Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Produsele extrase din cariera se folosesc in constructii se folosesc fie sub forma in care au
fost extrase – piatra bruta, fie prelucrate prin diferite procedee – piatra prelucrata.
Piatra naturala are un domeniu foarte vast de utilizare in constructii. In functie de felul
zacamantului de piatra naturala produsele se impart in doua grupe mari:
Produse de balastiera.
Produse de cariera.
Produse de balastiera:
Din aceasta categorie fac parte balastul, pietrisul si nisipul ultilizate atat ca agregate la
prepararea mortarelor si betoanelor cat si la constructia drumurilor.
Conditia esentiala pe care trebuie sa o indeplineasca aceste roci este ca ele sa fie inerte si
stabile la actiunea liantului, apei, aerului si inghetului.
Nisip (0-8) mm *nisip fin (0-1)mm; *nisip mijlociu (1-4)mm; *nisip grauntos (4-8)mm.
Pietris (8-71) mm *sort (8-16)mm; *margaritar(16-32)mm; *sort (32-71)mm.
Balast (amestec natural de petris si nisip).
Bolovani cu dimensiuni mai mari de 70 mm.
Produse de cariera:
Produsele de cariera pot fi utilizate asa cum au fost extrase, sau dupa o prelucrare prealabila
(concasare, cioplire, slefuire).
Piatra bruta se utilizeaza la executia zidariilor, fundatiilor are forme si dimensiuni variabile
rosturile zidariilor fiind dispuse aleator.
Piatra prelucrata utilizata in constructii este de diferite tipuri dupa gradul de prelucrare si in
functie de destinatia produsului rezultat putand fi:
Moloanele sunt pietre natural fasonate pe o fata sip e o portiune din fetele adiacente (3-7)
cm.
Piatra de talie este o piatra fasonata pe toate fetele avand forma geometrica dorita, de
regula paralelipipedica sau trapezoidala cand se utilizeaza la bolti.
Produse din piatra naturala fasonate sub forma de placi, prin taiere cu ferastraul sau
gaterul, din travetin sau marmura. Ele se utilizeaza la placarea zidurilor, la placaje interioare
sau exterioare, la pavaje interioare.
Pavele
Calupuri au forma cubica cu latura de 9 cm.
Bordurile: * borduri pentru incadrare; *borduri de trotuare; *borduri speciale.
Piatra concasata: *filer; *nisip de concasare; *savura; *split; *criblura; * piatra de
mosaic.
3. Elemente de constructii din piatra naturala
Din blocurile de piatra naturala extrase se pot confectiona prin diverse metode
elemente intregi de constructii cum ar fi:
Aceste elemente datorita proprietatilor fizico-chimice ale pietrei din care sunt facute, au o
durabilitate foarte mare.
Supusa actiunii diferitilor agenti agresivi piatra naturala isi schimba calitatea fie prin
pierderea culorii, fie prin scaderea rezistentelor.
Astfel rocile compacte alcatuie din minerale greu alterabile rezista foarte bine la actiunea
agresiva a mediului pe cand rocile poroase alcatuite din minerale alterabile nu rezista la
actiunea agresiva a mediului.
Un defect foarte frecvent la piatra naturala este pierderea culorii, aparitia de pete pe
piatra dupa extragerea ei, fenomen datorat oxidarii componentilor mineralogici ai pietrei
sau unor substante organice continute de roca sub actiunea razelor solare.
Impotriva acestor defecte se iau masuri de ordin constructiv sau piatra este supusa unor
tratamente.
Liantii minerali sunt substante pulverulente care in amestec cu apa formeaza paste
vascos-plastice, ce se intaresc in timp, sub efectul unor procese fizico-chimice.
Datoria acestei caracteristici, ei se utilizeaza pentru legarea intr-un tot unitar a materialelor
granulare sau a diferitelor produse ceramic sau de beton.
Lianti nehidraulici dupa intarire nu sunt stabili la actiunea apei din cauza solubizarii
partiale care determina scaderea rezistentelor mecanice.
Lianti hidraulici se intaresc atat in mediul uscat cat si in mediul umed si dupa intarire
prezenta apei favorizeaza comportarea lor.
Lianti neclincherizati se obtin prin arderea materiei prime la o temperature
inferioara aparitiei topiturilor partiale; dupa ardere produsul dinit ramane poros.
