LABORATORIO Nº 4: Análisis de gases y agua 2015

2015
LABORATORIO DE INGENIERIA
MECANICA I

LABORATORIO Nº 4:
Análisis de gases y
agua Luffi
22/04/2015
1 Laboratorio de ingeniería mecánica I
 LABORATORIO Nº 4: Análisis de gases y agua 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERIA MECÁNICA I

ESPECIALIDAD: Mecánica-Eléctrica

LABORATORIO Nº4: Análisis de gases y agua

CÓDIGO: MN 412

DOCENTE: Ing. Ugarte

ESTUDIANTES:

- Daviran Melgarejo Michael Smith 20111186J

- Diaz Pariona, Jean Roberto 20122033E
- Gomez Huarcaya, Daniel Enrique 20080258D
-Rosales Olivera, Christian Brian 20100334B
-Tocasque Sevillano, Jorge Luis 20091091I

UNI 2015-I

2 Laboratorio de ingeniería mecánica I

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INDICE

Página

INDICE 3

INTRODUCCIÓN 4

OBJETIVOS 5

FUNDAMENTO TEORICO 6

EQUIPOS Y MATERIALES 12

PROCEDIMIENTO ESQUEMATICO 13

CALCULOS Y RESULTADOS 15
Tratamiento de agua
Análisis de gases

OBSERVACIONES, RECOMENDACIONES Y 17
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA 19

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INTRODUCCIÓN

La dureza es una característica química del agua que está determinada por el
contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y ocasionalmente nitratos de
calcio y magnesio, pero principalmente, es debida a la presencia de iones de calcio y
magnesio.
Ésta se adquiere por el paso del agua través de las formaciones de roca que contienen
los elementos que la producen. La dureza es indeseable en muchos procesos, tales
como el lavado doméstico e industrial, provocando que se consuma más jabón, al
producirse sales insolubles. En calderas y sistemas enfriados por agua, se producen
incrustaciones en las tuberías y una pérdida en la eficiencia de la transferencia de
calor, además del peligro potencial de explosiones. Además le da un sabor indeseable
al agua potable. Grandes cantidades de dureza son indeseables por razones antes
expuestas y debe ser removida antes de que el agua tenga uso apropiado para las
industrias de bebidas, lavanderías, acabados metálicos, teñido y elaboración de
textiles.
Por otro lado conocer el análisis de gases es fundamental e importante actualmente,
por ejemplo en nuestro país rige la ley de las revisiones técnicas donde según la
composición de los gases nocivos que contiene el hidrocarburo a la salida del motor de
un vehículo, se puede determinar si está plenamente en capacidad de seguir
funcionando o simplemente dejar de operar por exceder en las proporciones de gases
nocivos según la norma que estipula el gobierno de turno.

En el presente laboratorio denominado “ANALISIS DE AGUA Y GASES” se estudia la

dureza del agua para diferentes composiciones (agua tratada, salmuera, potable) y se
hizo el análisis de gases para el producto de combustión de un hidrocarburo.

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OBJETIVOS

 Determinar en el agua que se va en determinado proceso (sistema de

alimentación a calderos, sistema de refrigeración, agua para consumo

humano), los valores de PH y dureza, para saber si está dentro del rango

adecuado de utilización y de esta manera evitar cualquier deterioro de

algunos elementos del equipo de los sistemas mencionados anteriormente.

 Determinar el porcentaje de O2, CO2, y CO contenidos en la muestra de

gases de la combustión.

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FUNDAMENTO TEORICO

DUREZA DEL AGUA [2]

Se denomina dureza del agua a la concentración de compuestos minerales que hay en una
determinada cantidad de agua, en particular sales de magnesio y calcio. Por lo tanto, la dureza
en el agua es la concentración de estos compuestos minerales y para fines prácticos, para la
medición de la dureza del agua generalmente se toma en cuenta la concentración de los
carbonatos de Calcio y Magnesio.

