FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Máquinas Térmicas A y B – 8vo SEM
Semana 2

Calderas de Potencia
Semestre marzo – agosto 2018

Ing. José Luis Yunapanta V.

 Objetivos
Calderas
Definición
Clasificación por disposición de los flujos
Clasificación según la presión del vapor
Métodos de circulación interna del agua-vapor
Clasificación según el método de combustión
Sistemas de limpieza de intercambiadores
 Generador de vapor o caldera: definición
Equipo destinado a la generación de vapor, a
partir de una corriente entrante de agua
aprovechando el calor liberado por la combustión
de un combustible (sólido, líquido o gaseoso), lo
que incluye la transferencia directa desde la llama
y la recuperación del calor sensible de los gases
efluentes.
Clasificación según la disposición de los flujos
Caldera pirotubular: en la que los humos que
ceden calor se encuentran confinados en
conductos, y la corriente de agua a calentar
circula por el exterior. Se emplean para tamaños
pequeños y medios, hasta 1.5-2 MWt y presión
menor de 10-15bar (145-217psi) (calderas
domésticas, propulsión marítima e industriales
pequeñas).
Caldera pirotubular:
Caldera pirotubular:
Caldera pirotubular:
 Caldera pirotubular
El principio de la caldera de hogar tubular es el
más tradicional y antiguo aplicados en la
construcción de calderas de vapor. En el
transcurso del tiempo, y debido al dominio
técnico de las formas cilíndricas, se han ido
mejorando todas las combinaciones posibles
entre las superficies de calefacción y circulación
de gases y agua, con el fin de aprovechar al
máximo la energía de los combustibles (calor
específico).
 Caldera pirotubular
Para obtener el máximo rendimiento, en la evolución
del diseño de las calderas pirotubulares se han ido
añadiendo pasos de humos, llegándose así al
desarrollo de las calderas de dos, tres y hasta cuatro
pasos. De éstas, la de tres pasos, es la que más se ha
extendido a nivel mundial, debido tanto al alto
rendimiento que alcanzan así como a su gran
versatilidad, clave de su aplicación en casi todos
aquellos procesos donde se precise de una alta
fiabilidad unida a un alto rendimiento energético.
Clasificación según la disposición de los flujos
Caldera acuotubular: en la que el agua-vapor circula
confinadamente por el interior de tubos, mientras
que el medio caliente se encuentra rodeando a los
mismos. Son las empleadas para grandes
producciones de vapor a alta presión, hasta 2 500
MWt, 175/250 bar (2500/3625 psi)(plantas de
potencia y calderas industriales de mayor tamaño).
Caldera acuotubular - hogar integral sin refractario
 Caldera acuotubular - Características
En las calderas acuotubulares el calor circula por el
exterior de los tubos y el agua circula por el interior
de los tubos.
Son más seguras. Se usan normalmente para
presiones altas.
Son apropiadas cuando el requerimiento de
vapor, en cantidad y calidad, son altos.
 Caldera acuotubular - Características
Entre sus características principales se pueden
mencionar:
-Mayor costo de fabricación
-Alto costo de mantenimiento
-Mayor necesidad de espacio
-Mayor exigencia de calidad de agua
-Pruebas costosas en tiempo y dinero. Mediciones
con ultrasonidos, además de prueba hidrostática.
Caldera acuotubular - consulta
 Clasificación según la presión del vapor
Calderas subcríticas: producción
de vapor a una presión por
debajo del punto crítico del
agua, 220.9 bar y 374 C (218
atm/3203 psi). La ebullición se
produce con una entrefase agua-
vapor definida y se localiza en el
evaporador, normalmente
constituido por las paredes de
tubos de agua del hogar. Punto Triple:
P=0,006 atm
T=0,01 C
 Clasificación según la presión del vapor

Calderas subcríticas:
La circulación es
comúnmente del tipo
natural con calderín.
 Clasificación según la presión del vapor
Calderas supercríticas:
producción de vapor a
una presión superior a al
punto crítico del agua
(3203 psi/220,9 bar/218
atm). La ebullición se
produce de forma
completa en el
evaporador. La circulación
debe ser de un solo paso,
sin calderín.
 Centrales supercríticas

Condiciones típicas del vapor ≈ 175 bar (2537

psi), 550 °C, subcríticas. Central supercrítica: con
generación de vapor a presiones superiores a la
crítica del agua (220.9 bar/3203psi).
Ventaja: aumento de la temperatura media de
absorción de calor, por lo que el rendimiento del
ciclo de potencia aumenta (sube el rendimiento
límite de Carnot).
 Centrales supercríticas

Las plantas actuales (240 bar/3480 psi, 550 °C)

