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USDOE-NE
1 Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité ASTM sobre Acero, Acero Inoxidable, y Aleaciones Relacionadas y es de directa
responsabilidad del Subcomité A01.10 sobre tubería
Ultima edición aprobada el 15 de julio de 1992. Publicada en setiembre de 1992. Originalmente publicada como A 249 - 41 T.
Ultima edición previa A 249/A 249M - 91a.
2 Para usos del Código ASME para Calderas y Recipientes bajo Presión, ver normas relacionadas SA-249 en sección 11 de ese
Código.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.01
5 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
ASTM Designación A 249/A 249M-92 usada en están dares
USDOE-NE
1. Alcance
1.1 Esta especificación2 cubre tubos soldados de es- 3.1 Los materiales suministrados bajo esta especifica-
pesor de pared nominal hechos de aceros austeníticos ción se ajustarán a los requisitos pertinentes de la
listados en la Tabla 1, con varias calidades propuestas para corriente edición de la Especificación A 450/A 450M,
usos tales como tubo para caldera, sobrecalentador, inter- a menos que en ésta se estipule otro.
cambiador de calor, o condensador.
1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb,
TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y TP348H
son modificaciones de las calidades TP304, TP309S, 4. Información sobre órdenes de compra
TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347, y
TP348, y están propuestos para servicio de alta temperatu- 4.1 Los pedidos de materiales bajo esta especificación
ra tal como sobrecalentadores y recalentadores. deberán incluir lo siguiente, como se requiere, para descri-
1.3 Los tamaños de tubos y espesores usualmente su- bir adecuadamente el material deseado:
ministrados bajo esta especificación están entre 1/8“ (3.2 4.1.1 Cantidad (pies, metros, o número de tramos),
mm) de diámetro interior y 5” (127 mm) de diámetro exterior 4.1.2 Nombre del material (tubos soldados),
y 0.015 a 0.320” (0.4 a 8.1 mm), inclusive, de espesor de 4.1.3 Calidad (Tabla 1),
pared. Se pueden suministrar tubos que tengan otras di- 4.1.4 Tamaño (diámetro externo y espesor nominal de
mensiones, estipulando que tales tubos cumplan con todos pared),
los otros requisitos de esta norma. 4.1.5 Longitud (específica o cualquiera),
1.4 Los requisitos de propiedades mecánicas no se 4.1.6 Requisitos opcionales (13.6)
aplican a tubos más chicos que 1/8” (3.2 mm) de diámetro 4.1.7 Informe de ensayo exigido (ver Sección de Certi-
interno o 0.015” (0.4 mm) de pared. ficación de la Especificación A450/A 450M),
1.5 Se proveen requisitos opcionales suplementarios, y 4.1.8 Designación de la Especificación, y
cuando se desean uno o más de éstos, cada uno de ellos 4.1.9 Requisitos especiales y cualquier requisito suple-
será declarado en la orden. mentario seleccionado.
1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o en
unidades del Sistema Internacional deben ser considerados 5. Manufactura
como normas separadas. Dentro del texto, las unidades en
el Sistema Internacional se muestran entre paréntesis. Los 5.1 Los tubos deberán ser hechos a partir de acero la-
valores especificados en cada sistema no son exactamente minado plano por un proceso automático de soldadura sin
equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser usado adición de metal de aporte.
independientemente del otro. Combinar valores de los dos 5.2 Con posterioridad al soldado y antes del tratamiento
sistemas puede resultar en una no-conformidad con la nor- térmico final, los tubos deberán ser trabajados en frío en el
ma. Se deberán aplicar las unidades pulgada-libra a menos metal de base y la soldadura o en la soldadura solamente.
que la designación “M” de esta norma se especifique en la El método de trabajado en frío deberá ser especificado por
orden. el comprador. Cuando se utilice el trefilado en frío, el com-
1.7 Las siguientes advertencias de seguridad concier- prador deberá especificar la cantidad mínima de reducción
nen sólo a los métodos descriptos en los Requisitos Suple- en el área transversal o espesor de pared, o ambos.
