MÁQUINAS HERRAMIENTAS

EL TORNO

• Recopilado y adaptado por Mg. Manuel

Vásquez Coronado
 Concepto
Máquina para fabricar piezas de forma geométrica de
revolución, arrancando material en forma de viruta mediante
una herramienta de corte. Antiguamente usado en alfarería.

La herramienta de corte será

apropiada al material a
mecanizar pudiendo estar hecha
de acero al carbono, acero rápido,
acero rápido al cobalto, widia,
cerámica, diamante, etc. y que
siempre será más dura y
resistente que el material
mecanizado.
Primer torno que puede considerarse máquina
herramienta fue el inventado alrededor
de 1751 por Jacques de Vaucanson, el primero que
incorporó el instrumento de corte en una cabeza
ajustable mecánicamente.
Partes del torno
Partes de un torno paralelo
Torreta portaherramientas
Cadena cinemática
 Partes del torno
1) Bancada. Pieza fundida y fuerte, sirve de soporte para las
otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías
por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el
carro principal.

2) Cabezal fijo. Sirve para soportar la pieza. Aquí se encuentra

el husillo principal por medio del cual la pieza recibe su
movimiento de rotación. Incluye el motor, el husillo, el selector
de velocidad, el selector de avance y el selector de sentido de
avance.

3) Contrapunto. Elemento móvil utilizado para servir de

apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre
puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o
brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.
 Partes del torno
4) Carro portátil. Consta del carro principal, que produce los
movimientos de la herramienta en dirección axial; y del carro
transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal. En los tornos paralelos hay además un carro
superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la
base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier dirección.

5) Cabezal giratorio (chuck). Tiene como función sujetar la

pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como
el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual
que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.
 Paralelo
Vertical
Revólver
TIPOS de torno
Al aire
Automático
Control numérico
 Torno paralelo
Es el más utilizado de todos los tipos. Se usa para la
fabricación de casi todo tipo de piezas (exceptuando las
de tamaño descomunal). Es muy fácil de utilizar porque
sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y
de manera simple.

Torno paralelo
 Torno vertical
Es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado
para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación
en un torno horizontal.

Torno vertical-1
Torno vertical-2
 Torno revólver
Es una variedad de torno diseñado con una torreta
giratoria en la que se insertan diferentes herramientas
que realizan el mecanizado de la pieza, lo que
disminuye el tiempo total de mecanizado. Hay
horizontales y verticales.
 Torno al aire
Para trabajar piezas de gran diámetro y poca
longitud. El eje de trabajo es horizontal y la pieza
queda colgada al aire.
 Torno automático
Es un tipo de torno especializado, en el cual está
automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la
alimentación de la pieza. Pueden ser de cabezal fijo o
móvil; de un solo husillo o de varios, éstos últimos se
usan para mecanizar piezas pequeñas en serie. Es
una herramienta fundamental en fábricas de tuberías
o tuercas.
 Torno control numérico
Torno CNC máquina
herramienta utilizada para
mecanizar piezas de
revolución mediante un
software de computadora que
utiliza datos alfa-numéricos,
siguiendo los ejes cartesianos
X,Y,Z.

En él se realizan todo tipo de

trabajos que normalmente se
hacen con varios tipos de
tornos. Se utiliza para producir
piezas en grandes cantidades
y con mucha precisión.
 Torno copiador
Es un torno paralelo con un aditamento copiador,
siguiendo una plantilla. Un palpador se mueve a lo
largo de una pieza que sirve de muestra y transporta
sus movimientos a una herramienta de tornear que
elabora la pieza reproduciendo la muestra dada. Con
esto se ahorra el ajuste a los distintos diámetros.
 OPERACIONES DE TORNEADO
Con el torno se realizan innumerables operaciones, algunas
de las cuales sirven de base para otras operaciones de
diferentes máquinas.

1. Cilindrado 7. Achaflanado
2. Refrentado 8. Torneado de conos
3. Ranurado o cajeado 9. Torneado esférico
4. Tronzado 10. Mecanizado de
5. Roscado excéntricas
6. Moleteado 11. Mecanizado de espirales
12. Taladrado
Cilindrado. Permite obtener una geometría
cilíndrica de revolución. Puede aplicarse tanto a
exteriores como a interiores.

Refrentado. Obtención de superficies

planas perpendiculares al eje de
rotación de la máquina.

