ENSAYO DE TENSION

INFORME #1 MECANICA DE MATERIALES

A continuación, haremos un seguimiento del proceso llevado a cabo para la elaboración

del informe #1 de Mec. de Materiales en cuanto al análisis de los esfuerzos y graficas
correspondientes al aplicar tensión en los diferentes materiales desarrollados en el
laboratorio.
ENSAYO DE ¿QUÉ ES
TENSION?
TENSION Todos los objetos

INFORME #1 MECANICA DE
físicos que están en

contacto pueden
MATERIALES
ejercer fuerzas

entre ellos. A estas

fuerzas de contacto

les damos

diferentes nombres,

basados en los

diferentes tipos de

objetos en

contracto. Si la

fuerza es ejercida

por una cuerda, un

hilo, una cadena o

un cable, le

llamamos tensión.

Imagen #1 Instrumentos de laboratorio

1
 Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Licenciatura en Ingeniería Electromecánica

Ensayo de Tensión

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Prof. Jesús Quijada

II SEMESTRE 2017

Elaborado por:

Ian Caballero 8-909-1881

Thiziana Barrios 8-906-1757

Fabio Robles 1-741-482

Grupo: 1MI-112 Mecánica Industrial

Sábado 21 de Julio del 2017

2
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ……………………………………………………………4

OBJETIVOS…………………………………………………………………...5

1 MARCO TEORICO……………………………....................................
1.1 Breve explicación del ensayo de tensión……………………...6
1.2 Análisis de esfuerzos……………………………………………7
1.3 Graficas de deformación unitaria………………………………8
1.4 Ductilidad…………………………………………………………9

2 TABLAS DE DATOS ……………………………………………………

2.1 Acero 41-40………………………………………………………10
2.2 Acero calibrado………………………………………………….11
2.3 Aluminio………………………………………………………….13

3 MODELO DE INVENTOR……………………………………………..
3.1 Explicación del diseño de probeta…………………………….15

4 DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACION……………………

4.1 Diagramas de los diferentes materiales………………………16
4.2 Determinación de la región elástica……………………………18
4.3 Región plástica…………………………………………………..18
4.4 Esfuerzo máximo………………………………………….........18

5 ANALISIS DE RESULTADO…………………………………………..
5.1 Comparación de Esfuerzos……………………………………19
5.1.1 Módulo de elasticidad más alto…………………....22
5.1.2 Material más Dúctil………………………………….24
5.1.3 Copa y Cono (ubicación)…………………………...25

6 CONCLUSION (EXPERIENCIA Y ANALISIS) ………....................27

7 INFOGRAFIAS Y REFERENCIAS…………………………………..28
3
 INTRODUCCION

No podemos olvidar que la mecánica de materiales es un tema central de ingeniería que,

junto con la estática, debe estudiar toda persona que tenga interés en la resistencia y el
desempeño físico de las estructuras, ya sean naturales o hechas por el hombre.

El estudio de las causas de fallas en las estructuras y componentes también ofrece al

estudiante la oportunidad de iniciar el proceso de aprendizaje a partir de diseños reales e
incluso de errores anteriores de ingeniería.

La mecánica de materiales es una rama de la mecánica aplicada que trata del

comportamiento de los cuerpos solidos sometidos a diversas cargas. Los cuerpos solidos
que se consideran en este libro incluyen barras sometidas a cargas axiales, eje de torsión,
vigas de flexión y columnas de compresión.

El objetivo principal de la mecánica de materiales radica en determinar los esfuerzos,

deformaciones unitarias y desplazamiento en estructuras y sus componentes, causadas a las
cargas que actúan sobre ellas. Si podemos determinar estas cantidades para todos los
valores de las cargas, incluyendo las que causan la falla, tendremos una representación
completa del comportamiento mecánico de esas estructuras.

Los análisis teóricos y resultados experimentales desempeñan papeles igualmente

importantes en la mecánica de materiales. Se emplean teorías para deducir formulas, y
ecuaciones para predecir el comportamiento mecánico, pero esas expresiones no se pueden
usar en un diseño practico, a menos que se conozcan las propiedades físicas de los
materiales.

