Sunteți pe pagina 1din 16

Universitatea de Medicină și Farmacie “Grigore.T.

Popa” Iași
Facultatea de Bioinginerie Medicală
Master: Biotehnologii și biomateriale avansate

Micro si nanofibre obtinute


prin electrospinning

Masterand Profesor
Băncescu Anda-Nicoleta Prof. Dr. Liliana Vereștiu
Cuprins
Introducere ........................................................................... 3
Capitolul I. Aspecte fundamentale ale procesului de
electropinare ......................................................................... 4
Capitolul II. Parametrii electrospinning-ului........................ 6
2.1 Parametrii soluției: ....................................................... 7
2.1.1Concentrația ............................................................. 7
2.1.2Greutatea moleculară ............................................... 7
2.1.3Vâscozitatea soluției ................................................ 7
2.1.4 Tensiunea de suprafață ............................................ 8
2.1.5Conductivitate / densitatea sarcinii de suprafață ...... 8
2.2 Parametrii de prelucrare ............................................... 8
2.2.1 Tensiunea aplicată................................................... 8
2.2.2 Rata de alimentare / debitul .................................... 8
2.2.3 Distanța dintre vârf și colector ................................ 8
2.2.4 Colectoare ............................................................... 8
2.3 Parametrii ambientali ................................................... 9
Capitolul III. Aplicații biomedicale...................................... 9
Concluzii ............................................................................ 13
Bibliografie ........................................................................ 14

2
Introducere

Electrospinningul este o metodă versatilă și eficientă pentru a produce nanofibre continue din
diametrul submicron până la diametre nanometrice prin utilizarea unui câmp electric cu potențial
ridicat. Este posibil să se producă nanofibre cu diametre cuprinse între câtiva nanometri pana la
câteva sute de nanometri datorită ultimelor evoluții in acest domeniu. Tehnica poate fi folosită cu
ușurință în laborator și poate fi redimensionată până la un proces industrial. Electrospinning-ul de
nanofibre din soluții de polimer sau din topituri a fost un accent de interes , deoarece acestea au o
gamă largă de aplicabilitate. Nanofibrele obtinute prin electrospinning au avantaje, cum ar fi
suprafețe mai mari decât cele obișnuite. Suporturile nețesute au dimensiunile porilor mai mici,
porozitate ridicată și suprafață mare. Aceste rețele poroase, nețesute din polimeri au
interconectivitate ridicată a fibrelor. Există, de asemenea, avantajul de a controla compoziția
nanofibrelor pentru a obține proprietatea sau funcționalitatea dorită, oferind o mai mare flexibilitate
în funcționalitățile suprafeței. Aceste proprietăți deosebite fac ca nanofibrele polimerice să fie un
bun candidat pentru multe aplicații, care se extind la filtrare, inginerie tisulară, construcții de scafe,
pansamente pentru răni, conversie și stocare a energiei, catalizatori și purtători de enzime,
îmbrăcăminte de protecție, senzori, și materiale semiconductoare. În ciuda avantajelor oferite de
acest proces, debitul a fost un obstacol serios care limitează aplicațiile sale. Unitățile de
electrospinare cu viteză mare de transfer sunt de așteptat să ofere mai multe oportunități pentru
utilizarea nanofibrelor.
Electrospinningul este o extensie directă a electrosprayului , deoarece ambele procese se
bazează pe aceleași mecanisme fizice și electrice. Principala diferență este că fibrele continue se
formează în electrospinning, în timp ce picăturile mici sunt produse în electrospray. Fibrele asspun
sunt în mare parte depozitate pe electrozi colectori sub forma unui covor de nanofibre nețesute. De
asemenea, este posibil să se obțină nanofibre aliniate utilizând tehnici controlate de depunere a
fibrelor. Nanofibrele optime pot fi fabricate prin controlul parametrilor soluției, procesului și
mediului, deoarece caracteristicile fibrelor obtinute prin electrospinng sunt determinate de acești
parametri. Este foarte important să se evite apariția bilelor, în special pentru nanofibrele mai mici . O
mare atenție a fost îndreptată spre controlul morfologiei fibrelor prin controlul acestor parametri.
Este posibil să se controleze diametrul fibrelor și caracteristicile porilor.
Electrospinningul este aplicabil unei game largi de materiale, cum ar fi polimerii sintetici și
naturali, metale, precum și ceramica și sistemele compozite. Tehnica poate fi utilizată și pentru a
produce alte nanostructuri funcționale, cum ar fi nanotuburile si nanofire, prin alinierea nanofibrelor
formate prin electrospin. În această lucrare, se urmărește prezentarea informațiilor detaliate și
înțelegerea privind modul de obținere și aplicații ale materialelor nano obținute.

