DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

TALLER BALANCEO DE LÍNEA

GÓMEZ SUAREZ KENNY

MECINO SIMANCA BRIGITTE
NARVÁEZ WALTIÑO
PÚA DE LA HOZ BRAYAN
ROSALES ORDOÑEZ DUVAN

ING. LINDSAY FIGUEROA GERALDINO

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018
PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos
disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de
80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información
relacionada a estas tareas está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser
asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de
ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min

Datos:

 Tiempo de producción por día = 400 minutos

 Producción por día = 80 unidades diarias
 Tiempo total de producción = 13 minutos
 Tiempo de reubicación = 5 min.
Tiempo de producción por día
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 =
Producción por día
400 min
TC =
80 unid/día
TC = 5 min/día
∑ Tiempo de las tareas
𝐍𝐨. 𝐦í𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 =
Tiempo de ciclo
13 min
Nt = = 2.6 estaciones
5 min/día
Nt ≈ 3 estaciones
∑ Tiempo de las tareas
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = ∗ 100
𝑁𝑟 ∗ 𝑇𝐶
13 min.
E= ∗ 100
(3)(5 min/día)
E = 86,67%
 13 min
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚 =
(0,8667)(5 min)
No. de operarios por línea = 2.9
No. de operarios por línea ≈ 3
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧:
5
𝐄𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 # 𝟏 = = 1.15 ≈ 1
(0.8667)(5)
4
𝑬𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 # 𝟐 = = 0.92 ≈ 1
(0.8667)(5)
4
𝐄𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 # 𝟑 = = 0.92 ≈ 1
(0.8667)(5)

Diagrama de precedencia:

Preguntas:

 ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?

La tarea 1, 2, 4 y 5 deben signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser asignada a la
estación #2 y la tarea 6 debe ser asignada a la estación #3.

 ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble?

La eficiencia total de la línea de ensamble es de 87%.
PROBLEMA 2.
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo
de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de producto
a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar
el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones
de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo reubicación 1.5 min. ¿Cuál es la eficiencia
de línea?

Datos:
Jornada = 450 minutos
Demanda = 500 unidades diarias
Tiempo total de producción =28 minutos
Tiempo de reubicación = 1.5 minutos

Diagrama de precedencia:
 450 min.
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 = = 0.9 ≈ 1 min./unid.
500 unid./día
28 min.
𝐍𝐨. 𝐦í𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 = = 28 estaciones
1 min/unid.
28 Min.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = ∗ 100 = 1.0 = 100% de eficiecia
(1 min/unid)(28 est)
28 min
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = = 18.67 ≈ 19 operarios por línea
(1.0)(1.5 min)

Una vez que se tiene el diagrama de precedencia se puede encontrar el menor número de
estaciones necesarias. De tal manera que quedarían 5 líneas, y así la línea quedaría mucho
más balanceada.
PROBLEMA 3.
Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen aun
15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una
vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de haber
obtenido los nuevos resultados. Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873

Datos:
Jornada = 450 minutos
Demanda = 575 unidades diarias
Tiempo total de producción = 28 Minutos
Tiempo de reubicación = 1.5 min.

450 min
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 = = 0.78 min./unid.
575 unid./día
28 min.
𝐍𝐨. 𝐦í𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 = = 35.90 ≈ 36 estaciones
0.78 min/unid.
28 min
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = ∗ 100 = 0.99 = 99%
( 0.78 min/unid)(36 est)
28 min.
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 18.86 ≈ 19 operarios por línea
(0.99)(1.5 min. )

Observaciones:
Se nota un aumento en el número de estaciones y esto de se debe a que se aumentó la
demanda y se disminuyó el tiempo de ciclo, es decir, ahora se debe producir más en menor
tiempo, por lo que es necesario agregar más estaciones para suplir esa diferencia.
PROBLEMA 4
Jhonson Cog desea establecer una línea para producir 60 unidades por hora. Los elementos
de trabajo y sus relaciones de precedencia se ilustran más adelante.

a. ¿Cuál es el número mínimo de estaciones?

1 hr
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 = = 0.016 hr/unid ∗ 3600 s = 60 s/unid
60 unid
274 s/unid
𝐍𝐨. 𝐦í𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 = = 4.56 ≈ 5
60 s/unid
b. ¿Cuántas estaciones se requieren si se aplica el método del tiempo del elemento
de trabajo más largo?
 c. ¿Cuántas estaciones se requieren si se aplica el método del mayor número de
seguidores?

d. Suponga usted que se ha obtenido una solución que requiere 5 estaciones. ¿Cuál
sería la eficiencia?
274 s/unid
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = ∗ 100 = 0.9133 = 91%
(60 s/unid)(5)
PROBLEMA 5
La línea de acabados interiores de PW es una pequeña línea de subensamble que, junto con
otras similares, alimenta la línea de producción del chasis final. Toda la línea de ensamble
en más de 900 estaciones de trabajo, se disponen a fabricar los nuevos automóviles E de
PW. La propia línea de acabado de interiores incluye solamente 13 elementos de trabajo y
debe manejar 20 automóviles por horas. Además de las restricciones de precedencia
habituales, existen dos restricciones de zona. Primera, los elementos de trabajos K y L
deberán ser asignados a la misma estación; ambos usan un mismo componente y al
asignarlos a la misma estación se ahorrarán espacio de almacenamiento. Segunda, los
elementos de trabajo H y J no pueden realizarse en una misma estación. Los costos
correspondientes a los elementos de trabajos son los siguientes:

a. Dibuje usted un diagrama de precedencia

 b. ¿Con qué tiempo del ocio (en minutos) se obtiene la tasa de producción deseada?
1 hr
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 = 20 aut = 0.05 hr/aut ∗ 60 min = 3 min/aut

c. ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones?

13.8 min/aut
𝐍𝐨. 𝐦í𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 = = 4.6 ≈ 5
3 min/aut
d. Procediendo por tanteos (ensayo y error) balancee la línea lo mejor que pueda

e. ¿Cuál es el grado de eficiencia de la solución?

13.8 min/auto
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚 = ∗ 100 = 0.92 = 92%
( 3 min/aut)(5)