GUÍA DE LABORATORIO

IMI 1101-L04M
USO DE LLAVE TORQUE

CARRERA: INGENIERIA EN ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL.

TECNICO EN ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL.

ASIGNATURA: IMPLEMENTACION DE MECANISMOS INDUSTRIALES.

SEMESTRE: I

PROFESOR: JORGE BRUNA PLAZA.

1. Introducción

Esta actividad tiene como objetivo interiorizar al alumno en el trabajo con llave de torque y la normativa
asociada a la dureza de los pernos.

2. Objetivos

Al completar esta guía el alumno será capaz de:

- Conocer la normativa asociada a la dureza de los pernos.
- Utilizar llave de torque según apriete normalizado de pernos y según protocoló de torque.
- Verificar el daño a pernos por un excesivo par de apriete.

3. Duración

135 minutos

4. Prerrequisitos

Ninguno

5. Bibliografía previa

Ninguna

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6. Marco teórico

Disponer de componentes de buena calidad en una máquina, no asegura un buen resultado hasta que las
piezas no son unidas con la fuerza adecuada. En este sentido, los pernos de apriete de la fundación y la
tensión que son capaces de ejercer para mantener la máquina firme a la fundación es tan importante como los
componentes mismos. Es por eso que la calidad del material de los pernos, su técnica de apriete y las reglas
de su uso, deben considerarse como muy importantes.

El Perno es un Resorte

Si bien un perno no es lo que normalmente identificamos como resorte, en la práctica tiene características
similares. Cuando está con su apriete recomendado se encuentra en fase elástica. Es decir, si lo soltamos,
debiera disminuir su longitud. Un perno que ha sido apretado más allá de lo recomendado, supera su rango de
elasticidad y se alarga definitivamente, impidiendo que la tensión que ejerce entre las piezas sea la adecuada.
Un perno suelto es tan inapropiado como un perno alargado. Normalmente los pernos que se utilizan en las
fundaciones para los motores no deben utilizarse 2 veces. Deben ser reemplazados por nuevos, cada vez que
se desmonta el motor.
.
Llave de Torque

Existen diversos tipos: mecánicas, hidráulicas y neumáticas. La tecnología más moderna utiliza un sensor de
ultrasonido para saber la tensión real del perno, cuando está siendo apretado.

Escala de graduación de llave de torque.

Especificaciones de Fábrica
Consideraciones que son comunes a todas las marcas:
• Los pernos y los hilos de la fundación deben estar secos y limpios. Agregar lubricante obliga a disminuir el
torque que se aplica.
Ver tabla de torque para pernos lubricados.
• Nunca se da apriete total inmediato. Lo recomendado es aplicar el torque paulatinamente en 3 etapas. Las 2
primeras etapas de se denominan precarga de pernos.
• El apriete de la fundación tiene una secuencia lógica que si no es especificada en el manual del fabricante,
consiste en iniciar la operación apretando en forma diagonal los pernos.

Identificación de Pernos

Para el ingeniero de mantenimiento y diseño, al igual que para los técnicos de mantenimiento mecánico y
eléctrico, es de suma importancia conocer las características mecánicas del acero de fabricación de los

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tornillos para determinar los pares de ajustes necesarios en las uniones apernadas o sus capacidades de
carga para alguna aplicación en particular.

Es un error común el desconocimiento parcial o total de esta información por parte de nuestros técnicos de
mantenimiento, creándose por esta causa una serie de acontecimientos y fallas que repercuten directamente
sobre el proceso de producción e incluso llegando a establecer las condiciones para un accidente laboral.

Las características mecánicas de los aceros de los tornillos la podemos encontrar en el mismo tornillo. Lo que
se requiere es el conocimiento básico sobre la interpretación de los símbolos y números empleados por los
fabricantes para mostrar la información según la norma de fabricación del perno o de la tuerca.

Hay varios sistemas o normativas, siendo los más utilizados el imperial americano y el métrico europeo, este
último ha migrado con éxito al sistema internacional o ISO. En ambos sistemas, los fabricantes de tornillería
están obligados por las normas de fabricación suministrar los valores de resistencia mecánica del material,
estampando en los tronillos y tuercas estos valores, los cuales pueden estar expresados por números como lo
exigen las normas DIN/ISO o por símbolos como lo imponen las normas ISO y norteamericanas.