El agua dura representa problemas, especialmente en la alimentación de aguas a través de

tuberías a los calderos. Las de mayor importancia son:
1. Incrustación en las tuberías, la que actuando como superficie de intercambio de calor,
entre agua y el elemento caliente, trae como consecuencia una disminución en el
intercambio de calor y un aumento de temperatura en las paredes metálica. Cuando se
está trabajando a una temperatura cercana a los 5000ºC se corre el peligro de
recalentamiento de la superficie de intercambio de calor, debido a las incrustaciones y de
una explosión de la caldera.
2. Disminución de la sección transversal de la tubería de paso de agua por la acumulación de
incrustaciones, aumentará el coeficiente de fricción y circulación defectuosa con el
consiguiente aumento de potencia para hacer circular el agua.

“En general la cantidad de sales (Carbonatos) afecta la capacidad de formación de espuma en

detergentes en contacto con agua y representa una serie de problemas de incrustación en
equipo industrial y doméstico, además de resultar nociva para el consumo humano”.

CLASIFICACION DEL AGUA [3]

De acuerdo a la concentración de carbonatos contenidos en el agua, ésta puede clasificarse en
niveles de dureza, la siguiente tabla indica las cantidades de sales.

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Tabla 1.1 Índices de dureza del agua

IMPORTANCIA DEL AGUA

El agua de lluvia al caer puede absorber O2, CO2, N2, polvo y otras impurezas contenidas en el
aire, y también disolver sustancias minerales de la tierra.

AGUA PARA USO INDUSTRIAL

El agua industrial tiene 3 usos principales:

Agua procesal, que interviene directamente en los procesos, con características muy variadas y
especiales. Ejemplo: cerveza, pulpa de papel, textil, etc.

Agua para equipos, o sistemas auxiliares de la industria, tales como agua para calderos o
generadores de vapor y agua de enfriamiento, torres y otros intercambiadores.

Agua para uso general, que no requiere ninguna modificación adicional y puede ser casi
siempre usada directamente de la toma de agua potable o del pozo.

AGUA NATURAL E IMPUREZAS

Aunque el agua natural dulce, es generalmente apta para uso animal, vegetal y humano, no lo
es para el uso de equipos industriales.

- Los minerales disueltos en el agua, (que como sabemos es el solvente universal por
excelencia), como sales de calcio y magnesio, pueden sedimentarse en las placas
metálicas de los equipos, formando incrustaciones, y causar graves problema de
transmisión de calor y aún de ruptura del metal.
- Los gases tales como el oxígeno y anhídrido carbónico, son fuertemente corrosivos y
“pican” fácilmente las láminas metálicas.

Efectos producto por las impurezas del agua para la caldera y el funcionamiento de una central
térmica:

- Reducción de la cantidad de calor debida a la formación de incrustaciones sobre las

superficies de caldero.
- Averías en los tubos y planchas, producidas por la disminución de la cantidad de calor
transmitido a través de ellos.
- Corrosión fragilidad del acero de la caldera.
- Mal funcionamiento, formación de espumas y arrastres de agua en cantidad por el
vapor.
- Costos elevados de limpieza, reparaciones, inspección y equipos de reserva.
- Perdidas caloríficas debidas a fluorescentes purgados.
- Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que este sea sucio.
- Costo adicional en el equipo de condensadores, a causa de los gases que lleva el vapor.

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Causas de los efectos producidos por las impurezas:

Incrustación.- En la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una
caldera, compuesta de substancias minerales, suciedad o ambas cosas. Su efecto consiste en
hacer disminuir la transmisión de calor a través de las superficies de caldero, y reduciendo
como consecuencia la capacidad y rendimiento de la instalación, y, posiblemente,
recalentando los tubos y planchas de la caldera.

Corrosión.- En un desgaste anormal de la caldera con una disminución de su resistencia

mecánica. Las causas pueden ser: acción electrolítica, acidez o alcalinidad del agua, o la
presencia de oxígeno.

