-feu (CF) : durée pendant laquelle l’élément assure une isolation thermique
suffisante pour ne pas échauffer la face non exposée au foyer.
Lors d’un incendie, la résistance au feu des éléments de structure en bois (poteaux, murs,
poutres, planchers...) doit être assez élevée pour pouvoir continuer à assurer leur rôle afin de
permettre l’évacuation des personnes présentes.
La stabilité des éléments de structure doit être assurée pendant toute la durée nécessaire à
l’évacuation des occupants. La résistance au feu d’une paroi dépend du type de parement utilisé.
Dès le stade préparatoire, le comportement et la stabilité au feu des structures, ainsi que les
degrés coupe-feu des différentes parois nécessitant un traitement de tenue au feu, doivent être
identifiés. En fonction des exigences requises, les éléments en bois exposés sont protégés par des
plaques de plâtre cartonnées ou fibreuses, voire des matériaux ininflammables. La résistance au
feu d’un ouvrage (stabilité au feu SF ou degré coupe-feu CF) peut être soit justifiée par le calcul,
28 | P a g e
soit obtenue par ajout d’un parement de protection possédant un PV d’essais, soit par la
combinaison des deux.
La résistance au feu des planchers est particulièrement importante pour maintenir la stabilité du
bâtiment le plus longtemps possible. Au niveau du plancher intermédiaire, la lame d’air dans le
mur extérieur et le mur mitoyen doit être interrompue au moyen d’un élément coupe-feu.
Une charpente doit être conçue de manière à rester stable sous les contraintes et les effets de
charge qu'elle peut subir. Elle doit pouvoir supporter son propre poids, celui des matériaux de
couverture et, le cas échéant, celui de la neige. Elle doit également résister au vent. Structure
porteuse, elle doit aussi pouvoir tenir son rôle face à un incendie le plus longtemps possible afin
de permettre l'évacuation des occupants.
Annexe 1
DIMENSIONS DU BATIMENT
Hauteur: 5.00 m
Largeur: 20.00 m
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Profondeur: 35.00 m
Toitures isolées: inactives
Flèche de la toiture: 0.00 m
DONNEES VENT
Région: 2
Type vent: normal
Site: normal ks= 1.000
Toiture multiple: désactivé
Potelets intermédiaires: non actif
Décrochements de façade: désactivé
Perméabilité
droite: 0.0 % Porte droite: 0.0 %
gauche: 0.0 % gauche: 5.7 %
avant: 0.0 % avant: 0.0 %
arrière: 0.0 % arrière: 0.0 %
RESULTATS VENT
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pignon: Av Ce : -0.305 CiS : 0.417
pignon: Ar Ce : -0.305 CiS : 0.417
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Gamma : 0.850
Delta : 0.791
Coefficients de chargement
barre: 2 Ce : -0.305 CiD : -0.200 Ce-Ci = -0.105 de x = 0.000 à x = 1.000
barre: 1 Ce : -0.280 CiD : -0.200 Ce-Ci = -0.080 de x = 0.000 à x = 1.000
barre: 3 Ce : -0.305 CiD : -0.200 Ce-Ci = -0.105 de x = 0.000 à x = 1.000
pignon: Av Ce : 0.800 CiD : -0.200
pignon: Ar Ce : -0.305 CiD : -0.200
CHARGE DE VENT
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barre : 1 P : 1.61 kN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P : de -0.75 kN/m pour x = 0.000 à -0.89 kN/m pour x = 1.000
barre : 3 P : de -1.42 kN/m pour x = 0.000 à -1.67 kN/m pour x = 1.000
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Annexe 2
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Hauteur = 1200 mm
Fruit = 2.3 °
Humidité du bois : 12 %
3) Traverse
Epaisseur = 270 mm
Hauteur = 1000 mm
Pente toiture = 0 °
Pente sous-face = 0 °
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Essence de bois : GL36 panaché AcerB
Humidité du bois : 12 %
5) Portique
Demi-portée = 10000 mm
6) Assembleurs
Diam. Boulon = 24 mm
Nombre de lignes= 4
Nombre de colonnes = 5
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Largeur biaise du rectangle = 750 mm
B. Efforts appliqués
1) Traverse
C. Vérification de l'assemblage
1) Eléments du calcul
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2) Conclusion
Assemblage satisfaisant
Annexe 3
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Variation de l'humidité: 0.00 %
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PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
ld = 20.00 m Sig_cr = 34.12 MPa kinst = 1.00
ld mod = 0.9*lD-0.5*h =17.50 m Lambda = 0.71
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly = 20.00 m Lambda y = 69.28 Lz = 20.00 m Lambda z = 256.60
LFy = 20.00 m Ky = 1.62 LFz = 20.00 m Kz = 1000.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FORMULES DE VERIFICATION:
Sig_adm = SigF_b*coef.humflex*coef.haut = 17.10*1.06*1.00 = 18.13 MPa
|(SigF_b/Sig'_b)*K*Sig'| + |SigFy/kinst| = ((17.10*1.06)/(13.80*1.12))*1000.00*0.24 + 7.40/1.00 = 293.03 >
18.13 MPa
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Profil instable !!!