Los símbolos para la identificación del material se encuentran normalmente sobre la cabeza de los tornillos
hexagonales o más raramente en una de las caras del hexágono (ISO).

Para los tornillos tipo “allen” la información se coloca en el borde superior o a un costado en la parte inferior de
la cabeza cilíndrica.

En el caso de las tuercas, esta información puede estar en una de las caras o en una de las superficies de
apoyo de la tuerca en la arandela.

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En las tuercas métricas y con demarcación por medio de números, sólo se contempla el valor de la resistencia
a la tracción del material, la cual debe de coincidir con la del tornillo.

Cuando la identificación del material que está estampada sobre el tornillo viene expresada por números, no es
necesario disponer de tablas para determinar los valores de resistencia mecánica del acero del tornillo o de la
tuerca, este es el caso de las normas DIN y de la ISO, aunque esta última contempla también un código
encriptado.

La información numérica marcada en los tornillos de acuerdo a las normas DIN/ISO está formada por dos
números separados por un punto. Por ejemplo 5.6. Estos números son la llamada “calidad” del material.

El primer número multiplicado por 100 nos está indicando LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (R) del acero
del tornillo expresado en Newton sobre milímetro cuadrado. El segundo número indica la relación entre el valor
del PUNTO DE FLUENCIA PROPORCIONAL (Rp) y el valor de RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, (Rp/R).

NOTA: PUNTO DE FLUENCIA es el punto donde comienza el periodo de deformación plástica del
acero, es decir si superamos esa tensión el material se deforma cuando le aplicamos el esfuerzo pero
no vuelve a su forma original cuando se lo quitamos, es decir nos queda con una deformacion
permanente.

Para el caso anterior de 5.6 tenemos:

El 5 multiplicado por 100 nos da 500 N/mm2 de RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, valor de “R” del acero.

El segundo número es .6, nos indica que el valor del PUNTO DE FLUENCIA PROPORCIONAL (Rp) es el 60%
del valor de la resistencia a la tracción del acero del tornillo, que para el ejemplo es 300 N/mm2, valor que
corresponde al 60% de 500 N/mm2, (500x0,6=300).

Otra manera de determinar el punto de fluencia es multiplicado el primer número por el segundo (5x6) nos da
la décima parte del punto de fluencia del material, de manera que al multiplicar por 10 el resultado tenemos el
valor DEL PUNTO DE FLUENCIA (Rp), que para el ejemplo es 300 N/mm2, (5x6x10=300).

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Si tenemos un tornillo con calidad 8.8, los valores de resistencia mecánica son:

Resistencia a la tracción (R) es igual al producto: 8 x 100 = 800 N/mm2.

Punto de fluencia proporcional (Rp) es igual al 80% de la resistencia a la tracción; 800 x 0.8 = 640 N/mm2 de
fluencia.

Cuando la calidad del tornillo está expresada con los símbolos según la ISO y tomando en cuenta que estos
símbolos están formados por un punto y una o dos rayitas, para su interpretación es preferible recurrir al
empleo de una tabla para obtener los valores de resistencia mecánica del acero de fabricación, a menos que
nos memoricemos algunos tips. Los diferentes valores de resistencia y fluencia están expresados por la
posición de las rayas con respecto al punto de la manera siguiente: si visualizamos un reloj de aguja en la
cabeza del tornillo y el punto representa las 12, la raya nos da la “hora”, de manera que esa “hora” es el primer
número que nos indica la resistencia a la tracción, por ejemplo, si la raya apunta a las tres (3), el primer
número es 3, lo cual nos muestra el valor de tracción de 300 N/mm2, si es una sola rayita, el segundo número
es .6, que nos indica la fluencia del material en función del valor de tracción como ya se expuso. Si aparecen
dos rayitas, el segundo número es .8, para el caso de la calidad 10.9, la raya simple nos indica que el segundo
número es .9, pero si son dos las rayitas, nos indica que el acero es martensitico.

En la tabla siguiente están los símbolos empleados por la ISO y su equivalente en el sistema numérico
DIN/ISO, de este dato podemos determinar los valores de resistencia tal como se expuso más arriba.

Los símbolos empleados en el sistema imperial americano, dan el “grado” del material. Los valores de fluencia
y tracción están expresados por rayas en disposición radial para el caso de la norma SAE. Para las tuercas, la
norma coloca un par de rayas o una pequeña raya y un punto en la zona de fricción o apoyo, el punto es la
referencia y la posición de la raya determina el grado del material. La norma ASTM emplea caracteres
alfanuméricos o rayas. En todos estos casos se requiere siempre de la tabla para poder conocer los valores
de resistencia del acero con que fue fabricado el tornillo o la tuerca.

