INGENIERÍA DE MÉTODOS 1

Prof. Mg Ing. Gonzalo Cachay Silva

DIAGRAMA DE FLUJO

2018
Mg.Ing. Gonzalo Cachay Silva
 Logro de la unidad

Al término de esta sesión el estudiante estará

en la capacidad de interpretar, elaborar y
mejorar procesos a través de la representación
gráfica con diagramas de flujo.
Contenido
Reflexión: ¿Cómo nos ayudan los flujogramas?
Diagramas de Flujo del Proceso
Tipos de Diagramas de Flujo
Ejercicios
 Reflexión: ¿Cómo nos ayudan los flujogramas?

Actividad 1
Se compra materia prima
Actividad 2
El rollo de tela es tendida sobre mesa de corte
Actividad 3
La tela se corta usando como patrón de corte (moldes).
Actividad 4
La tela cortada es destinada al área de costura en donde se unen las partes de la tela cortada para darle forma al pantalón.
Actividad 5
La prenda en metido a grandes lavadoras en donde se le agrega sustancias químicas para darle el color Celeste Azul o Negro
Actividad 6
La prenda luego pasa por centrífugas para su respectivo secado
Actividad 7
La prenda es planchada a vapor
Actividad 8
Se sacan los hilos que sobran del proceso de costura
Actividad 9
Se agregan botones para la parte delantera y remaches para los bolsillos
Actividad 10
Se etiqueta cada una de las prendas
Actividad 11
Control de calidad de las prendas
Actividad 12
Se embolsan los pantalones en bolsas de 20 x 25
 ¿Mejor?
INICIO

Comprar materia
Lavado de prenda Poner botones con
prima
remaches

Tender tela Centrifugado Etiquetado

Cortar tela Planchado Control de calidad

Costura de pantalón Quitar hilos Embolsado

FIN
 Diagrama de flujo de proceso-definición

Al visualizar y analizar el proceso

de transformación como una
secuencia de pasos que conectan
a los insumos con los productos,
el análisis del flujo del proceso se
emplea para descubrir mejores
métodos o procedimientos para
la producción y la entrega de un
producto o un servicio que se
considere de valor para los
clientes.
Ejemplo de desperdicio en el proceso de pintado de
un mueble

1. Revisar la orden para saber cual es el mueble que

sigue.
2. Buscar el mueble en el área de pulido.
3. Mover el mueble a la cabina.
4. Preparar la mescla.
5. Probar la mescla.
6. Primera pasada de mescla al mueble.
7. Segunda pasada de mescla al mueble.
8. Dejar la pistola.
9. Buscar la escalera.
10.Acomodar el mueble para pintar la parte superior.
11.Acomodar la escalera.
12.Preparar la pintura negra.
13.Probar la pistola con la pintura negra.
14.Pintar con la pintura negra el mueble.
15.Esperar que seque.
16.Sacar el mueble de la cabina.
 Materia
Proveedores

Recepción Prima y/o Producto Inspección,

Clientes
e Accesorios Terminado Empaque
Producción
Inspección y y y
Bodegage Bodegage Despacho

Área Administrativa
Control Bodegage y
Compras Control Despachos
Producción de Inventarios

Flujo Físico de Materiales

Flujo de Información
 Control Almacenaje
Entrada Puerto de
Calidad Materia Materia
Vehículos Recepción Prima Prima

Almacenaje
Centro de Otros Centros
Empaque Producto
Trabajo de Trabajo
Terminado

Puerto de Salida
Embarque
Despacho Vehículos
 Objetivo de los diagramas de flujo de proceso

Generar un diagrama que sea fácil de entender para los

individuos que no estén familiarizados con el proceso de
transformación y que facilite el análisis del flujo del proceso.

Selección
de un
proveedor
 Tipos de diagramas de flujo

Diagrama de
bloques

Diagrama de
flujo
TIPOS DE Diagrama de
funcional DIAGRAMAS flujo estándar
con l. tiempo

Diagrama de
flujo
funcional
 Diagrama de bloques - definición

INICIO

Proporciona una visión Actividad 1

rápida y general, no compleja,
del proceso.
Actividad 2

Actividad 3

Actividad 4

FIN
Diagrama de bloques del proceso de
elaboración de un pantalón jean
 Diagrama estándar - definición

Proporciona
información
detallada de las
actividades de cada
16
bloque.

8
 Símbolos estándares

Clavar, taladrar,
Acción Pulsar teclado

Llevar materiales,
Movimiento documentos

¿Se pueden
Decisión
acomodar los
moldes?

Examinar cantidad
Inspección y calidad, Revisar
documentos
 Símbolos estándares

Documentación Guía de remisión,

etc.