Ranurado o cajeado. Para elaborar

cajas o ranuras de revolución

Tronzado. Consiste en cortar o

tronzar la pieza perpendicularmente
al eje de rotación de la pieza.
 Roscado. Para obtención de roscas, tornillos en
el caso de roscado exterior y tuercas en el caso
de roscado interior.

Moleteado. Permite el marcado de la

superficie cilíndrica de la pieza a fin de
facilitar la rotación manual de la misma.

Achaflanado. Consiste en matar los cantos tanto

exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y
montaje posterior de las piezas.

Torneado de conos. Elaboración de

superficies cónicas utilizando el carro superior
del torno.
Torneado esférico. Consiste en dar
forma esférica a las piezas utilizando
el torno.

Mecanizado de excéntricas. Se
obtienen cilindros de distintos
ejes de giro en una misma pieza.

Mecanizado de espirales. Se mecaniza en

el torno, mediante el desplazamiento
oportuno del carro transversal.

Taladrado. Permite la obtención de

taladros coaxiales con el eje de
rotación de la pieza.
Torneado interior (Mandrinado).
Es agrandar y rectificar una perforación
taladrada. Se pueden hacer perforaciones de
diámetros especiales para los cuales no hay
brocas disponibles.

Torneado de contornos.
La herramienta de corte
Machuelado.
sigue contornos
Es un método
diferentes a la línea recta
para producir
una rosca
interna.
Herramientas de corte para el torneado
Herramientas de corte para el
torneado

HERRAMIENTA DE
TORNO PARA
MOLETEADO
 Piezas elaboradas con el torno
secciones transversales circulares,
como bulones (tornillos grandes),
árboles, casquillos, etc. Piezas
cónicas y piezas de diversas
formas.

Se mecanizan árboles,
empleados para transmitir
Se elaboran piezas de
movimientos de rotación y
forma muy diversas como
esfuerzos de torsión, como
los mangos, empuñaduras;
por ejemplo, en árboles de
gargantas de poleas; etc.
embrague, para fijación o
sujeción en presas, etc.
Piezas elaboradas con el torno
Piezas elaboradas con el torno
 Movimientos de trabajo en el torneado
Movimiento de corte.
Movimiento principal, lo
Movimiento de avance. Movimiento
realiza la pieza que gira
longitudinal o transversal de la
alrededor de su eje
herramienta sobre la pieza. Espacio
principal. Producido por un
recorrido por la herramienta por
motor eléctrico que
cada vuelta de la pieza. Puede ser no
transmite su giro al husillo
paralelo al eje como en el caso de los
principal mediante un
conos.
sistema de poleas o
engranajes.

Movimiento de penetración. Movimiento

de la herramienta que determina la
profundidad del material arrancado en cada
pasada.
Sujeción de la pieza de trabajo

Luneta de tres garras

 Parámetros de corte del torneado
Velocidad de corte (Vc). Velocidad tangencial de un punto situado
en el perímetro circular de la herramienta. Sus unidades
frecuentes: m/min o pies/min.

Velocidad de avance (amin). Movimiento de la herramienta respecto

a la pieza en un período de tiempo determinado. Se expresa
generalmente en mm/min o pulg/min.

Velocidad de rotación de la pieza (del husillo) (N). Expresada en

unidades de velocidad angular. Generalmente las unidades son
rev/min (rpm) o (1/min).

Profundidad de corte (d). Profundidad de la capa arrancada de la

superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
Generalmente se mide en milímetros (pulg) en sentido
perpendicular.
 Tablas de velocidad de corte para torneado
Recomendadas por productores de metales y fabricantes
de herramientas de corte.
Refrendado, torneado, rectificación

Desbastado Acabado Roscado

Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min

Acero de máquina 90 27 100 30 35 11

Acero de 70 21 90 27 30 9
herramienta

Hierro fundido 60 18 80 24 25 8

Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18
 Tablas de velocidad de corte para
torneado
AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA
VELOCIDAD

Tablas de avances para

Desbastado
torneado Acabado
Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros

Acero de máquina 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Acero de herramientas 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Hierro fundido 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30

Bronce 0.015 - 0.025 0.40 - 0.65 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Aluminio 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

Tablas de rpm para torneado
GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA
Ángulos principales
 Ángulos principales
Ángulo de Ataque: Favorece el efecto cuña para
introducir la herramienta de corte en el material y
deslizar la viruta sobre la superficie de ataque generada.

