k k

11 Número de publicación:1 003 377

19
REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL kNúmero de solicitud: U 8702957
21

ESPAÑA
kInt. Cl. : B21J 7/02
51 4

12k SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U

k
22 Fecha de presentación: 21.09.87 k
71 Solicitante/s: Lamfor Abando S.A.
Juan de Ajuriaguerra , 21
48009 Bilbao, Vizcaya, ES

k
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.07.88 k
72 Inventor/es: Abando Bengoa, Ignacio

k
74 Agente: Alonso Langle, Emilio Juan

k
54 Tı́tulo: Martillo de forja por caı́da libre.
ES 1 003 377 U

Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

 1 ES 1 003 377 U
DESCRIPCION
Martillo de forja por caı́da libre.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un martillo
de forja, concretamente a un martillo del tipo de
los que el impacto de la maza sobre la correspon-
diente matriz inferior se realiza mediante caı́da li-
bre de aquélla, martillo que ha sido perfeccionado
en orden a simplificar su estructura y a mejorar
su funcionalidad y eficacia.
Antecedentes de la invención
Como es sabido, los martillos de forja por
caı́da libre están constituidos a partir de una cha-
vota inferior, de la que se elevan una pareja de
columnas que sustentan un cabezal superior, ca-
pacitado para elevar una maza de acero, distan-
ciarla debidamente de la matriz de forja inferior,
la cual se sitúa en la zona media de la chavota,
y dejarla caer, en caı́da libre, para conseguir el
pretendido efecto de “martillo”, en el forjado de
las piezas que se sitúan sobre la matriz inferior.
La problemática que presentan estos martillos
de forja, se centra en varios aspectos: por una
lado la complejidad estructural de su cabeza, por
otro lado la transmisión de vibraciones desde el
cabezal a las columnas, la complejidad y deficien-
cia en los medios de unión entre las columnas y
la chavota, y finalmente en los escasos medios de
control del efecto martillo.
Descripción de la invención
El martillo de forja por caı́da libre que la
invención propone, manteniendo los elementos
básicos de un martillo de forja convencional, es
decir, la chavota inferior, las columnas sustenta-
doras, el cabezal superior y la correspondiente
maza o martillo propiamente dicho, incorpora
unas caracterı́sticas de diseño especiales para to-
dos y cada uno de estos elementos, que resuelven
la problemática anteriormente expuesta a plena
satisfacción, a lo que hay que añadir además
la incorporación de un equipo que controla de
forma predeterminada golpes ligeros y fuertes de
la maza sobre la matriz, tanto de forma unitaria
como de forma repetitiva.
Para ello y de forma más concreta, el cabezal
está estructurado a base de un eje único, provisto
de dos pesados volantes de inercia que le propor-
cionan una gran cantidad de energı́a, actuando
paralelamente estos volantes como poleas recep-
toras de movimiento desde respectivos motores
eléctricos, de manera que esta doble transmisión
mejora la distribución de esfuerzos de torsión,
siendo de destacar además el hecho de que el
eje está taladrado para permitir la circulación de
agua que a su vez determine el enfriamiento del
tambor de elevación.
El mencionado cabezal descansa sobre los ex-
tremos superiores de las columnas sutentadoras a
través de almohadillas anti-vibratorias, que redu-
cen al mı́nimo la transmisión de choques por el
golpe de forjado.
En cuanto a la maza de acero o martillo pro-
piamente dicho, esta forjado con un único agujero
para paso de la correa de elevación, la cual es de
nylon y de larga duración.
Las columnas se ajustan por medio de cuñas
compuestas y tienen superficies de contacto esca-
2
2
lonadas para evitar la entrada de cascarilla, mien-
tras que la chavota inferior, de fundición de hie-
rro, esta provista de una cola de milano mecani-
zada o de medios de sujeción por cuatro tornillos
5 para el portamatriz.
La estructura descrita se complementa con el
mencionado equipo que controla de forma pre-
determinada golpes ligeros o fuertes, unitarios o
repetitivos, de la maza de acero o martillo pro-
10 piamente dicho.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una me-
jor comprensión de las caracterı́sticas del invento,
15 se acompaña a la presente memoria descriptiva,
como parte integrante de la misma, de un juego
de dibujos en el que con carácter ilustrativo y no
limitativo, se ha representado lo siguiente:
20 La figura 1.- Muestra una vista general en pers-
pectiva frontal de un martillo de forja por
caı́da libre realizado de acuerdo con el ob-
jeto de la presente invención,
25 La figura 2.- Muestra una perspectiva posterior
del cabezal de dicho martillo, aislado del
