MT-NEDIS 2.31.

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EDICIÓN 00
FECHA: Octubre 1999
MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN

CABLES AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN

ANÁLISIS ECONÓMICO Y DE CICLO DE VIDA
ENTRE VARIOS TIPOS DE AISLAMIENTO
 MT-NEDIS 2.31.10
EDICIÓN 00
FECHA: Octubre 1999

MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN

CABLES AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN

ANÁLISIS ECONÓMICO Y DE CICLO DE VIDA
ENTRE VARIOS TIPOS DE AISLAMIENTO

ÍNDICE
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................... 2
2 TIPOS DE AISLAMIENTO EXTRUIDO ............................................................. 2
3 COMPORTAMIENTO - CICLO DE VIDA .......................................................... 3
3.1 Averías .................................................................................................................... 4
4 VALORACIÓN ECONÓMICA ............................................................................ 6
4.1 Primer establecimiento ........................................................................................... 7
4.2 Coste de reparación de avería ................................................................................. 9
4.3 Coste Total (CT) de una canalización directamente enterrada de 1000 m ............. 9
CONCLUSIONES .................................................................................................. 10
ANEXO

____________________________________________________________________________________________
Continua en pág. 2 a 11 y Anexo
 2 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento expone las ventajas técnico-económicas de los dos tipos de aislamiento ex-
truido para cables de MT: etileno propileno (EPR) y polietileno reticulado (XLPE), y cuantifi-
ca, de la forma más aproximada posible, la diferencia de costes entre un tipo u otro, conside-
rando la capacidad de transporte y las averías en un período de 5 años. Por otra parte analiza el
comportamiento de uno y otro tipo de aislamiento.

2 TIPOS DE AISLAMIENTO EXTRUIDO

El diseño tradicional de un cable de distribución de media tensión es el siguiente :

Conductor: Aluminio (el más usual) o Cobre desnudo, circular compactado
Semiconductora interna: Compuesto a base de XLPE
Aislamiento: Compuesto a base de EPR o XLPE
Semiconductora externa: Compuesto elastomérico reticulado de fácil pelado en frío
Pantalla metálica: De hilos de cobre desnudo. Generalmente 16 mm2
Separador: Cinta de poliéster helicoidal
Cubierta: Compuesto a base de poliolefina, Z1

Este diseño de cable ha sido, hasta la fecha, el utilizado normalmente por todas las compañías
eléctricas españolas.

La elección del aislamiento de XLPE o del aislamiento de EPR para este tipo de cable, ha ve-
nido siendo tema de discusión entre las compañías eléctricas desde el inicio de la utilización
de los cables con aislamiento seco extruido y que ha dado lugar a este estudio.

Recientemente Cables Pirelli ha incorporado a sus cables de MT el aislamiento de etileno

propileno de alta densidad (HEPR). Las ventajas del HEPR respecto al EPR tradicional son
las siguientes:
Una mayor capacidad de transporte en igualdad de sección del conductor (la temperatura de
funcionamiento en régimen normal aumenta de 90ºC a 105ºC).
Disminución del diámetro exterior del cable, por dos razones:
-Reducción de la sección del conductor, al aumentar la capacidad de transporte.
-Reducción del espesor del aislamiento, al incrementar su gradiente de trabajo.
Disminución del precio del cable para las mismas prestaciones, ya que las secciones del
conductor y del aislamiento disminuyen y el resto de los componente no varían.
Mejora la manejabilidad del cable a consecuencia de la disminución de su diámetro exte-
rior y su peso.

Los cables con aislamiento seco considerados en este estudio comparativo son los siguientes:
- Cable con aislamiento seco : DHZ1 12/20 kV 1x150 K Al + H16, según NI 56.40.02
- Cable con aislamiento seco : RHZ1 12/20 kV 1x150 K Al + H16, según RU 3305 C.
- Cable con aislamiento seco : DHZ1 12/20 kV 1x150 K Al + H16, HEPR (Nueva gene-
ración), que cumple las exigencias establecidas en la NI 56.40.02 para el cable DHZ1
12/20 kV 1x150 K Al + H16
Hemos supuesto la sección, mayoritariamente instalada en nuestras redes de MT, de 150 de Al
para el DHZ1 y RHZ1, y en lo que se refiere al cable con HEPR se han estudiado tres posibi-
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lidades: reducir la seccion del conductor a la equivalente de 120 de Al, reducir la seccion del
aislamiento a 4 mm para 20 kV y a 6 mm para 30 kV, y la combinación de las dos anteriores.
Las características de estos cables se recogen en la tabla1:

