TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

1.1. DEFINICIÓN.

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego

son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el
flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas
como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección.

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos

más importantes en la programación, planificación y operaciones de
perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada
para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de
operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de
perforación y en la futura vida productiva del pozo.

El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y

económico.

Funciones:

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es

proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.

Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:

− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

− Suministrar un control de las presiones de formación.

− Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.

− Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.

− Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.

− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

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Características

Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo

estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin
costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento,

aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están
características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y
procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben
tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de
fallas.

Factores técnicos y económicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo

determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economía en la perforación y posterior producción del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de

un pozo, por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo
que es realmente necesario.

Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o

rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación,
método de fabricación, etc. La tubería debe tener una superficie lo más lisa
posible, tanto en el interior, para evitar que las herramientas o equipos
“corridos” en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la fricción
entre la tubería y las paredes del hoyo; debe ser hermética, para eliminar
entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosión.

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1.2. TIPOS DE REVESTIDORES:

El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de

la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de
hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación.

Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Producción.
Camisa o “Liner”:
− Intermedia o Protectora.
− De producción.
Revestidor removible o “Tie back”
Tubería de Producción.
− Revestidor Conductor.
− Revestidor Superficial.
− Revestidor Intermedio.
− Revestidor de Producción.
− Camisa o “Liner”
Intermedia o Protectora.
− Camisa o “Liner” de producción.
− Tubería de Producción.
− Conductor.
− Tie back.

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Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el

objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la
estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar
la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del
hoyo. La profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un tamaño
entre 26” y 45”.

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación:

Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a

esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:

− Conductor marino: perforación costa afuera con impide reventones

superficiales.

− Pilote de fundación: perforación costa afuera con impide reventones

submarinos.

− Tubería hincada: perforación en tierra.

Revestidor Conductor:

Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades

someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de
revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la
sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo
lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’.

Sus principales funciones son:

−Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del

hoyo.

−Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación

circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.

−Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el

fluido de perforación.

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−Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide
reventón anular.

Revestidor de Superficie:

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las

condiciones de perforación más profundas. La profundidad de asentamiento
varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se
cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

−Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.

−Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación

del próximo hoyo.

−Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s).

−Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por
esta razón se cementan hasta superficie.

Revestidor Intermedio:

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las

operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:

−Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.

−Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o

formaciones que contaminan el fluido de perforación.

−Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales
que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

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Revestidor de Producción:

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla

el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo
muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir
la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de producción

(“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general, no se

extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a
ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

−Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.

−Evitar la migración de fluido entre zonas.

−Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para

manejar la producción del pozo.

Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la

superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de
esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren
altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección que el revestidor
intermedio.

Camisa o “Liner” de Producción:

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de

producción.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden

probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe
una producción comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta
superficie. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta especial
en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta la

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superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’ por encima del
último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.

Tie Back:

Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el

cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo
es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.

El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de
presión si continua la perforación, proporcionando integridad de presión desde
el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un revestimiento
gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos
intermedios en casos de incrementos de producción.

Tubería de Producción:

Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede

reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

1.3. PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes

propiedades:

• Tamaño: Diámetro exterior y grosor de la pared

• Peso: Peso por unidad de longitud

• Grado del acero resistencia a la tensión

• Tipo de conexión: diseño geométrico de las roscas o acople

• Rango: Longitud de la junta

Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de
tuberías de revestimiento.

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Diámetro exterior y grosor de la pared

El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño

mínimo del agujero en el que puede ser corrida la tubería de revestimiento.

El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto

el tamaño máximo de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería.

La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la

pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla general:

Diámetro exterior de la TR >= 4½” Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Diámetro exterior de la TR < 4½” Resistencia ± 0.031% Grosor de la pared

Resistencia – 12.5%

Peso por unida de longitud

Es utilizado principalmente para identificar tubería de revestimiento durante el

ordenado. Los pesos nominales no son exactos y están basados en el peso
teórico calculado de una tubería con roscas y acoples, de 20 pies de longitud.

Grado del acero

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen

de la composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe
durante su fabricación. API define nueve grados de acero para tubería de
revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

Tipo de conexión

Hoy en día existen múltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado.

La selección de una conexión adecuada debe ser basada en la intención de
aplicación, el desempeño requerido y el costo. En tuberías de revestimientos,
superficial e intermedia si la presión diferencial a través de la conexión es de >
7,500 psi, la opción preferente es la de utilizar roscas Premium.

Una rosca API con un diseño de acoples mejorado puede ser utilizado, a pesar
de que sus cualidades de sellado no son muy confiables.