resto de la máquina.
La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva
30 de una de las columnas que participan en
el martillo, también aislada del resto de la
máquina.
La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva
35 de la chavota inferior del martillo.
La figura 5.- Muestra, finalmente y también
según una vista en perspectiva, el meca-
nismo de control de golpes automáticos.
40
Realización preferente de la invención
A la vista de estas figuras, y más concreta-
mente de la figura 1, puede observarse cómo el
martillo de forma que se preconiza está consti-
45 tuido a partir de un cabezal superior 1, montado
sobre dos columnas laterales de sustentación 2,
provistas de guı́as interiores 3 para la maza de
acero o martillo propiamente dicho 4, columnas
que a su vez descansan sobre una chavota inferior
50 5 en cuya zona media se establece el portamatriz
6 sobre el que a su vez se situará la correspon-
diente matriz sobre la que ha de actuar la maza
o martillo propiamente dicho 4, en su caı́da libre,
situándose ante una de las columnas 2 el meca-
55 nismo de control de golpeo 7.
A partir de esta estructuración básica el ca-
bezal 1 y como se observa especialmente en la
figura 2, está constituido a partir de un bastidor
principal 8 sobre el que se montan dos motores
60 de accionamiento 9-9’, dos juegos de correas tra-
pezoidales 10-10’ y un eje simple de elevación 11,
con poleas en sus extremos, que se establecen con-
cretamente en la periferia 12 de dos pesados vo-
lantes 13-13’, que proporciona gran cantidad de
65 energı́a, a la vez que la doble transmisión mejora
la distribución de esfuerzo de torsión en el eje 11.
En cada extremo del eje se sitúa un elevador a
fricción y el mecanismo de retención de la maza.
 3 ES 1 003 377 U
El bastidor principal 8 está previsto para ser
fabricado en perfiles de acero laminado, amplia-
mente dimensionados y totalmente atenuados de
esfuerzos residuales, mientras que los motores
de accionamiento 9-9’ serán preferentemente de
tipo “jaula de ardilla”, totalmente encerrados
y fácilmente desplazables sobre el bastidor 8 a
través de guı́as 14, para regular la tensión de las
correas 10.
El arranque de los motores podrá efectuarse
por conexión directa, a través de un pulsador ma-
nual, o bien tales motores pueden estar asistidos
por un arrancador estrella-triángulo o un auto-
transformador.
Los grandes volantes de inercia en que se ma-
terializan las poleas 13-13’, aseguran que el retro-
ceso de la maza desde su punto muerto inferior
sea positivo, a la vez que protege a los motores
de accionamiento contra posibles sobrecargas.
Sobre el eje 11 va montado el elevador de
fricción, de tipo convencional, en el que va in-
corporado el tambor de fricción, también conven-
cional, ası́ como brazo y polea-guı́a, correa de ele-
vación, anillo de sujeción y banda para mantener
la maza en posición alta.
Se ha previsto en el centro del eje 11 un ca-
nal para paso de agua de refrigeración al tambor
de elevación. Obviamente el eje de elevación 11
va montado sobre dos cojinetes de rodillos, pre-
ferentemente de tipo-partido y de alineación au-
tomática, que faciliten su giro.
El bastidor 8 va montado sobre la extremidad
superior de las columnas 2 a través de bloques an-
tivibratorios, preferentemente fabricados en cau-
cho.
La simplicidad que se deriva de este especial
diseño del bastidor, y el apoyo elástico del mismo
sobre las columnas, son factores que contribuyen
de manera decisiva a una larga duración de esta
parte de la máquina y a una sustancial reducción
en sus costos de mantenimiento.
En cuanto a las columnas de sustentación 2,
estas presentan como especial particularidad el
hecho de que en su extremidad inferior incorpo-
ran grandes espigas 15 destinadas a implantarse
en alojamientos operativamente practicados en la
chavota 5, lo que asegura una perfecta inmovili-
zación en sentido antero-posterior, quedando pro-
tegidas las caras de contacto, tanto las horizonta-
les como las verticales, de tales espigas 15 y frente
a los efectos de desgaste motivados por el golpe
continuo, mediante la implantación de suplemen-
tos de alta resistencia fabricados en caucho refor-
zado. Complementariamente el martillo dispone
de uñas compuestas 16 situadas bajo el centro de
cada columna, al objeto de ofrecer una resistencia
a los esfuerzos de los impactos durante los traba-
jos de forja. Estas cuñas, que tienen fácil acceso,
sirven como medio eficaz y duradero para efectuar
la regulación entre las guı́as 3.
Cada una de las columnas 2 va anclada a la
chavota 5 por medio de cuatro pernos 17 pasantes