Lianti clincherizati rezulta prin amestec de materii prime astfel dozat ca la
temperature de ardere sa apara in masa lui topituri partiale, topitura care la racier se
solidifica in porii materialului obtinandu-se o structura compacta.
Lianti unitari la produsul de baza sunt folosite adaosuri.
Lianti amestecati provin din lianti unitari in care la macinare proportia de adaosuri
introduce variaza intre 10-85%.
Liantii minerali sunt substante pulverulente care in amestec cu apa formeaza paste
vascos-plastice, ce se intaresc in timp, sub efectul unor procese fizico-chimice.
Datoria acestei caracteristici, ei se utilizeaza pentru legarea intr-un tot unitar a materialelor
granulare sau a diferitelor produse ceramic sau de beton.
Lianti nehidraulici dupa intarire nu sunt stabili la actiunea apei din cauza solubizarii
partiale care determina scaderea rezistentelor mecanice.
Lianti hidraulici se intaresc atat in mediul uscat cat si in mediul umed si dupa intarire
prezenta apei favorizeaza comportarea lor.
Lianti neclincherizati se obtin prin arderea materiei prime la o temperature
inferioara aparitiei topiturilor partiale; dupa ardere produsul dinit ramane poros.
Lianti clincherizati rezulta prin amestec de materii prime astfel dozat ca la
temperature de ardere sa apara in masa lui topituri partiale, topitura care la racier se
solidifica in porii materialului obtinandu-se o structura compacta.
Lianti unitari la produsul de baza sunt folosite adaosuri.
Lianti amestecati provin din lianti unitari in care la macinare proportia de adaosuri
introduce variaza intre 10-85%.
Prin lianti pe baza de ipsos se inteleg acei lianti care se obtin in urma proceselor de
deshidratare si disociere termica a pietrei de ghips, sub efectul temperaturii de ardere.
Materia prima utilizata la fabricarea tuturor liantilor pe baza de ipsos este ghipsul. Piatra de
ghips ( CaSO4 2H2O) se gaseste in natura in doua varietati:
Sulfatul de calciu hidrat cu doua molecule de apa (CaSO4 2H2O) se mai numeste si bihidrat;
este putin solubil in apa.
6. Ipsosul de constructii
Tehnologia de fabricatie
Ipsosul de constructii se obtine prin deschidratarea partial a pietrei de ghips la
temperature ce nu depasesc 200⁰C.
Ipsosul de modelaj rezulta prin acelasi procedeu, material prima la fabricare lui
fiind mai pura.
Priza si intarirea ipsosului este influentata de urmatorii factori:
Temperatura de ardere
Finetea de macinare
Adaosuri chimice
La intarire ipsosul isi mareste volumul cu aprozimativ 1% iar prin evaporarea apei in exces
devine poros. Porozitatea produselor de ipsos le confera avantaje de izolare termica si
fonica. Ca un dezavantaj este usurinta de a absorbi apa din mediul inconjurator.
Ciment de anhidrit.
Ipsosul de pardoseala.
Ipsosul de mare rezistenta.
Ispsosul alaunat.
Ipsosul de strucatura,
Ipsosul macroporos
Ipsosul celular.
6. Lianti minerali. Var gras
Liantii minerali sunt substante pulverulente care in amestec cu apa formeaza paste
vascos-plastice, ce se intaresc in timp, sub efectul unor procese fizico-chimice.
Datoria acestei caracteristici, ei se utilizeaza pentru legarea intr-un tot unitar a materialelor
granulare sau a diferitelor produse ceramic sau de beton.
Lianti nehidraulici dupa intarire nu sunt stabili la actiunea apei din cauza solubizarii
partiale care determina scaderea rezistentelor mecanice.
Lianti hidraulici se intaresc atat in mediul uscat cat si in mediul umed si dupa intarire
prezenta apei favorizeaza comportarea lor.
Lianti neclincherizati se obtin prin arderea materiei prime la o temperature
inferioara aparitiei topiturilor partiale; dupa ardere produsul dinit ramane poros.
Lianti clincherizati rezulta prin amestec de materii prime astfel dozat ca la
temperature de ardere sa apara in masa lui topituri partiale, topitura care la racier se
solidifica in porii materialului obtinandu-se o structura compacta.
Lianti unitari la produsul de baza sunt folosite adaosuri.
Lianti amestecati provin din lianti unitari in care la macinare proportia de adaosuri
introduce variaza intre 10-85%.
