Memoria Arquitectura Ayaviri

“OPTIMIZAR LA CAPACIDAD DE RESPUESTA EN EL HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS DE AYAVIRI PUNO, CABECERA DE RED COMPONENTE
EQUIPAMIENTO”.
ÍNDICE
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1. DATOS GENERALES
1.1.1. SECTOR
1.1.2. PLIEGO
1.1.3. UNIDAD EJECUTORA
1.1.4. FUNCIÓN
1.1.5. PROGRAMA
1.1.6. SUB PROGRAMA
1.1.7. TIPO DE ACTIVIDAD O PROYECTO
1.1.8.TIPO DE COMPONENTE
1.1.9. LOCALIZACION
1.1.10. ACCESIBILIDAD
1.2 DATOS FINANCIEROS
1.2.1 FUENTE DE FINANCIAMIENTO
1.2.2 ENTIDAD FINANCIERA
1.2.3 ENTIDAD EJECUTORA
1.2.4 PRESUPUESTO DE OBRA
1.2.5 MODALIDAD DE EJECUCION
1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.3.1 ANTECEDENTES
1.3.2 JUSTIFICACION
1.3.3 OBJETIVOS
1.3.4 DESCRIPCION DE LA OBRA O ACTIVIDAD
1.3.5 METAS
1.3.6 TIEMPO DE EJECUCION
1.3.7 BENEFICIARIOS
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
III. ESTUDIO ADICIONALES
3.1. ESTUDIO DE SUELOS
3.2. ESTUDIOS HIDROLOGICOS
3.3. OTROS ESTUDIOS
EQUIPAMIENTO”.
IV.
METRADOS Y PRESUPUESTO DE OBRA Y/O ACTIVIDADES
4.1 CUADRO DE METRADOS O PLANILLAS
4.2 PRESUPUESTOS
4.2.1 PRESUPUESTO DE OBRA
4.2.2 CUADRO DE NECESIDADES VALORIZADAS
4.2.3 PRESUPUESTO DE RECURSOS
4.2.4 PRESUPUESTO ANALITICO
4.2.5 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS O COSTOS DE PRODUCCION
V. CRONOGRAMA DE EJECUCION FISICA VALORIZADO
VI. CRONOGRAMA DE ADQUISICION DE MATERIALES, BIENES E

INSUMOS
VII. FORMULAS POLINOMICAS
VIII. PLANOS
8.1 PLANOS DE UBICACIÓN
8.2 PLANOS DE ARQUITECTURA
8.3 PLANOS DE INGENIERIA CON DETALLES SEGÚN CORRESPONDAN
IX. OTROS
9.1 CERTIFICACION DE DISPONIBILIDAD DEL TERRENO

EQUIPAMIENTO”.
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
I.1 DATOS GENERALES
“OPTIMIZAR LA CAPACIDAD DE RESPUESTA EN EL HOSPITAL SAN JUAN

DE DIOS DE AYAVIRI PUNO, CABECERA DE RED”
1.1.1. Sector : GOBIERNOS REGIONALES

1.1.2. Pliego : GOBIERNO REGIONAL PUNO
1.1.3. Unidad Ejecutora : GERENCIA GENERAL DE
INFRAESTRUCTURA
1.1.4. Función : 20 SALUD
1.1.5. Programa : 044 SALUD INDIVIDUAL
1.1.6. Sub programa : 0096 ATENCIÓN MÉDICA BÁSICA
1.1.7. Tipo de Actividad o Proyecto : “OPTIMIZAR LA CAPACIDAD DE
RESPUESTA EN EL HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS DE AYAVIRI PUNO,
CABECERA DE RED”
1.1.8. Tipo de Componente : “OPTIMIZAR LA CAPACIDAD DE
RESPUESTA EN EL HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS DE AYAVIRI PUNO,
CABECERA DE RED “
1.1.9. Localización: :
1.1.1.12.1. Localidad : Ayaviri
1.1.1.12.2. Distrito : Ayaviri
1.1.1.12.3. Provincia : Melgar
1.1.1.12.4. Región : Puno
1.1.10. Accesibilidad:
La Provincia de Melgar está constituido por nueve distritos, siendo la capital de

provincia el distrito de Ayaviri, se encuentra a una altura de 3925 m.s.n.m., el cual se
EQUIPAMIENTO”.
encuentra entre las coordenadas de 14°52’55.45” de latitud sur y 70°35’25.04” de

longitud oeste a una distancia de 94 Km de la ciudad de Juliaca y 137 Km de la
Ciudad de Puno, capital de la región Puno, localidades donde se encuentran los
hospitales regionales con mayor categoría.
Micro Localización del Proyecto para el Hospital San Juan de Dios de Ayaviri
Hospital San
Juan de Dios
LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS
Por el Norte, Colinda con la Avenida Progreso en línea recta de un tramo que
mide 150.48ml.
Por el Este, Colinda con Propiedad de Terceros en línea recta de un tramo que
mide 100.66 ml.
Por el Sur, Colinda con Propiedad de Redes Ayaviri, y Propiedad de Terceros

en línea quebrada de tres tramos que miden 42.07ml, 50.73ml y 54.17 ml
respectivamente.
Por el Oeste, Colinda con Propiedad de Redes Ayaviri con línea recta de un
tramo que mide 89.24ml.
CARACTERISTICAS DEL TERRENO
El Hospital San Juan de Dios de Ayaviri se encuentra ubicado en el Jr.

Progreso de la zona urbana entre las coordenadas de 14°52’29.79” de latitud
EQUIPAMIENTO”.
sur y 70°35’44.76” de longitud oeste, en cuanto a las características del terreno

véase el estudio de suelos.
El perímetro es de 487.35 metros lineales, el área total del terreno es 14047.49

m2, de los cuales se encuentra construido 3375.04 m2 y el área libre 10672.45
m2.
FUENTE: Estudio topográfico
SERVICIOS BASICOS
Cuenta con disponibilidad de servicios:
 Servicio Agua potable: el 28% se abastece de agua potable

por medio de la red pública y que esta se ubica dentro de su
casa, el 18% consume agua extraída de pozos ubicados
 Servicio de electricidad: 44% de las viviendas posee el
servicio de alumbrado eléctrico
 Servicio de Desagüe: de manera irregular.
1.2. Datos Financieros

1.2.1. Fuente de Financiamiento : Recursos Ordinarios
Gobierno Regional
1.2.2. Entidad Financiera : Gobierno Regional Puno
1.2.3. Entidad Ejecutora : Gobierno Regional Puno
-Gerencia Regional de Infraestructura
1.2.4. Presupuesto de Obra :
EQUIPAMIENTO”.
1.2.4.1. Aporte de la Entidad :

1.2.4.2. Aporte de los Beneficiarios :
1.2.4.3. Saldos de materiales periodos anteriores:
1.2.4.4. Saldos de materiales de la ejecución anterior:
1.2.4.5. Costo parcial :

1.2.4.6. Financiamiento presente periodo:
1.2.4.3. Costo Total : 3,119,132.36/00 NUEVOS
SOLES
1.2.5. Modalidad de Ejecución : Administración Directa
1.3. Descripción del Proyecto
1.3.1. Antecedentes
Este Hospital fue recategorizado mediante Resolución Directoral Regional
0964-08/DRSPUNO-DEA-PER, con el fin de mejorar los servicios de salud
con mayor capacidad resolutiva que solucione problemas de mediana
complejidad.
Con fecha 23 de diciembre del 2012. La Dirección General de Política de

Inversiones aprueba el ANEXO CM12, CONTENIDOS MÍNIMOS
ESPECÍFICOS DE ESTUDIOS DE PRE INVERSIÓN A NIVEL DE PERFIL
DE PIP DE LOS ESTABLECIMIENTOS DE SALUD ESTRATÉGICOS DEL
MINSA.
Después de la recategorización del nosocomio, se fortalece el

establecimiento de salud, mediante seis estudios de pre inversión, de los
cuales cinco fueron declarados viables y uno se encuentra en formulación.
1.3.2. Justificación
1.3.3. Objetivos
1.3.3.1. Generales
La presente Memoria Descriptiva es una propuesta técnica para el Expediente
Técnico de Inversión Pública “MEJORAMIENTO E IMPLEMENTACION DE
LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS DE
AYAVIRI, PROVINCIA DE MELGAR – REGION PUNO”, donde se define los
lineamientos básicos de la infraestructura a mejorarse, e implementarse con
mobiliario y equipamiento biomédico básico y adecuado; dentro de estos
lineamientos tenemos la implementación de esta infraestructura con
equipamiento biomédico y general y también el mejoramiento de la
infraestructura reorientando el uso de espacios complementarios y de
seguridad, así mismo dar un mejor servicio a los usuarios del establecimiento
de salud. El gobierno regional de puno, en su afán de mejorar las condiciones
de vida de los pobladores de la región hace suyo el compromiso de
primeramente comprometer los fondos necesarios para hacer realidad una
intervención arquitectónica, mediante la formulación del perfil de inversión;
posteriormente construir dicha infraestructura deportiva con la participación del
área de infraestructura del gobierno regional.
EQUIPAMIENTO”.
1.3.3.2. Específicos
1 Brindar a la provincia de Melgar una infraestructura de carácter integral, que

brinde los servicios de manera adecuada, con espacios de uso complementarios
acorde con un establecimiento de salud
1 Implementar y culminar la actual infraestructura, y así generar una mejor imagen
urbana de la ciudad de Melgar.
1 Generar una eficiente infraestructura que reúna las condiciones técnicas para
dar una correcta solución y resolver las necesidades de equipamiento, y áreas
complementarias para el Hospital San Juan De Dios De Ayaviri mejorando la
calidad de vida y seguridad del poblador.
1.3.4. Descripción de la obra o actividad.
DESCRIPCION DE LA PROPUESTA
COMPONENTE 2
Para este proyecto se ha previsto el mejoramiento e implementación del

Hospital San Juan de Dios de Ayaviri, a través de la construcción de un
cerco perimétrico y el tratamiento y mejoramiento de áreas exteriores y/o
complementarias.
DEL CERCO PERIMETRICO.-
El cerco a proponer tiene un perímetro total de 487.35 ml de 6 lados con

distintas características.
La zona de fachada limita por el norte, en el tramo 1-2 que da a la Av.