Tabla 1
Comparación de las características técnicas de los cables aislados con
aislamiento seco: EPR y XLPE

EPR HEPR XLPE

s/NI 56.40.02 s/RU 3305C
Sección aluminio 3 x 150 mm² 3 x 120 mm² 3 x 150 mm²
Intensidad nominal en zanja en tierra 300 A 315 A 315 A
Temperaturas de funcionamiento
en régimen normal 90ºC 105ºC 90ºC
en sobrecarga 130ºC 140ºC 130ºC
en cortocircuito 250ºC >250ºC 250ºC
Precio Pta/A 2,46 2,25 2,21

3 COMPORTAMIENTO - CICLO DE VIDA

El mejor comportamiento en el tiempo de los cables aislados con EPR ha sido el motivo por
el cual se han instalado en las zonas en que las condiciones del terreno son críticas (humedad,
agua, etc.) o cuando sin ser críticas se demanda un cable con mejores prestaciones a lo largo
de su vida.

Si se utilizan cables con aislamiento extruido XLPE en zonas donde la humedad reinante en el
terreno es importante, se produce la aparición de arborescencias en el seno del aislamiento.
Debido al crecimiento progresivo de estas arborescencias (treeing) al estar el cable expuesto
continuamente a la acción de la humedad, se va degradando la rigidez dieléctrica del aisla-
miento a valores muy por debajo de los iniciales, con lo que se acorta la vida útil del cable y
se incrementa la potencialidad de averías en la línea. Tal como se desprende de las estadísticas
de averías y en los ensayos de larga duración en ambiente húmedo del Proyecto PIE ( período
1990-1995) que se adjunta en el anexo, demuestran repetidamente el mejor comportamiento
de los cables aislados con EPR según se puede apreciar en el gráfico 1:

Para disminuir o ralentizar este fenómeno de las arborescencias, los fabricantes de polímeros a
la base de XLPE sacaron al mercado hace algunos años, compuestos aditivos especialmente
denominados “Tree retardants” cuya incorporación supone siempre un incremento del coste.

Como se observa en el gráfico 1, estos compuestos han mejorado algo el comportamiento de

los aislamientos estándar a base de XLPE, pero todavía su comportamiento sigue muy por
debajo de los aislamientos estándar a base de EPR. Además estos compuestos tree retardant
tienen el inconveniente que no se pueden utilizar con determinadas semiconductoras externas.

Se ensayaron cuatro tipos diferentes de aislamiento :

XLPE-1: Grado especial retardant de arborescencias (Tree retrardant)

XLPE-2: Grado comercial estándar
EPR-1: Grado comercial estándar i
EPR-2: Grado especial resistente a arborescencias (Tree resistant)
 4 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)

kV/mm
90

80

70

60 EPR-1
50 EPR-2
XLPE-1
40
XLPE-2
30

20

10

0
0 4 8
Tiempo (meses) 12 24

Gráfico I - Variación de la rigidez dieléctrica

Para evitar el efecto nocivo de la humedad o el agua para los cables con aislamiento de XLPE,
desde hace algún tiempo algunas compañías de Sector han solicitado a los fabricantes de ca-
bles aislados la incorporación de ciertos “productos” que “bloqueen” la circulación de agua
por el interior de los mismos. La solución tecnológica a este requisito ha sido muy variada.
Desde aplicar una determinada cantidad de polvos higroscópicos entre la cubierta exterior y la
semiconductora externa, eliminando el separador de poliéster. Hasta la utilización de cintas
higroscópicas semiconductoras dispuestas helicoidalmente alrededor de la semiconductora
externa o cintas higroscópicas dispuestas helicoidalmente alrededor de la pantalla de hilos de
cobre.