3
Capitolul I. Aspecte fundamentale ale procesului de electropinare

Tehnica de electrospinning poate fi considerată ca o variantă a procesului de pulverizare


electrostatică ( electrospray ), deoarece ambele tehnici folosesc tensiune ridicată pentru a induce
formarea de jeturi lichide . Se formează mici picături sau particule ca rezultat al ruperii jetului
electrificat in electrospray, în timp ce în electrospinning se formează o fibra solidă, pe măsură ce
jetul electrificat se întinde. Electrospinningul folosește forțe electrostatice pentru a întinde soluția
sau pentru a se topi pe măsură ce se solidifică. Stratul de fibre este colectat ca o distribuție a
nanofibrelor continue.
O configurație tipică de electrospinare , așa cum se arată în Figura 1 , constă în principal din
trei componente:
1) Un tub capilar cu pipeta sau ac cu diametru mic;
2) Un furnizor de înaltă tensiune;
3) Un ecran de colectare a metalelor .

Figura 1. Schema diagramei unui aparat de electrospinning vertical.

Electrospinarea se efectuează la temperatura camerei cu condiția atmosferei. Există în


principiu două seturi de electrospinning ; vertical și orizontal. Figura 2 prezintă schema diagramei
pentru nanofibrele produse prin procesul de electrospinare. Se aplică o tensiune înaltă pentru a crea

4
un jet încărcat electric cu soluție de polimer sau topitură. Jetul suferă întinderi înainte de a ajunge la
colector și se solidifică pe colector sub formă de nanofibre prin evaporarea solventului.

Figura 2. Modul de formare a nanofibrelor prin procesul de electrospinng.

La electrospinning , majoritatea polimerilor sunt dizolvați într-un solvent, formând o soluție


de polimer. Fluidul polimer este apoi alimentat în capilar pentru electrospinare . În cazul polimerilor
topiți la temperatură ridicată, topitura de polimer este introdusă în capilar. Pentru topiturile de
polimeri, procesul de electrospinare trebuie condus în condiții de vid. Polimerii electrospun în formă
topită sunt mult mai puțini în număr în comparație cu polimerii electrospun în formă de soluție
polimerică.
Principiul procesului implică supunerea unei soluții de polimer sau a topiturii menținute la
tensiunea superficială la capătul unui capilar la un câmp electric. Pe măsură ce intensitatea câmpului
electric crește, suprafața semisferică a soluției de la vârful capilarului se alungeste și formează o
formă conică cunoscută sub numele de conul Taylor.
Câmpul electric atinge o valoare critică în care forța electrică repulsivă depășește forța de
tensionare superficială. La această valoare critică, un jet încărcat al soluției este scos din vârful
conului Taylor. Solventul se evaporă pe măsură ce jetul se deplasează în aer.
În cazul topiturii, jetul descărcat se solidifică atunci când se deplasează în aer. Fibra
polimerică încărcată este depusă aleatoriu pe un colector.