Varul gras nestins, respective oxidul de calciu se obtine prin disocierea termica a
calcarelor cu un continul minim de 95% CaCO3.
Concasoare cu falci.
Concasoare cu valturi.
Concasoare cu ciocane.
De aici calcarul este transportat la locul de ardere fie cu benzi rulante fie cu mijloace auto
sau C.F.
In cazul unei productii mari de var, arderea calcarului are loc in diferite tipuri de cuptoare cu
functionare continua cele mai raspandite fiind cele verticale.
Calcarul bulgare este introdus pe la partea superioara, strabate cuptorul de sus in jos prin
cele trei zone:
Zona de preincalzire.
Zona de ardere.
Zona de racire.
8. Var gras
Stingerea varului.
Daca stingerea s-a facut cu apa in exces se obtine var stins pasta, iar daca apa a fost cea
strict necesara hidratarii se obtine var stins praf.
Reactia este exoterma, in afara de degajare mare de caldura la stingerea varului are loc si
o marire de 2-3 ori a volumului.
Stingerea in pasta.
Stingerea mecanica in pasta, se face cu ajutorul unui dispozitiv alcatuit dintr-un tambur
usor inclinat pe orizontala.
Stingerea in praf, trebuie efectuata cu foarte mare atentie, pentur a evita supraarderea, in
cazul utilizarii unei cantitati insuficiente de apa. Aceasta stingere se poate efectua:
Manual .
Mecanic.
Intarirea varului.
Procesul fizic consta din pierderea apei din pasta de var fie prin evaporare, fie absorbita
de catre materialul poros din care se executa zidaria. Prin pierderea apei nucleele de
Ca(OH)2 se apropie unele de altele formand o reteta compacta si rezistenta.
Procesul chimic de intarire este de lunga durata si se desfasoara dupa urmatoarea reactie
chimica. Ca(OH)2 + CO2 - > CaCO3 + H2O.
Carbonatul de calciu se caracterizeaza prin cristale bine concrescute si aderente de nisi psi
de piatra de constructive.
Mortarele de var din zidarii si tencuieli se usuca greu din cauza formarii pe parcurs a apei,
ca produs secundar al reactiei de carbonatare.
Sunt lianti, care prin proprietatile lor fac trecerea intre varul grass i cimenturile silicioase.
Materia prima se arde sub forma de bulgari in cuptoare vertical similar celor de la fabricarea
varului gras. Temperatura de ardere se stabileste in functie de compozitia materiei prime
(1000 – 1200)⁰C astfel incat sa nu produca clincherizarea produsului.
Silicaturi bicalcic.
Trialuminatul pentacalcic.
Feritul bicalcic.
Avand rezistente mai mari decat varul gras, varul hidraulic se foloseste la:
Liantii minerali sunt substante pulverulente care in amestec cu apa formeaza paste
vascos-plastice, ce se intaresc in timp, sub efectul unor procese fizico-chimice.
Datoria acestei caracteristici, ei se utilizeaza pentru legarea intr-un tot unitar a materialelor
granulare sau a diferitelor produse ceramic sau de beton.
Lianti nehidraulici dupa intarire nu sunt stabili la actiunea apei din cauza solubizarii
partiale care determina scaderea rezistentelor mecanice.
Lianti hidraulici se intaresc atat in mediul uscat cat si in mediul umed si dupa intarire
prezenta apei favorizeaza comportarea lor.
Lianti neclincherizati se obtin prin arderea materiei prime la o temperature
inferioara aparitiei topiturilor partiale; dupa ardere produsul dinit ramane poros.
Lianti clincherizati rezulta prin amestec de materii prime astfel dozat ca la
temperature de ardere sa apara in masa lui topituri partiale, topitura care la racier se
solidifica in porii materialului obtinandu-se o structura compacta.
Lianti unitari la produsul de baza sunt folosite adaosuri.
Lianti amestecati provin din lianti unitari in care la macinare proportia de adaosuri
introduce variaza intre 10-85%.
Cimentul Portland este un liant hidraulic clincherizat obtinut prin macinarea fina a
clincherului de ciment, in adaos cu ghips (3-5%) pentru reglarea timpului de priza.
In timpul arderii o parte din component se topesc si umplu porii materiei prime unde in
final se racesc rezultand un produs compact numit clincher.
Prin macinarea fina a acestui clincher si adaugarea de ghips pentru reglarea prizei se obtine
cimentul Portland.
