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1. OBJETIVO
El objetivo del ensayo es determinar los parámetros de resistencia drenados del suelo. Los parámetros a
determinarse son la cohesión efectiva, c’, y el ángulo de fricción interna efectivo, φ’.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
− Horno de secado, controlado por termostato, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
± 5 ºC.
− Balanza de 0.01 g de precisión para muestras de hasta 200 g de masa o balanza de 0.1 g de
precisión para muestras de más de 200 g de masa.
− Desecador conteniendo sílica gel. Se debe verificar que la sílica gel presente el color adecuado
(i.e. azul).
− Contenedores. Deben ser claramente identificables y se requerirá de un contenedor por cada
determinación de contenido de humedad.
− Cronómetro.
− Calibradores para medir las dimensiones de la muestra con una precisión de por lo menos ± 0.1%
de las dimensiones a medir.
− Prensa de carga axial de 100 kN de capacidad capaz de producir la deformación axial especificada
con escasa vibración.
− Elemento para medir la deformación axial (deformímetro o transductor de deformación) con una
capacidad de por lo menos un 20% de la longitud inicial de la muestra y una precisión de 0.25%
de la longitud inicial de la muestra.
− Elemento para la medida de la carga axial que puede estar constituido por un anillo de carga o por
un transductor de fuerza debidamente calibrados con una precisión mínima del 1% de la carga de
falla.
− Cámara de compresión triaxial capaz de tener una presión de trabajo igual a la suma de la contra-
presión más el esfuerzo de consolidación efectivo, además de disponer de un pistón de carga axial.
− Banco triaxial (Fig. 1) que permita aplicar y controlar las presiones con las siguientes tolerancias ±
2 kPa para presiones inferiores a 200 kPa y dentro del ± 1% para presiones superiores que deberá
ser verificado mediante calibraciones. La medición de las presiones podrá realizarse mediante
manómetros o transductores de presión electrónicos. Si se utiliza diferentes elementos para medir
la presión de confinamiento y la contra-presión, estos se deberán calibrar simultáneamente. En
éste equipo se deberá incluir un elemento para la medición del cambio de volumen constituido por
una bureta conectada a la fuente de la contra-presión con un líquido de viscosidad y color
diferente que permita visualizar este cambio.
− Discos porosos: Dos discos porosos rígidos deben ser colocados a ambos extremos de la muestra.
La conductividad hidráulica de éstos debe ser aproximadamente igual al de una arena fina (k = 1 x
10-4 cm/s). Los discos deben ser limpiados regularmente mediante cepillos o haciéndolos hervir y
se debe verificar que no estén obstruidos.
Panel de celda
Panel principal
Celda triaxial
− Drenes de papel filtro: en el caso de muestras de arcilla o material fino, se deben utilizar drenes de
papel filtro para acelerar el tiempo de consolidación. Estos no deben cubrir más del 50% del área
perimetral de la muestra. También se pueden adoptar discos de papel filtro entre los discos
porosos y la muestra, para evitar la obstrucción de los discos. El coeficiente de permeabilidad del
papel filtro no debe ser inferior a 1 x 10-5 cm/s para una presión normal de 550 kPa.
− Membrana de goma: se utiliza para envolver a la muestra y proteger a esta de fugas o ingreso de
líquido. Estas deben ser inspeccionadas cuidadosamente antes de utilizarlas descartando las que
posean orificios o desgaste. Las membranas deben tener un diámetro entre el 90 y 95% del
correspondiente a la muestra cuando están sueltas para evitar alteración y efectos sobre la muestra.
Su espesor debe ser inferior al 1% del diámetro de la muestra y se deben sellar con anillos de
goma de diámetro igual al 75 a 85% del diámetro de la muestra.
− Agua deaireada.
− Equipo de manipuleo: guantes de asbesto, espátulas y cucharas.