Fragilidad cáustica y fatiga de corrosión.- Resultado de una corrosión no uniforme que

conduce a la formación acelerada de grietas en los bordes de las planchas de las calderas, en
calderos soldadas las superficies principalmente afectadas son las situadas frente a los orificios
de los tubos.

Formación de espumas.- Ocurre cuando el agua de la caldera contiene álcalis, materia

orgánica en suspensión, algunos aceites en presencia de sales sódicas, o aguas conteniendo en
cantidad sales sódicas solubles, el resultado es que el espacio destinado al vapor queda
ocupado por una masa de burbujas de espuma.

La ebullición irregular.- Consiste en el arrastre de masa de agua con el vapor, debido al a

presencia de una película de aceite sobre la superficie del agua de la caldera.

El oxígeno.- Especialmente a elevadas temperaturas, “pica” y corroe todas las partes metálicas
con las cuales está en contacto.

La dureza del agua generalmente se refiere al contenido de carbonatos de calcio (CaCO3) a las
sales de magnesio y otros componentes de calcio, a las cuales se les hace una equivalencia en
término de carbonito de calcio para así poder indicarlo como dureza total.

El término dureza temporal, llamada también dureza por “carbonatos” es una dureza
aparente, que se determina inicialmente cuando se está determinando la dureza total con la
solución estándar de jabón.

La dureza del agua puede expresarse en:

1.- Miligramos por litro (mg/l)

2.- Partes por millón (ppm)

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3.- Granos por galón (U.S.A.) (gpg)

En algunos países indican la dureza del agua en términos de cal viva (CaO), expresándola
como grados alemanes (dHº).

DUREZA GRANOS POR GALON PARTES POR MILLÓN GRADOS ALEMAN

(USA) (gpg) (ppm) (dhº)
1 grano por galón 1.0 17.1 0.958
(USA)
1 parte por millón 0.058 1.0 0.056

1 grado alemán 1.04 17.9 1.0

Nota: 1 miligramo por litro (mg/l) = 1ppm

1 gramo = 0,0648 gramos

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA DUREZA TOTAL DEL AGUA [4]

Existen varios métodos, siendo los más usados los siguientes:

A) MÉTODO DE SOLUCIÓN ESTÁNDAR DE JABÓN.-

Con el objeto de obtener resultados que puedan reproducirse, las muestras de agua
deberán llevarse al mismo valor de PH, (aprox. 0,3). La temperatura de la muestra de agua
deberá estar entre 25 y 38ºC. Las muestras que contienen cantidades apreciables de materia
en suspensión deberán sedimentar y filtrar hasta que quede claro, es decir, la muestra debe
ser agua filtrada.

Para ajustar el PH, tomar 50 ml de la muestra que se va a probar en un frasco de vidrio

transparente, dotado de un tapón, agregar 3 gotas del indicador de fenolftaleína y ajústese el
valor del PH hasta el punto de viraje del indicador, agregando gotas de solución de hidróxido

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de sodio 0.1 N, o de solución de ácido sulfúrico 0.1N, según se requiera. Por ejemplo, si la
muestra presenta un color rosa (por la fenolftaleína agregada), agréguense gotas de ácido
sulfúrico (0.1N) para remover el color, hasta un ligero tinte rosa en la muestra. Si se agrega un
exceso de ácido y desaparece el color rosa agréguense gotas de la solución de hidróxido de
sodio (0.1N) hasta que empiece aparecer un tono de color rosa, que indica un PH aproximado
de 8.3 (sólo para este caso).

A la muestra de agua (40ml) con el valor de PH ajustado, agréguense la SOLUCIÓN

STANDARS DE JABON, por medio de una bureta, en 0.2 ml cada vez, cerrar el recipiente y
agitar vigorosamente. Cuando empiece a formarse una espuma permanente, redúzcanse los
incrementos de solución de jabón a 0.1ml, hasta que, con una aplicación posterior la caja de
espuma persista sobre la superficie durante un período de 5 minutos. En este momento, el
recipiente deberá dejarse en reposo en posición horizontal, para que la espuma tenga más
área y deberá anotarse los mililitros de la solución estándar de jabón usados.