Imagen #2 Tensión en una cuerda

4
 OBJETIVOS

 Conocer el uso correcto de la máquina Universal Testing Machine

para el desarrollo del informe de tensión llevado a cabo.
 Saber manejar adecuadamente las mordazas que sujetan la probeta.
 Tomar los datos correctamente conforme se aumente la fuerza, las mordazas irán
estirando la probeta hasta su punto de cedencia.
 Desarrollo de la probeta en Inventor para un análisis comparativo.
 Conocer las características de las 3 probetas analizadas en clase.
 Saber interpretar correctamente las gráficas de Esfuerzo-Deformación con los datos
tomados en clase.
 Mostrar gráficamente la región elástica del material
 Leer e interpretar las unidades manejadas por la carátula del manómetro y en el
calibrador que indica el desplazamiento de la prensa.

5
 1. MARCO TEORICO

1.1 BREVE EXPLICACION DEL ENSAYO DE TENSION

Debemos tener en cuenta que existen diferentes tipos de esfuerzos, los cuales nos
ayudan a determinar ciertas características en los materiales, y estos esfuerzos que
son tensión, compresión, flexión y cortante, si bien, pueden ser uniformes en toda el
área o bien variar en intensidad de un punto a otro.

Cuando la barra es estirada por una determinada fuerza, los esfuerzos son de
tensión; y si se invierte la dirección de estas fuerzas, la barra se comprimiría y
tendríamos un efecto inverso que sería el esfuerzo de compresión. Puesto que los
esfuerzos actúan en una dirección perpendicular a la dirección cortada, son los
llamados esfuerzos normales los cuales pueden ser tensión o compresión.

En este estaremos usando Universal Testing Machine, que es una máquina de

montaje de banco compacta, ideal para demostraciones en salones de clase y
experimentos estudiantiles que debe alcanzar la fuerza necesaria para romper las
probetas que usaremos en clase, controlar la velocidad de deformación de la
probeta, registrar la fuerza aplicada y deformación de la probeta.

Imagen #3 Universal Testing Machine

6
1.2 ANALISIS DE ESFUERZO

Necesitamos determinar las deformaciones producidas durante el ejercicio de

aplicación a una carga, tanto que, si una carga cuasiestática o en cuasiequilibrio es
aplicada uniformemente en una sección de una pieza que sostendrá esta carga y la
estirará, este efecto producirá, una deformación que es función de las propiedades
mecánicas del material.

Someteremos una muestra, en este caso una probeta, de ciertas dimensiones y de 3

diferentes tipos de material que nos permitirá cuantificar la resistencia de un material,
que gradualmente se estirará mediante la aplicación a esta carga uniaxial de tensión
hasta que llegue a su punto de fractura.

Imagen #4 Tensión probeta

Podemos definir que la tensión es el esfuerzo que está sometido un cuerpo por la
aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto y, tienden a estirarlo.

Podemos agregar para conocer más acerca del análisis de esfuerzo, los criterios
de falla de un material, que son las teorías que predicen la falla de un material que
está sometido a un estado de esfuerzo multi-axial. Estas teorías se basan en los
límites de fluencia que tienen los materiales, estos límites se hallan teniendo en
cuenta los esfuerzos y las cargas que tenga aplicado el material o pieza. Se realiza
en este caso un ensayo de tensión.
7
1.3 GRAFICAS DE DEFORMACION UNITARIA

Imagen #5 Grafica de Deformación Unitaria

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la

correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión o de compresión. Tendremos el esfuerzo variante en
el tiempo sigma (σ) usado en el eje y, y la deformación (ϵ) usado en el eje x.

8
1.4 DUCTILIDAD

La ductilidad es la propiedad de poder ser hilados mediante la tracción. Esta

propiedad disminuye con el aumento de temperatura, por lo que el hilado se
hace frío, y en consecuencia vuelve duro y frágil, teniendo que ser recocido.

Los metales son buenos conductores de calor. Cuando los metales están
situados en un foco caliente, sus electrones adquieren una gran energía cinética
que comunican, mediante colisiones, a los electrones más cercanos de ellos. La
capacidad de un metal para conducir la electricidad disminuye al aumentar la
temperatura, pues se aumentan las vibraciones de los átomos, tendiendo a
romper el flujo de electrones. Son buenos conductores de la electricidad, debido
a que sus electrones de valencia se mueven fácilmente cuando el metal se
conecta a los terminales de un generador de corriente.

El fenómeno de ductilidad en los metales es bastante complejo, al parecer esto

se logra cuando la intensidad de la carga provoca que algunos átomos de la
estructura atómica (lattice) se deslicen con respecto a otros. una vez que se
alcanza el límite de fluencia se presenta una reducción progresiva de la sección
transversal del espécimen como consecuencia del alargamiento del mismo
hasta alcanzar la ruptura, estos dos hechos se interpretan como la
ductilidad que posee el material.