5
Capitolul II. Parametrii electrospinning-ului

Este foarte important să se înțeleagă parametrii de funcționare pentru procesul de


electrospinning , deoarece ele afectează morfologiile fibrelor. Este mult mai ușor și mai posibil să se
obțină diametrele și morfologiile de fibre dorite prin controlul acestor parametri. Obiectivele ideale
în electrospinning-ul unui polimer în nanofibre sunt:
a) Diametrele fibrelor trebuie să fie coerente și controlabile;
b) Suprafața fibrei trebuie să fie fără defecte sau controlabilă cu defect;
c) Nanofibrele monobloc continuu trebuie sa fie colectabile.
Diametrul fibrelor se numără printre cele mai importante cantități din electrospinning . O altă
provocare este uniformitatea diametrelor fibrelor. Apariția defectelor, cum ar fi margelele și porii,
este o problemă majoră. Figura 3 prezintă porii din fibrele Poly-L- lactide (PLLA).

Figura 3. Nanofibre de Poly-L-lactide(PLLA) de diferite dimensiuni.

Figura 4. Structura de fibre cu margele

Caracteristicile nanofibrelor obtinute prin electrospinning sunt determinate de parametrii


electrospinning și acest lucru a fost investigat pe scară largă de către cercetători. Efectele diferiților
parametri electrospinning sunt rezumate mai jos:

6
2.1 Parametrii soluției:
2.1.1Concentrația
Când un polimer solid este dizolvat într-un solvent, vâscozitatea soluției este proporțională
cu concentrația polimerului. Având în vedere că vâscozitatea ridicată conduce la un diametru mai
mare al fibrelor, concentrațiile polimerului mai mari vor conduce, de asemenea, la diametre mai
mari ale nanofibrelor .

2.1.2Greutatea moleculară
Greutatea moleculară este un alt parametru important care afectează nanofibrele formate prin
electrospinning, deoarece aceasta are efecte asupra viscozitatii, tensiunii superficiale și
conductivitatii. În principiu, greutatea moleculară reflectă reticularea lanțurilor de polimeri în soluții,
și anume vâscozitatea soluției.

2.1.3Vâscozitatea soluției
Pentru electrospinning este necesară o vâscozitate optimă a soluției , deoarece vâscozitatea
foarte scăzută nu duce la formarea de fibre, iar vâscozitatea foarte mare duce la dificultatea de
ejectare a jeturilor din soluția de polimer. De asemenea, vâscozitatea este foarte critică pentru
morfologia fibrelor. Vâscozitatea, concentrația polimerilor și greutatea moleculară polimerică sunt
corelate unul cu celălalt. În general, vâscozitatea soluției poate fi ajustată prin schimbarea
concentrației de polimer a acesteia. Vâscozitatea diferitelor soluţii are ca rezultat structuri
diferite.Intervalul de vâscozitate pentru polimeri diferiţi pentru electrospinning sunt diferite unul faţă
de celălalt.Tensiunea superficială este factorul dominant în vâscozitate scăzută, având ca rezultat
obținerea mărgelelor sau fibrelor cu margele.

Figura 5. Mărgele și fibre cu mărgele obținute prin electrospinning.

7
2.1.4 Tensiunea de suprafață
Se obțin diferite tensiuni de suprafață prin utilizarea unor solvenți diferiți. Reducerea
tensiunii de suprafață contribuie la formarea nanofibrelor fără bile, așa cum sugerează Doshi și
Reneker, dar tensiunea superficială a suprafeței nu oferă întotdeauna condiții ideale de
electrospinare. Este esențial să se stabilească o valoare superioara și inferioară, cu condiția ca alți
parametri să fie constanți.

2.1.5Conductivitate / densitatea sarcinii de suprafață


Conductivitatea soluției este determinată în principal de tipul de polimer, de solvent utilizat
și de prezența sărurilor ionizabile . În general, soluțiile cu o conductivitate mai mare conduc la
nanofibre obținute prin electrospinare cu un diametru mai mic. Adaosul de săruri la soluția polimer
crește conductivitatea soluției și densitatea încărcăturii de suprafață a acesteia. Adăugarea de sare
pentru a creşte conductivitatea soluţiei a fost utilizată de mai multi polimeri, cum ar fi acidul acrilic,
poliamidă 6, oxid de polietilenă.