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Se encuentra disponibles seis conexiones genéricas. Estas son:

• Api 8-redonda, stc o ltc

• Api btc

• Sello metal-con metal, con roscas y cuplas

• Sello metal-con-metal, reforzado e integral (o acoplado)

• Sello metal-con-metal, formado e integral (descarga)

• Soldada a, reforzada e integral

Rango.

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas.

API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud
de las tuberías.

Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de

referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de
las etapas en que se utiliza las tuberías.

Es decir primero los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las
especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API, además
desde un punto de vista del diseño, se utiliza las condiciones de desempeño
estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para
el uso adecuado de las tuberías

1.4. NORMAS DE DISEÑO.

La norma que está a cargo del diseño, de la fabricación, de las aplicaciones y

demás características o especificaciones de las tuberías de revestimiento es la
American Petroleum Institute (API).

NORMAS DE FABRICACION

*DIÁMETRO EXTERIOR Y GROSOR DE LA PARED

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El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño
mínimo del agujero en el que puede ser corrida la tubería de revestimiento.

El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto

el tamaño máximo de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería.

La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la

pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla general:

Diámetro exterior de la TR >= 4½” Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Diámetro exterior de la TR < 4½” Resistencia ± 0.031% Grosor de la pared

Resistencia – 12.5%

*PESO POR UNIDA DE LONGITUD O PESO NOMINAL

Es utilizado principalmente para identificar tubería de revestimiento durante el

ordenado. Los pesos nominales no son exactos y están basados en el peso
teórico calculado de una tubería con roscas y acoples, de 20 pies de longitud.

*GRADO DEL ACERO

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen

de la composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe
durante su fabricación.

API define nueve grados de acero para tubería de revestimiento:

1. H40 6.N80

2. J55 7. C95

3. K55 8. P110

4. C75 9. Q125

5. L80

Las Aplicaciones más comunes de las Tuberías de Revestimiento (H40, J55,

K55, M65, N80, R95)

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Los grados M65 y R95 son nuevos, cada uno con su correspondiente campo
de aplicación. Estos grados difieren principalmente en su límite elástico y
resistencia a la tracción.

H40

Límite elástico: 276-552 MPa (40-80 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 414 MPa (60 ksi)

Código de Color API: Ninguno o 1 banda negra

J55

Límite elástico: 379-552 MPa (55-80 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 517 MPa (75 ksi)

Código de Color API: 1 banda verde brillante

K55

El grado API K55 tiene el mismo límite elástico de l grado J55, pero su
resistencia mínima a la tracción es alrededor de un 26% más alto en
comparación al grado J55.

Límite elástico: 379-552 MPa (55-80 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 665 MPa (95 ksi)

Código de Color API: 2 bandas verde brillante

M65

No son usadas frecuentemente. Las M65 son el único grado de acero entre los
grados generales de tuberías de revestimiento con el requisito de una dureza
máxima restringida.

Límite elástico: 448-586 MPa (65-85 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 586 MPa (85 ksi)

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Código de Color API: 1 banda verde brillante + 1 banda azul N80 (N80-1,
N80-Q)

Tanto las tuberías N80-1 como las N80-Q tienen el mismo límite elástico y
resistencia a la tracción, pero las N80-Q, que son templados y revenidas,
muestra una mayor resistencia a la presión interna y el colapso.

Por otro lado, la tubería N80-1 es más económica de producir y la primera

opción donde una alta resistencia al colapso no es necesaria.

Límite elástico: 552-758 MPa (55-80 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 689 MPa (100 ksi)

Código de Color API: 1 banda roja (N80-1), 1 banda roja + 1 banda verde
brillante (N80-Q)

R95

Éstas tuberías tienen el mismo rango de límite elástico y resistencia a la

tracción como las tuberías de grado T95, pero sin el requisito de las pruebas de
SSC o de dureza. Por lo tanto, el grado de acero R95 es una alternativa de
mejor precio que las T95 en los pozos sin el riesgo de agrietamiento por
sulfuro.

Límite elástico: 655-758 MPa (95-110 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 727 MPa (105 ksi)

Código de Color API: 1 banda marrón

Tuberías de revestimiento resistentes a La corrosión (L80，C90，T95, C110)

SERVICIO ÁCIDO

Los grados de acero API L80-1, C90, T95 y C110 muestran una mayor
resistencia al agrietamiento por sulfuro en ambientes con H2S debido a límites
más bajos de azufre y fósforo, así como la adición de las siguientes pruebas
obligatorias:

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Dureza: Límite de dureza máxima (L80，C90，T95, C110)

Tamaño del Grano: Tamaño de grano más fino que ASTM5 (C90, T95, C110)

Agrietamiento por sulfuro: (SSC): Pasando NACE 0177 (C90, T95, C110)

SERVICIO DULCE

Los grados de tubería L80-9Cr y L80-13Cr son adecuados para la aplicación en

entornos con CO2, principalmente debido a su alto contenido de cromo.