Barra de carga
Tapa superior
Anillo de goma
Válvula A: Conexión al
control de presión de
celda
Figura 2. Partes principales de la celda triaxial
Válvula B
Pedestal
Válvula A
Membrana de goma
Disco poroso
Suelo
Tubo Flexible
Aros de goma
Válvula B
Válvula C C
B A
Válvula A
(b)
Figura 3. Base de la celda triaxial. a) Vista en planta. b) Vista en corte con la muestra armada
3. MUESTRA A ENSAYAR
Las muestras deben ser cilíndricas, de diámetro igual a 38 mm para suelos finos ó 100 mm para suelos
con presencia de partículas gruesas. La altura media debe estar entre 2 a 2.5 veces el diámetro y cada
medida individual de la altura no debe variar de la media en más del 5%. El tamaño máximo de partícula
debe ser menor a 1/6 del diámetro de la muestra (6.3 mm ó 16 mm). Si luego del ensayo se observa que
no se ha cumplido con la anterior condición, se deberá reportar esto en el informe.
Las muestras deberán prepararse evitando pérdidas de humedad. Determinar la masa y las dimensiones de
la muestra considerando por lo menos 3 medidas. Para el caso de muestras reconstituidas, asegurarse de
su uniformidad en cuanto a contenido de humedad y densidad, además de determinar si el valor de la
densidad es el especificado.
4. ARMADO DE LA MUESTRA
El armado de la muestra requiere de bastante cuidado para evitar su disturbación. Un esquema del arreglo
y los accesorios necesarios se muestran en la Figura 4. La membrana de latex que recubre la muestra tiene
el propósito de evitar el ingreso del agua existente fuera de la muestra dentro esta y viceversa, creando así
un sistema interno y otro externo. Las piedras porosas tienen la función de distribuir el flujo y las
presiones que ingresan a la muestra. Los drenes laterales son accesorios opcionales utilizados para
incrementar la velocidad de saturación cuando se ensayan suelos arcillosos.
Anillos de goma
Tapa superior
Membrana de latex
Disco poroso
Discos porosos
4. Incrementar el valor de la contrapresión hasta 10 kPa menos que el valor de la presión de celda,
σ3. Abrir la válvula B para el incremento de la presión al interior de la muestra (i.e.
contrapresión). Esperar hasta que la presión de poros, u, alcance el valor de la contrapresión,
entonces registrar el valor de la presión de poros.
5. Repetir los pasos 1 al 4 hasta que el valor del coeficiente de presión de poros B tenga un valor de
0,97 o se haya repetido más de dos veces (Tab. 1). Entonces se considera el suelo como saturado.
6. Graficar los valores del coeficiente de presión de poros B para cada incremento de presión de
celda, σ3, (Fig. 5).
1.0
0.9
Coeficiente de presión de poros, B
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Para el ejemplo:
∆u = 575 − 189.97 = 385.03 kPa
Para consolidar la muestra (i.e. disipar el exceso de presión de poros permitiendo el flujo de agua de la
muestra) deben seguirse los siguientes pasos:
1 Abrir la válvula B, el agua de la muestra fluirá por este conducto (i.e. drenado), debido al exceso de
presión de poros.
2 Registrar el volumen de agua expulsado a intervalos de tiempo de 0.10, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15, 30,
60, 120, 240, 480 y 1440 minutos, o hasta que el exceso de presión de poros se disipe en por lo
menos un 95% (Tabla 2). Graficar la variación de la disipación de la presión de poros en función del
tiempo (Fig.6).
3 A partir de los datos de consolidación es posible estimar el tiempo de falla de la muestra, tf.
Aplicando a los datos obtenidos el método de la raíz del tiempo se obtiene el tiempo al cien por
ciento de la consolidación, t100, y con las Ecuaciones 3 o 4 se obtiene tf.
Incremento de p.d.p. [kPa]: 385 8:10:15 0.25 0.50 23.5 0.1 573.72 1.28 0
Tiempo de falla [h]: 5.0 8:40:00 30 5.48 16.3 7.3 290.44 284.56 74
k [m/s]: 7.61E-11 27-may-03 8:10:00 1440 37.95 13.7 9.9 190 385 100
La representación del estado de esfuerzos de la muestra al final de la etapa de consolidación está dada en
la Figura 8. Los valores asignados corresponden al ejemplo analizado.