Materia prima este alcatuia dintr-un amestec fin macinat si bine omogenizat de 77-75%
calcar si 23-25% argila.
Procedeul combinat (semi-umed) imbina avantajele celor doua metode amintite anterior.
Procedeul uscat a fost folosit doar atunci cand apa si materiile prime erau limitate.
Astazi, insa, este procedeul cel mai uzitat pe scara larga datorita consumului redus de
energie. Aproapre 78% din productia mondiala de ciment este rezultatul procedeului uscat.
- Silicatul tricalcic.
- Silicatul bicalcic.
- Aluminatul tricalcic.
- Feroaluminatul tetracalcic.
Aceste transformari sunt rezultatul unor reactii chimice si fenomene fizice care se petrec in
amestecul respectiv.
- Hidrosilicatii.
- Hidroaluminatii.
- Hidroferitii de calciu de natura gelica si cristalina.
Coroziunea de tip I.
Apele dulci dizolva usor Ca(OH)2 din piatra de ciment si apoi hidrolizeaza hidrosilicatii si
hidroaluminatii de calciu.
Unii acizi anorganici si organici ataca piatra de ciment formand saruri solubile.
Coroziunea de tip II.
Se caracterizeaza prin reactii de schimb ionic intre compusii solubili din piatra de ciment si
solutiile agresive care duc la decalcifierea acesteia, concomitant cu precipitarea unor geluri
rezultate in urma reactive agentului agresiv cu Ca(OH)2.
Solutiile de zagar incetinesc prize cimentului iar la concentratii de peste 0.6% o impiedica
total. Daca actioneaza asupra cimentului intarit il degradeaza prin formarea de substante
moi care pot fi usor indepartate prin frecare.
Se caracterizeaza prin aditia unor saruri de catre unii component ai cimentului. Aceasta
se face cu marire de volum ca urmare a apei de cristalizare si genereaza tensiuni interioare
urmate de fisurare si segregare.
In practica cele trei tipuri de coroziune se pot intalnii impreuna sau separate.
Astfel Solutia de sulfat de magneziu produce coroziune de tip II si III iar apa de mare care
contine un complez de saruri produce simultan toate cele trei tipuri de coroziune.
13. Cimentul aluminos
Cimentul aluminos este un liant cu priza normala si intarire rapida de compozitie speciala
obtinut prin arderea unui amestec de calcar si bauxita.
- Calcarul CaCO3.
- Bauxita a carei compozitie este impurificata cu SiO2 si Fe2O3.
Pentru obtinerea unui ciment aluminos cu calitati optime, raportul intre calcar si bauxite
se alege astfel incat sa se respecte compozitia oxidica a produsului finit.
Cimentul aluminos se poate obtine fie prin arderea amestecului de materii prime pana la
topire complete fie prin ardere pana la clincherizare in cuptoare rotative la temperature de
1200-1300⁰C.
Procesele de hidratare si hidroliza ale cimentului aluminos sunt similar celor de la cimentul
Portland, conducandu-se in functie de specificul componentilor sai mineralogici.
Liantii hidraulici micsti sau amestecati sunt formati dintr-un liant unitar si un adaos.
Amestecurile se fac in asa fel incat cel putin o component a sistemului sa fie hidraulica.
Tipuri de adaosuri:
Dupa natura si modul in care participa la mecanismul de intarire al liantului unitary
adaosurile se pot clasifica in:
- Cimentoide.
- Hidraulice
- Inerte.
Adaosurile cimentoide sunt substante din macinate care amestecate cu apa au capacitatea
proprie de intarire. Intarirea lor este foarte lenta dar poate fi accelerate de prezenta varului
gras, a cimentului Portland sau a silicatului de sodiu.
Adaosuri hidraulice se caracterizeaza prin aceea ca in stare din macinata nu fac prize si nu
se intaresc dar contin SiO2 si Al2O3 activi, care in prezenta Ca(OH)2 reactioneaza formand
hidroaluminati si hidrosilicati de calciu.
Adaosuri inerte sunt acele substante care nu prezinta intarire proprie si nici nu modifica
sensibil procesul de intarire a liantului unitare la care se adauga.
14. Agregate
Sunt material granulare natural sau artificiale organice sau anorganice care au densitatea in
gramada in stare afanata < 1200 Kg/m3.
Agregatele usoare naturale si artificiale rezulta prin sfaramarea sau cancasarea rocilor
eruptive sau sedimentare caracterizate de o structura poroasa.