Progreso y es la de mayor longitud con 150 m. que son de uso exclusivos
de fachada y para la accesibilidad tanto vehicular como peatonal.
La zona lateral que Limita por el Este y Sur. Se encuentra en el tramo 2-3,
tramo lateral de colindancia con propiedad de terceros con una distancia
de 100.66 m
La zona posterior que Limita por el Sur. Se encuentra en el tramo 3-4, 4-5,
5-6 tramos de colindancia con propiedad de terceros y propiedad de redes
Ayaviri con distancias (tramo 3-4 L. 42.07 m. Tramo 4-5 L. 50.73 m. Y
tramo 5-6 L. 54.17 m.).
La zona lateral que Limita por el Oeste. Se encuentra en el tramo 6-1,

tramo lateral de colindancia con propiedad de redes Ayaviri con una
distancia de 89.24 ml.
EQUIPAMIENTO”.
El Proyecto “Construcción Cerco Perimétrico Hospital Sid Ayaviri” el

cerco perimétrico se plantea con 3 tipos de diseño y un área de fachada
con tratamiento especial por las alturas y el tipo de material con los que
cuenta a la que se denominara tipo 4 que a continuación se detalla:
TIPOS CERCOS Y UBICACIÓN EN EL PERIMETRO EXISTENTE.
Cerco Perimétrico Tipo I.-
Este cerco se presenta con muros de cabeza y soga y cuenta con

alegorías y tratamiento de muros ornamentales enchapados con piedra labrada
gris, y marco de tubería metálica para el enmallado.
Se presenta en tres tramos siendo el tramo del medio cerco con marco de
malla general y los extremos con remate diagonal de enchapado de piedra
labrada.
EQUIPAMIENTO”.
El cerco se ubica en la zona norte Se localiza en el tramo principal 1-2,

planteados en los dos extremos Las cuales se ubican directamente con los
ingresos vehiculares de EMERGENCIA y de ESTACIONAMIENTO
La característica la cual presenta es de buscar una integración con el
entorno y se proponga a través de un cerco que proponga comunicación visual y
no esté aislado por el mismo hecho de que entra los espacios en contacto directo
con la población por la ubicación de los ingresos.
Cerco Perimétrico Tipo II.-
Este cerco se presenta con muros de soga y se propone con una altura
de 3.50 mt por el mismo hecho de que se encuentra en colindancia directa con
propiedad de terceros
Se presenta en tres tramos cerco con ladrillo de soga caravista columnas
con revestimiento.
El cerco se ubica en la zona este y sur , localizándose en los tramos 2-3,
3-4, y 4-5 planteados en su totalidad de sus distancias teniendo juntas de
dilatación cada tres tramos.
La característica la cual presenta es de muro lleno con la finalidad de
evitar cualquier tipo de contacto físico o visual por el hecho de que las
colindancias son propiedad de terceros, y así contribuir a la seguridad del
proyecto en sí.
Cerco Perimétrico Tipo III.-
Este cerco se presenta con muros de soga y se propone con una altura
de 3.00 mt. Se presenta en tres tramos cerco con ladrillo de soga revestido a
media altura columnas en los dos extremos y la demás siendo estructura de
metal con cerco de malla. Tal como se muestra en los detalles.
El cerco se ubica en la zona oeste, localizándose en los tramos 5-6 y 6-1,
planteados en su totalidad de sus distancias teniendo juntas de dilatación cada
tres tramos.
La característica la cual presenta por las mismas alturas que tiene y el
material de malla es de contacto visual más no físico con la finalidad de no
presentar un ambiente aislado cerrado. Hecho de que las colindancias son
propiedad de redes Ayaviri.
Cerco Perimétrico Tipo IV.-
Este cerco se presenta con muros de cabeza y columnas de concreto

armado por las mismas alturas propuestas y cuenta con alegorías y tratamiento
de muros ornamentales enchapados con piedra labrada gris, tubería metálica.
El cerco se ubica en la zona norte Se localiza en el tramo principal 1-2,
planteados en la parte central de este tramo. Para este tipo de cerco se tienen
EQUIPAMIENTO”.
proyectados dos accesos vehiculares, y un acceso peatonal principal que se

relaciona directamente con el bloque de admisión de la UPSS de consulta
externa.
La característica la cual presenta es de buscar una integración con el
entorno y se proponga a través de un cerco que proponga comunicación visual y
no este aislado a la vez de que propone frontones revestidos y con volados que
jerarquizan los accesos tanto vehiculares como peatonales como se muestra en
los planos y fotografías.
CERCO TIPO 1
CERCO TIPO II
EQUIPAMIENTO”.
CERCO TIPO III

EQUIPAMIENTO”.
CERCO TIPO IV
CERCO TIPO IV ACCESOS

EQUIPAMIENTO”.
EQUIPAMIENTO”.
DEL TRATAMIENTO DE AREAS EXTERIORES
El planteamiento arquitectónico para el tratamiento de las áreas

complementarias dentro de este consideremos: Plazoletas, y estares,
veredas, patios y áreas verdes con tratamiento de flora de la zona.
Para la proyección de las plazoletas se ha tenido en cuenta los servicios

con los que cuenta este establecimiento de salud, para lo cual se ha
determinado áreas de reunión, o encuentro específicamente para el primer
nivel donde encontramos las UPSS de Emergencia, Consulta externa con
múltiples espacios exteriores, Zona para la capilla, UPS de servicios
generales; estos bloques de atención en salud son determinantes para la
solución arquitectónica de las áreas complementarias a estas, es decir
tratamiento de zonas cuya función específica será la de brindar espacios
que permitan desarrollar actividades de reunión, espera, áreas de
encuentro, de relajación, etc. Las cuales sean un complemento a zonas y
espacios interiores del hospital, interrelacionando así el interior y exterior
del mismo.
Entonces tenemos a las plazoletas cuya área es mayor, por lo tanto se

conciben como espacios principales de reunión ubicados estratégicamente
en la frentera de las upss principales. Para estas plazoletas se ha
proyectado coberturas con policarbonato, soportadas sobre estructuras
metálicas y columnas ornamentales tratadas en piedra, espacios abiertos
cuyos pisos serán de pisos de cemento coloreado bruñado, con formas
regulares, que se integren al contexto en el cual se vienen proyectando, y
permitan una fluidez de circulaciones y encuentros.
Lo estares espacios de reunión o espera más pequeños tendrán la función

de brindar un soporte a los recorridos que se tiene para estos espacios
exteriores, que brinde la comodidad o confort dentro de este
establecimiento de salud. Los estares contaran también con coberturas de
policarbonato apoyados en estructuras metálicas simples.
Así mismo se contara con jardineras cuya vegetación será de la zona, de

esta manera se busca el realce de lo orgánico que permita la relajación de
los pacientes, visitas y del mismo personal que asista a este Hospital.
Como espacios para recorridos tenemos las veredas que serán tratadas
con cemento coloreado bruñado y también contaremos tramos cuyo
tratamiento serán el piso adoquinado, para dar mayor jerarquía en algunas
zonas como son las de emergencia y consulta externa que serán los
bloques principales de acceso a este establecimiento de salud.
EQUIPAMIENTO”.
Para se ha dado la prioridad a los elementos orgánicos, es decir a

espacios verdes, y jardineras con tratamiento de flores, arbustos y árboles
que sean prioritariamente de la zona.
COMPONENTE 2: Seguridad y Áreas complementarias
ACTIVIDAD ZONAS CANT. AREA (m2) NETO Und
CERCO PERIMETRICO
Cerco perimétrico 1 486.37 486.37 ML

ACCESOS Y AREAS COMPLEMENTARIAS
PROTECCION
EXTERIOR Plazoletas 5 55.40 277.00 M2
Estares
Estar tipo I 9 28.50 85.5 M2
COMPONENTE 3
PROTECCION AMBIENTAL
Los impactos que generará el proyecto, y las medidas de mitigación de los impactos
ambientales se detallan en el punto 4.7 del módulo de formulación, asimismo se
presenta los costos en los que se debe incurrir para todas las actividades de
mitigación.
a. Descripción de los posibles impactos negativos
Áreas naturales protegidas: La zona de influencia del proyecto se encuentra fuera de

las Áreas Naturales Protegidas y sus zonas de amortiguamiento de la Región Puno.
EQUIPAMIENTO”.
Cursos de agua o cauces: Influencia del proyecto, por lo que este se verá afectado
cuando se extraiga material (hormigón y arena) de este espacio.
Patrimonio arqueológico: No se verá afectado el patrimonio arqueológico, debido a la

no existencia de estos en el lugar.
Zonas con valor paisajístico: El paisaje está conformada por una parte plana rodeado
por cerros, se prevé la urbanización de esta zona debido al crecimiento poblacional.
Ecosistemas frágiles: No se observaron frágiles dentro de la zona de influencia del

proyecto.
Flora: se observó la presencia de paja, especie característica de la zona, estas

especies tienen a recuperarse en poco tiempo, ninguna de las especies se encuentra
en poco tiempo, ninguna de las especies se encuentra en la lista del D.S. N° 043-
2006-AG sobre la categorización de especies amenazadas de flora silvestre.
Fauna: Las especies observadas como pájaro carpintero andino, leque leque, gorrión,
entre otras especies no se verá afectada negativamente por la construcción del
hospital.
Pueblos indígenas: No existen pueblos indígenas en el Área de Influencia del

Proyecto.
b. Medidas de control de los impactos ambientales en relación a los aspectos

determinados
Residuos sólidos:
 Instalación de contenedores de RRSS.

 Habilitación de un depósito de materiales excedentes.
 Habilitación de un almacén de materiales industriales.
 Capacitación al personal de obra.
 Capacitación a los pobladores del entorno.
Residuos peligrosos
 Habilitación de un almacén de materiales peligrosos.

 Capacitación al personal para manejo de residuos peligrosos.
EQUIPAMIENTO”.
Efluentes
 Capacitación sobre el cuidado en el mantenimiento de maquinaria en sitios

autorizados.
 Monitoreo de la calidad de Agua y Suelos.
Emisiones
 Adecuado mantenimiento de maquinaria.

 Capacitación al personal operario de maquinaria.
 Monitoreo de la calidad del aire.
 Regado de vías de acceso para el control de emisión de PM10 y PM 2.5.
Ruidos y vibraciones
 Adecuado mantenimiento de la maquinaria.