En estos casos se ha conseguido bloquear la propagación del agua a lo largo del cable (entre la
cubierta y la semiconductora externa) reteniéndola en un espacio relativamente corto y evitan-
do entre en contacto con el aislamiento. Pero, como las cintas y los polvos higroscópicos re-
tienen una gran cantidad de agua entre sus moléculas, es evidente que en la zona de contacto
entre el aislamiento y la cinta o polvos repletos de agua existirá siempre una difusión de la
misma hacia el interior de aquél, debido a los diferentes ciclos térmicos (calentamiento-
enfriamiento) normales durante el servicio de una línea eléctrica.

Se habrá evitado la propagación longitudinal del agua a lo largo del cable, pero no se habrá
evitado la penetración radial de la misma en el aislamiento, y por lo tanto, la posibilidad de
generar arborescencias seguirá estando latente.

Para evitar la propagación radial del agua en los cables con aislamiento a base de XLPE, de-
berá utilizarse como única solución válida tecnológicamente, una cubierta metálica estanca
extruida (para evitar soldaduras que podrían corroerse con el agua), que elimine radicalmente
la difusión del agua hacia el interior del aislamiento.

Cualquiera de estas soluciones implican un cambio importante en el diseño del cable que si
bien tecnológicamente no ofrece ningún problema si a nivel económico, ya que el precio del
cable puede llegar a incrementarse considerablemente, llegando incluso, como en el caso de la
incorporación de una cubierta metálica estanca (plomo, aluminio o cobre), a resultar inviable
este tipo de diseño, por motivos económicos.
 5 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)

3.1 Averías

El Comité de Distribución de UNESA elabora un informe anual de las averías en cables sub-
terráneos de MT, en los que se analizan éstas desde varios puntos de vista: tipo de aislamien-
to, causa de averías, fabricante, año de fabricación, empresa propietaria, etc.

En las conclusiones de los últimos Informes Anuales de Averías en Cables de MT, del referi-
do Comité de UNESA, en la parte correspondiente a la estadística de Iberdrola destacan lo
siguiente:
El elevado índice de averías debidas a causas externas (50% del total)
Los cables EPR (se refiere a los utilizados actualmente) presenta mejor comportamiento
que el cable XLPE. La tasa media de averías por instalación más material, aplicada a los
instalados en los últimos siete años, ha sido de 4,19 para el XLPE y de 0,66 para el EPR
en 1997. Para los restantes tipos cables de MT los índices son mucho mayores.
También destaca que el cable entubado se comporta mejor que el directamente enterrado
en zanja. La tasa de averías debidas a terceros en cable entubado (1,50) es aproximada-
mente un tercio que para el cable directamente enterrado (4,70).
Para mejorar estos resultados se recomienda incrementar los esfuerzos para reducir las averías
debidas a terceros. En este sentido se desarrollaron varios trabajos que culminaron en la ob-
tención de una nueva cubierta a base de poliolefina que presenta una alta resistencia a las ac-
ciones externas. Esta cubierta es una mezcla termoplástica a base de poliolefina que sustituyó
a la cubierta de PVC que se venia utilizando. La incorporación, a partir de 1995, a los nuevos
cables de distribución de media tensión subterráneos de la nueva de poliolefina Z1, contribuyó
a mejorar tanto el comportamiento del cable frente al agua (al ser una cubierta con un nivel de
absorción de agua bajísimo), como a la disminución de las averías por causa de terceros du-
rante las operaciones de tendido (al ser un compuesto con una elevada resistencia a la defor-
mación en caliente, al desgarro, al rozamiento, a la fisura y a los golpes).

Respecto al segundo punto, se plantea la conveniencia de incrementar el uso del aislamiento

extruido de EPR en detrimento del de XLPE.

3.1.1 Averías por tipos de aislamiento. La evolución, en las redes de Iberdrola, de las
averías en instalación más material en los cables con aislamiento seco de EPR y los de XLPE
son los indicados en la tabla 2.