Ángulo de incidencia: Despeja la herramienta de la

superficie de trabajo evitando rozamiento directo entre
esta y la superficie de incidencia generada en la
herramienta.

Ángulo de filo: Propio de la herramienta determina el filo

de la misma y la cuña resultante.
 Parámetros de corte del torneado
Tiempo de mecanizado

𝒍
𝒕= (𝒎𝒊𝒏)
𝒂𝒎𝒊𝒏

𝒕 = tiempo de maquinado de la pieza (min, seg)

𝒍 = longitud de la pieza de trabajo

𝒎𝒎 𝒇𝒕
𝒂𝒎𝒊𝒏 = 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 ( ; )
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝒂𝒎𝒊𝒏 = 𝒂𝒗 . 𝑵
𝒂𝒗 = avance (mm, ft)/rev o carrera

𝑵 = 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒖𝒔𝒊𝒍𝒍𝒐 (𝒓𝒑𝒎)

 Volumen de viruta
𝜋 2
𝑉 = 𝐷 ∗ 𝑙 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ 𝑙
4
𝑉 = volumen de viruta Ejemplos
𝐷 = diámetro de trabajo
𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 a) Cilindrado exterior
𝜋 2
𝑉= 𝐷 𝑖 − 𝐷2𝑓 . 𝑙
b) Cilindrado interior 4
𝜋 2
𝑉= 𝐷 𝑓 − 𝐷2𝑖 . 𝑙
4
d) Ranurado
c) Refrentado d) Tronzado
 2
V ( Di  D f 2 ).e 
𝜋
𝑉 = 𝐷2 . (𝑙𝑖 − 𝑙𝑓 )
4 V  D 2 .e
4 4
𝑒 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
 Torque
𝑷𝒄
𝑻= 𝑫𝒑𝒓𝒐𝒎
𝟐𝝅𝑵 𝑻 = 𝑭𝒄 .
2
Para torneado
𝑻 = Torque (N.m; lb.pie)
𝑷𝒄 = potencia de corte (W; hp; pulg.lb/min)
𝟐𝝅𝑵 = radianes por unidad de tiempo
𝑭𝒄 = Fuerza de corte (N; lb)
𝑫𝒑𝒓𝒐𝒎 = Diámetro promedio (mm, pulg)
 Fuerzas en el corte
Potencia de corte

Ver diapositivas fundamentos de mecanizado

Equivalencias:
* 1 libra = 4.45 N
* 1 Hp = 33000 lb.pie/min
cilindrado
 Ejes de trabajo en el torneado
 El eje de rotación de la pieza se designa como eje Z.
 El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z,
 El eje Y, de escasa utilización en torneado, se define de
forma tal que constituye un triedro rectángulo orientado a
derechas con los ejes X y Z.
Cadena cinemática de un torno
paralelo
PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN DE
UNA PIEZA
Parámetros de corte-Tablas
Parámetros de corte-Tablas
Parámetros de corte-Tablas
NORMAS DE SEGURIDAD
• Utilizar anteojos de seguridad contra
impactos (transparentes), sobre todo
cuando se mecanizan metales duros,
frágiles o quebradizos.
• Usar calzado de seguridad que proteja
contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.
• Las mangas de la camisa deben estar
ceñidas a las muñecas.
• Trabajar sin llevar puestos anillos, relojes,
pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
• No llevar cabellos largos y sueltos, deben
recogerse bajo gorro o prenda similar.
• Mantener la máquina
en perfecto estado mecánico y
eléctrico.

• Manejar la máquina
sin distraerse.

• Conocer los controles y

funcionamiento de la máquina.
Saber como detenerla en caso
de emergencia.

• El área de trabajo debe estar

bien iluminada y ventilada.
Orden y Limpieza.
• Tener un sitio para cada cosa y cada
cosa en su sitio.
• Mantener limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite la
zona de trabajo y las inmediaciones
de la máquina.
• No dejar objetos caídos y
desperdigados pueden provocar
accidentes.
 PROBLEMAS