Cuando se llega a este punto, deberá hacerse la prueba para el monto final falso,
agregando 0.2 ml de solución jabón y agítese. Si la espuma desaparece, la valoración deberá
continuarse hasta el punto final, que nos indicará la Dureza Total del agua en términos de
CaCO3. El punto final falso, nos indica la presencia de sales de magnesio (dureza temporal,
términos de CaCO3)

Nota: Si se sabe que la muestra contiene solamente pequeñas cantidades de dureza (caso de
agua ablandada), las adiciones de jabón deberán hacerse en incrementos de 0.05 ml, cada vez.
Si la muestra requiere más de 8 ml de solución de jabón, es preferible tomar una muestra de
25ml y diluirla con agua destilada (25 ml). En este caso debe duplicarse los ml de solución de
jabón usado.

RESULTADO:

D = (J − Je)xF

Donde:

D = dureza total, en ppm como CaCO3.

J = ml de solución de jabón empleado.

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Je= ml del factor de espuma.

F = factor de dureza

FACTOR DE ESPUMA:

El factor de espuma de la solución de jabón, se determina añadiendo 0.05 ml de agua

destilada, hasta que se forme una espuma estable que persista por más de 5 minutos, después
de agitar, el numero de ml. de jabón empleado nos indica en Je. Como la solución de jabón
puede cambiar, el factor de espuma deberá comprobarse cada mes. El factor de espuma, se
encuentra en el orden de los 0.2 ml.

FACTOR DE DUREZA:

Se debe determinar cada mes, debido a cualquier cambio en la solución de jabón por la
evaporación de alcohol etílico. Para hacer esta prueba agréguese 5 ml del patrón de agua dura
estándar (dureza de 1000 ppm de CaCO3), a 45 ml de agua destilada. Ajústese la mezcla al
punto final de la fenolftaleína y valórese con la solución estándar de jabón, hasta que se
produzca una espuma estable durante 5 min. El factor de dureza se calcula así:

F ∗ 20
F=
(ml de jabón usado − ml de factor de espuma)

El valor de F se encuentra en el orden de 20.

B) MÉTODO DE SOLUCIÓN JABONOSA BB.-

La determinación de la dureza se hace con 40 ml es agua filtrada que coloca en un recipiente

de vidrio, agregándose gota a gota o de 0.2 ml en 0.1 ml es la solución BB hasta obtener una
espuma compactada y uniforme, que persiste por más de 3 min.

La solución BB levantará una espuma en 40 ml de agua destilada, siendo la tres gotas 8ml) el
factor de espuma de la solución BB.

Resultado:

Por cada 1 ml de la solución BB empleada se obtiene 91.3 mg/l de dureza.

C) USO DE PAPEL O LÁMINA INDICADORA DE PH:

En un método comparativo, que se hace en la introducción de un papel tornasol especial

dentro de la muestra de agua por 5 segundos, luego retirarlo y dejar que tome una
determinada coloración, que indica al PH de acuerdo a un muestrario de colores adjunto a la
caja del papel tornasol.

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Dos probetas graduadas. Tres vasos pírex.

Un pH meter y un papel de cinta universal. Una botella de sustancia jabonosa BB.

Una pipeta.

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PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

Utilizamos un líquido neutro, para calibrar el

peachimeter eléctrico (se modifica la lectura
1 a 7.01 como el grado de acidez del líquido).

Ordenar los vasos precipitados (de izquierda

a derecha: agua tratada, salmuera, agua
potable) el último vaso sirve para limpieza.
2  Agua tratada: Agua donde su dureza ha
sido reducida.
 Agua mineral.
 Agua potable.

Luego se debe medir el grado de acidez (PH) de

cada muestra: con el peachimeter eléctrico, y
3 con papel tornasol, para sacar un promedio.