mejoran en un 5-6% el rendimiento total. Se
espera más a más presión y temperatura.
A cambio, el concepto y los materiales son más
complejos y caros, especialmente en la caldera. La
viabilidad sólo es posible a grandes tamaños (≥ 1
GWe unitario).
Centrales supercríticas
Centrales supercríticas
 Centrales supercríticas
Las centrales térmicas de carbón convencionales, donde se
hace hervir el agua a fin de generar vapor que a su vez activa
una turbina, tienen una eficacia del 32%.
Las centrales supercríticas (SC) y ultra supercríticas (USC)
funcionan a temperaturas y presiones por encima del punto
crítico del agua, es decir, por encima de la temperatura y la
presión en las que las fases líquida y gaseosa del agua
coexisten en equilibrio. En este punto no existe diferencia
entre agua gaseosa y agua líquida, por lo que la eficacia es
mayor (por encima del 45%).
Métodos de circulación interna del agua-vapor
 Circulación natural
El agente impulsor es la diferencia de densidad entre el
líquido saturado que circula por la bajante y la mezcla
de agua y vapor que circula por el evaporador (tubo de
agua o de pared de hogar).
 Circulación asistida
Las calderas de circulación natural están limitadas en
tamaño (unos 450 MWe) debido al peso del fluido en el
circuito evaporador y al de los tubos, pues estos deben
ser de gran diámetro.
 Circulación asistida
Ambos inconvenientes pueden mitigarse incluyendo
una bomba de impulsión en el lazo y una regulación
fina del caudal por tubo (orificios). Ello permite
disminuir el factor de circulación y el diámetro de los
tubos y así tener una caldera más ligera y escalable.
También con menos inercia. Concepto viable hasta
unos 650 MWe.
 Circulación de un solo paso
El circuito evaporativo (paredes de hogar) carece
de calderín y está en serie con los
sobrecalentadores, de manera que el caudal es el
mismo caudal principal de vapor.
 Circulación de un solo paso
Normalmente (no siempre) asociada a las grandes
calderas (~ 1 GWt) y a condiciones supercríticas, por
la mayor escalabilidad del hogar y coste del concepto,
y por ser el único método posible de circulación.
Con el fin de proteger los tubos: disposiciones
especiales de paneles de hogar y del circuito de
vapor, y control y maniobra mucho más complejos.
Desventaja adicional: imposible la purga de sólidos en
el calderín. Ventaja adicional: mucha menos inercia.
A carga parcial, se pasa a presión subcrítica (diversos
esquemas de presión universal o combinada).
Clasificación según el método de combustión
 Calderas de parrilla y cargador
Tamaño limitado (50 MWe), inusual en centrales
de potencia salvo aplicaciones de biomasa y
residuos. Bajos requerimientos de molienda y
eficiencia de combustión.
Calderas de parrilla y cargador
 Calderas de combustible pulverizado
Hasta tamaños del orden
de 1 GWe, utilizando
diversos tipos de
quemadores o chorros.
Carbón muy pulverizado
(100 μm). Mayoritarias en
generación
termoeléctrica a gran
escala.
 Calderas de combustible pulverizado
Hogares de combustible pulverizado
 Calderas de combustible pulverizado
Quemadores individuales de rotación
 Calderas de combustible pulverizado
Hogares tangenciales
Para cualquier tipo de sólido de altos volátiles (>
15 %), especialmente de bajo rango
Caldera con regulación de vapor por inclinación
de fuegos
Control de NOx relativamente fácil por
escalonamiento de aire.
 Calderas de combustible pulverizado
Calderas de arco
Para sólidos con menos de ~ 15 % de volátiles
(antracitas, coque de petróleo)
Hogar inferior con refractario
Difícil limitar los NOx
 Calderas de combustible pulverizado
Combustión en lecho fluido
COMBUSTIÓN: similares prestaciones a
pulverizado, bastante más versátil respecto a
combustibles.
NOx: reducidos, pues temperatura = 850 °C típica
AZUFRE: puede añadirse caliza y conseguir 90%
de SOx fácilmente
ESCALACIÓN A POTENCIA: lecho fluido circulante
(CFBC – Circulant fluidized bed combustion)
 Calderas de combustible pulverizado
Combustión en lecho fluido
Esta tecnología permite una mayor flexibilidad en el
uso de combustible: carbón, biomasa, basura etc,
además de un mayor aprovechamiento del combustible
y una mejor transferencia del calor producido durante
la combustión.
Un lecho fluido está formado por el combustible en
pedazos (aproximadamente es un 2-5% del peso total
del lecho) y el lecho propiamente dicho (cenizas, piedra
caliza, material adicional,...).
 Calderas de combustible pulverizado
Combustión en lecho fluido
No se permite la fundición del
lecho, por lo que la
temperatura está limitada a
850-900ºC. El lecho fluido
sustenta el combustible sólido
mientras se bombea aire
hacia arriba durante la
combustión. El resultado es la
formación de remolinos que
favorecen la mezcla del gas y
del combustible.
Combustión en lecho fluido
Combustión en lecho fluido
Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores
Precalentamiento del agua y sobre/recalentamiento del
vapor producido.
Sobre/recalentadores:
Radiantes (y mixtos): en zonas que reciben radiación (al
menos algo) de la llama. Se construyen en forma de
panel y no de banco de tubos.
Convectivos: resguardados de la llama, en secciones de
menor temperatura de gases (500-800 ºC), anteriores a
los economizadores. Se construyen en banco de tubos
en flujo cruzado. El paso de tubo se reduce con gas más
frío para mantener v ≈ cte., unos 15 -18 m/s (valor
pequeño por erosión).
Caldera de potencia
 Sistemas de limpieza de intercambiadores
Uno de los principales problemas operativos de
calderas de combustible sólido es la deposición de las
cenizas arrastradas con los gases sobre la superficie
externa de los tubos, lo que merma la transferencia de
calor y puede incrementar el riesgo de corrosión. En
función de su localización, se habla de escorificación
(hogar y zonas radiantes) o de ensuciamiento por
cenizas volantes (zonas convectivas y precalentadores).
Existen diferentes alternativas tecnológicas para
proceder a la limpieza de los tubos durante la
operación cotidiana de la caldera:
 Sistemas de limpieza de intercambiadores
• Actuadores mecánicos.
• Soplado con vapor de caldera (opción más
extendida).
• Inyección de aire a presión.
• Emisores sónicos de baja frecuencia.

Exposición estudiantes:
Realizar un mapa conceptual de la clasificación de
calderos.
Consultar acerca de los dispositivos de protección
requeridos por la Sección 4 del código ASME.