L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr

Límite elástico: 552-665 MPa (80-95 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 655 MPa (95 ksi)

Código de Color API: (bandas) 1 roja + 1 marrón (L80), 1 roja + 1marrón + 2

amarillas (L80 9Cr), 1 roja + 1 marrón + 1 amarilla (L80 13Cr) C90 (C90-1)

Límite elástico: 621-724 MPa (90-105) ksi,

Resistencia mínima a la tracción: 689 MPa (100 ksi)

Código de Color API: 1 banda violeta T95 (T95-1)

Límite elástico: 655-785 MPa (95-110 ksi),

Resistencia mínima a la tracción: 724 (105 ksi)

Código de Color API: 1 banda plateada C110

Límite elástico: 758-828 MPa (110-120 ksi)

Resistencia mínima a la tracción: 793 MPa (115 ksi)

Código de Color API: 1 banda blanca + 2 bandas marrones

Tenga en cuenta que a pesar de esos requisitos de prueba adicionales, es

responsabilidad del comprador determinar si el grado de la tubería de
revestimiento con servicio ácido es la más apta para la aplicación deseada.

Tuberías de Revestimiento para pozos profundos (P110, Q125)

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Con los límites elásticos más altos entre todos los grados, las tuberías de
revestimiento API 5CT, P110 y Q125 son ideales para formaciones de alta
presión en pozos profundos.

Sin embargo, como el acero se vuelve más susceptible al agrietamiento por

sulfuro, ambos grados no deben utilizarse en ambientes con H2S.

P110

Límite elástico: 758-965 MPa (110-140 ksi)

Resistencia mínima a la tracción: 862 MPa (125 ksi)

Código de Color API: 1 banda blancaQ125 (Q125-1)

Límite elástico: 862-1,034 MPa (125-150 ksi)

Resistencia mínima a la tracción: 931 MPa (135 ksi)

*TIPO DE CONEXIÓN

La selección de una conexión adecuada debe ser basada en la intención de

aplicación, el desempeño requerido y el costo. En tuberías de revestimientos,
superficial e intermedia si la presión diferencial a través de la conexión es de >
7,500 psi, la opción preferente es la de utilizar roscas Premium.

Una rosca API con un diseño de acoples mejorado puede ser utilizado, a pesar
de que sus cualidades de sellado no son muy confiables.

Se encuentra disponibles seis conexiones genéricas. Estas son:

• API 8-REDONDA, STC O LTC

• API BTC

• SELLO METAL-CON METAL, CON ROSCAS Y CUPLAS

• SELLO METAL-CON-METAL, REFORZADA E INTEGRAL (O ACOPLADA)

• SELLO METAL-CON-METAL, FORMADA E INTEGRAL (DESCARGA)

• SOLDADA A, REFORZADA E INTEGRAL

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*RANGO.

API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud
de las tuberías.

Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de

referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de
las etapas en que se utiliza las tuberías.

Es decir primero los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las
especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API, además
desde un punto de vista del diseño, se utiliza las condiciones de desempeño
estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para
el uso adecuado de las tuberías

1.5. ACCESORIOS PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

1. Zapata Guía

Utilizados para guiar las tuberías de revestimiento alrededor de las

obstrucciones o lejos de los bordes en el agujero. Algunos están abiertos
internamente y algunos están provistos de una válvula de retención de una sola
vía o flotante. Este permite que el fluido sea bombeado a través de la tubería
de revestimiento, pero nada puede entrar en la tubería de revestimiento desde
el fondo.

2. Zapata de llenado automático y flotante

Controla el volumen del fluido que entra al fondo de la tubería de revestimiento.
Reducira las oleadas de presión y reducirá las posibilidades de pérdida de
circulación.

3. Centralizadores

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Los centralizadores son colocados en el exterior de la tubería de revestimiento,
ya sea cuando las juntas están en la cubierta o antes de correr las juntas en el
agujero. Ellos centralizaran las tuberias de revestimiento en ambos, el agujero
descubierto y secciones en las que se corrió tubería de revestimiento con
anterioridad.

Los centralizadores de la tubería de revestimiento tienen dos funciones

principales:

 Asegurar una distribución uniforme del cemento alrededor de la

tubería.
 Obtener un sellado completo entre tuberías de revestimiento y la
formación.
4. Raspadores

Los raspadores de la tubería de revestimiento son utilizados para asistir,

proveyendo una buena unificación del cemento con la formación. Una vez que
la tubería de revestimiento es corrida en el hueco, los raspadores son
colocados en el exterior, similar a los centralizadores. Al momento que la
tubería de revestimiento pasa por la sección del agujero descubierto, los
raspadores ayudan a remover parte del enjarre en la pared del hueco.

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