Tabla 2
Averías en instalación más material

Tipo de 1993 1994 1995 1996 1997

aislamiento
(1)
km Av % km Av %(1) km Av %(1) km Av %(1) km Av %(1)

XLPE 326 8 2,45 385 24 6,23 432 39 9,03 449 12 2,67 454 19 4,19
EPR 1.567 22 1,40 1.642 12 0,73 1.798 28 1,56 2.411 27 1,12 2.732 18 0,66
(1)
Averías por 100 km
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9,03 Cable con XLPE

Averías/100 km
10
6,23 Cable con EPR
4,19
2,45 1,4 2,67
0,73 1,56 1,12 0,66
0
93 94 95 96 97
Años

Gráfico 2

En el mismo informe de UNESA, la evolución de las averías totales en Iberdrola, en los cables
con aislamiento seco de EPR y XLPE, se indica en la tabla 3
Tabla 3
Tasas de averías debidas a todas causas

Tipo de
1993 1994 1995 1996 1997
cable y
aislamiento
(1) (1) (1) (1) (1)
seco km Av % km Av % km Av % km Av % km Av %

XLPE 326 27 8,28 385 39 10,13 4.32 51 11,81 449 28 6,24 454 33 7,27
EPR 1.567 42 2,68 1.642 46 2,80 1.798 64 3,56 2.411 68 2,82 2.732 72 2,64
(1) Averías por 100 km

Cable con XLPE

Averías/100 km

20 Cable con EPR

10,13 11,81
10 8,28 7,27
6,24
2,68 2,8 3,56 2,82 2,64
0
93 94 95 96 97
Años

Gráfico 3

Del gráfico 3 se desprende que el número de averías por cada 100 km de red de MT tiende a
decrecer. El valor medio de averías por cada 100 de red para cada tipo de aislamiento seco en
el periodo 93-97 son los siguientes:
- aislamiento EPR - 2,90 averías/100 km
- aislamiento XLPE - 8,75 averías/100 km
el nº de las averías en el XLPE triplica al de las averías en el EPR

4 VALORACIÓN ECONÓMICA

En el estudio comparativo hay que tener en cuenta, además de los costes del primer estableci-
miento, la distinta capacidad de transporte, la repercusión de uno u otro tipo de aislamiento
sobre número de averías y coste de su reparación, en base a los costes totales de la canaliza-
ción en un período de 5 años referidos al momento de su construcción.
 7 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)

El coste total de una canalización de MT es :

CT = Ce + Cm
Ce = Coste del primer establecimiento
Cm = Coste de reparación de averías (en el plazo de 5 años)

Se ha supuesto que las pérdidas sean las mismas en los dos tipos de aislamiento, aunque no es
exacto, ya que en el EPR son mayores pero en MT la repercusión de esta diferencia en el re-
sultado final no es significativa.

NOTA.- Para que el estudio fuera más completo entendemos debería incluirse la energía no
suministrada por avería, pero hemos prescindido de este dato pues no hay acuerdo de como
debería valorarse esta energía y por otra parte y a la vista del Informe de Averías de UNESA
entendemos que en la mejora del TIEPI tiene mucha más influencia otras variantes que la del
tipo de aislamiento.

4.1 Primer establecimiento.

El precio de la canalización según el tipo de aislamiento de cable, se analizará, para ambos

tipos de aislamiento, para una canalización directamente enterrada, aunque existe una tenden-
cia en determinadas zonas a entubar este tipo de cable la repercusión de un tipo u otro de ca-
nalización afectaría por igual a ambos tipos de aislamiento por lo que no se ha contempla en
este estudio esta variante de canalización entubada. Además se tomarán como datos de cálculo
los siguientes:

El cable con aislamiento extruido con aislamiento tipo EPR y la cubierta especial Z1,
según la NI 56.40.02
El cable con aislamiento extruido con aislamiento tipo HEPR y la cubierta especial Z1,
que cumple con los requisitos establecidos en la NI 56.40.02
El cable con aislamiento extruido con aislamiento tipo XLPE y la cubierta especial Z1,
según la RU 3305C.
En los presupuestos de las canalizaciones se tendrán en cuenta las unidades básicas de
mano de obra de canalizaciones-arquetas-obras auxiliares y líneas subterráneas de MT in-
dicadas en el MT-NEDIS 2.03.01.
La longitud de la canalización será de 1000 m
Se considerarán 3 terminales de cable de exterior, según NI 56.80.02, en cada extremo de
la canalización.
El sistema de confección de los accesorios será uno de los sistemas admitidos por Iberdro-
la. En este caso se adoptará el sistema retráctil en frío.
Se consideran dos juegos de empalmes para cada línea.