2.2 Parametrii de prelucrare


2.2.1 Tensiunea aplicată
Tensiunea aplicată este factorul crucial în electrospinning deoarece tensiunea de prag trebuie
depășită pentru ca jeturile încărcate să fie scoase din conul Taylor. Dupa ce se atinge tensiunea de
prag, formarea fibrelor are loc, inducând schimbările necesare asupra soluției , împreună cu câmpul
electric și începerea procesului de electrospinning.

2.2.2 Rata de alimentare / debitul


Viteza de curgere a polimerului în seringă este un alt parametru de proces, deoarece viteza de
transfer a materialului și viteza jetului sunt direct proporționale. Se recomandă o viteză de
alimentare mai lentă pentru a oferi suficient timp pentru evaporarea solventului. Trebuie să existe un
debit minim. De asemenea, debitul mare a avut ca rezultat structura de fibre cu margele.

2.2.3 Distanța dintre vârf și colector


Disțanta dintre varf și colector este printre parametrii care influențează, deși efectul acesteia
este mai puțin semnificativ pe morfologia fibrelor in comparație cu alți parametri ai procesului.
Trebuie să fie selectată o distanță optimă pentru a obține evaporarea solventului din soluția de
polimer.

2.2.4 Colectoare
Funcția unui colector formează, de asemenea, un substrat conductiv pentru colectarea
nanofibrelor . Folia de aluminiu este cea mai mare parte utilizată , în timp ce tija rotativă, plasa de
sârmă, hârtia sau țesătura conductivă, bara paralelă sau grilă sunt de asemenea utilizate.

8
2.3 Parametrii ambientali
Parametrii ambientali precum umiditatea și temperatura influențează de asemenea diametrul
și morfologia fibrelor . Creșterea temperaturii conduce la randamentul fibrelor cu diametrul scăzut,
în timp ce umiditatea mai scăzută poate usca complet solventul. De asemenea, umiditatea crescută
are ca rezultat apariția porilor mici pe suprafața fibrei.

Capitolul III. Aplicații biomedicale

Nanofibrele promit diverse aplicații, inclusiv biotehnologia, livrarea de medicamente,


vindecarea rănilor, ingineria țesuturilor, microelectronica, protecția mediului, recoltarea și stocarea
energiei datorită raportului foarte mare suprafață / volum, flexibilitate în funcționalitățile suprafeței
și performanțe mecanice superioare.
O gamă largă de biopolimeri biodegradabili pot fi modelati prin procesul de electrospinare în
covorașe cu aranjament fibros specific și integritate structurală. Suprafața nanofibrelor poate fi
funcțională pentru a afișa caracteristici biochimice specifice.
Metoda de electrospinare este foarte potrivită pentru prelucrarea polimerilor naturali și a
polimerilor sintetici biocompatibili sau bioabsorbabili pentru aplicații biomedicale. Aproape toate
țesuturile și organele sunt depozitate în forme sau structuri nanofibrice . Prin urmare, nanofibrele
electrospinate găsesc aplicații promițătoare în acest domeniu.
Ingineria tisulară se numără printre domeniile cele mai promițătoare și mai ales studiate.
Scopul ingineriei țesuturilor este de a repara , înlocui, menține sau îmbunătăți funcția unui țesut sau
organ particular, cu principiul de bază arătat în figura 6.