Imagen #6 Comportamiento del acero debido a su ductilidad

9
2. TABLA DE
F(KN) L(Elongación) Deformación Esfuerzo
DATOS 2 0.03 0.000361446 27516.29653
4 0.07 0.000843373 55032.59305
6 0.15 0.001807229 82548.88958
2.1 ACERO 41-40 8 0.23 0.002771084 110065.1861
10 0.3 0.003614458 137581.4826
12 0.34 0.004096386 165097.7792
14 0.39 0.004698795 192614.0757
16 0.43 0.005180723 220130.3722
18 0.48 0.005783133 247646.6687
20 0.51 0.006144578 275162.9653
22 0.55 0.006626506 302679.2618
24 0.59 0.007108434 330195.5583
26 0.64 0.007710843 357711.8548
28 0.67 0.008072289 385228.1514
30 0.72 0.008674699 412744.4479
32 0.76 0.009156627 440260.7444
34 0.8 0.009638554 467777.041
36 0.84 0.010120482 495293.3375
38 0.87 0.010481928 522809.634
40 0.9 0.010843373 550325.9305
42 0.93 0.011204819 577842.2271
44 0.96 0.011566265 605358.5236
46 0.99 0.011927711 632874.8201
48 1.03 0.012409639 660391.1166
50 1.07 0.012891566 687907.4132
52 1.12 0.013493976 715423.7097
54 1.16 0.013975904 742940.0062
56 1.21 0.014578313 770456.3027
58 1.25 0.015060241 797972.5993
60 1.3 0.015662651 825488.8958
62 1.35 0.01626506 853005.1923
64 1.4 0.01686747 880521.4889
66 1.43 0.017228916 908037.7854
68 1.47 0.017710843 935554.0819
70 1.53 0.018433735 963070.3784
72 1.62 0.019518072 990586.675
74 1.96 0.023614458 1018102.971
76 2.6 0.031325301 1045619.268
78 3.47 0.041807229 1073135.565
57 8.224 0.099084337 784214.451
10
2.2 ACERO CALIBRADO

F(KN) L(elongación) Deformación Esfuerzo

2 0.03 0.000361446 27516.29653
4 0.11 0.001325301 55032.59305
6 0.19 0.002289157 82548.88958
8 0.22 0.002650602 110065.1861
10 0.34 0.004096386 137581.4826
12 0.4 0.004819277 165097.7792
14 0.46 0.005542169 192614.0757
16 0.52 0.00626506 220130.3722
18 0.57 0.00686747 247646.6687
20 0.61 0.007349398 275162.9653
22 0.65 0.007831325 302679.2618
24 0.7 0.008433735 330195.5583
26 0.74 0.008915663 357711.8548
28 0.78 0.00939759 385228.1514
30 0.82 0.009879518 412744.4479
32 0.86 0.010361446 440260.7444
34 0.91 0.010963855 467777.041
36 0.97 0.011686747 495293.3375
38 1.36 0.016385542 522809.634
40 1.62 0.019518072 550325.9305
42 1.64 0.019759036 577842.2271
41 1.94 0.023373494 564084.0788
43 2.08 0.025060241 591600.3753
44 2.17 0.026144578 605358.5236
48 2.35 0.028313253 660391.1166
46 2.53 0.030481928 632874.8201
47 2.67 0.032168675 646632.9684
48 2.89 0.034819277 660391.1166
50 3.02 0.036385542 687907.4132
51 3.5 0.042168675 701665.5614
52 3.76 0.045301205 715423.7097
53 4.14 0.049879518 729181.858
55 5.1 0.061445783 756698.1545
56 5.29 0.06373494 770456.3027
11
57 5.59 0.067349398 784214.451
57 6.29 0.075783133 784214.451
58 7.05 0.084939759 797972.5993
57 7.61 0.091686747 784214.451
57 8.09 0.09746988 784214.451
56 8.6 0.103614458 770456.3027
55 10.1 0.121686747 756698.1545
50 10.12 0.121927711 687907.4132

