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FACULTAD DE INGENERÍ A

ESCUELA PROFESION AL DE INGENIERI A CIVIL

CURSO : Tecnología del Concreto

TEMA : Propiedades del concreto fresco

DOCENTE : Ocaña Rojas Gabriel

ALUMNO : Romero Trucíos Ander

CICLO : v

BARRANCA-PERU
2017
CONTENIDO

1. EL CONCRETO ..................................................................................................... 4

2. IMPORTANCIA DEL CONCRETO ................................................................... 5

3. REQUISITOS DEL CONCRETO FRESCO ....................................................... 6

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ................................................... 6

4.1. Trabajabilidad .................................................................................................... 6

4.2. Pérdida de Consistencia ..................................................................................... 7

4.3. Asentamiento y Exudación ................................................................................ 9

4.4. Proceso de endurecimiento .............................................................................. 10

4.5. Calor de hidratación ......................................................................................... 11

4.6. Contracción y expansión .................................................................................. 13

5. CONCLUSION ..................................................................................................... 15

6. ANEXO .................................................................................................................. 15

7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 17
INTRODUCCION

En este trabajo se desarrolla las propiedades de segregación cohesividad, exudación y del

concreto asimismo se identificara el proceso y los tipos de segregación. Como también

los factores que influyen en la segregación del concreto.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes, agregado y pasta. La pasta,

compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra

triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la

reacción química entre el Cemento y el agua. Las características del concreto pueden

variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para

una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las

características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas, las propiedades

principales del concreto son:

Trabajabilidad, Cohesividad, Resistencia, Segregación, Exudación y Durabilidad.


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PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

1. EL CONCRETO

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse


constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y
paredes.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento


Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca
una reacción de hidratación. La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participación de un agregado) se denomina mortero. El material de construcción más
utilizado del mundo es sin duda el concreto, su composición en la medida y para el uso
adecuado es el más sólido, es el que se utiliza para edificar y crear superficies fuertes
como pisos y paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún tipo de
flexibilidad luego de estar seco o sólido.

Ilustración 1.-Elementos del concreto simple para sobre cimiento.

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2. IMPORTANCIA DEL CONCRETO

El concreto cuyas características de resistencia, versatilidad, durabilidad y economía, lo


han convertido en el material de construcción más utilizado en todo el mundo, se le puede
definir como la mezcla de cemento portland, agua, agregados y aire su apariencia es a la
de una roca artificial que puede parecer simple pero con una compleja naturaleza interna.

El concreto debido a su fácil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad deformas
que lo hacen más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es económico y puede
crearse ahí mismo donde se tiene la construcción y es más fácil para los trabajadores
utilizarlo.

Características especiales como la de la resistencia a la congelación, permeabilidad y


hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y un bajo
costo en mantenimiento, también puede ser usado para retener agua o que estén expuestos
al mal tiempo o a otras condiciones de exposición severas es virtualmente impermeable
es usado en las grandes presas y canales.

En conclusión se puede decir que todas las características ya mencionadas del concreto y
las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construcción
que se necesita adaptándose a la mayoría de edificaciones lo hacen el material preferido
de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo con una gran calidad y
saber que es seguro

Ilustración 2.-Importancia del concreto en nuestra ciudad.

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3. REQUISITOS DEL CONCRETO FRESCO

Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos:

a) Las mezcla recién preparada deberá tener trabajabilidad, consistencia y


posesividad que permitan su adecuada colocación en los encofrados. Esta mezcla
estará libre de segregación y tener una exudación mínima.

b) Que la mezcla endurecida debe tener las propiedades especificadas en función


del empleo que se va a dar a la estructura.

c) Que el coste de la unidad cubica de concreto endurecido deberá ser el mínimo


compatible don la calidad deseada

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

4.1. TRABAJABILIDAD

La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que


resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se
controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los
diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de trabajabilidad.

