INDICE

JUSTIFICACIÓN ............................................................................ 2
INTRODUCCIÓN .......................................................................... 3
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO .................................................... 4
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL ....................................................... 4
CONSIDERACIONES BASICAS .......................................................................................................................... 5
Economía ................................................................................................................................................... 5
Trabajabilidad ............................................................................................................................................ 6
Resistencia y durabilidad ........................................................................................................................... 6
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS ........................................................................... 7
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO ........................................................................................................ 7

TEORIAS Y METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS .................... 8

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI .................................... 8
MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS .............................................................................. 13
CONCLUSION ............................................................................. 16
BIBLIOGRAFIA ............................................................................ 17
 JUSTIFICACIÓN

Mediante la realización de esta práctica conoceremos la importancia de los

diseños de mezcla o dosificación del concreto en el uso de las proporciones exactas,
y el método practico en campo para tener una buena consistencia en el concreto y
que cumpla con los requerimientos de obra, comprenderemos como se realiza el
diseño de mezclas a través del Método A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificación
según la práctica además, la necesidad de aprender el comportamiento de los
materiales de construcción, y siendo dentro de éstos el más importante el concreto
nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto
endurecido como fresco y aprender la dosificación, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no empírica, sino por el
contrario de una forma técnica.

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 INTRODUCCIÓN

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la

compresión, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas
otras, se convierte en la única roca elaborada por el hombre. El concreto no es un
bien genérico como las piedras naturales o la arena, sino un material de
construcción que se diseña y se produce de conformidad con normas rigurosas,
para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las
características de economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de
fraguado y apariencia adecuada según su aplicación.

El concreto y sus derivados son resultados de diseños, trabajos reales de

ingeniería, susceptibles de toda acción de ajuste, modificación y lo que es más
importante, de optimización.

Este resumen está orientado a los procedimientos a seguir para proporcionar

mezclas de concreto de peso normal. Este es un resumen desea ampliar y afinar
sus conocimientos para realizar un buen diseño y/o proporcionamiento de mezclas
de concreto, por los métodos aquí expuestos.

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 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más práctica y

económica de los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos,
con el fin de producir una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al
endurecer a la velocidad apropiada adquiera las características de resistencia y
durabilidad necesarias para el tipo de construcción en que habrá de utilizarse.

Para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias
mezclas de prueba, las cuales se calcularán con base en las propiedades de los
materiales y la aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos. Las
características de las mezclas de prueba indicarán los ajustes que deben hacerse
en la dosificación de acuerdo con reglas empíricas determinadas.

En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes
hasta su colocación, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener
una dosificación apropiada son las de manejabilidad y economía de la mezcla; para
el concreto endurecido son las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del
concreto como: cambios volumétricos, fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., sólo
son tenidas en cuenta para dosificar mezclas especiales, en cierto tipo de obras.

Es el proceso que consiste en pesar o medir volumétricamente los ingredientes del

concreto. (arena, grava, cemento y agua), e introducirlos al mezclador.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño

de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).

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 b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir
un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su

vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento
o ambientes químicos especiales.

CONSIDERACIONES BASICAS

Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto, los costos de los materiales
son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro
que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más importante
para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:
 Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
 Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
 limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
 Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
 Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

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Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los
agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la trabajabilidad
debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento).

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a

compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la
máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como
veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28
días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría
controlar el diseño. Las especificaciones también podrían requerir que el concreto
cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
deshielo o ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición
podría requerir el uso de aditivos.

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados

 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las
características deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una primera
mezcla de prueba, teniendo como base unas proporciones iniciales que se
determinan siguiendo el orden que a continuación se indica:
 Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
 Elección de la resistencia promedio (f ‘) cr.
 Elección del Asentamiento (Slump)
 Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
 Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
 Selección de la relación agua/cemento (a/c).
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
 Ajustes por humedad y absorción.
 Cálculo de proporciones en peso.
 Cálculo de proporciones en volumen.
 Cálculo de cantidades por tanda

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 TEORIAS Y METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos:

 Métodos basados en curvas teóricas

 Métodos basados en curvas empíricas
 Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados
 Método del Agregados Global
 Método Comité 211 ACI

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI

1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica
el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.

Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en

función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la
experiencia del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar
el f’cr, los cuales se explican a continuación:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………...I 15cm

f’cr=f’c+2.33s-35………II

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De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que

demuestra la performance o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

(𝑋1 − 𝑋)2 + (𝑋2 − 𝑋)2 + (𝑋3 − 𝑋)2 + ⋯ + (𝑋𝑁 − 𝑋)2

𝐷𝑆 = √
𝑁−1

𝑋1 , 𝑋2,…. 𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la

rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas

estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a

obras y proyectos anteriores.

f’c f’cr

Menos de 210 f’c+70

210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c

Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

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 d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

𝑓′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑉

Donde:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas

estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada

20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del

constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

𝐷𝑆
𝑉=
𝑋

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos químicos.

En conclusión, se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los

planos estructurales y en especificaciones de obra.

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3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen
los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.

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5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen
de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un
metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico
de varillado en seco.

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso
o por volumen absoluto.

8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad
libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

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9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y
sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias
en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de
prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE

AGREGADOS

1. Selección de la resistencia requerida (f´c r)

 f´c r = f´c + 1.33 σ

 f´c r = f´c + 2.33 σ - 35
donde σ : desviación standard (kg/cm2)

2. Selección del TMN del agregado grueso.

3. Selección del asentamiento

4. Seleccionar el contenido de agua

5. Seleccionar el contenido de aire atrapado

6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por

durabilidad.

7. Cálculo del contenido de cemento.

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8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes sin incluir
los agregados.

9. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.

10. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados.

11. Cálculo del porcentaje de agregado fino (rf)

𝑚𝑔 − 𝑚
𝑟𝑓 =
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

12. Cálculo de los volúmenes absolutos de los agregados.

13. Cálculo de los pesos secos de los agregados.

14. Presentación del diseño en estado seco.

15. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.

16. Presentación del diseño en estado húmedo.

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 CONCLUSION

Concluimos que para la dosificación del concreto es necesario contar con materiales
de calidad y hacer pruebas de dosificación del concreto mediante varios métodos
para así llegar a una consistencia de un buen concreto, que cuente con una buena
trabajabilidad, y en estado de endurecimiento nos proporcione una resistencia para
garantizar una buena calidad en la obra.

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 BIBLIOGRAFIA

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE

INGENIERÍA, Tecnología del Concreto (Lima) 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL,

Tecnología del Concreto para Residentes, Supervisores Y Proyectistas
(Lima) Noviembre del 2002.

DIEGO AUTOR SANCHEZ DE GUZMAN, Tecnología del Concreto y del Mortero,

Universidad Peruana Unión Facultad Ingeniería y Arquitectura, (Juliaca)
Noviembre del 2013.

AXEL FRANCISCO MARTÍNEZ NIETO, Diseño de Mezcla de Concreto Método

ACI 211.1 – Rnc 07 (Lima) 2012

REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES. NTE E.060 – Concreto

Armado 2004.

PASQUEL CARBAJAL, ENRIQUE. Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú.

Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.

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