CALCUL DES STRUCTURES BOIS
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NORME: CB71
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
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FAMILLE:
PIECE: 2 Poteau bois_2 POINT: 3 COORDONNEE: x = 1.00 L = 5.00 m
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CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 12 ULS /10/ 1*1.35 + 2*1.00 + 10*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
CB_RESIN C18 Humidité du bois: 18.00 %
Variation de l'humidité: 0.00 %
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PARAMETRES DE LA SECTION: RECT_2
ht=120.0 cm
bf=27.0 cm Ay=2160.00 cm2 Az=2160.00 cm2 Ax=3240.00 cm2
ea=13.5 cm Iy=3888000.00 cm4 Iz=196830.00 cm4 Ix=675676.72 cm4
es=13.5 cm Wely=64800.00 cm3 Welz=14580.00 cm3
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CONTRAINTES DE CALCUL: CONTRAINTES ADMISSIBLES:
Sig' = 117.81/3240.00 = 0.36 MPa Sig'_b = 8.50 MPa
SigF_b = 8.00 MPa
SigFy = My/Wely coef.humcom = 0.88
= -345.42/64800.00 = 5.33 MPa coef.humflex = 0.94
coef.angle = 1.00
coef.haut = 0.80
coef.larg = 0.84
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PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly = 5.00 m Lambda y = 14.43 Lz = 5.00 m Lambda z = 64.15
LFy = 5.00 m Ky = 1.00 LFz = 5.00 m Kz = 1.47
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FORMULES DE VERIFICATION:
Sig_adm = SigF_b*coef.humflex*coef.haut = 8.00*0.94*0.80 = 6.02 MPa
|(SigF_b/Sig'_b)*K*Sig'| + |SigFy| = ((8.00*0.94)/(8.50*0.88))*1.47*0.36 + 5.33 = 5.87 < 6.02 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
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es=13.5 cm Wely=64800.00 cm3 Welz=14580.00 cm3
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CONTRAINTES DE CALCUL: CONTRAINTES ADMISSIBLES:
Sig' = 116.54/3240.00 = 0.36 MPa Sig'_b = 8.50 MPa
SigF_b = 8.00 MPa
SigFy = My/Wely coef.humcom = 0.88
= 333.12/64800.00 = 5.14 MPa coef.humflex = 0.94
coef.angle = 1.00
coef.haut = 0.80
coef.larg = 0.84
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PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly = 5.00 m Lambda y = 14.43 Lz = 5.00 m Lambda z = 64.15
LFy = 5.00 m Ky = 1.00 LFz = 5.00 m Kz = 1.47
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FORMULES DE VERIFICATION:
Sig_adm = SigF_b*coef.humflex*coef.haut = 8.00*0.94*0.80 = 6.02 MPa
|(SigF_b/Sig'_b)*K*Sig'| + |SigFy| = ((8.00*0.94)/(8.50*0.88))*1.47*0.36 + 5.14 = 5.67 < 6.02 MPa
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Profil correct !!!
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