 Capacitación del personal de obra.
 Restricción en el funcionamiento de maquinaria fuera de horarios permitidos.
 Monitoreo de ruidos.
 Implementación de equipos de protección personal EPP.
Radiaciones
 No se producirán radiaciones en el proyecto.
i. Medidas de control de impactos ambientales en relación a la

degradación de los residuos naturales
Agua
 Se llevará un control y registro de los volúmenes de agua destinados a los

procesos constructivos de concretos, morteros, enlucidos, tarrajeos,
apisonados de tierra, curados, riego de áreas auxiliares.
Material de préstamo (gravilla y tierra)
 Las canteras serna devueltas a su estado original, con la disposición de

material excedente al lugar de donde se extrajo el material de préstamo
(gravilla o tierra), logrando acumular la misma cantidad que se extrajo; para
EQUIPAMIENTO”.
mantener firme el espacio, se procederá a la siembra de arbustos y

revegetación con césped o pajonal sobre el terreno repuesto.
Rollizos de madera
 Estos materiales serán adquiridos a precio de mercado de acuerdo a los

requerimientos específico, por lo que estos deberán estar almacenados en el
depósito de residuos industriales y su uso tendrá que ser eficiente antes de su
disposición final.
Arena fina
 Se adoptaran medidas de control durante el transporte y uso del material, que

consistirán en hacer uso adecuado y eficiente de este material, en la etapa de
construcción del proyecto.
Arena gruesa
 Durante el transporte y uso del material, se hará uso adecuado y eficiente, en

la fase de construcción que lo requiera; en el momento de extracción del
recurso no se deberá pasar el límite de excavación (aproximadamente 1m).
Piedra grande y mediana
 Las canteras serán devueltas a su estado original, con la disposición de

material excedente, al lugar de donde se extrajo el material de préstamo
(piedra grande y mediana), logrando acumular la misma cantidad que se
extrajo; para mantener firme el espacio, se procederá a la siembra de arbustos,
y revegetación con césped o pajonal sobre el terreno repuesto, durante el
transporte y uso del material, se hará uso adecuado y eficiente, se evitará su
desperdicio.
ii. Costos de mitigación ambiental.
Los costos de Mitigación Ambiental asciende a S/. 61,164.37 nuevos soles, dividido en
7 actividades, así como se presenta en el siguiente cuadro.
EQUIPAMIENTO”.
CUADRO: Costos de Mitigación Ambiental
Detalle Costo
Programa de educación ambiental 2,217.90

Programa de monitoreo de la calidad ambiental 20,604.60
Previsiones ambientales 2,895.00
Programa de señalización ambiental 1,457.92
Programa de recuperación de áreas auxiliares 50,966.40
Sub programa de manejo de residuos solidos 10,506.63
Programa de contingencias 1,898.00
TOTAL 90,546.45
FUENTE: Estudio de Impacto Ambiental
b. Plan de implementación
El desarrollo de la etapa de la alternativa seleccionada, se desarrollara durante 5 meses, y su

plan de implementación se ha elaborado en base a las actividades necesarias derivadas de las
acciones a desarrollar, teniendo en cuenta las características propias en cuanto a tiempo,
duración, responsables y recursos que corresponden con las etapas pre-operativa y operativa
en las que se ejecutarán, tal como se muestra en el cuadro siguiente:
EQUIPAMIENTO”.
EQUIPAMIENTO”.
COMPONENTE 4
CAPACITACION
Se capacitará al personal profesional y técnico del Hospital San Juan de Dios de

Ayaviri, sobre temas de manejo de equipos médicos que se implementarán con el
proyecto. Además se difundirá por medios radiales, televisivos y medios escritos,
temas de educación sanitaria dirigido a la población.
Los costos de Capacitación a S/. 5, 000.00 nuevos soles , así como se presenta en el
siguiente cuadro.
CUADRO: Costos de Capacitación
Detalle Costo
CAPACITACION 5,000.00
TOTAL 5,000.00
EQUIPAMIENTO”.
1.3.5. Metas
1.3.5.1. Meta Global
1.3.5.1. Meta Alcanzada
1.3.5.2. Meta Presente Periodo
1.3.6. Tiempo de Ejecución: 90 DIAS CALENDARIOS
1.3.7. Beneficios.
II ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.1. Especificaciones técnicas de Arquitectura
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.01.03 ARQUITECTURA
01.01.03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
01.01.03.01.01 MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M 1:4:4 e = 1.5 cm
DESCRIPCION
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta en
planos.
EQUIPAMIENTO”.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado pintado
según detalle de planos.
De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u
objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de

otro tipo
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28

días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el
de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de
ser colocado en obra.
EQUIPAMIENTO”.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:4 para los muros, salvo indicación contraria en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
METODO DE EJECUCION
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. Y en promedio de 15
mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial
Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel
de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
EQUIPAMIENTO”.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se
usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm.
a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La presente partida se medirá en unidades de área (M2)
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

Se pagará de acuerdo al metrado ejecutado y análisis de costo unitario de la partida, en
ella se incluirá la mano de obra así como el desgaste de herramientas.
01.01.03.01.02 MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M 1:4:4 e = 1.5 cm
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con ladrillos king kong,
unidas entre sí por juntas de mortero y cuyo labor predominan las obras de albañilería;
Los muros son formados en general, por paredes de ladrillo en aparejo de soga y cabeza
según el espesor que se indican en los planos de arquitectura.
METODO DE EJECUCIÓN:
Consiste en el apilamiento de ladrillos adheridos entre si por medio de mortero de
concreto. Se ejecutara sobre el cimiento endurecido colocando sobre esta una capa de
mortero seguidamente se colocará una capa ladrillo, así sucesivamente hasta una altura
EQUIPAMIENTO”.
promedio de un metro donde se deberá suspender hasta que haya alcanzado una
resistencia promedio de soporte suficientemente.
Así mismo deberá de tenerse en cuenta :
Estabilidad.-
Para la estabilidad de los muros las unidades de ladrillo deberán de estar húmedas antes
de su utilización, deberá verificarse la calidad y la resistencia a la compresión de adobe
usando ensayos de campo y/o gabinete.
El espesor de los muros esta regido por la altura libre y la distancia entre los elementos
de arriostre vertical, en el caso del proyecto
En general los vanos deberán estar centradas. El borde vertical no arriostrado de puertas
y ventanas deberá ser considerado como borde libre.
Elementos de arriostre.-
Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia anclaje
entre este y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de
esfuerzos.
Se considera que las juntas de la albañilería constituyen las zonas criticas en
consecuencia ellas deberán recibir el mayor cuidado.
Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable, las
juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm. Y deberán ser llenadas
completamente.
Requisitos que deberá cumplir el ladrillo king-kong para ser empleado.
a. La resistencia mínima a la compresión será de 10 kg/cm2
b. Durabilidad; permanecerá inalterable, dentro de lo aceptable, a los agentes

exteriores y otras influencias, serán por tanto compactos y bien coccionados.
Al ser golpeados con martillo darán un sonido claro metálico.
c. Homogeneidad en la textura, grano uniforme
d. Color uniforme, rojizo y amarillento.
e. Molde: ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas y

constantes dentro de lo posible.
f. Adherentes, superficies uniformemente rugosas.
Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que presten
notoriamente los siguientes defectos:
a) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas,

EQUIPAMIENTO”.
b) Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente crudos. Los

que al ser golpeados con el martillo de un sonido sordo. Los desmenuzados.
c) Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
ganchuelas o grumos de naturaleza calcárea.
d) Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitroso;
florescencia y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
e) Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
Mortero para Asentar Ladrillo.- la mezcla para Asentar ladrillos será de proporción 1:5
cemento - arena que rellenará completamente en las juntas y/o espesor será de 1.5cm
máximo.
Preparación de los Trabajos en Ladrillo.- Se empezarán los ladrillos al pie del sitio
donde se va ha levantar la obra de albañilería, hasta que queden totalmente embebidos y
no absorban el agua del mortero.
No se permitirá el vertido de agua sobre el ladrillo en el momento de su asentado.
Para colocar los ladrillos sobre los sobrecimientos se deberá mojar previamente la cara
superior de estos. En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales
cercanos (columnas), es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del
escantillón a las caras de las columnas. Para asegurar la horizontalidad de las juntas, así
como los niveles.
Normas y Procedimientos que regirán al Asentado de Ladrillos.- Se colocarán los ladrillos

en una capa completa de mortero, una vez puesto el ladrillo de plano sobre un sitio, se
presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el
contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo, puede golpearse
ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se realizará con mortero
el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con escantillón de muros no largos pueden

controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y
apoyadas de canto sobre puntos de igual cota. En estos casos pueden usarse también el
cordel templado.
Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberá corresponder
ni aún estar vecinales al mismo plano vertical.
En los parámetros de los muros de ladrillos que van ha ser revocados, se dejarán las
juntas huecas en la penetración de 1 a 2 cm, para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto aplomo de los muros empleando la plomada de

albañil parcialmente reglas bien perfiladas.
EQUIPAMIENTO”.
El asentado de ladrillo en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá

atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, el aplomo de los muros y
perfiles de derrames y a la dosificación preparación y colocación del mortero.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de un metro para
proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un
mínimo de 12 horas el muro del ladrillo, que muere en la parte baja de las vigas, lozas
de pisos superior, etc. será bien tratado acuñado en el hueco y vaciar una mezcla de
mortero seco.
METODO DE MEDICION
Se determina el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura,
sumándose los resultados parciales, dado por metro cuadrado (M2),
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición se realizará por metro cuadrado (m2) y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
el trabajo.
01.01.03.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros y otros

elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones

necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde

debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento - arena para

“pañeteo” y remates, proporción: 1:5. Estas mezclas se preparan en bateas de madera
perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas

aplicando las mezclas “pañeteando” con fuerza y presionando contra los paramentos para
EQUIPAMIENTO”.
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras,
eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final

cemento puro.
01.01.03.02.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE MUROS CON CEMENTO ARENA
DESCRIPCION:
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y

humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción
en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena. El espesor máximo será de 1.5
cm.
1.1. METODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
1.2. FORMA DE PAGO:

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa aprobación de la Supervisión.
01.01.03.02.02 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION:

cm.

1.4. FORMA DE PAGO:

EQUIPAMIENTO”.
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar

la partida, previa aprobación de la Supervisión.
01.01.03.02.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE SOBRECIMIENTO ARMADO
DESCRIPCION:

cm.

1.6. FORMA DE PAGO:

01.01.03.02.04 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS
DESCRIPCION:

en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5
cm. como máximo

1.8. FORMA DE PAGO

01.01.03.02.05 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del tarrajeo la
superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo
frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y
5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo
EQUIPAMIENTO”.