4.1.1 Canalización tipo: Directamente enterrados. El tipo de zanja de canalización con

cables directamente enterrados en el dado en la figura 2, de acuerdo con el MT-NEDIS
2.31.01
 8 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)

Dimensiones en m

0,45

Sin pavimento

Asiento cables
H = 0,80 en arena de río
0,30

Terna de cables unipolares

Figura 2 - Canalización directamente enterrada

4.1.2 Cuadros comparativos - canalización 1000 m. En el anexo se han desarrollado los

presupuestos de la canalización tipo, especificada en el apartado 4.1.1.

Tabla 4
Comparación de canalización de cables directamente enterrados,
cables de aislamiento extruido de EPR, HEPR (con menor sección del conductor) y XLPE.

Canalización Cable EPR Cable HEPR Cable XLPE

Directamente enterrados kpta % Kpta % kpta %
a) Materiales 2.353 100 2.263 96 2.224 95
b) Mano de obra (canalización) 4.200 100 4.200 100 4.200 100
c) Mano de obra (materiales) 1.161 100 1.161 100 1.161 100
TOTAL 7.714 100 7.624 98,8 7.585 98,3

Tabla 5
Comparación de canalización de cables directamente enterrados,
cables de aislamiento extruido de EPR, HEPR(con menor espesor de aislamiento) y XLPE.

Canalización Cable EPR Cable HEPR Cable XLPE

Directamente enterrados kpta % Kpta % kpta %
a) Materiales 2.353 100 2.206 93,80 2.224 95
b) Mano de obra (canalización) 4.200 100 4.200 100 4.200 100
c) Mano de obra (materiales) 1.161 100 1.161 100 1.161 100
TOTAL 7.714 100 7.567 98,04 7.585 98,30

Tabla 6
Comparación de canalización de cables directamente enterrados,
cables de aislamiento extruido de EPR, HEPR(disminuyendo sección del conductor y espesor
de aislamiento) y XLPE.

Canalización Cable EPR Cable HEPR Cable XLPE

Directamente enterrados kpta % Kpta % kpta %
a) Materiales 2.353 100 2.075 88,20 2.224 95
b) Mano de obra (canalización) 4.200 100 4.200 100 4.200 100
c) Mano de obra (materiales) 1.161 100 1.161 100 1.161 100
TOTAL 7.714 100 7.436 96,35 7.585 98,30
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4.2 Coste de reparación de avería. El precio de reparación de avería para cada tipo de
aislamiento se analizará tomando como datos de cálculos los siguientes :

La avería se considerará en el cable, independiente del accesorio, siendo su causa, cual-

quiera de las analizadas en el documento "Informe de Iberdrola DIDYC sobre el Resultado
de Explotación de Cables y Accesorios", o sea, bien por terceros o por instalación más ma-
terial.

El número de averías totales a considerar en el periodo fijado de 5 años, por cada 100 km
de red, serían:
- aislamiento EPR - 14,50 averías/100 km
- aislamiento XLPE - 43,73 averías/100 km
de estos valores, deducimos que las averías en el XLPE es 3,02 veces las averías en EPR.

Se ha supuesto que la avería surja en la canalización de diseño similar al especificado al

primer establecimiento en el apartado 4.1.

El caso más desfavorable es cuando la avería produce el corte en el cable, cuya reparación
lleva consigo la confección de dos empalmes y una muestra de cable de unos 4 m.

La longitud de la canalización será de 6 m, según MT-NEDIS 2.33.01.

El sistema de confección de los empalmes será uno de los sistemas admitidos por Iberdro-
la. En este caso se adoptará el sistema retráctil en frío.

