CASO DE ESTUDIO

La empresa Industrias Repell Ltda está dedicada a la fabricación de ejes de trasmisión usados en
bombas centrífugas, arboles para trituradoras, mandriles y portaherramientas. Estos son elaborados
en aceros aleados y al carbono

La empresa maneja la producción por el sistema de orden de trabajo. La orden de trabajo se emite
una vez que el cliente solicita un pedido basado en una cotización previa y se procede a la
programación de las actividades de acuerdo al tipo de producto y plazo de entrega estipulado en la
orden.

Los ejes de transmisión de potencia se fabrican en aceros AISE SAE 1045 y se producen a petición
expresa del cliente, quien suministra los datos del tipo material, las dimensiones, geometría básica
y la empresa determina las condiciones de operación y procede a su fabricación.

COMPRA
La materia prima para los ejes son comprado a proveedores locales y nacionales en dimensiones
según diámetro del eje y con longitud de 3 m. El proveedor lleva la materia prima hasta las
instalaciones de Industrias Repell Ltda y las entregas junto con un certificado de calidad, existen
caso en que el certificado es enviado vía e-mail, posterior a la fecha de recepción.
El encargado del almacén recepciona los ejes y los ubica en unas estibas de madera, registra la
fecha de llegada, los datos del proveedor y el destino interno (lote de producción).Los ejes son
inspeccionados de forma visual y se asegura que las dimensiones y cantidades este acorde lo que
este establecido en la orden de compra.
Se confía que es el material adecuado, porque el certificado de calidad que entrega el proveedor se
indica la composición y las propiedades mecánicas de los mismos. La empresa no cuente con de
estos materiales debido a que aunque sean del mismo material, los ejes puede variar en las
dimensiones

PRODUCCION

El proceso inicia con la apertura de una orden de producción, donde se indica el tipo de eje a fabricar,
el material y las cantidades requeridas. Luego el material es retirado el almacén, y para estos se
diligencia una orden de salida donde se especifica destino interno (lote de producción), la fecha y la
cantidad y la persona que lo recibe
El material es llevado a la línea de mecanizado, donde es ubicado en estantes de madera ubicada
lado de los equipos de procesamiento de mecanizado. De acuerdo las características geométricas
pasa por los proceso de torneado, fresado, taladrado para darles las dimensiones iniciales.
Una vez que el material es mecanizado es enviado la zona de tratamiento térmico para aplicarle el
temple y el revendo correspondientes. Una vez sale del tratamiento térmico, se toma lectura de la
dureza y son enviados nuevamente a la línea de mecanizado donde se le dan las dimensiones y el
acabado superficial final. No se cuenta con equipo especializado para darle el acabado superficial
final como es la rectificadora cilíndrica, por lo que este proceso se realiza en un torno.
Durante el proceso de mecanizado, los ejes son inspeccionados y se les verifica las dimensiones y
la geometría, utilizando instrumentos de medición dimensional tales como calibradores pie de rey,
micrómetros, galgas para roscas. La maquinaria de las líneas de mecanizado presenta una
disposición por proceso y se les realiza un mantenimiento programado.
La termocupla o control de temperatura de los hornos de tratamiento térmico, se des calibra con
frecuencia y hay poco cambio del medio enfriarte durante el temple. Al final de este proceso toma la
lectura de la dureza del material y es enviado al proceso de mecanizado para que le den las
dimensiones y el acabado superficial final.
Se le realiza mantenimiento a los instrumento de medición pero no cuenta con sistema de
aseguramiento metrológico, es decir estos no son calibrados periódicamente con respecto patrones
nacionales.
El acero 1045 es templado con enfriamiento en agua, luego es revenido con un enfriamiento
posterior al aire.
PERSONAL, ESTRUCTURA, ORGANIZACIÓN, DIRECCIÓN Y CONTROL

La empresa tiene una estructura organizacional funcional que labora en dos turnos, seis días a la
semana. Consta de un

• Gerente General
• Un Gerente de Producción
• Gerente de Mercadotecnia Jefe de Personal.
• Jefe de Control de Calidad
• Jefe de Mantenimiento
• Supervisores de Producción ( 2)
• 24 Obreros (2 turnos). Incluye personal de mecanizado, para el tratamiento térmico, el
almacenista y el y el mensajero.

Los puestos de trabajo están clasificados como de dos formas: administrativos y operativos .En los
primeros se incluye las secretarias, la encargada de recurso humano, la auxiliar contables, el Ing.
de producción, el encargado comercial y la coordinado de calidad y en los operativos tenemos las
persona encargada del almacén, operadores de la máquinas y el mensajero.
No se tiene un análisis estructurado ni documentado del puesto de trabajo, pero si se han
identificados ciertos deberes y responsabilidades y los conocimiento, habilidades y capacidades que
deben tener.
Para la selección, primero se evalúa la hoja de vida suministrada por candidato y se comprueban las
referencias y luego se procede a realizar una entrevista, donde exploran la experiencia ocupacional
y los logros académicos. En el caso de personal que opera las maquina se le realiza una prueba
técnicas en las tareas básica que debe desarrollar.
Se tiene establecidos norma referente a la higienes dentro de las instalaciones de igual forma se
cumple a cabalidad los examen de ingreso y retiro del trabajador. Mediante las entidades de riesgos
profesionales se llevan a cabo campaña médicas preventivas y charlas de sensibilización, trabajo en
equipos e higienes. Se analizan los sitos de trabajo para evaluar la correcta iluminación y se brindas
de los que los mismos garanticen la ergonomía.

La empresa dota a sus empleados de los elementos de protección personal de acuerdo a las
actividades que estos realizan, se dictan capacitaciones en seguridad industrial y se evalúan los
accidentes e incidente que se presentan. La encargada de las funciones de recurso humano lleva
registro de los mismos y de las observaciones planteadas por las entidades aseguradores y los
empleados.