12
2.3 ALUMINIO
F(kN) L(Elongación) Deformación Esfuerzo
1 0.01 0.000120482 13758.14826
2 0.05 0.00060241 27516.29653
3 0.12 0.001445783 41274.44479
4 0.19 0.002289157 55032.59305
5 0.25 0.003012048 68790.74132
6 0.32 0.003855422 82548.88958
7 0.39 0.004698795 96307.03784
8 0.45 0.005421687 110065.1861
9 0.5 0.006024096 123823.3344
10 0.55 0.006626506 137581.4826
11 0.59 0.007108434 151339.6309
12 0.64 0.007710843 165097.7792
13 0.69 0.008313253 178855.9274
14 0.73 0.008795181 192614.0757
15 0.78 0.00939759 206372.2239
16 0.82 0.009879518 220130.3722
17 0.86 0.010361446 233888.5205
18 0.91 0.010963855 247646.6687
19 0.96 0.011566265 261404.817
20 0.99 0.011927711 275162.9653
21 1.03 0.012409639 288921.1135
22 1.07 0.012891566 302679.2618
23 1.09 0.01313253 316437.4101
24 1.11 0.013373494 330195.5583
25 1.12 0.013493976 343953.7066
25.2 1.34 0.016144578 346705.3362
25.4 1.36 0.016385542 349456.9659
25.5 1.55 0.018674699 350832.7807
25.7 1.69 0.020361446 353584.4104
25.7 1.84 0.022168675 353584.4104
25.9 1.98 0.023855422 356336.04
25.9 2.1 0.025301205 356336.04
25.8 2.2 0.026506024 354960.2252
26.1 2.29 0.027590361 359087.6697
26.1 2.46 0.029638554 359087.6697
26.3 2.6 0.031325301 361839.2993
13
26.3 2.77 0.033373494 361839.2993
26.4 2.95 0.035542169 363215.1142
26.5 3.1 0.037349398 364590.929
26.4 3.27 0.03939759 363215.1142
26.8 3.37 0.04060241 368718.3735
26.3 3.05 0.036746988 361839.2993
26.9 3.59 0.043253012 370094.1883
26.7 3.73 0.044939759 367342.5586
26.9 3.98 0.047951807 370094.1883
27 4.18 0.050361446 371470.0031
26.8 4.37 0.052650602 368718.3735
26.7 4.62 0.055662651 367342.5586
26.8 4.84 0.058313253 368718.3735
26.7 5.03 0.06060241 367342.5586
25.5 5.6 0.06746988 350832.7807
22.8 6.57 0.079156627 313685.7804
19.6 7.44 0.089638554 269659.706

14
 3. MODELO DE INVENTOR

3.1 EXPLICACION DEL DISEÑO PROBETA

Imagen # 7 Medida probeta Inventor

Como podemos observar, diseñamos la probeta en el programa Inventor

siguiendo estos lineamientos para el desarrollo del mismo.

El diseño de esta probeta nos ayudara a realizar un análisis de tensión con los
diferentes esfuerzos experimentales que se desarrollaron con la máquina de
tensión.

Nos permitirá comparar los datos obtenidos y tener una mejor visión del
esfuerzo último de la probeta.
15
 4. DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACION

4.1 DIAGRAMA DE LOS MATERIALES

ACERO 41-40

Esf vs Def
1.2E+09

1E+09

800000000

600000000

400000000

200000000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 16
ACERO CALIBRADO

Esfuerzo
900000000

800000000

700000000

600000000

500000000

400000000

300000000

200000000

100000000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14

ALUMINIO

Esf vs Def
400000000

350000000

300000000

250000000

200000000

150000000

100000000

50000000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
17
4.2 DETERMINACION DE LA REGION ELASTICA
Como vemos en las gráficas de los diferentes materiales, esta es la región máxima
que un material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Indica
también que la relación de esfuerzo y la deformación unitaria en esta región inicial no
solo es lineal, también proporcional. Para aceros de bajo carbono, este límite se
encuentra entre 30ksi a 50 ksi, pero para aceros de alta resistencia se encuentra
arriba de 80 ksi.

Debido a que la pendiente tiene unidades de esfuerzo dividido entre la deformación

unitaria, el módulo de elasticidad tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

Observando las 3 graficas, se puede diferenciar la región elástica de estos

materiales.

4.3 REGION PLASTICA

Con un incremento en el esfuerzo más allá del límite de proporcionalidad ya
explicado, la deformación unitaria comienza a aumentar más rápidamente con cada
incremento del esfuerzo. Se puede observar que la curva se va volviendo más
horizontal, hasta que se vuelve constante. El material se vuelve completamente
plástico, lo que significa que se deforma sin un aumento en la carga aplicada.