Tabla 7
Cuadro comparativo. Costes de averías

Cable con EPR Cable con HEPR Aislamiento XLPE

Pta Pta Pta
Coste unitario avería 217.980 217.860 217.808
Nº de averías/100 km 14,5 14,5 43,73
(durante cinco años)
Coste averías en 100 km de 3.160.710 3.158.970 9.524.744
línea en 5 años
Costo averías en 1000 m de 31.607 31.589 95.427
línea durante 5 años(Cm)

4.3 Coste Total (CT)de una canalización directamente enterrada de 1000 m

Analizamos las tres variantes para el cable HEPR:

Tabla 8
Valoración económica en kpta
Cables de EPR, HEPR (con menor sección del conductor) y XLPE.

Costes Cable con EPR Cable con HEPR Cable con XLPE
Ce 7.714,00 7.624,00 7.585,00
Cm 31,61 31,60 95,25
CT 7.745,61 7.655,60 7.680,25
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Tabla 9
Valoración económica en kpta
Cables de aislamiento extruido de EPR, HEPR(con menor espesor de aislamiento) y XLPE.

Costes Cable con EPR Cable con HEPR Cable con XLPE
Ce 7.714,00 7.567,00 7.585,00
Cm 31,61 31,60 95,25
CT 7.745,61 7.598,60 7.680,25

Tabla 10
Valoración económica en kpta
Cables de aislamiento extruido de EPR, HEPR(disminuyendo sección del conductor y espesor
de aislamiento) y XLPE

Costes Cable con EPR Cable con HEPR Cable con XLPE
Ce 7.714,00 7.436,00 7.585,00
Cm 31,61 31,60 95,25
CT 7.745,61 7.467,60 7.680,25

CONCLUSIONES

A la vista de lo anteriormente expuesto, resumimos lo siguiente :

1. NI ECONOMICAMENTE NI TÉCNICAMENTE ESTÁ JUSTIFICADO EL USO DEL

XLPE EN SUSTITUCIÓN DEL EPR Y MUCHO MENOS CON LA INCORPORACIÓN
DEL HEPR. El análisis económico prácticamente no es determinante a favor de ninguno de
los aislantes.

a) Si consideramos el primer establecimiento y el mantenimiento durante cinco años, podemos

apreciar en las tablas 8, 9 y 10 que:

Una canalización con cable de aislamiento extruido HEPR, directamente enterrada, de 1 km

de longitud, incluyendo solamente 5 años de mantenimiento, tiene un coste inferior que osci-
la entre 25.350 y 112.620 Pta, frente a otra canalización del mismo tipo con cable de aisla-
miento de XLPE. Lo que supone una diferencia entre 0,33 y 1,47%

Una canalización con cable de aislamiento extruido XLPE, directamente enterrada, de 1 km

de longitud, incluyendo 5 años de mantenimiento, tiene un coste inferior de 65.360 Pta, frente
a otra canalización del mismo tipo con cable de aislamiento de EPR convencional. Lo que
supone una diferencia del 0,84%

b) Si solamente se considera el primer establecimiento, estas diferencias sufren ligeras modifi-

caciones, pero siguen sin ser significativas tal como se aprecia en las tablas 4, 5 y 6.

2. EL Nº DE LAS AVERÍAS ES TRES VECES SUPERIOR en las canalizaciones con aisla-

miento de XLPE.

3. EL COMPORTAMIENTO DEL EPR EN AMBIENTES HÚMEDOS ES MUY SUPERIOR

AL DEL XLPE. Desde el punto de vista técnico la principal ventaja del aislamiento de EPR
frente al XLPE, tal como se desprende de lo reseñado en el capítulo 3. , es clara y los resul-
tados lo confirman; el EPR aporta la solución al problema de la presencia del agua en las
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líneas subterráneas, tanto desde el punto de vista tecnológico como económico. El único ais-
lamiento extrusionado que es capaz de seguir dando al servicio para el cual ha sido diseñado
en presencia de humedad (incluso agua) es el EPR.