mentarios de esta especificación. Esta norma no pretende
dedicarse a todos los problemas de seguridad asociados 6. Tratamiento Térmico
con su uso, si hubiera alguno. Es responsabilidad del usua-
rio de esta norma establecer procedimientos seguros y 6.1 Todos los materiales deberán ser suministrados
saludables, y determinar la aplicabilidad de limitaciones con tratamiento térmico. El procedimiento, excepto para las
regulatorias antes de usarla. Una advertencia específica se calidades “H”, S30815, y S31254, consistirá en calentar el
da en Requisitos Suplementarios S7, nota 5. material a una temperatura mínima de 1900 ºF (1040 ºC) y
templarlos en agua o enfriarlos rápidamente por otros me-
2. Documentos de referencia dios.
6.2 Todas las calidades “H” y S30815 deberán ser su-
2.1 Normas ASTM: ministrados tratados térmicamente. La temperatura mínima
A 262 Procedimientos para Detectar Susceptibilidad al del templado por disolución para las Calidades TP321H,
ataque intergranular en aceros inoxidables austeniti- TP347H, y TP348H será de 2000 ºF (1100 ºC) y para las
cos3 calidades TP304H y TP316H, 1900 ºF (1040 ºC). La tempe-
A 450/A 450M Especificación de Requisitos Generales ratura mínima del templado por disolución para S30815
para Tubos de Grafito, Aleaciones Ferríticas y Ace- será de 1920 ºF (1050 ºC). La temperatura mínima del tem-
ros Aleados Austeníticos4 plado por disolución para TP309H, TP309HCb, TP310H,
A 480/A 480M Especificación de Requisitos Generales TP310HCb, será de 1900 ºF (1040 ºC).
para Aceros Inoxidable y Resistente al Calor lamina- 6.3 S31254 será tratado térmicamente a una tempera-
do plano en Planchas, Chapas y Fajas3 tura mínima de 2100 ºF (1150 ºC) seguido por templado en
E 112 Métodos de Prueba para Determinación del Ta- agua o enfriado rápidamente por otros medios.
maño de Grano Promedio5 6.4 S24565 será tratado térmicamente en el rango de
E 527 Procedimiento para Numeración de Metales y 2050 ºF (1120 C) a 2140 ºF (1170 ºC) seguido por templado
Aleaciones (UNS)4 en agua o enfriado rápidamente por otros medios.
6.5 Una temperatura de recocido por disolución por
3. Requisitos Generales encima de 1950 ºF (1065 ºC) puede deteriorar la resistencia
a la corrosión intergranular después de la exposición subsi-
guiente a condiciones sensibilizantes en TP309HCb,
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8. Análisis de Producto
9. Requisitos de Tensión
16.1 Los tubos, después del tratamiento térmico final, soportar todas las operaciones de forja, soldadura y dobla-
serán descamados químicamente o decapados libres de do necesarias para la aplicación sin desarrollar defectos.
escamas. Cuando se use recocido brillante, el decapado o
descamado químicos no son necesarios. 18. Marcado del Producto
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
S1.1 Para uso con ciertos materiales corrosivos, particu- S4.1 Después del recocido en solución requerido en la
larmente cloruros, donde puede ocurrir corrosión por fatiga, Sección 6, las calidades TP309HCb, TP310HCb, TP321,
los tubos en las calidades TP304L, TP316l, TP321, TP347, TP321H, TP347, TP347H, TP348, y TP348H, se les dará un
y TP348 deben ser especificados como recocidos libres de tratamiento térmico de estabilización a una temperatura
tensiones. Los detalles de estos requisitos suplementarios más baja que la usada en el tratamiento térmico inicial de
deben ser acordados entre el fabricante y el comprador. recocido en solución. La temperatura del tratamiento térmi-
S1.2 Cuando se especifiquen tubos libres de tensiones, co de estabilización será acordada entre el comprador y el
se les debe dar un tratamiento térmico entre 1550 a 1650 ºF vendedor.
(845 a 900 ºC) después del rectificado con rolo. El enfria-
miento desde este rango de temperaturas se debe hacer al S5. Tubos Doblados
aire o lentamente. No se permite rectificado después del
tratamiento de liberación de tensiones. S5.1 Cuando el comprador especifique tubos doblados
S1.3 La rectificación de los tubos será materia de nego- después del tratamiento térmico final (tales como serpenti-
ciación eentre el compredor y el fabricante. nas), los requisitos de derechura de la Sección 1.2 no se
aplicarán y el mínimo de la tensión admitida de la Tabla 2
S2. Mínima pared de los tubos se reducirá en 5 ksi [35 Mpa].
S5.2 En la certificación, y dondequiera que aparezca la
S2.1 Cuando sea especificado por el comprador, los tu- designación de Calidad para tubos doblados, serán identifi-
bos serán suministrados sobre una base mínima de pared. cados con el sufijo “U’ (por ejemplo, 304-U, 321-U, etc.).