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4 Para medir con el tornasol, se usa el

siguiente parámetro, de acuerdo a los
colores.

Luego procedemos a medir la dureza, con la

sustancia BB. Se vierte en una probeta 10ml
de cada muestra y se le añade sustancia BB
5 por goteo; cuando se nota una espuma
(previa agitación) en la muestra, debemos
tomar la medición de PH.

Ahora debemos medir, cuanto volumen de

6 sustancia BB contiene una gota.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA:

Los datos tomados en el laboratorio son:

Muestra V(ml) Peachimetro papel tornasol Sol BB

H2O tratada 40 7.18 7(verde) 25 gotas

H2O potable 40 7.20 7(verde) 18 gotas
H2O
mineral 40 7,31 6(verde claro) 70 gotas

Debemos tener en cuenta que una gota de BB equivale a 0.04 ml.

Vgota(sol BB)=0.04 ml

Y que el factor de dureza es 91.3 mg/ml de Solución jabonosa BB

Muestras X (gotas) ml (bebe) dureza (mg/l)

H2O tratada 25 1 91,3
H2O potable 18 0,72 65,736
H2O mineral 70 2,8 255,64

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PARA EL ANALISIS DE GASES:

Si consideramos que cada uno de los componentes de la muestra es un gas ideal, los
porcentajes en volumen son también porcentajes en moles.

Calculando para los datos obtenidos en el analizador de gases HGA 400

Los datos son: muestra

CO2 : 15%
O2 : 0.37%
CO : 0.45%
N2 : 84.18%

La ecuación de la combustión real para un compuesto de la formula CXHY es:

CXHY + a [O2 + 3.76 N2 ] b CO2 + c CO + d O2 + e N2 + f H2O

Con los datos obtenidos, la ecuación es:

CXHY + a [O2 + 3.76 N2 ]  15CO2 + 0.45CO + 0.37O2 + 84.18N2 + f H2O

Balanceando la ecuación tenemos:

 x = 15.45
 a = 22.38
 f = 13.57
 y = 27.14

De donde la relación aire-combustible es:

ra/c = maire / mcomb = [22.38 (32 + 3.76*28)] /[(15.45*12 + 27.14*1)]

ra/c = 14.45528 ( Real)

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

- Se debe tener especial cuidado en la limpieza de las probetas, buretas y los vasos, ya

que si se encuentran residuos u otros tipos de compuestos en dichos recipientes, estos

pueden alterar los resultados de la prueba.

- Se observó que se necesitó más gotas de solución bebe en la muestra de agua mineral

que de agua de caldero.

- Se observó que hay que agregar una cantidad de gotas de solución bebe para formar

la espuma en el vaso con cada una de las muestras, pero eso difiere de la cantidad

necesaria de gotas para mantener la espuma consistente y que dure más tiempo en

permanencia.

- Al momento de realizar la medición con el peachimeter eléctrico primero se tiene que

calibrar para obtener los valores verdaderos.

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CONCLUSIONES

- El aguan mineral es más duro comparado con el agua tratada y el agua de

caño.

- En nuestro caso, los resultados de experimento, nos dieron cantidades

pequeñas de CO en los gases de combustión lo que evidencia una combustión

casi completa.

- Como la dureza hallada (es menor que 500 ppm), entonces esta agua es apta

para el consumo humano.

- Además esta agua puede ser usada como refrigerante de un motor; ya que la

dureza de agua máxima para un motor es de 170 ppm.

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BIBLIOGRAFIA

1. La importancia de la dureza del agua [Sitio de Internet]

Disponible en: http://www.des_ia.umich.mx/~des_ia/fades06/C14.pdf

2. Dureza del agua [Sitio de Internet]

Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_del_agua

3. Dureza del agua [Sitio de internet]

Disponible en:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/valenzuela_m_td/capi
tulo3.pdf

4. Análisis y tratamiento de agua [pág.142]

Guía de laboratorio de ingeniería mecánica I.
UNI-FIM

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