4.4 ESFUERZO DE CEDENCIA

Después de experimentar las grandes deformaciones unitarias que ocurren en los
esfuerzos de fluencia, el acero comienza a endurecerse por deformación. Durante el
endurecimiento del material, este presenta cambios visibles en su estructura
cristalina. El alargamiento del material requiere un aumento en la carga de tensión y,
por lo tanto, este alargamiento adicional acompaña con una reducción en la carga, y
llega al punto de fractura del material.

Imagen #8 Diagrama de Esfuerzo

18
 5. ANALISIS DE RESULTADOS
5.1 COMPARACION DE ESFUERZOS

Acero Calibrado

FUERZA ESFUERZO ACERO ESFUERZO ACERO CALIBRADO

(kN) INVENTOR (Pa) EXPERIMENTAL (Pa)
2000 29260000 27118644.07
4000 55740000 54237288.14
6000 83600000 81355932.2
8000 111500000 108474576.3
10000 139300000 135593220.3
12000 167200000 162711864.4
14000 195100000 189830508.5
16000 222900000 216949152.5
18000 250800000 244067796.6
20000 278700000 271186440.7
22000 306500000 298305084.7
24000 334400000 325423728.8
26000 362300000 352542372.9
28000 390100000 379661016.9
30000 418000000 406779661
32000 445900000 433898305.1
34000 473800000 461016949.2
36000 501600000 488135593.2
38000 529500000 515254237.3
40000 557400000 542372881.4
42000 585200000 569491525.4
44000 613100000 596610169.5
46000 641000000 623728813.6
48000 668800000 650847457.6
50000 696700000 677966101.7
52000 724600000 705084745.8
54000 752400000 732203389.8
56000 780300000 759322033.9
58000 808200000 786440678
60000 836000000 813559322
62000 863900000 840677966.1
64000 891800000 867796610.2
19
66000 919600000 894915254.2
68000 947500000 922033898.3
70000 975400000 949152542.4
72000 1003000000 976271186.4
74000 1031000000 1003389831
76000 1059000000 1030508475
78000 1087000000 1057627119
57000 794200000 772881355.9

Aluminio

FUERZA ESFUERZO ALUMINIO ESFUERZO ALUMINIO

(kN) 6061 INVENTOR (Pa) EXPERIMENTAL (Pa)
1000 139200000 13559322.03
2000 278400000 27118644.07
3000 417600000 40677966.1
4000 556800000 54237288.14
5000 696000000 67796610.17
6000 835200000 81355932.2
7000 974400000 94915254.24
8000 1114000000 108474576.3
9000 1253000000 122033898.3
10000 1392000000 135593220.3
11000 1531000000 149152542.4
12000 1670000000 162711864.4
13000 1810000000 176271186.4
14000 1949000000 189830508.5
15000 2088000000 203389830.5
16000 2227000000 216949152.5
17000 2366000000 230508474.6
18000 2506000000 244067796.6
19000 2645000000 257627118.6
20000 2784000000 271186440.7
21000 2923000000 284745762.7
22000 3062000000 298305084.7
23000 3202000000 311864406.8
24000 3341000000 325423728.8
20
25000 3480000000 338983050.8
25200 3508000000 341694915.3
25400 3536000000 344406779.7
25500 3550000000 345762711.9
25700 3578000000 348474576.3
25700 3578000000 348474576.3
25900 3605000000 351186440.7
25900 3605000000 351186440.7
25800 3591000000 349830508.5
26100 3633000000 353898305.1
26100 3633000000 353898305.1
26300 3661000000 356610169.5
26300 3661000000 356610169.5
26400 3675000000 357966101.7
26500 3689000000 359322033.9
26400 3675000000 357966101.7
26800 3731000000 363389830.5
26300 3661000000 356610169.5
26900 3745000000 364745762.7
26700 3717000000 362033898.3
26900 3745000000 364745762.7
27000 3717000000 366101694.9
26800 3731000000 363389830.5
26700 3717000000 362033898.3
26800 3731000000 363389830.5
26700 3717000000 362033898.3
25500 3530000000 345762711.9
22800 3174000000 309152542.4
19600 2728000000 265762711.9
21
 5.5.1 Modulo de elasticidad

Acero 41-40

Esfuerzo máx. 1057627119

Esfuerzo de 949152542
cedencia

Módulo de Young: 5E10

Esf vs Def
1.2E+09

1E+09

y = 5E+10x - 4E+07
800000000

600000000

400000000

200000000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02

-2E+08
22
Acero Calibrado

Esfuerzo max 786440678

Esfuerzo de 488135593
cedencia

Módulo de Young: 4E10

Esf vs Def
500000000

400000000 y = 4E+10x - 2E+07

300000000

200000000

100000000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
-1E+08

Aluminio

Esfuerzo máx. 366101695

Esfuerzo de 338983051
cedencia
Módulo de Young: 2E10

350000000 Esf vs Def

300000000

250000000

200000000
y = 2E+10x - 3E+06
150000000

100000000

50000000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
-50000000
23
5.1.2 Materiales Dúctiles