Tales tubos deberán cumplir los requerimientos mínimos de
espesor de pared de la Especificación A 450/A 450M S6. Prueba de Corrosión Intergranular
en vez de los requisitos de pared nominal de esta Especifi-
cación. Además del marcado requerido en la Sección 18, S6.1 Cuando sea especificado, el material deberá pasar
los tubos se marcarán como S2. un ensayo de corrosión realizado por el fabricante de
acuerdo con el Procedimiento A 262, Procedimiento E.
S3. Prueba de Presión de Aire bajo Agua NOTA 4 - El Procedimiento E requiere realizar el ensayo en la
condición sensibilizada para las Calidades bajo carbono o estabili-
S3.1 Cada tubo, con la superficie interna limpia y seca, zada, y en la condición lista para despachar para las otras Calida-
será presurizado internamente como mínimo a 150 psi des.
(1000 kPa) con aire comprimido limpio y seco, siendo luego S6.2 Puede ser necesario, y se permite, un tratamiento
sumergidos en agua limpia. El tubo será bien iluminado, térmico de estabilización de acuerdo con los Requisitos
preferentemente desde bajo del agua. Cualquier evidencia Suplementarios ,S4 con la finalidad de satisfacer estos
de pérdida de aire del acople neumático será corregida requisitos, para las Calidades que contienen titanio o co-
antes de la prueba. La inspección se hará en toda la super- lumbio, particularmente en sus versiones “H”.
ficie externa del tubo manteniendo la presión de aire no
menos de 5 segundos después de que la superficie del S7. Prueba de Deterioramiento de la Soldadura
agua esté en calma. Si cualquier tubo muestra pérdidas S7.1 Cuando se especifique en la orden de compra, una
durante esta pruba, deberá ser rechazado. Se pueden cor- muestra de cada lote de tubos, se someterá a un ensayo en
tar las áreas con pérdidas y el tubo vuelto a probar. ácido clorhídrico al 20% en ebullición.
S7.2 Cortar la muestra, aproximadamente de 2 pulga-
das de largo, de un tramo de tubo en producción. Luego,
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dividir la muestra longitudinalmente para permitir una fácil durante todo el ensayo. El tiempo de la prueba será el ne-
medición con un micrómetro. Lo deseable es dividir el tubo cesario para disolver del 40 al 60% del espesor original del
longitudinalmente a 90º a cada lado de la soldadura. Sin metal de base (normalmente 2 h o menos).
embargo, para tubos grandes, reduzca el tamaño de la S7.7 Al final del ensayo, sacar el par de muestras de la
muestra para que entre en el Erlenmeyer. Así, los cortes solución, lavar con agua destilada y secar.
irán desde un máximo de 30º a cada lado de la soldadura S7.8 Repetir las mediciones del espesor del tubo, como
para un tubo de 5 pulgadas de diámetro hasta 90º a cada se hizo en S7.5.
lado de la soldadura para tubos con un diámetro de 2.75 S7.9 Calcular la relación de corrosión, R, como sigue:
pulgadas y menos. Cortar una sección de metal de base de
tamaño similar del resto del tubo opuesto a la soldadura.
Eliminar todas las rebabas y bordes agudos mediante un W0 W
ligero pulido. Eliminar el polvo y la grasa utilizando jabón y R
agua u otro solvente apropiado. Luego, colocar ambas B0 B
secciones de cada muestra de tubo en el mismo frasco.
S7.3 Prepare una solución de ácido clorhídrico al 20%
agregando lentamente ácido clorhídrico calidad reactivo donde:
(37%) a un volumen igual de agua destilada. W0 = espesor promedio de la soldadura antes del ensayo
NOTA 5 : Precaución - Proteja los ojos y use guantes de goma W = espesor promedio de la soldadura después del en-
cuando maneje ácidos. El mezclado y el ensayo se deben hacer sayo.
bajo campana. B0 = espesor promedio del metal de base antes del ensa-
S7.4 El recipiente de ensayo será un frasco Erlenmeyer yo.
equipado con juntas de vidrio esmerilado y un condensador B = espesor promedio del metal de base después del
Ahlin. El volumen de la solución será aproximadamente de ensayo.
700 mL.
S7.5 Medir el espesor del tubo en cinco lugares a lo lar- S7.9.1 Una relación de corrosión de 1.25 o menos es
go del área soldada de una sección de muestra, y en cinco satisfactoria, pero el comprador y vendedor pueden acordar
lugares a lo largo de la sección de muestra del metal de otros valores.
base. En ambos casos, tomar las medidas con intervalos de
aproximadamente 0.4 pulgadas a lo largo de la sección. S8. Aplicaciones Especiales
Hacer estas medidas con un micrómetro de aguja de una
precisión de al menos 0.001 pulgada. S8.1 Para aplicaciones especiales, tales como expan-
S7.6 Sumergir las secciones de muestra en la solución. sión hidráulica de tubos dentro de tubos laminados, no
Agregar vidrio molido y llevar a ebullición. Mantenerla habrá indicación dimensional de la soldadura. Los tubos
ordenados según este requisito llevarán la marca adicional
NB.