Figura 6.Principiul ingineriei tisulare

9
Nanofibrele electrospinate au fost sugerate pentru a fi folosite în proteze de țesut moale, cum
ar fi vas de sânge, vascular, sân și, de asemenea, să fie depuse pe protezele de țesut tare ca pelicule
poroase.
Designul scafelor care imită structura și funcțiile biologice ale matricei extracelulare naturale
este o provocare importantă în acest domeniu. Scafele din nanofibre electrospinate au prezentat o
mare performanță în atașarea, proliferarea și penetrarea celulelor, atât în studiile in vivo, cât și în
studiile in vitro. Există o gamă largă de opțiuni de materiale pentru prepararea scafelor prin
electrospinare pentru aplicații de inginerie tisulară și pot fi în categoriile de polimeri naturali și
sintetici. Scafele fibroase electronice, preparate din polimeri naturali, de exemplu din colagen,
alginat, proteine de mătase, acid hialuronic, fibrinogen, chitosan, amidon, sunt cele mai preferate.
Printre polimerii sintetici , poli-caprolactona(PCL), acidul poli-acid lactic (PLA), acidul poli-glicolic
(PGA) și copolimerii lor sunt utilizati în mod extensiv pentru aplicații biomedicale datorită
biocompatibilității și biodegradabilității lor.
Scafele biodegradabile sunt utilizate ca șabloane temporare pentru însămânțarea, invazia,
proliferarea și diferențierea celulelor înainte de regenerarea țesutului funcțional biologic sau a
matricei extracelulare naturale (ECM).
Scafele obtinute prin electrospinare ce au capacitate de livrare a biomoleculelor pot fi
fabricate cu diferite tehnici. Astfel, biomolecule pot fi încărcate în scafele electrospinate. Absorbția
fizică se bazează pe scufundarea scafei într-o fază apoasă. La electrospinarea amestecului,
biomoleculele sunt amestecate în soluția de polimer și soluția amestecată este utilizată în procesul de
electrospinare pentru fabricarea unui schelet hibrid. Fibrele scafei, ce invelesc miezul proteic,
produse cu electrospinning coaxial au un mare potențial în conservarea proteinelor, oferind
popularitate pentru utilizarea electrospinării coaxiale în domeniul furnizării de proteine.
Biomoleculele sunt imobilizate pe suprafața fibrelor prin legătura chimică în imobilizare
covalentă.

10
Figura 7. Nanofibre încărcate cu medicamente prin diferite tehnici

Arhitectura nanofibrelor bistratificate a fost fabricată pentru a imita scheletul native al


vasului de sânge. Proprietățile mecanice ale scafei bistratificate au fost comparabile cu vasele native.
Zhang și alți cercetători au studiat ingineria tisulară a grefelor vasculare cu celule stem
mezenchimale modificate genetic (MSC), pe grefă de poli-propilen carbonat. Ei au însămânțat cu
MSC grefele fibroase electrospinate și cultivate. Integrarea celulelor însămânțate cu scafe de
microfibră a format o rețea celulară tridimensională. O scafă tubulară (Figura 8), a fost fabricată prin
electrospining din poli-carbonat de propilenă.

11
Figura 8.Scafa tubulara formata prin electrospinarea poli-propilen-carbonatului

Nanofibrele obtinuțe prin electrospinnig sunt, de asemenea, substraturi de orientare eficiente


pentru repararea țesuturilor nervoase. Efectele diametrului fibrei asupra culturii celulare au fost
investigate. Lee și alți cercetători au crescut polipirolul ( PPy ) pe nanofibre aleatorii și aliniate ,
încorporând astfel stimularea electrică în timpul creșterii celulare și au pregătit scafele de nanofibre
conductive. Nanofibrele stimulate electric au oferit o mai mare neurită și o formare mai mare de
neurit decât fără simulare.
Nanofibrele din PCL au fost studiate extensiv pentru ingineria țesutului osos. Nanofibrele
polimerice electrospinate au fost, de asemenea, produse pentru a fi utilizate ca mască cosmetică
pentru îngrijirea și vindecarea pielii, curățarea pielii și alte proprietăți terapeutice.
Sun și alți cercetători au raportat formarea nanofibrelor core-shell prin electrospinning
coaxial . Această tehnică s-a dovedit a fi o metodă foarte versatilă pentru încapsularea moleculelor
biorelevate și a nanocompozitelor. Zhang si alți cercetători au încapsulat o proteină model în
nanofibrele PCL cu electrospinning coaxial (Figura 9).