FORMA DE PAGO

partida.
01.01.03.03 VESTIDURAS DE DERRAMES.
01.01.03.03.01 VESTIDURAS Y DERRAMES EN COLUMNAS
01.01.03.03.02 VESTIDURAS Y DERRAMES EN VIGAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende en la ejecución de tarrajeo en vestiduras de derrames en
puertas, ventanas y vanos.
METODO DE EJECUCION:
Comprende el tartajeo con mortero de cemento y arena fina de una mezcla de 1:5, con un
espesor de 1.5 cm como mínimo en todos aquellos revoques constituidos por un vano,
que es la abertura en un muro, si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en
otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el
perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro. Los derrames deben estar
nivelados y bien plomados, para que su acabado sea en calidad y bien presentado.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineales (ml), se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición se realizarán por metro lineales (ml).
01.01.03.03.03 BRUÑAS INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la elaboración de bruñas en columnas, muros con el propósito de
dirigir las fisuras por las bruñas manteniendo la estética de los acabados.
EQUIPAMIENTO”.
Comprende la elaboración de bruñas en columnas, muros y/o uniones con otras
construcciones. Estas bruñas se realizaran con herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineales (ml), se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
BASES DE PAGO:
medición se realizarán por metro lineales (ml).
01.01.03.03.04 ENCHAPE DE PIEDRA LABRADA.
DESCRIPCION
Comprende el enchape de piedra labrada, en las columnas y/o construcciones existentes.
METODO DE EJECUCION
El enchape de piedra labrada se colocará con pasta de cemento en el tartajeo primado o

rayado, los cuales se enchaparan en los vanos de las ventanas exteriormente, las
piedras lajas tendrán una uniformidad y debidamente tallados, para la cual se utilizará la
pasta de cemento tamizado, para su mejor resistencia y pegado.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro cuadrado (m2), se medirá el área neta comprendida entre el largo y
ancho.
BASES DE PAGO:
medición se realizarán por metro cuadrado (m2) y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida
01.01.03.04 CARPINTERIA METALICA
01.01.03.04.01 MALLA OLIMPICA DE F°G° 2”X2” TIPO I
01.01.03.04.01 MALLA OLIMPICA DE F°G° 2”X2” TIPO II
01.01.03.04.01 MALLA OLIMPICA DE F°G° 2”X2” TIPO III
01.01.03.04.04 COLUMNA DE F°G° Ø 3”, e =2.5 mm2

EQUIPAMIENTO”.
01.01.03.04.05 LETRAS METALICAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el colocado e instalado de los elementos metálicos en obra.
Comprende la colocación de los elementos metálicos en el cerco perimétrico, el colocado
se hará por medio de soldadura típica.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineales (UND), se medirá la unidad efectivamente ejecutada en
obra.
BASES DE PAGO:
medición se realizarán por metro lineales (UND).
01.01.03.05 PUERTA METALICA DE F°G° SEGÚN DISEÑO
01.01.03.05.01 PUERTA TIPO I
01.01.03.05.02 PUERTA TIPO II
01.01.03.05.03 PUERTA TIPO III
01.01.03.05.04 PUERTA TIPO IV

01.01.03.05.05 PUERTA TIPO V
01.01.03.05.06 PUERTA TIPO VI
01.01.03.06 PINTURA
01.01.03.06.01 LIJADO
01.01.03.06.02 IMPRIMADO
01.01.03.06.03 PINTURA SATINADO E N DOS MANOS
01.01.03.06.04 PINTURA LATEX EN BRUÑAS
01.01.03.06.05 PINTURA EN MURO CARAVISTA C/BARNIZ

EQUIPAMIENTO”.
01.01.03.06.07 PINTURA. EPOXICA EN ELEMENTOS METALICOS.
DESCRIPCION
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorasos,
carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.).
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y
el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará
todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a
excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por
ambas caras. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos, los elementos caravista llevarán un
sellado final con un aditivo de marca reconocida y aprobado por la Supervisión.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma
laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos
manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas
de alta calidad (Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera
EQUIPAMIENTO”.
calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y

resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura

anticorrosivo convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes
de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte. Se deberá tomar las precauciones
para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex u oleomate, estas deberán ser lavables a
base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de
40 a 45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto
máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial para
pinturas óleo, resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en
los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en
volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de
alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35,
color transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional

alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente
color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de
gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de
acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se

deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
FORMA DE PAGO
EQUIPAMIENTO”.
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto,

previa aprobación del Supervisor.
01.01.03.07 VARIOS
01.01.03.07.01 CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la realización de diferentes pruebas destinadas a determinar que

las mezclas de concreto preparadas en obra o suministradas cumplan con los
requerimientos de la resistencia y slump especificada en los diseños de concreto para los
diferentes elementos constructivos.
El residente de obra encargará la realización de las pruebas con la aprobación del
supervisor para su aplicación en obra.
METODO DE EJECUCIÓN
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.-

Las mezclas de concreto se diseñan de tal forma que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño
de la estructura.
Se medirá fracturando probetas cilíndricas encargadas a laboratorios reconocidos que
expidan la certificación correspondiente.
La cantidad de pruebas será determinada por el residente en función a los requerimientos

de obra.
Los resultados de las pruebas de resistencia se deben utilizar para fines de control de
calidad, aceptación del concreto, estimación del concreto para programar las operaciones
de construcción, tales como retiro de los encofrados o para evaluar la conveniencia de
curado y protección suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la
norma ASTM C31. Las probetas se cometen a ensayo de acuerdo a norma ASTM C39.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas

de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensayo de la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de
resistencia del concreto se realizan a los 28 días.
PRUEBA DE SLUMP.-
Será dispuesta por el residente de obra y realizada en obra por personal capacitado. El
ensayo de consistencia del concreto, o “slump test”, sirve para evaluar su capacidad para
adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of Portland Cemento Concrete”.
Equipo necesario:
EQUIPAMIENTO”.
Cono de Abrams de medidas estándar

Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada L=60 cm
Wincha metálica
Plancha metálica (badilejo)
Procedimiento
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Según
la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2
de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. Particularmente he llegado a
sacar muestras con más regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita.
La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de 1
hora de preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no deben
pasar más de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida,
pisando las aletas.
Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con
la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la
varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar
hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado
en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltará un poco de
concreto al final, así es que tendrán que rellenar el faltante y enrasar el molde con la
varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado
más de 2 minutos. Es permitido dar un pequeño golpe al molde con la varilla para que se
produzca la separación del pastón.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5
segundos), lo colocamos invertido al lado del pastón, y colocamos la varilla sobre éste
para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara
libre del cono deformado.
Comentarios
Se distinguen 03 tipos de asientos característicos del pastón al retirar el molde:

“normal”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El
concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos. Es el que
puede apreciarse en la foto.
“de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados
pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se
puede observar corte en la muestra.
“fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Cuando el asentamiento no es el “normal”, la prueba debe considerarse sin valor. Este

ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:
Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.
Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5″.
EQUIPAMIENTO”.
Buscando en la web encontré este video donde se muestra el procedimiento. Hay varios
más en YouTube pero parece que alguien olvidó leer el manual, y se ven ensayos no muy
bien ejecutados. El final no es muy prolijo pero cuando menos se respeta la cuenta de
golpes y la secuencia del procedimiento.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La presente partida se medirá en global (GLB)
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

Se pagará de acuerdo a la cantidad de resultados de las muestras determinadas por el
residente según requerimiento en obra, analizadas en laboratorio o en campo según
corresponda y con la certificación y evidencias del desarrollo de las mismas. Según y
análisis de costo unitario que figura en el presupuesto, a todo costo
01.01.03.07.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
1.10. DESCRIPCION
Todos los escombros y desechos producto de los retiros y demoliciones serán trasladados
a un lugar determinado próximo al exterior y coordinado con la Supervisión desde donde
sea fácil su evacuación final.
Para todo traslado interno de escombros se utilizará únicamente latas y palas para su
abastecimiento, para el traslado en áreas exteriores se utilizarán buguis con llanta de
jebe, el contratista tomará las precauciones necesarias para no dañar los pisos existentes.
Los circuitos de traslado de escombros serán los más directos a las salidas al exterior y
los pisos por donde se efectuara el tránsito será protegido con tablones de madera sobre
durmientes.
No se permitirá acumular más de 10 m3 de escombros y serán eliminadas dentro de las

48 horas de efectuados los trabajos.
1.11. MEDICIÓN
La unidad de medida será global.
1.12. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.
2.2. Especificaciones técnicas de Ingeniería o proceso productivo
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 CERCO PERIMETRICO, GUARDIANIA Y VEREDAS
EQUIPAMIENTO”.
01.01 CERCO PERIMETRICO

01.01.01 OBRAS PROVICIONALES
01.01.02 ESTRUCTURAS
02.02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION:
Será por cuenta del Residente implementar la limpieza y preparar el terreno para su
intervención.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los
planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o

acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICION:
La forma de determinar la magnitud de estos trabajos es en metros cuadrados (m2), para

dicho efecto se determinará la proyección horizontal del área del terreno material de
limpieza y dentro del perímetro delimitado por el Ingeniero Residente de obra.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.01.02.01.02 LIMPIEZA DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCION:
Será por cuenta del Residente implementar la limpieza del terreno en la zona de trabajo,
para brindar la seguridad de los trabajadores.
Toda obstrucción material, que se utiliza o desechos en los espacios de trabajo, será
eliminada fuera de la obra.
EQUIPAMIENTO”.
Se extraerá los desechos del lugar de trabajo sean materiales o desmonte para asegurar
la circulación de los trabajadores.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación
METODO DE MEDICION:
La forma de determinar la magnitud de estos trabajos es en metros cuadrados (m2), para

dicho efecto se determinará la proyección horizontal del área del terreno material de
limpieza y dentro del perímetro delimitado por el Ingeniero Residente de obra.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.01.03 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.
DESCRIPCION:
Comprende el trazo inicial en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones
en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados
por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las excavaciones
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO INICIAL se hará en Metros

cuadrados (m2) de área de terreno trazada y replanteada antes del inicio de los trabajos de
excavaciones.
FORMA DE PAGO:
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute de acuerdo a lo proyectado
compatibilizado en obra.
01.01.02.01.04 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCION:
EQUIPAMIENTO”.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de

referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones
en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados
por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las excavaciones
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO se hará en Metros

cuadrados (m2) de área de terreno trazada y replanteada antes del inicio de los trabajos de
excavaciones.
FORMA DE PAGO:
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.01.02.01.05 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCION:
Comprende el señalizado total de las zonas de trabajo, haci como las zonas de riesgo que
pudieran existir en la obra.
Se señalizaran las zonas de trabajo y zonas de riesgo en el trabajo mediante letreros,

pancartas, etc para brindar una buena seguridad en obra.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD, se hara en global

(GLB).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por GLB, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
EQUIPAMIENTO”.
01.01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.02.01 DEMOLICION DE CONSTRUCCION EXISTENTE
DESCRIPCION:
Comprende la demolición de construcciones existentes que puedan existir en obra tales

como muros, zapatas y columnas que se tienen en obra.
La demolición de las construcciones existentes se hara con el uso de herramientas

manuales, en caso sea necesario se hara por medio de equipos tales como rotomartillo o
maquinaria que pudiera hacer esta trabajo.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida DEMOLICION DE CONSTRUCCION EXITENTE, se hara en M2.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por M2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
01.01.02.02.04 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 m A 1.40 m DE

PROFUNDIDAD
01.01.02.02.05 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 m TERRENO

NORMAL
DESCRIPCION:
Las excavaciones para zapatas y sub zapatas, muros de contención y cimientos corridos
serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se contemplarán calzaduras y
moldes laterales cuando la compactación del terreno y la forma de la estructura así lo
requieran y exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la cimentación de

estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación, canales, cunetas y otras obras de arte:
comprende además, el desagüe, bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de
EQUIPAMIENTO”.
ataguías, cuando fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas
excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado sobrante, de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y las órdenes del
Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los materiales
excavados y la posición del nivel freático.
 Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda excavación de roca in

situ de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos
materiales de volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen
tan firmemente cementados que presenten todas las características de roca sólida
y, en general, todo material que se deba excavar mediante el uso sistemático de
explosivos.
 Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación

de materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura en
roca".
 Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de

material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la
presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
 Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda

excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material
común" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de
excavación.
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
El equipo deberá cumplir con las demandas de operatividad para cumplir con efectividad los
rendimientos en obra
La zona en trabajo será previamente desbrozada y limpiada de acuerdo a lo requerido en obra.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales
conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el
vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá
extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de
la estructura.
EQUIPAMIENTO”.
El Residente deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error o
procedimientos inapropiados del Residente, se sacará de la excavación a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado
por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor.
El Residente no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté
preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material
seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.

Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a
descuido del Residente, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Residente deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera que se
obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle
las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas
deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas
compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración la protección de las
áreas circundantes. En caso de voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo
menos con 24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar el
mantenimiento de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los planos. La excavación
próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material de dicha
superficie quede prácticamente inalterado.
El Residente deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el equipo y métodos
de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su estabilidad, tales
como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la extracción del agua por
bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero
dicha aprobación no eximirá al Residente de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los
métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje de las
excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las aguas de lluvias.
El Residente deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores,
personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
EQUIPAMIENTO”.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los
obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse
convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano y en lo

posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones, salvo en el caso de
excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Residente deberá dar el correspondiente
aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la autorización de
éste último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán disponer los
respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento incluyendo la noche hasta la
finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al
usuario.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y laderas
naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la salud del hombre y ocasionar
impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente como
consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas, subdrenes y cualquier otra obra que
requiera excavaciones, se deberán cumplir los siguientes requerimientos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación

de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de
ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto

de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera,
para que no produzcan daños ambientales en espera de que sea removidos a
lugares donde señale el Supervisor.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,

alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán
señalados por el Supervisor.
Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del Supervisor y
según lo indicado por los técnicos especializados
Utilización de los materiales excavados

EQUIPAMIENTO”.
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior
alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales
sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Residente de la zona de las obras, hasta los
sitios aprobados por el Supervisor. Siguiendo las disposiciones de los ítems correspondientes...
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que

consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar
los sitios donde se ha tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura
vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como
humedales o áreas de alta productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas
a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar
que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales
colocados en el depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni

más de 5 centímetros en la localización en planta.
Aceptación de los trabajos
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
Verificar el cumplimiento de lo exigido en las secciones correspondientes...
Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el

Residente.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
Medir los volúmenes de las excavaciones.
Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en las

secciones respectivas.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida se hará en Metros cúbicos (m3) de volumen de terreno excavado
Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en metros cúbicos, aproximado al
décimo de metro cúbico en su posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los
EQUIPAMIENTO”.
planos y en esta especificación o autorizadas por el Supervisor. En las excavaciones para

estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en caras verticales. Las excavaciones
ejecutadas fuera de estos límites y los derrumbes no se medirán para los fines del pago.
FORMA DE PAGO:
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
01.01.02.02.06 RELLENO COMPACTADO CON EQUIPO Y MATERIAL

SELECCIONADO
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados en estas especificaciones y/o el estudio de suelos.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 5 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas
y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca. El equipo empleado será como mínimo un pisón de
mano ó una plancha compactadora accionada por motor a gasolina o petróleo con la
potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro medio mecánico que proporcione la suficiente
energía de compactación.
Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
FORMA DE PAGO:
en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta
su culminación
01.01.02.02.07 NIVELACION Y APISONADO DEL TERRENO C/PLANCHA

COMPACTADORA
EQUIPAMIENTO”.
DESCRIPCION:
La subrrasante, se compactará en varias capas de espesor indicado en el estudio de suelos

con un mínimo del 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado
(ASTM-D1557). Retirando previamente partículas mayores de 2”, raíces y otros elementos
excedentes.
La nivelación y apisonado del terreno se hará por medio de equipos mecánicos, para
garantizar la estabilidad del terreno y eliminar la presencia de asentamientos.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida NIVELACION Y APISONADO DEL TERRENO C/PLANCHA

COMPACTADORA, se hará en M2.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por M2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
01.01.02.02.08 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30

m
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y

desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D. PROM = 30 M., se hará

en Metros cúbicos (m3) de volumen de Material Acarreado.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.02.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICION
01.01.02.02.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE MATERIAL DE

EQUIPAMIENTO”.
EXCAVACION
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde a la eliminación total de obra producto de las demoliciones de

muros existentes en obra.
La eliminación de material excedente, desmonte se realizara por medio de equipos

mecánicos tales como un cargador frontal y volquetes para su eliminación total de obra.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICION., se

hará en Metros cúbicos (m3) de volumen de Material Acarreado.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.02.02.10 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1.12 C:H
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde a la nivelación del terreno en construcción tales como las
zapatas, para garantizar un nivelado del terreno excavado.
El nivelado del terreno excavado se realizara por medio de los solados elaborado de
cemento de baja resistencia para garantizar una zona de trabajo apropiado.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 C.H., se hará en

Metros cúbicos (m2) de volumen de Material Acarreado.
FORMA DE PAGO:
EQUIPAMIENTO”.

01.01.02.03.02 CIMIENTOS: CONCRETO CICLOPEO MEZCLA 1:10+30% P.G.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación

que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de
estructuras. En el caso del concreto f’c=175 Kg/cm2, se deberá cumplir con los
requerimientos para la fabricación de concreto armado.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
que se tome los extremos.
Solamente se prescindirá del encofrado si el terreno lo permite, es decir si no se produzcan

derrumbes ni desmoronamientos. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la norma
ASTM C-172
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto y m2 de encofrado, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
01.02.04 SOBRECIMIENTOS
01.01.02.04.01 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCION:
EQUIPAMIENTO”.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en
los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna
las condiciones necesarias para su mayor eficiencia, garantizando la mayor uniformidad
para evitar excesivos gastos en el recubrimiento.
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para
no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al
momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
METODO DE MEDICION:
La medición de las partidas de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO se hará en Metros

cuadrados (m2) de área encofrada y desencofrada.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.04.02 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO CICLOPEO MEZCLA 1:8+25% P.G.
DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen las
estructuras de concreto simple.
Las elementos serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en las
proporciones indicadas, el batido de estos materiales se hará utilizando necesariamente
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de
buena calidad libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un
tamaño máximo de 20 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las
excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe, para ello se
EQUIPAMIENTO”.
humedecerán las zanjas antes del llenado y no se colocarán las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos de 10 cm. de espesor.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partidas de concreto simple en sus diferentes estructuras, se hará en la

unidad que especifique el presupuesto, considerando el total del concreto vaciado en cada
elemento.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la unidad de medida de cada partida, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque
ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.01.02.05 VIGUETAS
01.01.02.05.02 VIGUETAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION:
las condiciones necesarias para su mayor eficiencia, garantizando la mayor uniformidad
para evitar excesivos gastos en el recubrimiento.
El encofrado se realizara con el uso de materiales flexibles tales como la madera, en caso lo
permitiese por la dificultad se podrá usar encofrados pre fabricados.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partida VIGUETAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, se hará en Metros

cúbicos (m2) de volumen de Material Acarreado.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.05.02 VIGUETAS: CONCRETO F’c = 175 Kg/cm2

EQUIPAMIENTO”.
DESCRIPCION:
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen las
estructuras de concreto simple.
Las elementos serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en las
proporciones indicadas, el batido de estos materiales se hará utilizando necesariamente
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de
buena calidad libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un
tamaño máximo de 20 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las
excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe, para ello se
humedecerán las zanjas antes del llenado y no se colocarán las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos de 10 cm. de espesor.
METODO DE MEDICION:
La medición de la partidas de concreto simple en sus diferentes estructuras, se hará en la

unidad que especifique el presupuesto, considerando el total del concreto vaciado en cada
elemento.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la unidad por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
01.01.02.06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.02.06.01 ZAPATAS
01.01.02.06.01.02 ZAPATAS CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
02.02.04.03.00 COLUMNAS
02.02.04.03.01 COLUMNAS: CONCRETO f'c=175 kg/cm2

EQUIPAMIENTO”.
02.02.04.02.00 SOBRECIMIENTO ARMADO
02.02.04.02.01 SOBRECIMIENTO ARMADO: CONCRETO f'c=175 kg/cm2
02.02.04.04.00 VIGAS
02.02.04.04.01 VIGAS: CONCRETO f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCION:
El concreto será una mezcla de agua y cemento-agregado grueso-agregado fino, su

preparación será con mezcladora mecánica, una vez batida esta mezcla será vaciada
dentro de los encofrados y las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbre fijar
mediante la resistencia a la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde 1
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán

cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

EQUIPAMIENTO”.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días
con ensayos de probeta o cilindros.
MATERIALES:
Cemento.
El cemento a usar será el Portland tipo IP, bolsa de 42.5 kilos, el peso no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado. El Cemento Portland IP será adicionado con
puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009).
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las Normas

ASTM-C-150 para asegurar su buena calidad, en términos generales, el cemento no deberá
tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente ya sea en bolsas o en silos en
forma tal que no sea afectado por la humedad, por agua libre o la del medio ambiente. Se
debe controlar el envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
Agua.
El agua que se emplea en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras
sustancias que puedan perjudicar el concreto o el acero, tampoco debe contener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y no sea dura o contenga sulfatos
Agregados.
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por el

supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de
sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
EQUIPAMIENTO”.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Materiales que pasan la malla #200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados
para ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los
límites indicados en la siguiente tabla:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
3/8” 100
No. 4 95-100
No. 16 45-80
No. 50 10-30
No. l00 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de

fineza con muestras representativas enviadas por el Residente de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8,16,30,50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra
partida, grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte
aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

EQUIPAMIENTO”.
Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1%
Piezas delgadas o alargadas 10%
(Longitud mayor que 5 veces el espesor

promedio).
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:
TAMAÑO
DEL AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
½” a No.4
¾” a No.4
l” a No.4
1½”a No.4
2”a No.4
1½”a ¾”
2”a 1”
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre
las barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se
observarán recomendaciones del cuadro que sigue:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
2 ½ -5 ½- ¾ ¾” ¾”-1 1” – 1½”
6-11 ¾ -1½ 1½ 1½ 1½-3
12-29 1½-3 3 1½-3 3-5
30 ó más 1½-3 3 l½-3 3-6

