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Pinturas en Taller N° Fecha
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
TORRES DE ENFILACIÓN
Firma Fecha
Ing. Edson Centty Portugal
Elaborado por
Asesor Técnico QROMA
Ing. James López
Revisado por
Asesor Técnico QROMA
Ing. Hector Basilio
Aprobado por
Gerente Dpto. Técnico QROMA
Sr. Javier Rufrán
Jefe de Contratos y Servicios SPCC Ilo
Dirigido a
Srta. Claudia Pizarro
Contratos y Servicios SPCC Ilo
Ing. Fernando Lam
Con copia a
Ejecutivo de Ventas CPPQ S.A.
ALCANCES
Este procedimiento detalla los trabajos de preparación de superficie y aplicación de pinturas
en las Torres de Enfilación ubicadas en el Terminal Tablones – Marine Trestle, las cuales
presentan un grado de corrosión avanzado.
Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparación de superficie, aplicación
de las pinturas, así como el plan de pintado y podrá ser sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Normas Técnicas
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
SSPC-SP10 Limpieza con chorro de abrasivos grado cercano al metal blanco.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-AB1 Especificación para abrasivos minerales y escorias
Hojas Técnicas
Jet Zinc IR 600 Imprimante Zinc Inorgánico reforzado.
Jet Pox 2000 Epóxico de alto contenido de sólidos y rápido secado.
Jethane 650 HS Poliuretano de alto brillo y resistencia a los rayos UV.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Aspectos previos
Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie
preparada deberá alcanzar una limpieza similar a la norma SSPC-SP10 “Limpieza con chorro
de abrasivos grado cercano al metal blanco”. Este grado de limpieza en la superficie se
alcanza cuando al ser evaluada sin magnificación, no tolera presencia de impurezas,
retirando todo material extraño del acero (óxido, pintura antigua, escama de laminación u
otros).
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la
rugosidad aumenta el área de contacto, incrementando el consumo de pintura de la capa
base y la posibilidad de ocasionar corrosión por puntos.
Procedimiento de Aplicación de Revisión
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Pinturas en Taller N° Fecha
El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado
bajo la norma ASTM D4285.
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1,
(AB2 o AB3), debiendo la conductividad ser inferior a 1000 microsiemens/cm
El contratista deberá presentar el certificado de calidad del abrasivo.
La concentración de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50 ppm para
servicio de no inmersión. La medición de cloruros se realiza mediante el método de
extracción de sales Swabbing y prueba de cloruros Quantab.
También se usará detergente industrial biodegradable, hidrolavadora de 1500 psi y trapo
humedecido en agua potable.
La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos y disponibilidad.
Ejecución
1ra etapa - Remoción de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales y otros.
En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con
espátula y trapo antes del lavado.
Lave la superficie con detergente industrial bio-degradable similar al Deterjet 20 diluido en
agua (01 DeterJet: 20 agua) para la remoción de suciedad, grasa y sales.
Durante está etapa también se eliminarán restos de soldadura, restos de montaje, filos
cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual – mecánica.
Además, se observará el estado del acero (defectos de construcción, socavación) para
realizar las observaciones pertinentes.
PINTADO Y CURADO
Aspectos previos
Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
Sistema de pinturas especificado:
Capa Producto Color EPS (mils)
1ra. Jet Zinc IR 600 Por determinar 3.0
Refuerzo Jet Pox 2000 Por determinar 4.0
2da. Jet Pox 2000 Por determinar 6.0
3ra. Jethane 650 HS Por determinar 3.0
Espesor total 12.0
Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso se
usarán brochas de nylon.
Para la preparación de la pintura se seguirán las recomendaciones indicadas en las hojas
técnicas de los productos.
Para la aplicación de las pinturas se debe usar los equipos airless recomendados en la hoja
técnica de los productos, las mangueras deben estar limpias y las boquillas de pintado deben
ser nuevas, con diámetro de orificio según lo indicado en el siguiente cuadro:
Producto Φ Boquilla (“)
Jet Zinc IR 600 0.021 – 0.023
Jet Pox 200 0.017 – 0.023
Jethane 650 HS 0.017 - 0.019
Ejecución
se alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional de Jethane 650HS. Tener en cuenta
el tiempo de vida útil es de 2 horas.
Después de 7 días de secado a 21°C de la última capa, la superficie pintada presenta un
curado total y puede someterse a servicio.
PLAN DE PINTADO
REPINTADO Tiempo
Rend. Espesor (mils) Diámetro
a 21°C % diluyente de
Capa Producto y Color m2/gal boquilla
Húmedo Seco Mínimo Máximo vida útil
0.021” 12.5%
1ra 1.5 3 8 horas a
Jet Zinc IR 600 23.5 5.0 3.0 0.023” Unipoxi/
horas meses 21°C
B33J24
3 30 Unipoxi/ 1.5 hora a
Refuerzo Jet Pox 2000 --- --- 4.0 ---
horas días B33J24| 21°C
12.5%
3 30 0.019“ 1.5 hora a
2da Jet Pox 2000 12.4 9.0 6.0 Unipoxi/
horas días 0.023” 21°C
B33J24|
12.5
0.017“ 2 horas a
3ra Jethane 650 HS, negro 22.6 6.0 3.0 6 horas 7 días Jet Pol 650/
0.019” 25°C
PU 95
1. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante el
pintado, que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.
2. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
3. El porcentaje de dilución, podrá variar para la facilitar la aplicación.
4. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar dependiendo de
las características de los elementos a pintar.