12
Figura 9. PCL nanofibre cu electrospinning coaxial

Covorul din nanofibre electrospinate este de asemenea un bun candidat pentru pansament
din cauza structurii foarte poroase și a porilor, bine interconectate, pentru excluderea fluidului din
pori dar si suprafață specifică mare pentru a inhiba invaziile de microorganisme exogene. Un test de
vindecare a plăgilor deschise folosind nanofibre de colagen electrospinate, a arătat că vindecarea în
stadiu incipient a fost mai rapidă decât tifonul de bumbac normal. Nanofibrele polimerului
biodegradabil pot fi pulverizate direct pe locul rănirii pielii. (Figura 10).

Figura 10. Nanofibre pentru tratarea rănilor

Nanofibrele obtinute prin procesul de electrospinning au prezentat, de asemenea, multe


avantaje ca potențial purtator de livrare a medicamentului, deoarece încărcarea medicamentului este
foarte ușoară cu electrospinarea.

Concluzii

Nanoștiința este unul dintre puținele domenii științifice în creștere ale acestui deceniu, care
se bucură de un sprijin larg din partea guvernului și a industriilor. Abilitatea de a manipula
moleculele individuale și de a le înțelege caracteristicile la nivel atomic a făcut acest domeniu foarte
promițător. Industria electronică și cea a semiconductoarelor au exploatat în mare măsură potențialul

13
nanotehnologiei. Alte domenii, cum ar fi știința biomedicală, polimeri și fibre, încă nu au realizat
întregul potențial al nanotehnologiei.
O mare realizare a fost înţelegerea şi controlul procesului de electrospinning printr-o
înţelegere foarte bună a parametrilor şi interacţiunii lor, rezultând în capacitatea de a obţine
diametrul dorit de fibră şi morfologie.
Electrospinning-ul a început să se extindă în formarea de fibre bazate nu numai pe polimeri
sintetici sau naturali, dar, de asemenea, pe metale, ceramică și amestecuri de componenți
organici/anorganici, anorganice/anorganice/system compozit.
Încorporarea sau utilizarea integrală a nanofibrelor funcționale electrospinate în dispozitive
electronice de mărime micro se numără printre obiectivele majore.
Se preconizează că unitățile electrospinning de mare capacitate vor deschide oportunități
suplimentare pentru fibre electrospinate nețesute.
În acest scop, inovaţii noi au loc, inclusiv electrospinning coaxial, amestecare şi
electrospinning multiplu, nucleu electrospinning, electrospinning asistat cu pulverizare etc.
Se încearcă ca aplicațiile viitoare să fie extinse. Prin urmare, eforturile sunt axate pe scalarea
şi, de asemenea, îmbunătăţirea proprietăţilor nanofibrelor.