La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire incorporado


ayudan considerablemente en el control de la segregación y en la mejoría de la
trabajabilidad. La Figura 3 enseña el efecto de la temperatura de colocación sobre la
consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las
mezclas.

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rígida o seca. Si la consistencia


es muy seca y rígida, la colocación y compactación del concreto serán difíciles y las
partículas más grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe

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suponerse que una mezcla más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy
húmeda, pueden ocurrir segregación y formación de huecos. La consistencia debe ser lo
más seca posible para que aún se permita la colocación empleándose los equipos de
consolidación disponibles. Véase Powers (1932) y Scanlon (1994).

Ilustración 3.- Efecto de la temperatura de colocación (hormigonado o


puesta en obra) en el asentamiento en cono de Abrams (y
la trabajabilidad relativa) de dos concretos
confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)

4.2.PERDIDA DE CONSISTENCIA

La pérdida de consistencia o aumento de rigidez, de la pasta de concreto es entendida


como el cambio del estado plástico al estado endurecido que una mezcla de concreto
experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada
en la estructura.

Lo ideal de este aspecto seria que la mezcla conservara su consistencia original durante
todo este proceso pero usualmente no es asi y ocurre una perdida gradual cuya evolución
puede ser alterada por varios factores extrínsecos, entre lo que destacan la temperatura
ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la

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mezcladora hasta el lugar del vaciado, todos los cuales son aspectos que configuran las
condiciones de trabajo en obra.

Para condiciones de trabajo dadas, la evolución de la perdida de consistencia también


puede resultar influida por factores intrínsecos de la mezcla de concreto, tales como la
consistencia o fluidez inicial de esta, la humedad de los agregados, el empleo de
determinados aditivos (plastificantes y supe plastificantes) y las características y
contenido unitario del cemento. La eventual contribución de estos factores intrínsecos, en
el sentido de incrementar la perdida normal de la consistencia del concreto es como se
indica a continuación:

Las mezclas de consistencia más fluida tienden a asentarse con mayor rapidez, debido a
la evaporación de exceso de agua que contienen.

El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la consistencia


inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.

El uso de algunos aditivos reductores de agua y super plastificantes acelera la reducción


de la consistencia, como consecuencia de su reacción con algunos cementos. En relación
con este factor es conveniente verificar oportunamente la compatibilidad entre el cemento
y el aditivo cuyo uso se ha previsto.

Es importante no confundir la perdida normal de consistencia que toda la mezcla exhiba


en la primera media hora subsecuente al mezclado con la rápida rigidizarían que se
produce en pocos minutos como consecuencia del fenómeno del falso fraguado en el
cemento. Para evitar esto último es recomendable selección un cemento que en pruebas
de laboratorio demuestre la inexistencia del falso fraguado.

Ilustración 4.-Consistencia del concreto por medio del Cono de Abrhams,

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4.3. ASENTAMIENTO Y EXUDACION

 ASENTAMIENTO

El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia del hormigón.


En otras palabras, mide la facilidad del hormigón para empujar, moldear y alisar. En
consecuencia, la calificación de asentamiento indica qué aplicación de hormigón es buena
para la construcción. Cuanto mayor sea el asentamiento, lo más viable es el hormigón. Si
el asentamiento del hormigón es demasiado bajo, no se formará con mucha facilidad. Si
es demasiado alto, se corre el riesgo de tener la grava, arena y cemento asentados fuera
de la mezcla, por lo que es inutilizable.

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que
hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa.
Sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar
las propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en términos
de consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación, uno de ellos es el ensayo
de asentamiento.

El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado


de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto. A través de un video
explicativo te mostramos cómo se realiza, siguiendo la norma NTC 396.

Ilustración 5.-Ejemplo del efecto de la adición de agua sobre el asentamiento y la resistencia del concreto.

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 EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento
y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor
pues se retiene el aguade mezcla.

La exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida concreto porque
del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto
poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación
agua cemento. La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma
ASTM-C232.