a través de orificios 18 operativamente practica-
dos en la base de la columna, pudiendo observarse
especialmente en la figura 1 como tales pernos 17
adoptan una posición algo inclinada, al objeto de
que en el momento de su apriete sujeten las caras
de apoyo de las columnas contra las superficies de
4
las cuñas compuestas 16. Cada uno de los pernos
17 va provisto de un juego de arandelas de cau-
cho reforzado con tela al objeto de mantener la
presión de los mismos, y también para amortiguar
5 los impactos que puedan sufrir las superficies de
contacto entre las columnas y la chavota.
La parte superior de cada columna 2 esta debi-
damente barrenada y roscada en 19 para recibir
los pernos de fijación del bastidor 8 correspon-
10 diente al cabezal 1, a la vez que en la base supe-
rior de tales columnas 2 se establecen rehundidos
mecanizados adecuados para acomodar los sopor-
tes elásticos sobre los que ha de asentar el citado
bastidor 8 del cabezal.
15 En cuanto a la chavota 5 y tal como se ob-
serva en la figura 4, ésta consiste en una pieza de
hierro fundido de gran peso, cuya superficie infe-
rior 20 está debidamente mecanizada al objeto de
que el martillo permanezca perfectamente nive-
20 lado sobre su fundación, mientras que en su cara
superior presenta rebajes mecanizados 21 para re-
cibir a las espigas 15 de las columnas, ası́ como
los correspondientes orificios 22 para los pernos
de fijación 17.
25 En su zona central y rebajada 23, en el ejem-
plo de realización práctica mostrado en esta fi-
gura 4, se establece un mecanizado en cola de
milano 24 para recibir al porta-matrices, no re-
presentado, el cual irá sujeto por medio de un
30 chavetero cónico, pero opcionalmente y tal como
muestra la figura 1, en este rebaje 23 pueden esta-
blecerse cuatro bloques robustos de sujeción, los
referenciados con 6 en la figura 1, dotados de tor-
nillos de regulación para sujetar el portamatrices
35 en cualquier posición y con gran facilidad.
Finalmente y en relación con el dispositivo de
control de golpeo 7, representado con detalle en la
figura 5, éste incorpora, sobre el correspondiente
soporte 25, un tubo-guı́a 26 para el cable tirador
40 27 y tras él un cilindro 28 cuyo vástago, 29 se
remata en un casquillo 30 al que está asociado
un dedo 31 de tracción sobre el cable 27, inter-
poniéndose a la carrera del vástago 29 un soporte
32 limitador de carrera corta, y un segundo so-
45 porte 33 limitador de carrera larga, cada uno de
los cuales es de posicionamiento regulable y está
asistido por la correspondiente palanca de fijación
34, 35.
Un peso móvil 36 se sitúa lateralmente con
50 respecto al cilindro 281 y con él colabora un li-
mitador 37, actuando este peso móvil 36 en su
recorrido sobre una electroválvula 38, también
de posicionamiento regulable y asistida por una
palanca de fijación 39, válvula con la que cola-
55 bora una válvula de control general 40 y otras
dos válvulas de control de flujo no representadas
en la figura una para control de la carrera larga y
otra para control de la carrera corta del cilindro
28, participando también en este sistema de con-
60 trol una válvula de relé automática y una válvula
de distribución.
Se consigue de esta manera, mediante la ade-
cuada regulación del martillo y sin que el ope-
rario tenga que actuar más que sobre un mando
65 de pedal, un control fácil y sensible del martillo,
pudiéndose aplicar golpes fuertes o ligeros, de una
fuerza predeterminada, golpes que por otro lado
pueden aplicarse una sóla vez o en series conti-
3
 5 ES 1 003 377 U
nuas.
Opcionalmente y como es evidente, el equipo
de control puede ser totalmente automatizado con
el concurso de un panel electrónico y/o con el aco-
plamiento del martillo a un microprocesador de
gobierno, en el que se establecen diferentes pro-
gramas operativos.
Por último y tal como se observa también en
la figura 1, la maza de acero 4 está provista de
un único orificio 41 para paso de la correa de ele-
vación 42 que tracciona dicha maza 4 en sentido
ascendente a través de las guı́as 3 y hacia el ca-
bezal superior 1 y que permite su caı́da libre en
6
el momento en el que ha de producirse el efecto
martillo.
No se considera necesario hacer más extensa
esta descripción para que cualquier experto en la
5 materia comprenda el alcance de la invención y
las ventajas que de la misma se derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición
de los elementos serán susceptibles de variación
siempre y cuando ello no suponga una alteración
10 a la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memo-
ria deberán ser tomados siempre en sentido am-
plio y no limitativo.