1. En un torno que tiene una gama de regímenes de giro con

un escalonamiento de 100 rpm, se mecaniza un tocho de 90
mm de diámetro y 180 mm de longitud hasta un diámetro de
84 mm mediante tres pasadas de 1 mm de profundidad. Si el
torno se pone a 300 rpm y el avance es de 0,15 mm/rev, se
pide calcular:

a) La velocidad de corte en cada pasada

b) El tiempo total empleado en el mecanizado
c) El volumen de material eliminado
 Solución:
Datos:
𝐷𝑖 = 90 mm a) La velocidad de corte en cada pasada
𝐷𝑓 = 84 mm
L = 180 mm 𝑽𝒄 = 𝝅 ∗ 𝐃 ∗ 𝐍
d = 1 mm
N = 300 rpm El diámetro medio: 𝑫𝒊 + 𝑫𝒇
𝑎𝑣 = 0.15 mm/rev 𝑫𝒎 =
𝟐
Primera pasada:
Diámetro medio1
Diámetro final1
90𝑚𝑚 + 88𝑚𝑚
𝑫𝒊 −𝑫𝒇 𝐷𝑚 = = 89𝑚𝑚
𝒅 = 𝟐 ; luego: 2
𝐷𝑓 = 𝐷𝑖 − 2𝑑
𝐷𝑓1 = 90𝑚𝑚 − 2 ∗ 1𝑚𝑚
(de igual manera con las otras pasadas)…..
= 88𝑚𝑚 1 𝑚
𝑽𝒄𝟏 = 3.14 ∗ 89 mm ∗ 300 ∗ = 𝟖𝟑. 𝟖𝟒 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑚𝑚
b) Tiempo de mecanizado
Velocidad de avance:
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑣 ∗ 𝑁 𝒍 180 𝑚𝑚
mm rev 𝒕𝟏 = = = 𝟒𝒎𝒊𝒏
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 0.15 ∗ 300 𝒂𝒎𝒊𝒏 45 mm/min
rev min
Tiempo total = 4min*3= 12 min
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 45 mm/min
 c) El volumen de material eliminado

El volumen de material eliminado es el volumen inicial

menos el volumen final.
𝝅 𝑽𝒐𝒍 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 ∗ 𝒍
𝑽𝒐𝒍 = ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝒍 ó
𝟒

𝝅
𝑽𝒐𝒍 = ∗ (𝑫𝒊 𝟐 − 𝑫𝒇 𝟐 ) ∗ 𝒍
𝟒

3.14 2 2
𝑉𝑜𝑙 = ∗ [ 90𝑚𝑚 − 84𝑚𝑚 ] ∗ 180𝑚𝑚
4

𝑽𝒐𝒍 = 0.79 ∗ [8100𝑚𝑚2 −7056𝑚𝑚2 ] ∗ 180𝑚𝑚 = 𝟏𝟒𝟖 𝟒𝟓𝟔. 𝟖 𝒎𝒎𝟑

 PROBLEMAS

2. Una barra de acero inoxidable 304 de 6 pulgadas de largo y

0.5 pulgadas de diámetro se está reduciendo a 0.48
pulgadas de diámetro mediante una operación de
torneado. El husillo gira a 400 rpm y la herramienta avanza
a una velocidad de avance de 8 pulgadas por minuto. La
energía específica es de 4 w.seg/mm3 . Calcula:

a) La velocidad de corte en pies/min

b)La velocidad de remoción del material en 𝑝𝑢𝑙𝑔3 /𝑚𝑖𝑛
c) La potencia disipada (de corte) en hp
d)La fuerza de corte en libras
e)El torque en lb-pulg
 REFERENCIAS

Ospina, Carolina. (2007). El torno. Argentina: El Cid Editor.

Escalona, Iván. (2009). Máquinas: herramientas por arranque de viruta. Argentina:
El Cid Editor apuntes.
Cabrero Armijo, José Miguel. (2012). Proceso de mecanización por arranque de
viruta: mecanizado por arranque de viruta. España: IC Editorial.
Krar, S. F. Oswald, J. W. St. Amand, J. E. (1983). Operación de máquinas
herramientas. México: McGraw-Hill Interamericana.
Perfumo, L. (2007). Apunte: Tiempos de producción y potencia. Buenos Aires,
Argentina. Facultad de Ingeniería. Recuperado de:
http://materias.fi.uba.ar/6715/Material_archivos/Material%20Optativo/Potencia
%20&%20tiempo.pdf
Valdebenito, D. (2012). Procesos por remoción de material. Universidad de la
Frontera, Chile. Recuperado de: http://es.slideshare.net/diego_avm/procesos-
por-remocin
Arce, M. (2014). El torno. Recuperado de:
http://es.slideshare.net/marioarceruiz/torno-32060182?related=1

REVISAR: Alrededor del torno-Walter Bartsch-Google Libros (problemas)