EQUIPAMIENTO”.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos
e otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables,

con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a
emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera
de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
REFUERZO METÁLICO.
Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6l,
NOP- 1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural corrugado
- Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el
suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura. El refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
EQUIPAMIENTO”.
adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se

reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado

u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el Supervisor.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de
los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en
obra; localización, cantidad, dimensión forma, longitud, empalmes.
Empalmes:
Los empalmes por superposición deberán ser iguales por lo menos 25 diámetros para
varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para
las varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.
Tolerancia en la Colocación de las Barras:
El espesor del concreto de recubrimiento de los refuerzos 0.6 cm. para menos de 10 cm. de
recubrimiento; 2 cm. para 10 cm. o más de recubrimiento.
Tolerancia no sistemática, en la distancia entre los ejes de los refuerzos de 3 cm.
La armadura de fierro se colocara conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de
las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán
hacerse traslapes en zonas de esfuerzos bajos, de 30 cm. Mínimo.
EQUIPAMIENTO”.
DETALLES DE REFUERZO DE ACERO
Ganchos y Dobleces
Las varillas estructurales se doblarán en frío. No se doblara en la obra ninguna barra

parcialmente embebida de concreto, excepto que este indicado en los planos, el radio
mínimo de dobles para ganchos en barras longitudinales, será el siguiente.
Diámetro de Varilla Radio mínimo
3/8” 3 cm
½” 4 cm
5/8” 5 cm
¾” 6 cm
1” 8 cm
Para estribos de ø 3/8” y ½”, el diámetro de doblez medio no deberá ser menor a 4 db
(diámetro de la barra)
Tolerancias
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las tolerancias
siguientes:
Elementos a flexión, muros y columnas en las que:
d = 60 cms. o menos +/- 6mm
Elementos a flexión y columnas en las que:
D > 60 cm +/- 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +/- 5 mm.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre las varillas paralelas (excepto columnas) y chapas múltiples en
vigas, deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño nominal del
agregado grueso.
EQUIPAMIENTO”.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas, la distancia libre entre las capas no
será menor de 2.5cms. Y las barras de las capas superiores se colocaran directamente
sobre las barras de la capa inferior.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menos a 1½ veces al tamaño máximo del agregado grueso ni menor a 4cms.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
u otros agentes externos. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en
contacto con el suelo, es decir, el cemento en bolsa se almacenará en un lugar techado y
fresco, libre de humedad y contaminación. Los agregados deben ser almacenados o
apilados en forma tal que se prevenga una segregación (de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará tomando

como base la tabla siguiente:
Relación Agua/Cemento : Máximo permisible
Agua total : Agua adicionada + agua del Agregado
No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, para el tipo
de cemento y agregados de la cantera a utilizar, a fin de obtener la resistencia del
concreto que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la
dosificación de los ingredientes del concreto, serán en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO.
Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de agua estarán
completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada el día anterior, de
existir esta deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado
debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la mezcladora girará a la
velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo menos 1.5
minutos después que todos los materiales estén en el tambor, para las mezcladoras con
capacidad de una yarda, se incrementara 15 seg. El concreto deberá de ser mezclado en
EQUIPAMIENTO”.
cantidades que solo se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado

deberá de ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO.
Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación
o pérdida de componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a
depositar en las formas sea de la calidad requerida, el equipo de trans base (chutes) y de
transporte, será tal que asegure un flujo continuo de concreto y será de las medidas y
diseños apropiados.
COLOCACION DEL CONCRETO.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debido a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve en todo momento en estado plástico y fluya
fácilmente en los espacios entre las varillas. No se depositará en estructuras, concreto que
se haya endurecido parcialmente o este contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá
a mezclar a menos que el Supervisor otorgue su aprobación. Antes de proceder a la
colocación del concreto, el trabajo de encofrado debe haberse terminado, las formas
deberán ser mojadas y aceitadas.
Para los techos aligerados, se humedecerán los ladrillos previo al vaciado del concreto,
paralelamente se revisará el tipo y posición del acero de refuerzo, así como el buen estado
de los ladrillos, tuberías para cables eléctricos y otras instalaciones especiales proyectados
e instalaciones sanitarias. La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal, que éste
cuando sea colocado se conserve todavía plástico y se integre con el concreto ya colocado,
especialmente el que este entre las barras de refuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidas cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto, solo si son de metal o de concreto y que
previamente hayan sido aprobado dejarlos. Cuando se vacíe el concreto en columnas, se
deberá evitar que golpee las formas, ya que esto produce segregación; la practica correcta
es que caiga nítidamente en el centro de la sección para ello se puede usar aditamentos
especiales. Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que debe
de ser ejecutadas solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto
de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde ira el
concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior este
todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
EQUIPAMIENTO”.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO.
Se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima

recomendada por el fabricante.
El Supervisor vigilara que el vibrador de concreto, tome solamente el tiempo suficiente

para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver al agregado
grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado, no será mayor a la velocidad de
vibración, para que el concreto que se va colocando, pueda consolidarse correctamente.
El vibrado debe ser tal que embeba todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y se elimine
todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos tipo panal de abeja, ni
planos débiles. El lapso entre punto de aplicación del vibrador, será de 5 a 15 segundos. Se
debe tener vibrador de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-
605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO.
Se deberá curar por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15ºC y en condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado. Durante el curado
de los elementos horizontales, se mantendrá con agua especialmente en las horas de
mayor calor, cuando el sol este actuando directamente, los elementos verticales (muros,
columnas, etc.) se regaran continuamente de manera que les caiga agua como de lluvia.
En zona de clima frío, deberán cumplirse las recomendaciones del ACI-604 y en climas
calurosos las recomendaciones ACI-605
METODO DE MEDICION:
La medición de las partidas de CONCRETO F’C= 175 KG/ se hará en Metros cúbicos (m3)
de volumen de concreto vaciado.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.06.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
01.01.02.06.03.02 SOBRECIMIENTO ARMADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

EQUIPAMIENTO”.
01.01.02.06.04.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCION:
las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para
no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al
momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado

se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá
poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así
corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de
evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las
de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no

cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
B) DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
EQUIPAMIENTO”.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la

resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero nunca antes de las
24 horas tratándose de sobrecimientos.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
SISTEMA DE CONTROL.-
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de

acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o
peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
* Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los

encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido
el concreto al momento de desencofrar.
* Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la

temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
* Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y

endurecimiento.
* Características de los materiales empleados para preparar el
concreto.
METODO DE MEDICION:
EQUIPAMIENTO”.
La medición de las partidas de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO se hará en Metros

cuadrados (m2) de área encofrada y desencofrada.
FORMA DE PAGO:
01.01.02.06.01.01 ZAPATAS: ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.01.02.06.02.01 COLUMNAS: ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.01.02.06.03.01 SOBRECIMIENTO ARMADO: ACERO CORRUGADO f’y=4200

kg/cm2 GRADO 60
01.01.02.06.04.03 VIGAS: ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere al acero de refuerzo mediante barras de fierro corrugado con
diámetros especificados, el doblado estará en función al citado diámetro. La ubicación de
los aceros de refuerzo debe estar de acuerdo a los planos de estructuras.
a) Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6l,
NOP- 1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural corrugado
- Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el
suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura. El refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará
y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
EQUIPAMIENTO”.
c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado

u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el Supervisor.
METODO DE EJECUCIÓN
a) Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o
clips adecuados.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia Tolerancia en
en d: recubrimiento mínimo
d< ó =20cm - 1,0cm

+/- 1.0cm
d > 20cm +/- - 1,5cm

1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de

1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado
o corte de la barras será de +/-5cms.
No se empleará trozo de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías. Las

barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armaduras. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante
los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
b) Soldadura.
No se admitirá los empalmes por soldadura del acero corrugado de construcción.
c) Ganchos y Dobleces
EQUIPAMIENTO”.
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en

concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
standard será el siguiente:
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos

que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear
espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección.
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8“ A 5/8” 2.5 Diam. Varilla
d) Empalmes.
No se harán empalmes en el acero de refuerzo.
e) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y

protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los
valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra
más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente
de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima.
SISTEMA DE CONTROL
El Residente someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro. Este certificado del
fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el caso de que el
fabricante no proporcione certificados para el acero, el Residente entregará al Supervisor
los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma
ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
METODO DE MEDICION:
La medición de las partidas de ACERO f’y= 4200 KG/CM2 se hará en Kilogramos (KG) de
acero de refuerzo colocado.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
02.02.04.05.04 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su

EQUIPAMIENTO”.
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de

resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto,
en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de

otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido
a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
EQUIPAMIENTO”.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de

cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En
general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de

considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse
aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se

aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal
manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado
entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
EQUIPAMIENTO”.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en
pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El
cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados
por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero
Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza
del material.
Producción del concreto
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a

la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se
aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto
provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia fć se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la Tamaño Relación agua Slump

rotura a la máximo cemento (revenimiento)
compresión a los del máxima (litros máximo en
CLASE
Uso
28 días en agregado / saco de pulgadas
cilindros estándar (pulgadas cemento)
ASTM fć (kg/cm2) )
Zapatas, Vigas Cim.

1 175 1 1/2" 25.5 4" Muros de contención
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas

EQUIPAMIENTO”.
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los

28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica,

sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3
de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos

estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de
cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
 Calidad del cemento

 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se
propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que

propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la
obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados

manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin
interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
EQUIPAMIENTO”.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de

funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de
aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de

vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir
vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada

y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2
a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso
su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto
como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo
de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora

aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos
el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará

aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica
y la desviación estándar.
EQUIPAMIENTO”.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes
y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el proyecto
corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá
consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase
de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado
se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada
clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos
valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos

sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35
kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su

número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de
uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en
los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su

juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas
de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total,
según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la

Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el INFES tal decisión.
EQUIPAMIENTO”.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será
por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que
puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué
áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar
presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su
aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la

restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la
armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por

lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la
Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que
se hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA
El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de

éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
EQUIPAMIENTO”.
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga viva de
servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se
aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e

innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión

máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75 %
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medición de la partida de concreto será por UND colocado y su pago constituirá

compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
I. ESTUDIOS ADICIONALES.
3.1. Estudio de Suelos
ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACIONES

1.0. GENERALIDADES
1.1. Introducción
EQUIPAMIENTO”.
El presente trabajo es realizar el Estudio de Mecánica de Suelos con

fines de cimentaciones, a fin de construir estructuras con cimentaciones
apropiadas que refleje a la realidad del sitio, para que las cimentaciones
diseñadas puedan ser adecuadas y dar seguridad a las edificaciones
frente a un evento sísmico.
Así mismo proporciona técnica de investigación en campo y los
ensayos realizados en Laboratorio de Mecánica de Suelos.
El presente estudio realizado se encuentra ubicado en el Barrio Santa Rosa de
Lima, - Distrito Ayaviri - Prov.Melgar - Depto. – Puno, el proyecto denominado:
MEJORAMIENTO DE SALUD DEL HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS DE
AYAVIRI, PROVINCIA DE MELGAR REGION PUNO
1.2. Objetivos
El objetivo es identificar el tipo de suelos, litología de los estratos que se
presentan hacia la profundidad del terreno de fundación,
determinando el perfil estratigráfico.
Determinar las características físicas y mecánicas delos suelos
subyacentes el área en estudio a fin de establecer las condiciones de
estabilidad de la estructura proyectada.
El objetivo del presente trabajo es identificar la profundidad de
cimentación, el tipo de cimentación, en un suelo estable con resistencia
adecuada.
1.3. Normatividad
El presente estudio está basado a la Norma Técnica E-050 (Suelos y
Cimentaciones), que está dentro del Reglamento Nacional de
Edificaciones comprende todo el territorio Nacional
1.4. Ubicación el área de Estudio
El área del proyecto se encuentra ubicado enla localidad de Ayaviri, en

barrio Santa Rosa de Lima, Distrito de Ayaviri – Provincia de Melgar –
Departamento de Puno –Región Puno
EQUIPAMIENTO”.
1.5. Acces
o al
Área en Estudio
Es accesible por una vía Pavimentada:

 La ruta desde Puno lo constituye la vía Puno – Juliaca a la cual se encuentra a
nivel asfaltado cuya vía corresponde a la carretera Panamericana Sur, luego
constituye Juliaca – Pucara - Ayaviri cuya via corresponde carretera via Cusco se
encuentra a nivel asfaltada, el proyecto se encuentra ubicado en el Norte de la
ciudad de Ayaviri
2.0. GEOLOGIA DEL AREA EN ESTUDIO
2.1. GEOMORFOLOGIA
En este capítulo se describen las principales características morfológicas del
área de estudio, en relación al relieve dominante, su origen y los procesos más
importantes que vienen modificando el paisaje actual. El análisis de estas
variables tiene una especial importancia práctica, debido a que los
componentes del proyecto se desarrollarán en ambientes morfológicamente
estables.
EQUIPAMIENTO”.
Geomorfológicamente está caracterizado principalmente por colinas, llanuras,

terrazas, y cadena de cerros circundante. Localmente está enmarcado sobre
una planicie zona plana geo-forma de plenillanura, que pertenece a una zona
característicaplana con pendiente muy suave 3% a 8% hacia el rio Ayaviri
cuenca principal que desembocan toda las pequeñas micro cuencas de la zona.
Localmente, el área de estudios se relaciona principalmente con la evolución

geológica de unacuenca sedimentaria del Cuaternario. Los eventos terciarios
de laorogenia andina configuraron los aspectos esenciales del relieve
paisajistico, el cual quedó como planicie cuenca Ayaviri de la Cordillera
Oriental. Por otro lado, desde que los Andes alcanzaronsus actuales altitudes,
ocurrieron en el mundo variasfases glaciales, frías y húmedas, dos de las
cuales afectaron las regiones altas de los Andes, quequedaron cubiertos en
amplias extensiones y por grandes masas de hielo en las partes altas con
lechos de drenaje que se orientan hacia el lago Titicaca.
2.2. GEOLOGÍA LOCAL

Geología local del proyecto “Estudio de Mecánica de Suelos con Fines de
Cimentaciones”De acuerdo al Mapa Geológico, se idéntico en el área de
Estudio un grupo litológico principal constituido por un deposito de sedimentos
de tipo depósitos aluviales reciente cuyas edades geológicas pertenecientes al
Cenozoico Cuaternario Holoceno, cuyos deposito superficiales están
constituidos de materiales granulares con mezcla de materiales orgánicos
superficiales, hacia la profundidad con presencia de materiales gravas, limos y
arcillas en menor cantidad
El área en estudios están conformados de sedimentos recientes Cuaternarios

según clasificación de suelos que se han determinado limos inorgánicos y
arcillas inorgánicas de baja plasticidad, las exploraciones realizadas insitu es
evaluar las deficiencias que pudiera acusar en el proceso constructivo o en el
futuro a la obra, Así mismo no se aprecia la presencia de estructuras
geológico importantes, como fallas, discordancias, grietas pronunciadas, etc.
EQUIPAMIENTO”.
La geodinámica externa en el área de estudiosno se aprecia como

inundaciones ni riesgo, el área de estudioestá ubicado en zona estable, en
donde no se aprecia el fenómeno geodinámica externo que pudiera afectar en
lo posterior.
2.2.1. Cuaternario aluvial (Qh-al1)
Están conformados de material granular, grava, arenas, limos y arcillas, los

sedimentos son cantos rodados producto del transporte y deposición, ciudad
de Ayaviri está ubicado sobre una planicie próximo al rio Ayaviri, estos
depósitos corresponden al reciente cuaternario (material aluvial).
EQUIPAMIENTO”.
Plano geológico el área en estudios consiste material reciente
Cua3ternario Aluvial
2.3. GEODINAMICA EXTERNA
La variedad de riesgos geológicos que ocurren en el país y en especial

en la zona sur de la costa, han jugado un papel preponderante en la
evolución, creación o desaparición de áreas de desarrollo urbano,
agrícola, industrial, etc. En el área del proyecto está ubicado en la sierra
sur del Perú por lo cual no existe riesgo alguno en la ubicación del
proyecto.
Durante la fase de reconocimiento en campo el área de trabajo y sus

alrededores, el proyecto está ubicado en zona poca pendiente (ladera), por
ende no se aprecia la presencia de este fenómeno que pudiera afectar en el
proceso de construcción y lo posterior.
3.0. CONSIDERACIONES SISMICAS

La zona de estudios se localiza en Zona 2 de mapa de zonificación
sísmica del Perú y corresponde a la zona de moderada sismicidad.
EQUIPAMIENTO”.
De acuerdo a las características del subsuelo de cimentación, según la

Norma de diseño sismo resistente (RNE E-030), se tomaron los
siguientes valores para zona en estudio.
Zona :2
Factor de zona :Z = 0.2
Clasificación del Suelo : S = 1.4
Periodo Predominante del suelo : Tp = 0.9
3.1. Sismicidad Histórica.
Los sismos más importantes que afectaron la región, cuya historia se conoce
son:
 Sismo del 31 de marzo de 1650 con intensidad IX en Paucartabmo-Cusco

y V en Puno.
 El sismo de Ayapata-Puno de 1747 con intensidad VIII en Ayapata.
 El sismo del 9 de Abril de 1928 en Ayapata-Puno con intensidad local VIII
y V en Puno.
 El sismo del 23 de Junio de 2001 a las 15:33 Hrs, terremoto de magnitud
mb= 6.9 (ms= 7.0) afectó toda la región Sur del Perú, incluyendo las
ciudades de Arica e Iquique (Chile) y La Paz (Bolivia); con epicentro
cercano a la línea de costa a 82Km NW de la localidad de Ocoña
Departamento de Arequipa. Tiene las particularidades de poseer una
ruptura heterogénea y un modo de propagación sísmica con
ondulamiento de la superficie. Localidades más afectadas: Ocoña,
Camaná, Mollendo, Arequipa, Moquegua y Tacna Grado VII a VII Mercalli
Modificada.
 El Instituto Geofísico del Perú (IGP) a través de la Dirección de
Sismología da cuenta del varios sismos en la region Puno, siendo los
últimos registrados el 27 de mayo del 2007 a las 05:17 que tuvo una
magnitud de 4.3 grados y del 15 de agosto que fue percibido en las
provincias de Melgar, Moho, Huancané y Lampa con una magnitud
aproximada de 3.0 grados.
4.0. INVESTIGACION EN CAMPO
4.1. Exploración en Campo
EQUIPAMIENTO”.
Teniendo en cuenta las características del proyecto se procedió

elaborar un programa de investigación geotécnica, el cual consistió en
prospección geotécnica, se aperturaron02 calicatas confines de
cimentaciones y estudio de suelos.
 Calicata Nº 01 cerco perimétrico
 Calicata Nº 02 tanque elevado
En los cuales se ha alcanzado hasta una profundidad adecuada

dependiendo al tipo de los estratos encontrado hacia la profundidad,
Las evaluaciones realizadas Insitu son para examinar directamente los
estratos encontrados y luego descripción el perfil estratigráfico.
Las investigaciones en el campo se han efectuado siguiendo la Norma E-
050 de suelos y cimentaciones, del Reglamento Nacional de
Edificaciones
Profundidad
Tipo de
Calicata Nº (m) N.F. (m.)
excavación
C-01 Cielo abierto 3.00 NE
C-02 Cielo abierto 3.00 NE
4.2. Muestreo
Se tomaron las muestras disturbadas de acuerdo a los procedimientos técnicos

de E-050, en cuanto a la toma de muestras se tomaron las siguientes
alternativas como:
 Suelos granulares, la toma de muestras se realizaron informa alterada por las

características de las muestras no se permitieron tomar muestras inalteradas
por ser granular.
 Suelos finos, en las calicatas excavadas no se encontraron suelos fino por cual no
se realizo toma de muestras inalteradas, el suelo de fundación es granular TMN
hasta 4”
EQUIPAMIENTO”.
4.3. ENSAYOS DE LABORATORIO
Determinación del contenido de humedad MTC E

108 (ASTM-D-2216)
Análisis Granulométrico por tamizado MTC E
107 (ASTM-D-422)
Determinación del límite Líquido MTC E
110 (ASTM-D-423)
Determinación del límite Plástico MTC E
111 (ASTM-D-424)
Clasificación de SUCS ASTM-D-2487
Clasificación AASHTO ASTM D-3282
Pesos unitarios sueltos
Pesos unitarios compactos
Corte directo (remoldeo)
Densidad relativa
5.0. PERFIL ESTRATIGRAFICO
La descripción del perfil estratigráfico encontrados en lasexcavaciones
de las calicatas en campo, fueron de acuerdo a las recomendaciones del
especialista y una previa evaluación geotécnica Insitu A continuación se
detalla el perfil estratigráfico.
Calicata Nº 01
0.00 a 0.70m.- está conformado de material granular relleno

con intercalaciones de raíces de los arbustos.
0.70 – 3.00m. Están conformados de material granular grava
pobremente graduada y grava limosa, en estado semicompacto,
las características de los materiales las partículas granulares se
encuentran sub redondeados y algunas partículas achatadas y
alargadas, olor gris plomizo, no se aprecia el nivel freático ala
profundidad excavada.
Calicata Nº 02
0.00 a 0.80m.-está conformado de material granular relleno con
intercalaciones de raíces de los arbustos.
0.80 – 3.00 m.Están conformados de material granular grava
pobremente graduada y grava arcillosas, en estado semi
compacto, las características de los materiales las partículas
granulares se encuentran sub redondeados y algunas partículas
EQUIPAMIENTO”.
achatadas y alargadas, olor gris plomizo, no se aprecia el nivel

freático ala profundidad excavada.
6.0. CLASIFICACION Y CARACTERIZACION DE SUELOS