Vale señalar que los tornillos allen imperiales a diferencia de los métricos, se fabrican de un solo material y no
poseen ninguna marca para identificar el acero.

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Debe recordarse, que la tuerca a utilizar debe corresponder a la misma calidad o al mismo grado o en su
defecto inferior y nunca con valores superiores al del tornillo.

La tabla siguiente es un extracto de los valores de tensión de rotura (R) y fluencia para algunos grados SAE
de tornillería.

Una vez determinada las características mecánicas del acero del tornillo estamos en capacidad de establecer
las fuerzas de apriete o calcular los pares de ajuste en función de la aplicación, o, la capacidad de carga para
los tornillos cuando están sometidos a fuerzas cortantes, consiguiéndose con esto una garantía sobre la
confiabilidad de nuestra unión apernada, garantía con la que no se cuenta cuando la tornillería es instalada sin
considerar su calidad o grado y además es ajustada sin ningún criterio.

La intención de esta entrega no es la de exponer al detalle todas las posibles normas de identificación del
material para los tornillos y tuercas, pero deja clara la interpretación básica para los casos más frecuentes que
se presentan en el país. El mundo de las roscas, tornillos y tuercas es muy extenso y hasta complejo aunque a
primera vista no lo pareciera; como muestra a lo dicho basta con estar al tanto de que no existe un acuerdo
general o internacional sobre el ajuste o torqueado de los tornillos, existiendo una fuerte discusión al respecto,
sin embargo se emplea casi de forma universal el método más cuestionado de ajuste, el método con
torquímetro.

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Apriete de Pernos Estandar (en LB·FT)

Grado
2 2 5 5 7 7 8 8

Diámetro Hilos por

SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite
Pulgadas pulgada
1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9
1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10
5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18
5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20
3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35
3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40
7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55
7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60
1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80
1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90
9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110
9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130
5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170
5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180
3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280
3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320
7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460
7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500
1 8 320 240 640 480 800 600 900 680
1 12 350 265 710 530 860 666 990 740

Tabla de Conversión de Unidades de Torque / Par motor

Para convertir En Multiplicar por
Sistema Inglés
onzas pulgada (ozf.in) millinewtons metro (mN·m) 7.06155
libras pulgada (in lbf) newtons metro (N·m) 0.112984
libras pulgada (in lbf) kilogramos metro (kgf m) 0.01152
libras pulgada (in lbf) libras pulgada (ft lbf) 0.08333
libras pie (ft lbf) newtons metro (N·m) 1.3558
libras pie (ft lbf) kilogramos metro (kgf m) 0.1382
libras pie (ft lbf) libras pulgada (in lbf) 12
Sistema Métrico
dina centimetro (din cm) newton metro (N·m) 10-7
milinewtons metro (mN·m) = 0.001 N·m onzas pulgada (ozf.in) 0.14156
centinewtons metro (cN·m) = 0.01 N·m onzas pulgada (ozf.in) 1.4156
newtons metro (N·m) libras pie (ft lbf) 0.7376
newtons metro (N·m) libras pulgada (in lbf) 8.8515
newtons metro (N·m) kilogramos metro (kgf m) 0.1019
kilonewtons metro (kN·m) = 1000 N·m libras pie (ft lbf) 737.6
kilonewtons metro (kN·m) libras pulgada (in lbf) 8851.554
kilonewtons metro (kN·m) kilogramos metro (kgf m) 101.9657
kilogramos metro (kgf m) newtons metro (N·m) 9.8072
kilogramos metro (kgf m) libras pie (ft lbf) 7.2338
kilogramos metro (kgf m) libras pulgada (in lbf) 86.809

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Tabla Aprietes milimétrica

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Variaciones del Torque

Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación:

Tipo de Perno Variación del Torque

Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%
Corriente con Teflón o Grasa Reducir 50%
Cromado Lubricado Sin Cambio
Plateado Cadmio Lubricado Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado Reducir 15%

Para el caso de una máquina eléctrica, el apriete en la base se debe realizar tal como indica la figura adjunta.