Tiempo, t [min]
0.1 1 10 100 1000 10000
0
10
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 6. Disipación del exceso de presión de poros generado por el incremento en el esfuerzo efectivo.
√t
0 10 20 30 40
0.0
2.0
Cambio de volumen [cm3
4.0
6.0
8.0
10.0
Figura 7. Método de la raíz del tiempo para la determinación del tiempo de consolidación.
x
σ3y = 565 kPa
σ3x = 565 kPa
Barra fija
Anillo de carga
Deformímetro
Celda triaxial
Muestra de suelo
Sistema hidráulico de
desplazamiento a
deformación constante
Panel de control
A intervalos definidos de deformación (i.e. 0.1 mm) se registran lecturas de deformación, carga y presión
de poros, como se muestra en la Tabla 3. Los valores mencionados deben ser procesados y corregidos para
obtenerse valores de deformación unitaria, esfuerzo desviador e incremento de presión de poros en la
etapa de compresión.
8:15 0 0 0.00 0.0 0.000 0.0 188.25 0 0.0 0.0 0 565 377 377 1.00
8:25 50 30 0.36 98.8 1.368 135.2 203.67 15.42 130.6 9.5 121 686 482 361 1.34
8:35 100 69 0.81 156.5 1.367 214.0 231.64 43.39 205.8 9.6 196 761 530 333 1.59
8:45 150 113 1.33 185.0 1.367 252.8 266.39 78.14 241.9 9.6 232 797 531 299 1.78
8:55 200 159 1.88 205.0 1.366 280.1 298.79 110.54 266.5 9.7 257 822 523 266 1.96
9:05 250 206 2.43 219.6 1.366 299.9 325.33 137.08 283.8 9.8 274 839 514 240 2.14
9:15 300 254 2.99 231.7 1.366 316.4 346.6 158.35 297.7 9.8 288 853 506 218 2.32
9:25 350 301 3.55 246.1 1.365 336.0 367.19 178.94 314.3 9.9 304 869 502 198 2.54
9:35 400 349 4.12 253.2 1.365 345.7 374.76 186.51 321.5 9.9 312 877 502 190 2.64
9:45 450 397 4.68 265.1 1.365 361.9 385.33 197.08 334.5 10.0 325 890 504 180 2.81
9:55 500 446 5.26 271.9 1.365 371.1 389.99 201.74 341.0 10.1 331 896 506 175 2.89
10:05 550 494 5.83 278.0 1.365 379.4 391.47 203.22 346.5 10.1 336 901 510 174 2.94
10:15 600 543 6.41 283.0 1.365 386.2 390.85 202.6 350.6 10.2 340 905 515 174 2.95
10:25 650 592 6.98 290.0 1.365 395.8 393.56 205.31 357.1 10.3 347 912 518 171 3.02
10:35 700 641 7.56 295.0 1.365 402.5 395.43 207.18 360.9 10.3 351 916 520 170 3.07
10:45 750 690 8.14 300.0 1.364 409.3 398.5 210.25 364.7 10.4 354 919 521 167 3.13
10:55 800 739 8.72 304.7 1.364 415.7 400.07 211.82 368.0 10.5 358 923 523 165 3.17
11:05 850 788 9.30 309.1 1.364 421.7 400.11 211.86 371.0 10.5 360 925 525 165 3.19
11:15 900 837 9.87 315.0 1.364 429.7 399.58 211.33 375.6 10.6 365 930 530 165 3.21
11:25 950 886 10.45 319.6 1.364 435.9 398.59 210.34 378.6 10.6 368 933 534 166 3.21
11:35 1000 935 11.03 324.0 1.364 441.9 397.47 209.22 381.3 10.7 371 936 538 168 3.21
11:45 1050 984 11.61 329.0 1.364 448.7 396.17 207.92 384.7 10.8 374 939 543 169 3.21
11:55 1100 1033 12.19 333.1 1.364 454.3 394.5 206.25 386.9 10.8 376 941 547 171 3.21
12:05 1150 1083 12.77 336.6 1.364 459.0 394 205.75 388.3 10.9 377 942 548 171 3.21