Ilustración 6.-Exudacion del concreto.

4.4.PROCESO DE ENDURECIMIENTO

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad


del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de
los hidróxidos metálicos procedentes de la reacción química del agua de amasado con los
óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza
en un horno o fragua donde se calienta el material para su moldeado o cambio de forma.

También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o


del mortero de cal.

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En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado


inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el
cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre
estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez
horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor
manejo en obra.

Ilustración 7.-Concreto endurecido de grandes superficies.

4.5.CALOR DE HIDRATACON

El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el agua.
La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición química del
cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos más importantes para la evolución de
calor. Relación agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado también son
factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumentan el calor de hidratación. A pesar del cemento portland
poder liberar calor por muchos años, la tasa de generación de calor es mayor en las edades
tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros días, con la mayor
tasa de liberación de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas.

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Para la mayoría de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae
preocupación porque el calor se disipa rápidamente en el ambiente. Sin embargo, en
estructuras de grandes volúmenes, con espesor mayor que un metro (yarda), la tasa y la
cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rápidamente, puede
ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este aumento de
temperatura puede ser indeseable, pues después del endurecimiento a altas temperaturas,
el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede
crear tensiones de tracción (esfuerzos de tensión) indeseables.

Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de


hidratación es frecuentemente beneficioso en clima frío, pues ayuda a mantener las
temperaturas favorables para el curado.

Ilustración 8.-Evolución del calor como función del tiempo para pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de
endurecimiento o la hidrolisis inicial (Hidratacion del C3A y del C3S). La etapa 2 es el periodo de
incubación relacionado al tiempo de fraguado inicia. La etapa 3 es una reacción acelerada de los
productos de hidratación que determina la tasa de endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la
etapa 4 hay una desaceleración de la formación de los productos de hidratación y determina la tasa
de aumento de resistencia inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formación estable de
productos de hidratación, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas.

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4.6.CONTRACCION Y EXPANSION

El concreto se contrae cuando se seca y se expande al humedecerse. Cuando se conserva


continuamente húmedo, sus expande lentamente por varios años, pero tanto la cantidad
total como la rigidez de expiación, son, por lo general tan pequeñas que se considera que
el volumen permanece constante. Sin embargo, es usual que el concreto no se mantenga
continuamente húmedo, si no que esté sometido a perdida de agua y a las subsecuentes
contracciones, en vez que se expanda.

La magnitud de la contracción depende de varios factores como las cantidades de


agregado empleados, as propiedades del agregado, tamaño y forma de la masa de
concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, método de curado, grado
de hidratación, y tiempo; pero el más importante es la cantidad total de agua en la mezcla
original.

Cuando el elemento del concreto este restringido como la contracción, ya sea por el
refuerzo embebido en el concreto, partes de la estructura conectadas entre si, o la fricción
de la subrasante sobre la cual va ser colocada el concreto, este tiende agrietarse como
resultado de la contracción por secado de los efectos combinados de los cambios térmicos
y de secado. Más aun, cuando en un elemento estructural la superficie de concreto
endurecido se seca más rápido que el interior, se originan esfuerzo diferenciales que
pueden causar la formación de una red de grietas extensibles hacia adentro de una corta
distancia a partir de la superficie.

Por lo tanto si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurran estas
contracción el concreto no se agrieta. Por ello las juntas son el método más efecto para
controlar agrietamientos. Si una extensión considerable de concreto (una pared, losa,
pavimento) no se contiene juntas convenientemente espaciada que alivien la contracción
por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de una manera aleatoria.

Los cambio de volumen del concreto debido a variaciones de temperatura, son tan
importantes para el comportamiento de la estructura, como es la contracción por secado.
El restringir la contracción térmica puede causar agrietamiento en los elementos
estructurales como las losas, por eso es necesario tomar medidas para minimizar el
agrietamiento térmico.