6.1. Clasificación de Suelos
De acuerdo a los ensayos estándares de laboratorio, las muestras obtenidas

del campo de diferentes estratos fueron clasificados según el Sistema Unificado
de Clasificación de Suelos a continuación se detalla.
Calicata Nº 01 cerco perimetrico
Muestra Nº 01
 Pasante malla Nº 200 : 5.38 %

 Limite liquido : 25.31 %
 Limite plástico : 21.38 %
 Índice plástico : 3.93 %
 Clasificación SUCS :GP-GM = grava pobremente graduada y grava
limosa
Calicata Nº 02 tanque elevado
Muestra Nº 01
 Pasante malla Nº 200 : 6.02 %

 Limite liquido : 22.70 %
 Limite plástico : 18.07 %
 Índice plástico : 4.63%
 Clasificación SUCS :GP-GC = grava pobremente graduada y grava
arcillosa
7.0. ANALISIS DE CIMENTACION
Las condiciones de estabilidad de diseño de la cimentación están dadas por el

cálculo de la capacidad de carga, de acuerdo a los parámetros de
comportamiento dinámico de los estratos predominantes. Debido a las
condiciones de las estructuras y al tipo de suelos encontrados en la excavación
en campo.
EQUIPAMIENTO”.
7.1. Calculo de Capacidad Portante
Extraídas las muestras alteradas e inalteradas, se procedió a realizar los

ensayos de laboratorio que nos permita obtener la resistencia portante del
suelo, estas pruebas de resistencia en laboratorio miden la resistencia del
suelo a fin de calcular su capacidad de carga, la resistencia a los empujes
laterales de la propia tierra.
Para la determinación de la capacidad de carga del suelo, debajo de las

zapatas de cimentación en construcción, se calcula en base a las
características del suelo, los cuales fueron determinados mediante trabajos de
campo y laboratorio.
ECUACION GENERAL DE LA CAPACIDAD DE CARGA ÚLTIMA Meyerhof
Donde:
c = cohesión
q = esfuerzo efectivo al nivel de desplante de la cimentación
Peso especifico del suelo
B = ancho de cimentación (=diámetro para una cimentación circular
Factores de forma
Factores de profundidad
Factores por inclinación de la carga
Nc, Nq y N = factores de capacidad de carga
FACTORES DE LA CAPACIDAD DE CARGA

EQUIPAMIENTO”.
Factores de forma
Donde L = longitud de la cimentación (L )
Factores de profundidad
Hacen en 1970 propuso las siguientes ecuaciones para factores de

profundidad.
Las ecuaciones son validas para Df/B para una relación de profundidad de
profundidad de desplante al ancho de la cimentación mayor que la unidad
(Df/B ) las ecuaciones tienen que modificarse a

EQUIPAMIENTO”.
Respectivamente el factor esta en radianes en las ecuaciones
mencionadas
Factores de inclinación
Aquí = inclinación de la carga sobre la cimentación respecto a la vertical
Nota: el terreno de fundación de las calicatas exploradas en campo son

característicos similares como indica en el perfil estratigráfico.
CALICATA Nº 02
 Cohesión : 0.03 kg/cm2

 Angulo de fricción interna : 19.285º
 Densidad natural : 1.64 gr/cm3
 Densidad humedad : 1.75 gr/cm3
 Profundidad de cimentación Df. : 2.00 metros
 Qadm. Kg/cm2 : 1.42 kg/cm.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EQUIPAMIENTO”.
Los depósitos aluviales que conforman en la parte superficial y la morfología

del terreno se puede decir que la zona es estable o relativamente estable, en
el área de estudio no se ha apreciado los riesgos geológicosgeotecnicos que
pudiera afectar en el proceso constructivo y lo posterior.
La resistencia del suelo o la capacidad portante se han determinado a partir de

los datos o ensayos realizados en campo y laboratorio, el terreno de
fundación es suelo granular (para el ensayo de corte se ha preparado la
muestraremoldeo) para determinar el cohesión y el Angulo de fricción interna
por ser suelo granular.
Para tanque elevado la profundidad de cimentación estimado de acuerdo a las

características del suelo de fundación no menor de Df = 1.60 metros y la
resistencia del suelo es Qadm= 1.30 kg/cm2
Para cerco perímetro la profundidad de cimentación estimado de acuerdo a las

características del suelo de fundación se recomienda no menor de Df = 1.00
metros y la resistencia del suelo es Qadm= 1.00 kg/cm2
Las profundidades propuestas pueden ser modificadas por el proyectista de

acuerdo al tipo de cimentación y el peso de la estructura que ha de
construirse.
En el proceso de excavación para cimentaciones donde se apoyaran las

estructuras suelos-estructura, el área de contacto el suelo deben ser
compactados para su mejor consolidación para disminuir los espacios vacios
que pudieran existir
EQUIPAMIENTO”.
Durante la construcción se deberá realizar la verificación correspondiente de

los estratos encontrados, pueda que existan algunos mantos o estratos
perjudiciales en el área de construcción.
Los resultados obtenidos en el presente estudio así como las conclusiones y

recomendaciones establecidas solo son validos para el área de influencia de la
calicata investigada y no garantiza a otros proyectos que lo toman como
referencia.
En cantera de agregados debido a las características de los agregados, se

recomienda que la dosificación tanto de la arena como de la grava se realice
en forma separada, tal como se indica en la dosificación por B/C y
proporciones.
Se recomienda Verificación continua en el proceso de explotación de la

cantera, a fin de evitar variaciones que pudieran presentarse en profundidad
o en el área de explotación.
La utilización de agua debe controlarse en obra (Slump cono de Abraham), por

que la cantidad de agua contenido en el diseño de mezcla no es real, la
humedad es variable según el tiempo acumulado o traslado a la obra.
Cantera de roca ubicada para el proyecto se podrán utilizarse cantera Nº 01

por ser de buena calidad tipo de roca volcánica “andesita”
EQUIPAMIENTO”.
PANEL FOTOGRAFICA
EQUIPAMIENTO”.
Foto: Calicata Nº 01 realizando la excavación para toma de muestras los

estratos que se encuentran hacia la profundidad
EQUIPAMIENTO”.
Foto: Calicata Nº 02 se visualiza la excavación para la descripción

de perfil estratigráfico hacia la profundidad la litología del subsuelo
continua
IV.-
METRADOS Y PRESUPUESTO DE OBRA Y/O ACTIVIDADES
4.1. Cuadro de metrados o planillas

EQUIPAMIENTO”.
Puno, Enero del 2015

Memoria Arquitectura Ayaviri

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Memoria Arquitectura Ayaviri

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

“OPTIMIZAR LA CAPACIDAD DE RESPUESTA EN EL HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS DE AYAVIRI PUNO, CABECERA DE RED COMPONENTE

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

4.2.1 PRESUPUESTO DE OBRA

4.2.2 CUADRO DE NECESIDADES VALORIZADAS

4.2.3 PRESUPUESTO DE RECURSOS

4.2.4 PRESUPUESTO ANALITICO

4.2.5 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS O COSTOS DE PRODUCCION

V. CRONOGRAMA DE EJECUCION FISICA VALORIZADO

VI. CRONOGRAMA DE ADQUISICION DE MATERIALES, BIENES E

VII. FORMULAS POLINOMICAS

8.1 PLANOS DE UBICACIÓN

8.2 PLANOS DE ARQUITECTURA

8.3 PLANOS DE INGENIERIA CON DETALLES SEGÚN CORRESPONDAN

9.1 CERTIFICACION DE DISPONIBILIDAD DEL TERRENO

I.1 DATOS GENERALES

“OPTIMIZAR LA CAPACIDAD DE RESPUESTA EN EL HOSPITAL SAN JUAN

1.1.1. Sector : GOBIERNOS REGIONALES

La Provincia de Melgar está constituido por nueve distritos, siendo la capital de

encuentra entre las coordenadas de 14°52’55.45” de latitud sur y 70°35’25.04” de

LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS

Por el Sur, Colinda con Propiedad de Redes Ayaviri, y Propiedad de Terceros

CARACTERISTICAS DEL TERRENO

El Hospital San Juan de Dios de Ayaviri se encuentra ubicado en el Jr.

sur y 70°35’44.76” de longitud oeste, en cuanto a las características del terreno

El perímetro es de 487.35 metros lineales, el área total del terreno es 14047.49

FUENTE: Estudio topográfico

 Servicio Agua potable: el 28% se abastece de agua potable

1.2. Datos Financieros

1.2.4.1. Aporte de la Entidad :

1.2.4.4. Saldos de materiales de la ejecución anterior:

1.2.4.5. Costo parcial :

Con fecha 23 de diciembre del 2012. La Dirección General de Política de

Después de la recategorización del nosocomio, se fortalece el

1 Brindar a la provincia de Melgar una infraestructura de carácter integral, que

1.3.4. Descripción de la obra o actividad.

Para este proyecto se ha previsto el mejoramiento e implementación del

DEL CERCO PERIMETRICO.-

El cerco a proponer tiene un perímetro total de 487.35 ml de 6 lados con

La zona de fachada limita por el norte, en el tramo 1-2 que da a la Av.

La zona lateral que Limita por el Oeste. Se encuentra en el tramo 6-1,

El Proyecto “Construcción Cerco Perimétrico Hospital Sid Ayaviri” el

TIPOS CERCOS Y UBICACIÓN EN EL PERIMETRO EXISTENTE.

Cerco Perimétrico Tipo I.-

Este cerco se presenta con muros de cabeza y soga y cuenta con

El cerco se ubica en la zona norte Se localiza en el tramo principal 1-2,

Cerco Perimétrico Tipo II.-

Cerco Perimétrico Tipo III.-

Cerco Perimétrico Tipo IV.-

Este cerco se presenta con muros de cabeza y columnas de concreto

proyectados dos accesos vehiculares, y un acceso peatonal principal que se

CERCO TIPO III

CERCO TIPO IV ACCESOS

DEL TRATAMIENTO DE AREAS EXTERIORES

El planteamiento arquitectónico para el tratamiento de las áreas

Para la proyección de las plazoletas se ha tenido en cuenta los servicios

Entonces tenemos a las plazoletas cuya área es mayor, por lo tanto se

Lo estares espacios de reunión o espera más pequeños tendrán la función

Así mismo se contara con jardineras cuya vegetación será de la zona, de

Para se ha dado la prioridad a los elementos orgánicos, es decir a

COMPONENTE 2: Seguridad y Áreas complementarias

ACTIVIDAD ZONAS CANT. AREA (m2) NETO Und

Cerco perimétrico 1 486.37 486.37 ML

Estar tipo I 9 28.50 85.5 M2

a. Descripción de los posibles impactos negativos