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CICLO : v
BARRANCA-PERU
2017
CONTENIDO
1. EL CONCRETO ..................................................................................................... 4
5. CONCLUSION ..................................................................................................... 15
6. ANEXO .................................................................................................................. 15
7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 17
INTRODUCCION
compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reacción química entre el Cemento y el agua. Las características del concreto pueden
variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para
una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas, las propiedades
1. EL CONCRETO
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“Propiedades del concreto fresco”
El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad deformas
que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es económico y puede
crearse ahí mismo donde se tiene la construcción y es más fácil para los trabajadores
utilizarlo.
En conclusión se puede decir que todas las características ya mencionadas del concreto y
las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construcción
que se necesita adaptándose a la mayoría de edificaciones lo hacen el material preferido
de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y
saber que es seguro
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Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos:
4.1. TRABAJABILIDAD
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se
controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los
diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de trabajabilidad.
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suponerse que una mezcla más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy
húmeda, pueden ocurrir segregación y formación de huecos. La consistencia debe ser lo
más seca posible para que aún se permita la colocación empleándose los equipos de
consolidación disponibles. Véase Powers (1932) y Scanlon (1994).
4.2.PERDIDA DE CONSISTENCIA
Lo ideal de este aspecto seria que la mezcla conservara su consistencia original durante
todo este proceso pero usualmente no es asi y ocurre una perdida gradual cuya evolución
puede ser alterada por varios factores extrínsecos, entre lo que destacan la temperatura
ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la
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mezcladora hasta el lugar del vaciado, todos los cuales son aspectos que configuran las
condiciones de trabajo en obra.
Las mezclas de consistencia más fluida tienden a asentarse con mayor rapidez, debido a
la evaporación de exceso de agua que contienen.
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ASENTAMIENTO
La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que
hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa.
Sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar
las propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en términos
de consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación, uno de ellos es el ensayo
de asentamiento.
Ilustración 5.-Ejemplo del efecto de la adición de agua sobre el asentamiento y la resistencia del concreto.
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EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento
y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor
pues se retiene el aguade mezcla.
La exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida concreto porque
del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto
poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación
agua cemento. La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma
ASTM-C232.
4.4.PROCESO DE ENDURECIMIENTO
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Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor
manejo en obra.
4.5.CALOR DE HIDRATACON
El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el agua.
La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición química del
cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos más importantes para la evolución de
calor. Relación agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado también son
factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumentan el calor de hidratación. A pesar del cemento portland
poder liberar calor por muchos años, la tasa de generación de calor es mayor en las edades
tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros días, con la mayor
tasa de liberación de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas.
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Para la mayoría de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae
preocupación porque el calor se disipa rápidamente en el ambiente. Sin embargo, en
estructuras de grandes volúmenes, con espesor mayor que un metro (yarda), la tasa y la
cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rápidamente, puede
ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este aumento de
temperatura puede ser indeseable, pues después del endurecimiento a altas temperaturas,
el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede
crear tensiones de tracción (esfuerzos de tensión) indeseables.
Ilustración 8.-Evolución del calor como función del tiempo para pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de
endurecimiento o la hidrolisis inicial (Hidratacion del C3A y del C3S). La etapa 2 es el periodo de
incubación relacionado al tiempo de fraguado inicia. La etapa 3 es una reacción acelerada de los
productos de hidratación que determina la tasa de endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la
etapa 4 hay una desaceleración de la formación de los productos de hidratación y determina la tasa
de aumento de resistencia inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formación estable de
productos de hidratación, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas.
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4.6.CONTRACCION Y EXPANSION
Cuando el elemento del concreto este restringido como la contracción, ya sea por el
refuerzo embebido en el concreto, partes de la estructura conectadas entre si, o la fricción
de la subrasante sobre la cual va ser colocada el concreto, este tiende agrietarse como
resultado de la contracción por secado de los efectos combinados de los cambios térmicos
y de secado. Más aun, cuando en un elemento estructural la superficie de concreto
endurecido se seca más rápido que el interior, se originan esfuerzo diferenciales que
pueden causar la formación de una red de grietas extensibles hacia adentro de una corta
distancia a partir de la superficie.
Por lo tanto si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurran estas
contracción el concreto no se agrieta. Por ello las juntas son el método más efecto para
controlar agrietamientos. Si una extensión considerable de concreto (una pared, losa,
pavimento) no se contiene juntas convenientemente espaciada que alivien la contracción
por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de una manera aleatoria.
Los cambio de volumen del concreto debido a variaciones de temperatura, son tan
importantes para el comportamiento de la estructura, como es la contracción por secado.
El restringir la contracción térmica puede causar agrietamiento en los elementos
estructurales como las losas, por eso es necesario tomar medidas para minimizar el
agrietamiento térmico.
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En losas con poco o ningún refuerzo, es preciso formar juntas de adecuada profundidad
a intervalos apropiados, que un agrietamiento incontrolado. Cuando se diseñan elementos
que no requieren refuerzo estructural, es suficiente con un ligero acero de temperatura
simplemente para contralar el agrietamiento térmico. Mediante la producción de muchas
grietas pequeñas insignificantes en vez de unas pocas grandes objetables.
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5. CONCLUSION
Concluyo diciendo que a partir de este informe el concreto fresco toma varias propiedades
la cual he mencionado algunas.
6. ANEXO
EL CAMION MIXER
El camión mixer (conocido también como camión-hormigonera, camión mezclador y/o agitador,
entre otros), consiste en un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le
es posible transportar hormigón premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el
método más seguro y utilizado para transportar hormigón en trayectos largos y es poco vulnerable
en caso de un retraso.
Hemos investigado las especificaciones técnicas del equipo, sus funciones, uso y mano de obra.
Dimensiones y peso del mixer (detenido y trabajando); aspectos de mantención, seguridad,
contaminación del medio ambiente (gases, residuos, sólidos, ruido), limpieza, lubricantes,
combustible, observaciones del fabricante; repuestos y duración en el tiempo. Hicimos un estudio
de costos a grandes rasgos, respecto de su arriendo, adquisición y sistema de leasing. Todo lo
anterior tanto del camión propiamente tal como del tambor.
Nos encontramos en más de una ocasión con que este camión mixer era distribuido en dos partes,
es decir, su tambor o betonera independiente del camión propiamente tal.
El camión mixer se presenta en dos versiones, la mezcladora que es la más común, más conocida
como camión mixer y la agitadora. La primera trabaja en estrecha relación con las centrales
dosificadoras en seco, de las cuales recibe la mezcla para proceder a su amasado, mientras que
las segundas trabajan en combinación con las centrales amasadoras teniendo sólo la misión de
agitar y transportar el hormigón.
El mixer posee una capacidad que oscila normalmente entre 6 y 8 m3 (actualmente hay equipos
de mayor volumen), siendo más frecuentes en la actualidad valores cercanos a este último.
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OBJETIVOS.
La finalidad del siguiente trabajo de investigación sobre el camión mixer consiste en:
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7. BIBLIOGRAFIA
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