Tercero Segundo

Cuarto
Primero
Apriete cruzado de pernos de anclaje

IMPORTANTE:

Al momento de realizar un apriete, se recomienda que este se realice en tres a cuatro “pasadas” primeramente
a un torque inferior y paulatinamente se debe llegar al torque especificado. Esto se debe a la dilatación que
sufre el perno al momento de realizar el torque.

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7. Actividades a realizar

7.1. Actividad 1: Apriete de pernos

a. Equipos requeridos
- Pernos y tuercas distintas medidas (mayor a 6mm de diámetro)

b. Instrumentos requeridos
 1 Micrómetro exterior
c. Número de alumnos recomendados para la actividad
 Se recomiendan no más de cuatro alumnos para realizar la experiencia

d. Materiales requeridos
 Hoja papel cuadriculada (para entrega de resultados del taller)

e. Herramientas Requeridas
 Llaves punta y corona
 Llave de torque

f. Descripción y Procedimiento

El grupo de alumnos deberá realizar las actividades descritas en este documento y presentar un pequeño
informe en los formatos indicados.

1. En una hoja cuadriculada, sin flecos, colocar en la parte central superior de la hoja, el nombre y sigla
de la guía de laboratorio.
2. En la esquina superior izquierda colocar el nombre, R.U.T. de cada uno de los integrantes y la
sección.
3. Luego del encabezado, saltar dos líneas y comenzar el desarrollo de la actividad…
4. El docente indicará, según disponibilidad en el taller, el área de trabajo.
5. Solicitar los instrumentos y herramientas en pañol, cuidando de solicitar un micrómetro adecuando a
las dimensiones de los pernos a medir.
6. Para el micrómetro anotar el rango de medida y la resolución del instrumento.
7. Anotar los rangos de la llave de torque.
8. Tomar una tuerca, sujetarla en un tornillo mecánico e insertar el perno, cuidando de dar apriete sin
torquear el perno.
9. Medir el diámetro del perno e Identificar grado de dureza y torque recomendado dado su dureza,
según hojas de datos. Anotar los datos en su trabajo.
10. Aplicar el torque recomendado.
11. Esperar unos tres minutos y soltar el perno.
12. Volver a colocar el perno en posición y aplicar un torque mayor al recomendado.
13. Anotar lo ocurrido por utilizar un exceso de torque.
14. Tomar un segundo perno, anotar sus características técnicas y lubricar el hilo con aceite.
15. Aplicar el torque recomendado para el perno seco y anotar en su trabajo lo ocurrido. Soltar el perno (si
no se ha cortado) y verificar si existe deformación.
16. Soltar los pernos de la máquina de su estación de trabajo, anotar las características técnicas de los
pernos.
17. Apretar los pernos según dureza de los pernos, mostrar su trabajo al docente.
18. Redactar el informe según lo solicitado y entregar al profesor.

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8. PAUTA DE EVALUACION DE LA GUIA

Rut Nota
Alumno

Implementación de mecanismos
Asignatura Sigla IMI1101 Sección
industriales.
N° Actividad 4 Nombre USO DE LLAVE TORQUE
Esta actividad tiene como objetivo interiorizar al alumno en el trabajo con llave de torque y la
Objetivo
normativa asociada a la dureza de los pernos al momento de aplicar protocolos de torque.

80% Habilidades
7 – Logrado; 4- Medianamente logrado; 1- No logrado. % Descripción
I / Rangos 20% Identifica rangos de los instrumentos a utilizar

I / Resolución 20% Identifica la resolución del micrómetro.

I / Pernos 20% Identifica las características mecánicas de los pernos

I / Torques 20% Identifica los par de apriete según características del perno

20% Configuración solicitada y/o actividad

Primer Segundo Tercer
intento:
7
intento:
4 intento:
1 Descripción
Comprueba el efecto en pernos al utilizar un torque mayor al
Sobre Torque 10% especificado por el fabricante
Apriete base Realiza el apriete de la base de la máquina eléctrica según
10% especificaciones del perno.
máquina
N1:
Actitudes : Descuento (si se aplica) en cada item  - Máximo 3,0 puntos menos de la nota
Descripción
 - No Logrado
 - Logrado
Mantiene su espacio de trabajo ordenado mientras realiza la
Orden y limpieza 1.0 experiencia y se comporta en forma ordena mientras realiza las
actividades
Mantiene una actitud acorde al trabajo realizado, siendo
Actitud 1.0 proactivo en su trabajo
Observa las normas y ocupa los implementos de seguridad al
Seguridad 1.0 trabajar

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