12:15 1200 1132 13.35 340.0 1.364 463.6 394 205.75 389.7 11.0 379 944 550 171 3.21
12:25 1250 1181 13.93 343.9 1.364 468.9 393 204.75 391.4 11.0 380 945 552 172 3.21
12:35 1300 1230 14.51 349.0 1.363 475.8 390.6 202.35 394.5 11.1 383 948 558 174 3.20
12:45 1350 1279 15.09 354.0 1.363 482.6 391.21 202.96 397.5 11.1 386 951 560 174 3.22
12:55 1400 1329 15.67 357.0 1.363 486.7 390.16 201.91 398.0 11.2 387 952 562 175 3.21
13:05 1450 1378 16.25 360.0 1.363 490.7 389.19 200.94 398.6 11.3 387 952 563 176 3.20
13:15 1500 1427 16.84 363.0 1.363 494.8 387.68 199.43 399.1 11.3 388 953 565 177 3.19
13:25 1550 1477 17.42 367.0 1.363 500.2 386.22 197.97 400.7 11.4 389 954 568 179 3.18
13:35 1600 1526 18.00 369.0 1.363 502.9 384.66 196.41 400.0 11.5 389 954 569 180 3.15
13:45 1650 1576 18.58 372.0 1.363 507.0 383.02 194.77 400.4 11.5 389 954 571 182 3.14
13:55 1700 1625 19.17 375.0 1.363 511.1 380.89 192.64 400.7 11.6 389 954 573 184 3.11
14:05 1750 1674 19.75 379.0 1.363 516.5 376.78 188.53 402.0 11.7 390 955 579 188 3.07
14:15 1800 1724 20.33 381.0 1.363 519.3 376.78 188.53 401.3 11.7 390 955 578 188 3.07
14:25 1850 1773 20.91 385.0 1.363 524.6 376.78 188.53 402.4 11.8 391 956 579 188 3.08
14:35 1900 1822 21.49 388.0 1.363 528.7 379.07 190.82 402.6 11.8 391 956 577 186 3.10
Deformímetro
Anillo metálico
Cada anillo de carga ha sido calibrado en fábrica para conocer su relación fuerza deformación; de esta
manera, a partir de la deformación del anillo se determina la fuerza que actúa sobre éste. Del resultado del
proceso de calibración desarrollado en el anillo de carga se tiene una tabla similar a la Tabla 3.
Con la Ecuación 6 se determina el valor de la fuerza vertical (i.e. carga) aplicada a la muestra:
Entonces, el esfuerzo vertical (i.e. esfuerzo desviador) ejercido sobre la muestra es calculado con la
Ecuación 7.
10 × (100 − ε i ) × Fε i
σd = (7)
Ac
donde: Ac = Área de la muestra al final de la etapa de consolidación.
para el ejemplo:
10 × (100 − 19.75) × 516.5
σd = = 402kPa
1031.07
2.0
Fmembrana [kPa]
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20
Deformación axial [%]
Figura 11. Curva sugerida para la corrección por membrana (falla de barril) para muestras de 38 mm de diámetro
(Head 1986).
⎛ 38 t ⎞
F ' membrana = Fmembrana × ⎜ × ⎟ (8)
⎝ D 0.2 ⎠
donde: F’membrana = factor de corrección por membrana ajustado.
Fmembrana = factor de corrección por membrana, obtenido de la Figura 11.
D = diámetro de la muestra.
t = espesor de la membrana
Figura 12. Drenes laterales acomodados a muestras de suelo para ensayo triaxial a) (izquierda) dren vertical, b)
(derecha) dren en espiral (Head 1986).
para el ejemplo:
Celda triaxial
Deformímetro
Muestra
Dtotal = (Lectura deformímetro × valor intervalo ) − (Lectura def . anillo carga × valor intervalo )
(9)
donde: Dtotal = deformación total.
Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón
Ensayo triaxial consolidado no drenado Página 14 de 18
Dtotal
ε= × 100% (10)
Hc
donde: Hc = altura de la muestra al terminar el proceso de consolidación.
16.76
ε= × 100% = 19.75%
84.86
A partir de los datos registrados se grafican curvas esfuerzo deformación (i.e. esfuerzo desviador, σd,
versus deformación unitaria, ε) y presión de poros, u, versus deformación unitaria de la muestra, ε, como
muestran las Figuras 14 y 15, respectivamente.
400
350
300
Esfuerzo desviador, ( σ1 - σ3 ) [kPa]
250
200
150
100
M-2
50 M-1
M-3
0
0 5 10 15 20 25
De formación, ε [%]
Figura 14. Curva esfuerzo deformación correspondiente a un ensayo triaxial consolidado no drenado CU.
450
400
350
u [kPa]
300
Presión de poros,
250
200
150
100
M-2
M-1
50 M-3
0
0 5 10 15 20 25
Deformación, ε [%]
Figura 15. Curva presión de poros deformación correspondiente a un ensayo triaxial consolidado no drenado CU.
500
450
Curva A
400
350
Esfuerzo desviador, σ d [kPa]
300
250
b)
200 Curva B
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
De formación, ε [%] c)
a)
Figura 16. a) Curvas esfuerzo deformación, b) falla por cortante, c) falla por deformación o en forma de barril.
- Falla por cortante: El esfuerzo desviador, σd, desciende antes de alcanzar el 20 % de deformación
unitaria, ε, presentándose un pico en la curva esfuerzo deformación, ver curva A en la Figura 16.
σd = 390 kPa
Incremento de presión de
poros, ∆u = 188 kPa
Presión de poros, u = 377 kPa
σ3y = 565 kPa
σ3x = 565 kPa
σ3z = 565 kPa
σd = 390 kPa
Figura 17. Esquema del desarrollo de esfuerzos sobre la muestra de suelo, en la falla durante la etapa de
compresión
σ '1 f = σ 1 f − u f (12)
σ '3 f = σ 3 − u f (13)
para el ejemplo:
σ 1 f = 565 + 390 = 955 kPa (11)
A partir de los valores calculados y los correspondientes a las dos otras muestras, se trazan los círculos de
Mohr presentados en la Figura18.
300
Esfuerzo de corte, τ [ kPa]
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Esfuerzos principales efectivos, σ ' [kPa]
Tabla 5. Resumen de los resultados obtenidos de la realización de un ensayo triaxial consolidado no drenado CU.
CONSO-
Contrapresion [kPa] 190 190 190
Presión de poros inicial
LIDACION [kPa]
273 355 575
Presión de poros final
[kPa]
190 190 190
Presión celda [kPa] 300 390 565
Presión de poros inicial
COMPRE- [kPa]
190 190 188
Confinamiento efectivo
SION inicial [kPa]
110 200 377
Velocidad de
deformacion [mm/min]
0.059 0.059 0.059
Deformación [%] 20 20 20
(σ 1 -σ 3 )f [kPa] 248 301 391
FALLA u f [kPa] 200 262 377
σ ' 3f [kPa] 100 128 188
σ ' 1f [kPa] 348 428 579
PARAM. C vi [m2/año] 0.20 0.88 0.93
DE m vi [ m2/MN] 0.669 0.311 0.265
CONSOL. k [m/s] 4.06E-11 8.52E-11 7.61E-11
Se traza una línea recta tangente a los círculos de Mohr (i.e. envolvente de falla). El ángulo que forma la
envolvente de falla con la horizontal es conocido como ángulo de fricción interna efectivo, φ’, y la
intersección de la envolvente de falla con el eje de las ordenadas es la cohesión efectiva, c’.
Para el ejemplo los valores del ángulo de fricción interna efectivo y la cohesión efectiva son de 27 º y 26
kPa, respectivamente.
La Tabla 5 presenta un resumen de los resultados obtenidos durante la ejecución del ensayo triaxial
consolidado no drenado CU.
REFERENCIAS
American Society for Testing and Materials (1999). ASTM D22116-98 Standard test method for
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