CUALQUIERA DE LAS SOLUCIONES DESTINADAS A DISMINUIR O RALENTIZAR

EL FENÓMENO DE LAS ARBORESCENCIAS EN EL XLPE, IMPLICAN UN CAMBIO
IMPORTANTE EN EL DISEÑO DEL CABLE QUE SI BIEN TECNOLÓGICAMENTE
NO OFRECE NINGÚN PROBLEMA SI A NIVEL ECONÓMICO, ya que el precio del ca-
ble puede llegar a incrementarse considerablemente, llegando incluso a resultar inviable este
tipo de diseño, por motivos económicos.

por tanto, EL DISEÑO DE CABLE ELÉCTRICO CON AISLAMIENTO EXTRUIDO SECO

QUE CONSIDERAMOS MÁS ADECUADO para instalación subterránea es el siguiente :

Separador poliéster
Semiconductora externa
Cubierta Z1
Contraespira de Cu

Conductor de Al

Semiconductora interna
Pantalla hilos de Cu

Aislamiento EPR HEPR

RESULTADO
Basándonos en todo lo anterior, proponemos se siga utilizando el cable con ais-
lamiento extruido tipo EPR y se vaya sustituyendo por el HEPR en principio con
menor espesor de aislamiento y en el futuro aprovechando al máximo las posibili-
dades del HEPR, es decir, disminuyendo la sección del conductor y el espesor de
aislamiento. Es necesario a la vez aumentar el control con el fin de impedir que
en las redes que nos llegan vía terceros se instale el XLPE.
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ANEXO

COMPORTAMIENTO DE LOS CABLES DE MT CON AISLAMIENTO SECO EN

AMBIENTE HÚMEDO.

Dentro del Programa Español de investigación Electro-Técnica, se está realizando un Proyecto de

Investigación (PIE) por IBERDROLA, en el que el proyecto principal es estudiar el comporta-
miento de los cables de media tensión en aislamiento seco, en un ambiente húmedo, y hallar una
correlación entre los resultados obtenidos con los cables envejecidos en instalaciones subterráne-
as reales.

Al mismo tiempo se van controlando y registrando las características mecánicas del aislamiento y
de las semiconductoras, la separabilidad de la semiconductora externa, así como la resistividad
de ambas semiconductoras, etc., a fin de determinar la variación de estas características durante
el periodo de envejecimiento de los cables.

Al final del Proyecto, se espera aumentar la fiabilidad y la vida eléctrica del cable, y de este mo-
do mejorar la eficacia y la calidad del servicio eléctrico. Todas estas acciones deberían traducirse
en ventajas económicas.

El ensayo se ha realizado con muestras de cable de EPR y XLPE, a triple extrusión, 12/20 kV,
con conductor de aluminio de 70 mm2, pantalla de hilos de cobre de 16 mm2, bajo cubierta exter-
na de PVC tipo ST2.

Se fabricaron aproximadamente 1000 m de cada cable, utilizándose cuatro tipos diferentes de

aislamiento :

XLPE-1: Grado especial retardant de arborescencias (Tree retrardant)

XLPE-2: Grado comercial estándar
EPR-1: Grado comercial estándar - Pirelli
EPR-2: Grado especial Pirelli resistente a arborescencias (Tree resistant)

El Proyecto consiste en realizar cuatro ensayos principales definidos como :

Ensayo A
Ensayo B
Ensayo C
Ensayo D

Para cada uno de los cuatro aislamientos, se prepararon 15 muestras diferentes (de longitud ade-
cuada), con las cuales se van realizando todos los ensayos.

 Ensayo A: Ensayos iniciales eléctricos, mecánicos y físicos de los componentes de cable.

Desarrollados tanto en ASINEL como en Pirelli.

 Ensayo B: Cables enterrados en ASINEL. Tramos de 50 m de cable de cada uno de los cuatro
tipos, que serán envejecidos durante 3, 4 y 5 años, en condiciones reales dentro de una zanja
en el terreno a 1 m de profundidad.
 3 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)
ANEXO

 Ensayo C: Cables envejecidos en los laboratorios durante 4, 8, 12 y 24 meses. Tramos de 40

m de cable (sin cubierta ni pantalla metálica) de cada uno de los cuatro tipos colocados en el
interior de tubos de acero inoxidable, haciendo pasar agua por dentro del conductor y entre el
tubo de acero y el cable.
Se aplica una tensión de 5 kV/mm (19 kV) al cable durante todo el periodo que dura el ensa-
yo.
Se aplican ciclos térmicos diarios consistentes en 9 horas de calefacción, calentando el agua a
70ºC y el conductor a 90º C, y el resto del día de enfriamiento natural.
Se mide la tangente delta cada dos meses a diferentes tensiones (s. IEC 502). Al final de cada
periodo temporal de envejecimiento se miden :