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

La empresa tiene estimado los tiempos de fabricación para los ejes que elabora, este tiempo incluye
el mecanizado y el tratamiento térmico hasta su entrega final en la zona de productos terminados.
Las estadísticas de fabricación muestran una estimación de 16 horas/hombre máquina para la
fabricación de eje de transmisión en acero 1045

En la producción se suelen presentar rechazo o reprocesamiento. El reprocesamiento se presenta

cuando el eje no tienes las dimensiones especificadas o cuando presenta una evidente la rugosidad
superficial muy evidente, esto implica incrementar el número de horas estimadas para un lote de
producción
El rechazo interno se presenta cuando el material queda con una excesiva dureza o deformación
después del tratamiento térmico. Implica que se debe fabricar nuevamente el eje, tomando materia
prima de inventario y cumpliendo el ciclo estimado de fabricación.

INTERVENCION
EL reprocesamiento y rechazo interno genera retardo en de la producción, daña la imagen de la
empresa y originan reclamo por parte de los clientes. Otro aspecto o negativo que ha alertado a la
dirección son los reclamos de los clientes por la falla prematura de los ejes en servicios.
El mercado de ejes de trasmisión se encuentra en una continua evolución y en otras ciudades del
país existe empresa que se dedican a la misma actividad productiva y el cliente exige productos de
mejor calidad, confiables, precios razonables y entregas puntuales.
El gerente general y los propietarios de la empresa saben que tienen que iniciar un proceso de
mejoramiento pero al mismo tiempo son conscientes de la poca disponibilidad de tiempo del personal
interno por lo que han decidido contratar un consultor externo para afrontar y resolver esta
problemática. Entre las peticiones realizadas al consultor se manifiestan:

 Un estudio completo del acero utilizado en la elaboración de los ejes, que contemple el
análisis de sus propiedades y los parámetros óptimos de fabricación.
 Un análisis del estado actual de la empresa a través de la lista de chequeo y Pareto que
permita generar una propuesta de mejoramiento.
 • Un análisis estadístico de los registros de datos de la empresa que les ayude a evidenciar
y corroborar los problemas actuales y les permita emprender acciones de mejoramiento.
• Proponer los controles adecuados de forma que se eviten rechazo internos,
reprocesamiento y la falla prematura después de ser puesto en servicio por los clientes.

El consultor ha solicitado reunirse con las personas pertinentes a fin de conocer de primera mano la
situación; también ha solicitado los registros propios de las operaciones de la empresa. El, por su
parte ha iniciado sus propias indagaciones, en este sentido, ha realizado una encuesta a una
muestra de 20 clientes para determinar las causas de los reclamos que tanto preocupan al gerente
y a los propietarios.
Los resultados de la encuesta muestran razones como retrasos en la entrega, mala presentación
del producto (rebabas, mal empacado), y defectos en el producto tales como rotura atribuible a
exceso de dureza o fatiga del material.

CAUSA DE LA RECLAMOS DE LOS CLIENTES

RETRASO EN
CLIENTE LA ENTREGA PRESENTACION DEFECTOS
1 x

2 x

3 x
4 x
5 x
6 x

7 x
8
9 x
10 x
11 x

12 x
13 x
14 x

15 x
16
17 x
18
19 x

20 x
Entre los datos de la empresa registrados por el jefe de control de calidad durante los últimos 36
meses, el consultor ha clasificado algunas variables que considera de gran importancia para analizar
el problema con el propósito de realizar un análisis estadístico que le permita obtener argumentos
que soporten las decisiones futuras encaminadas al mejoramiento continuo de los procesos. En el
proceso de se consideraron variables críticas como dureza y la temperatura promedio de los lotes
de producción y como producto de las operaciones mensuales se tuvo en cuenta el número de
reprocesamiento y rechazos

EMPRESAS DEL SECTOR

REPROCESO RECHAZOS Reclamos Dureza

MEDIA ARITMETICA
(µ) 2 1
1 28
DESVIACION
ESTANDAR 0,9 0,8 0,7 2,5
 DATOS DE LA PLANTA

Temperatura Temperatura Dureza Lote de

MES de temple de revenido Rockwell Producción Reproceso Rechazos Reclamos

1 816 417 26 18 4 1 3

2 801 382 29 21 1 3 4

3 808 409 27 20 3 2 2

4 800
340 36 21
2 4 3

5 816 400 29 19 2 1 3

6 827 385 30 24 1 2 3

7 805 346 35 21 2 3 4

8 812 413 25 20 2 1 2

9 811 413 28 19 2 1 3

10 810 401 23 24 1 1 2

11 807 418 26 21 4 1 2

12 815
396 27 19
4 2 3

13 828
345 34 20
2 3 4

14 805 347 35 23 2 4 4

15 827 344 33 20 2 4 4

16 828 371 32 19 4 3 2

17 825 344 35 19 1 4 3

18 821 379 31 21 2 2 3

19 811 356 33 21 4 3 3

20 808
379 31 23
3 2 2

21 809 365 33 24 2 3 5

22 817 359 33 23 1 3 3

23 804 374 31 21 5 2 3
24 826 417 26 19 2 1 1

25 808 391 29 23 3 2 1

26 805
390 29 19
3 2 1

27 807 376 32 23 2 2 1

28 801
379 31 24
3 3 2

29 807 407 27 23 3 1 3

30 814 349 35 23 2 3 4

31 813 398 28 20 3 2 2

32 819
390 29 18
2 2 1

33 808
416 26 19
2 1 2

34 801 402 22 21 3 2 1

35 815 408 27 18 2 2 1

36 809
393 29 24
2 2 1