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En losas con poco o ningún refuerzo, es preciso formar juntas de adecuada profundidad
a intervalos apropiados, que un agrietamiento incontrolado. Cuando se diseñan elementos
que no requieren refuerzo estructural, es suficiente con un ligero acero de temperatura
simplemente para contralar el agrietamiento térmico. Mediante la producción de muchas
grietas pequeñas insignificantes en vez de unas pocas grandes objetables.

Ilustración 9.- Efecto de contracción del concreto sin juntas.

Ilustración 10.-Método para controlar la expansión y contracción del concreto.

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5. CONCLUSION

En la actualidad se fabrica concreto, tener en cuenta las características necesarias y


propiedades básicas del concreto fresco para una adecuada fabricación y colocación. Asi
mismo ser consciente de las causas que generaría el concreto si no se toma medidas
necesarias.

El concreto fresco es un estado en la cual debemos tomar muchas precauciones, debemos


moldearlo según a las necesidades que tengamos en la obra y como este se desempeñara
en adelante.

Concluyo diciendo que a partir de este informe el concreto fresco toma varias propiedades
la cual he mencionado algunas.

6. ANEXO

EL CAMION MIXER

El camión mixer (conocido también como camión-hormigonera, camión mezclador y/o agitador,
entre otros), consiste en un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le
es posible transportar hormigón premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el
método más seguro y utilizado para transportar hormigón en trayectos largos y es poco vulnerable
en caso de un retraso.

Hemos investigado las especificaciones técnicas del equipo, sus funciones, uso y mano de obra.
Dimensiones y peso del mixer (detenido y trabajando); aspectos de mantención, seguridad,
contaminación del medio ambiente (gases, residuos, sólidos, ruido), limpieza, lubricantes,
combustible, observaciones del fabricante; repuestos y duración en el tiempo. Hicimos un estudio
de costos a grandes rasgos, respecto de su arriendo, adquisición y sistema de leasing. Todo lo
anterior tanto del camión propiamente tal como del tambor.

Nos encontramos en más de una ocasión con que este camión mixer era distribuido en dos partes,
es decir, su tambor o betonera independiente del camión propiamente tal.

El camión mixer se presenta en dos versiones, la mezcladora que es la más común, más conocida
como camión mixer y la agitadora. La primera trabaja en estrecha relación con las centrales
dosificadoras en seco, de las cuales recibe la mezcla para proceder a su amasado, mientras que
las segundas trabajan en combinación con las centrales amasadoras teniendo sólo la misión de
agitar y transportar el hormigón.

El mixer posee una capacidad que oscila normalmente entre 6 y 8 m3 (actualmente hay equipos
de mayor volumen), siendo más frecuentes en la actualidad valores cercanos a este último.

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OBJETIVOS.

La finalidad del siguiente trabajo de investigación sobre el camión mixer consiste en:

1.- Reconocer sus partes con sus respectivas características.


2.- Funcionamiento, operación y utilidad.

3.- Impacto ambiental producto de su uso en el transcurso del tiempo, traslado y


mantención.
4.- Mantención y recomendaciones para un óptimo funcionamiento y rendimiento.
5.- Costos generales de su uso a través del tiempo.

Ilustración 11.-Camión Mixer UNICON.

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7. BIBLIOGRAFIA

CONCRETE MANUAL. U. S. BureouofReclomotion. Séptima Edición 1963.

SHOTCRETING. ACI SP-14 Insulating and gap grading concretes.

SYDNEY FREEDMAN. Modern Concrete.- Enero 1969.

PACASMAYO. (16 de 12 de 2017). PACASMAYO. Obtenido de


http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/concreto-
premezclado/concretos-especiales/

M. M. DURIEZ. Plastificantes e inclusores de aire para concreto. Conferencia de la


Federación de Constructores, París 1963.

RAYMOND J. SCHUTZ. Setting Time of Concrete Controlled by the Use of


Admixtures. ACI Journal. Enero 1959.

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