 Descargas parciales de cada muestra

 Tangente delta a diferentes tensiones
 Resistencia de aislamiento a 20ºC
 Ensayo de tensión, hasta perforación
 Resistividad eléctrica en ambas semiconductoras
 Separabilidad de la semiconductora externa

 Ensayo D: Igual que el ensayo precedente, pero solamente con agua entre el tubo de acero y
el cable.

Hasta el momento y observando los resultados obtenidos en los ensayos anteriormente descritos
se desprende que :

 No hay incremento evidente de las Descargas parciales, después de 3 años, en el ensayo B,

12 meses en el ensayo C y 24 meses en el ensayo D.

 No hay variaciones significativas de la Resistencia de aislamiento después de 3 años en el

ensayo B, 12 meses en el ensayo C y 24 meses en el ensayo D.

 La Rigidez dieléctrica de los diferentes aislamientos ha variado sensiblemente respecto de los

valores iniciales (ver tabla III). Si los valores de la tabla III se transportan a gráfico, se observa
que los valores obtenidos después de 3 años de envejecimiento real (ensayo B) son similares a
los obtenidos con el ensayo D, después de 4 meses de envejecimiento en laboratorio o simila-
res a los obtenidos con el ensayo C, después de 2 meses de envejecimiento en laboratorio.

Se observa al final del período de envejecimiento del ensayo D (24 meses) que los cables con
aislamiento estándar de XLPE (XLPE-2) han disminuido su rigidez dieléctrica (R.d.) hasta un
valor medio de 26,1 kV/mm, mientras que los cables con aislamiento estándar de EPR (EPR-1)
han disminuido su R.d. hasta un valor medio de 31,75 kV/mm.

Se desprende también de los resultados obtenidos al finalizar el ensayo D, que los cables con
aislamiento especial (XLPE-1-Tree retardant) de XLPE han visto disminuir su Rigidez dieléctri-
ca por debajo del valor obtenido con los cables a base de EPR especial (EPR-2-Tree resistant),
siendo respectivamente 30,3 kV/mm y 37,95 kV/mm, dichos valores medios.
Hasta el momento actual del desarrollo del proyecto, estas son las primeras conclusiones que
podemos sacar, a la vista de los resultados obtenidos.
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ANEXO

Tabla III - Comportamiento de los cables de MT secos en ambiente húmedo. Variación en el tiempo de la
rigidez dieléctrica, según diferentes condiciones

ENSAYOS TIEMPO EPR-1 EPR-2 XLPE-1 XLPE-2

Inicio 63,81 63,16 57,89 78,27
4 meses 41,65 51,02 39,675 35,89
C 8 meses
12 meses 37,1 42,3 33,66 28,93
24 meses
4 meses 56,45 55,72 52,92 54,6
D 8 meses 39,67 44,85 46,32 50,61
12 meses 38,25 44,27 40,33 46,02
24 meses 31,57 37,95 30,3 26,1
3 años 53,6 58,01 54,45 56,3
B 4 años
5 años

kV/mm
80

70

60

50 EPR-1
EPR-2
40 XLPE-1
XLPE-2
30

20

10

0
0 4 8 12 24
Tiempo (meses)

Gráfico I - Variación de la R.D. - Ensayo D

 5 MT-NEDIS 2.31.10 (99-10)
ANEXO

kV/mm
80

70

60

50 EPR-1
EPR-2
40 XLPE-1
XLPE-2
30

20

10

0
0 4 8
Tiempo (meses) 12 24

Gráfico II - Variación de la R.D. - Ensayo C

kV/mm
80

70

60
EPR-1
50
EPR-2
40 XLPE-1
30 XLPE-2

20

10

0
0 3 4 5
Tiempo (años)

Gráfico III - Variación de la R.D. - Ensayo B