Espera Documentos ,
personas e,
materiales en
espera

Almacenamiento Producto,
documento,
o archivo esperando a
cliente

Límite Inicio, fin

 Símbolos estándares

Dirección de Indica dirección y

el orden de los
Flujo: Flecha pasos del
proceso

Conector Cuando no existe

suficiente espacio
para dibujar

Notación: Puede usarse para

denotar qué
rectángulo persona es
abierto responsable de
una actividad

Transmisión: Transferencia
electrónica de
flecha quebrada datos, fax, telf.
 INICIO

Desenrollar
tela

Tender tela
en la mesa

Diagrama estándar: Colocar los

moldes sobre tela
Tender tela

¿Entran ¿Se puede no

todos los
no acomodar
moldes? los moldes?

si
Marcar la tela
si
tendida con los
moldes

Cortar la tela
marcada

FIN
 Diagrama de flujo funcional-definición

Identifica
cómo los
departamentos
funcionales
participan en el
Proceso.
COMPRAS PRODUCCIÓN CONTROL DE
CALIDAD

Inicio
Inicio

Compra
Compra de
de Preparar
Preprar jugo
insumos
insumos de
de manzana
manzana

Colocarlo
Colocarlo en
en Control de
recipientes
recipientes de
de Calidad
fermentación
fermentación

Envasado
Envasado

Fin
Fin
Ejercicio - Elaboración de lista de invitados

1 Inicio
2 Pedir libreta de direcciones.
3 Esperar llegada de libreta de direcciones.
4 Recibir libreta de direcciones.
5 Buscar amigos del colegio.
6 Si no son amigos del colegio regresar a buscar amigos
del colegio.
7 Si son amigos del colegio agregar a la lista .
8 Elaborar invitación.
9 Llevar a correo.
10 Revisar libreta para no olvidar a ningún amigo.
11 Fin
 Diagrama de bloques - definición

En base al diagrama de bloques del proceso de uso de la Historia Clínica

(HC) de un hospital ,elaborar un diagrama de flujo para conocer las
secuencia de pasos y responsables en el proceso actual y proponer mejoras
en el proceso.
Elaborar el diagrama de flujo funcional para
el Proceso de selección de Personal de tu
empresa.
Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo-
definición

INICIO
Adiciona tiempo de
procesamiento de cada Actividad 1
actividad y el tiempo total del
proceso al flujo funcional o Actividad 2
estándar.
Actividad 3

Actividad 4

FIN
Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo

Ofrece información valiosa cuando se realiza un análisis del

costo de mala calidad, con el fin de determinar cuánto
dinero se pierde debido a un proceso ineficiente o
inefectivo.
Hace fácil identificar las tareas de desperdicio y demora.
 Diagrama de flujo funcional de línea de
tiempo

Inicio Tiempo Tiempo

Actividad del Proceso del ciclo
(Días) % (Días) %
1. Comprar insumos y materias
COMPRAS
primas
1 2% 1 2%

2. Preparar jugo de manzana 1 2% 2 4%

PRODUCCIÓN
3. Colocarlo en recipientes de
fermentación 1 2% 3 6%

4. Esperar la fermentación 45 90% 48 96%

CONTROL DE
CALIDAD
5. Control de calidad 1 2% 49 98%

PRODUCCIÓN 6. Envasado 1 2% 50 100%

Total 50 100%
Fin
 Diccionario de datos
Los diagramas de flujos mas efectivos usan palabras y frases
fáciles de comprender
Los diccionarios de datos son útiles para diferencias
homónimos o sinónimos que pueden ser malinterpretados
Brinda información mas detallada sobre algunas actividades.
Reconoce

Acción Almacenamiento

Movimiento Notación

Decisión Dirección de
flujo

Inspección Transmisión

Documentación Conector

Espera Límite
ICONOS DEL VSM

31
ICONOS DEL VSM

32
MAPA DEL PROCESO:ESTADO ACTUAL
MAPA DEL PROCESO:ESTADO FUTURO
MAPA DEL PROCESO:ESTADO ACTUAL/ ESTADO
FUTURO
LA FÁBRICA IDEAL
 LA FÁBRICA IDEAL

Empecemos con la pregunta que todo directivo dice que no se puede

responder por falta de información ¿Cuál será el beneficio neto de
nuestra empresa el próximo trimestre? No queremos una estimación
,queremos una respuesta exacta.
¿Cuál es el máximo beneficio neto (mínima perdida) por semana que
puede alcanzar esta empresa?
 CONCEPTOS MÁS SALTANTES

1. Meta de la empresa
Hacer dinero!!
2. Todo aquello que NO conduce
a la meta es desperdicio.
3. Eficiencias Locales ≠ Eficiencia Total
buscar eficiencias locales
(por sí mismas) atenta contra la meta.
4. La máxima capacidad de producción
está limitada por el Cuello de Botella.
 CONCEPTOS MÁS SALTANTES

5. Inventarios
dan falsa impresión de productividad
realmente representan mayor costo.
6. Sistemas de control
deben medir parámetros que indiquen
si se está avanzando hacia la meta.

7. Trabajo en equipo y liderazgo

son de vital importancia para avanzar hacia la meta.
8. Mejoramiento continuo.
CONCLUSIONES
MUCHAS GRACIAS