Bibliografie

14
[1] Huang, Z.M.; Zhang, Y.Z.; Kotaki, M. & Ramakrishna, S.: A review on polymer nanofibers
by electrospinning and their applications in nanocpomposites, Composites Science and
Technology, 63 (2003), pp. 2223-2253, ISSN 0266-3538
[2] Venugopal, J. & Ramakrishna, S.: Applications of polymer nanofibers in biomedicine and
biotechnology, Applied Biochemistry and Biotechnology, 125 (2005), pp. 147-157, ISSN 0273-
2289
[3] Ji, W.; Sun, Y.; Yang, F.; Van den Beucken, J.J.J.P.; Fan, M.; Chen, Z. & Jansen, J.A.: Bioactive
electrospun scaffolds delivering growth factors and genes for tissue engineering applications,
Pharmaceutical Research, 28 (2011), pp. 1259-1272, ISSN 0724-8741
[4] Liu, Y.; He, J.H.; Yu, J.Y. & Zeng, H.M.: Controlling numbers and sizes of beads in
electrospun nanofibers, Polymer International, 57 (2008), pp. 632-636, ISSN 0959-8103
[5] Bhardwaj, N. & Kundu, S.C.: Electrospinning: A fascinating fiber fabrication technique,
Biotechnology Advances, 28 (2010), pp.325-347, ISSN 0734-9750
[6] Rojas, O.J.; Montero, G.A. & Habibi, Y.: Electrospun nanocomposites from polystyrene
loaded with cellulose nanowhiskers, Journal of Applied Polymer Science,113 (2009), 2, pp. 927-
935, ISSN 1097-4628
[7] Kanani, A.G. & Bahrami, S.H.: Effect of changing solvents on poly( -caprolactone)
nanofibrous webs morphology, Journal of Nanomaterials, 2011 (2011), pp. 1-10, ISSN 1687-
4129
[8] Li, D.; Wang, Y. & & Xia, Y.: Electrospinning nanofibers as uniaxially aligned arrays and
layer-by-layer stacked films, Advanced Materials, 16 (2004), 4, pp. 361-366, ISSN 1521-4095
[9] Li, S.; Hashi, C.; Huang, N.F. & Kurpinski, K.; WO07090102A2, (2007)
[10] Taylor, G.: Electrically driven jets, Proceedings of the Royal Society of London, 313
(1969), 1515, PP. 453-475, ISSN 0080-4630
[11] Baumgarten, P.K.: Electrostatic spinning of acrylic fibers, Journal of Colloid and Interface
Science, 36 (1971), 1, pp. 71-79, ISSN 0021-9797
[12] Cipitria, A.; Skelton, A.; Dargaville, T.R.; Dalton, P.D. & Hutmacher, D.W.: Design,
fabrication and characterization of PCL electrospun scaffolds - a review, Journal of Materials
Chemistry, 21 (2011), pp. 9419-9453, ISSN 0959-9428
[13] Reneker, D.H. & Chun, I.: Nanometer diameter fibers of polymer, produced by
electrospinning, Nanotechnology, 7 (1996), pp. 216-223, ISSN 1361-6528
[14] Doshi, J. & Reneker, D. H.: Electrospinning process and applications of electrospun
fibers, Journal of Electrostatics, 35 (1995), pp. 151-160, ISSN 0304-3886
[15] Ramakrishna, S.; Fujihara, W.E.; Teo, T.; Yong, T.; Ma, Z. & Ramaseshan, R.: Electrospun
nanofibers: solving global issues, Materials Today, 9 (2006), 3, pp. 40-50, ISSN 1369-7021
[16] Sabetta, L.: Production of nonwoven materials for biotechnological applications via
electrospinning, PhD thesis, (2008), Universita di Napoli Federico II
[17] Kim, H.Y. & Park, J.C.: WO06052039A1, (2006)
[18] Sun. Z.C.; Zussman, E.; Yarin, A.L.; Wendorff, J.H. & Greiner, A.: Compound coreshell
polymer nanofibers by co-electrospinning, Advanced Materials, 15 (2003), pp. 19291932, ISSN
1521-4095

15
[19] Zhang, Y.Z.; Wang, X.; Feng, Y.; Li, J.; Lim, C.T. & Ramakrishna, S.: Coaxial
electrospinning of (fluorescein isothiocyanate-conjugated bovine serum albumin)encapsulated
poly(epsilon-caprolactone) nanofibers for sustained release, Biomacromolecules, 7 (2006), pp.
1049-1057, ISSN 1525-7797
[20] Gibson, P.W.; Schreuder-Gibson, H.L. & Riven, D.: Electrospun fiber mats: transport
properties, American Institute of Chemical Engineers, 45 (1999), 1, pp. 190-195, ISSN 1547-
5905
[21] Kim, J.S. & Reneker, D.H.: Mechanical properties of composites using ultrafine
electrospun fibers, Polymer Composites, 20 (1999), 1, pp. 124-131, ISSN 1548-0569
[22] Bergshoef, M.M. & Vancso, G.J.: Transparent nanocomposites with ultrathin, electrospun
Nylon-4,6 fiber reinforcement, Advanced Materials, 11 (1999), 16, pp. 13621365, ISSN 1521-
4095
[23] Agarwal, S.; Greiner, A. & Wendorff, J.H.: Functional materials by electrospinning of
polymers, Progress in Polymer Science, 38 (2013), 6, pp. 963-991, ISSN 00796700
[24] https://images.google.com/
[25] https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/app.21481

16