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

4
 7 ES 1 003 377 U
REIVINDICACIONES
1. Martillo de forja por caı́da libre, que siendo
del tipo de los que se constituyen a partir de una
chavota sobre la que se establecen dos columnas
laterales rematadas superiormente en un cabe-
zal del que queda suspendida la maza de acero o
martillo propiamente dicho, esencialmente se ca-
racteriza porque el citado cabezal superior esta
constituido a partir de un bastidor principal, so-
bre el que se monta el eje de elevación, bastidor
que constituye el elemento soporte pata dos mo-
tores eléctricos que, a través de respectivos juegos
de correas, transmiten el movimiento a dos poleas
establecidas en los extremos del eje de elevación,
con la particularidad de que tales poleas se mate-
rializan en pesados volantes de inercia, todo ello
de forma que la doble transmisión mejora la dis-
tribución de esfuerzos de torsión, a la vez que los
citados volantes proporcionan una gran cantidad
de energı́a, habiéndose previsto además la exis-
tencia en el eje de un taladro para la circulación
de agua de refrigeración del tambor de elevación.
2. Martillo de forja por caı́da libre, según rei-
vindicación 1a¯ , caracterizado porque el bastidor
del cabezal descansa sobre la extremidad superior
de las columnas de sustentación a través de almo-
hadillas anti-vibratorias que reducen al mı́nimo la
transmisión de choques por efecto de los golpes de
forjado, habiéndose previsto que las columnas in-
corporen en su extremidad superior alojamientos
para tales almohadillas anti-vibratorias, ası́ como
orificios roscados para recibir a los pernos de fi-
jación de dicho bastidor.
3. Martillo de forja por caı́da libres según rei-
vindicaciones anteriores, caracterizado porque
las columnas incorporan en su extremidad infe-
rior grandes espigas, destinadas a acoplarse en
alojamientos de la chavota, con interposición de
suplementos de caucho reforzado de alta resisten-
cia que protegen tanto las caras verticales como
las caras horizontales de tales espigas, habiéndose
previsto además que entre las columnas y la cha-
vota se establezcan cuñas compuestas que permi-
ten efectuar una óptima regulación de las guı́as
8
para la maza de acero asociadas a la cara interna
de las columnas, con la particularidad además de
que los orificios existentes en la base inferior de
las columnas, para su fijación a la chavota, están
5 ligeramente inclinados al objeto de potenciar la
sujeción de las caras de apoyo de las columnas
contra las superficies de las cuñas compuestas.
4. Martillo de forja por caı́da libre, según rei-
vindicaciones anteriores, caracterizado porque
10 la chavota inferior, además de los alojamientos
para las espigas de las columnas, enmarcados por
orificios para los pernos de fijación, incorpora en
su zona media un rebaje acanalado en el que se es-
tablece, bien una ranura tipo cola de milano para
15 acoplamiento del porta-matrices por medio de un
chavetero cónico, bien cuatro robustos bloques de
sujeción dotados de tornillos de regulación para
sujetar el porta-matrices en cualquier posición.
5. Martillo de forja por caı́da libre, según rei-
20 vindicaciones anteriores, caracterizado porque
incorpora además un mecanismo de control de
golpeo, automático, materializado en un soporte
fijable a una de las columnas del martillo, soporte
en el que se establece un tubo-guı́a para un cable
25 tirador, cable asociado por su extremidad infe-
rior y libre y a través de un dedo de tracción,
a la extremidad libre del vástago de un cilindro,
situándose bajo dicho vástago dos limitadores de
carrera, un limitador de carrera corta y un limi-
30 tador de carrera larga, de posicionamiento regu-
lable, sobre correspondientes guı́as y fijables en
cualquier posición operativa mediante correspon-
dientes palancas, a la vez que junto al cilindro
citado se sitúa un peso móvil, asistido también
35 por un limitador de recorrido y en cuya carrera
se establece una válvula de recogida, de posicio-
namiento regulable y fijable con la colaboración
de una palanca, válvula con la que colabora una
válvula de control general y dos válvulas de con-
40 trol de flujo, una correspondiente a la carrera
corta del pistón y otra a la carrera larga, ası́ como
una válvula relé automática y una válvula de dis-
tribución.
6. Martillo de forja por caı́da libre.
45
50
55
60
65
5
 ES 1 003 377 U

6
ES 1 003 377 U