Material Propiedades Ductilidad

Acero 41-40 Tienen una fuerza La probeta de Acero
excelente al cociente de Calibrado es la que tiene
peso, son fáciles de mejor ductilidad.
soldar y son
considerablemente más
fuerte y más duro que el
estándar 1020 de acero.
No es tan ligero como una
aleación de aluminio,
pero tiene la ventaja de
una alta resistencia a la
tracción y alta ductilidad.
Acero Calibrado Este acero en todo su
volumen se utiliza el
calibrado, que consiste
en reducir la sección de
una barra presionándola
a través de una matriz
cónica, lo que implica una
deformación plástica del
material. Con la
deformación por
calibrado, la resistencia a
la tensión y dureza del
acero aumentan,
mientras la ductilidad y la
resistencia al impacto
disminuyen.
Aluminio En estado puro tiene un
límite de resistencia en
tracción de 160-200
N/mm² (160-200 MPa).
Todo ello le hace
adecuado para la
fabricación de cables
eléctricos y láminas
delgadas, pero no como
elemento estructural.
Para mejorar estas
propiedades se alea con
otros metales, lo que
permite realizar sobre las
operaciones de fundición
y forja, así como la
24
 extrusión del material.
También de esta forma se
utiliza como soldadura.

¿Por qué se estiran las probetas, una más que las otras?

La deformación de cada material es distinta por las propiedades que posee cada uno, el
comportamiento inicial del ensayo es muy similar para todos, a medida que el tamaño de la
tensión aumenta es donde empiezan a comportase de manera diferente, por lo general la
deformación ocurren el área transversal de menor diámetro de la probeta.

Esta deformación ocurre debido a la magnitud de la fuerza de tensión que es aplicada a

cada probeta, las propiedades de cada material son diferentes, este comportamiento es
reflejado al momento de graficar los datos obtenidos.

5.1.3 Copa y Cono

Imagen # 9Fractura de la probeta de Acero 41-40

A partir de la deformación del material, podemos determinar el tipo de fractura de este, y a

partir del ensayo de tensión, logramos observar el comportamiento del material el cual se
puede clasificar si el material muestra o no la capacidad para deformarse plásticamente.
25
 Imagen # 10 Fractura Acero Calibrado

Imagen # 12 Copa Y Cono en base a diagrama

Materiales frágiles son aquellos que

no presentan deformación plástica y
sin estricciones mientras que los
materiales dúctiles presentaran las
fracturas tipo Copa y Cono. 26
 6. CONCLUSION

Con énfasis a todo lo aprendido en las clases teóricas y en el laboratorio, como

se ha observado, los diferentes materiales como lo son el acero 4140, acero
calibrado y aluminio, ya analizados y experimentados en todos los aspectos tanto
experimentalmente, como en el modelado de Inventor, hemos podido responder
a las diversas variantes que han surgido, como conocer que material se
fracturara de la manera “Copa y Cono”, como podemos analizar que material es
más dúctil o no y el analizar las gráficas, a sabiendas de donde se ubicara la
región elástica, la región plástica y cuándo ocurrirá el esfuerzo ultimo o esfuerzo
máximo.

En sencillas palabras, este tipo de experimentos nos ayudan a ver como lo

aprendido en las clases teóricas puede llevarse a cabo mediante este tipo de
análisis y más adelante como parte de este curso veremos el informe de
comprensión que será de gran ayuda para nuestro aprendizaje.

Recalcamos también el hecho de las comparaciones hechas en el análisis de

tensión hecha en clases y como fueron trabajadas en el modelo de Inventor
aplicando los mismos esfuerzos a los que fue sometido la probeta experimental en
el salón.

27
 7. REFERENCIAS

http://criteriosdefalla.blogspot.com/

http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacion-unitaria.html

http://www.instron.com.ar/es-ar/our-company/library/glossary/p/proportional-limit

http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf

http://www.arqhys.com/construccion/metales-ductibilidad.html

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf

Mecánica de Materiales, James Gere, octava Edicion, Cengage Learning

Mecanica de Materiales, Russell Hibbeler, octava Edicion, Pearson

28