La American Society for Testing and Materials no toma posición respecto de la validez de
cualquier derecho de patente declarado en conección con cualquier item mencionado en esta
Norma. Los usuarios de esta Norma están expresamente advertidos que la determinación de la
validez de cualquiera de tales derechos de patente, y el riesgo de infringir tales derechos, están
enteramente bajo su responsabilidad.
Esta Norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité técnico responsable y
deberá ser revisada cada cinco años. Si así no lo fuera, será reaprobada o retirada. Se solicitan
sus comentarios para la revisión de esta Norma o bien para Normas adicionales. Deberán ser
enviados a las Oficinas de la ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en
la junta del comité técnico responsable, a la cual puede Ud. asistir. Si Ud. piensa que sus co-
mentarios no han recibido una adecuada atención puede hacer conocer sus puntos de vista al
Comité de Normas de la ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103.
A 249/A 249M
Composición %
Calidad TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP TP
201 202 304 304H 304L 304N 304LN 305 309Cb 309H 309HCb 309S 310Cb 310H 310HCb 310S 316 316H 316L 316N 316LN
Designación S20100 S20200 S30400 S30409 S30403 S30451 S30453 S30500 S30940 S30909 S30941 S30908 S31040 S31009 S31041 S31008 S31600 S31609 S31603 S31651 S31653
UNS
Carbono 0.15 0.15 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035 0.12 0.08 0.04- 0.04- 0.08 0.08 0.04- 0.040- 0.08 0.08 0.04- 0.035 0.08 0.035
max max max 0.10 maxB max maxB max max 0.10 0.10 max max 0.10 0.10 max max 0.10 maxB max maxB
Manganeso, 5.50- 7.50- 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
máx H 7.50 10.0
Fósforo, max 0.06 0.060 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.045 0.040 0.045 0.045 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
Azufre, máx 0.03 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
Silicio, max 1.00 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.00 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Níquel 3.50- 4.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 8.00- 10.0- 12.0- 12.0- 12.0- 12.0- 19.0- 19.0- 19.0- 19.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0- 10.0-
5.50 6.00 11.0 11.0 13.0 11.0 13.0 13.0 16.0 15.0 16.0 15.0 22.0 22.0 22.0 22.0 14.0 14.0 15.0 14.0 15.0
Cromo 16.0- 17.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 18.0- 17.0- 22.0- 22.0- 22.0- 22.0- 24.0- 24.0- 24.0- 24.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0- 16.0-
18 19.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.0 24.0 24.0 24.0 24.0 26.0 26.0 26.0 26.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Molibdeno ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.75 ..... 0.75 0.75 0.75 ..... 0.75 0.75 2.00- 2.00- 2.00- 2.00- 2.00-
max max max max max max 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
Titanio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
Columbio + . 10 x C 10 x C 10 x C 10 x C
tantalio ..... ..... ..... ..... ..... ..... .... ..... min .. . . . min ..... min ..... min ..... ..... ..... ..... ..... .....
1.10 1.10 1.10 1.10
max max max max
Tantalio, máx ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
NitrógenoG 0.25 0.25 ..... ..... ..... 0.10- 0.10- ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 0.10- 0.10-
max max 0.16 0.16 0.16 0.16
Vanadio ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
Otros ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....
A 249/A 249M
TABLA 1 Continuación
Composición %
Calidad TP
317
Designación UNS
S31700
Níquel 11.0-14.0
Cromo 18.0-20.0
Molibdeno 3.00-4.00
Titanio .......
A 249/A 249M
Nitrógeno G .......
Vanadio .......
A 249/A 249M
Otros .......
A
Nueva designación establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeración de Metales y Aleaciones (UNS).
B Para pequeños diámetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un máximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeño diámetro exterior
en tubos se define como menor de 0.500” (12.7 mm) de diámetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049” (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044” (1.1 mm) espesor mínimo de pared].
C
La Calidad TP321 tendrá un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no más de 0.70%.
D Las Calidades TP347 y TP348 tendrán un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no más de 1.0%.
E La Calidad TP321H tendrá un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no más de 0.60%.
F Las Calidades TP347H y TP348H tendrán un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no más de 1.0%.
G El método de análisis para Nitrógeno será materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
H Máximo, a menos que se indique otra cosa.