ESTUDIO DE CASOS Y APLICABILIDAD DE LA TECNOLOGÍA DE

PERFORACIÓN CON TUBERÍA CASING/LINER IMPLEMENTADA EN LA

PERFORACIÓN DIRECCIONAL

LUIS ANTONIO CASTRO SÁNCHEZ

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

NEIVA

2015
 ANTEPROYECTO MODALIDAD DE GRADO

TÍTULO:

ESTUDIO DE CASOS Y APLICABILIDAD DE LA TECNOLOGÍA DE

PERFORACIÓN CON TUBERÍA CASING/LINER IMPLEMENTADA EN LA
PERFORACIÓN DIRECCIONAL

LUIS ANTONIO CASTRO SÁNCHEZ

Directora:

ING. CONSTANZA VARGAS

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

NEIVA

2015
 CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCIÓN ............ ............. ............ ............. 4

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............ ............. 6

2. JUSTIFICACIÓN ............ ............ ............. 7

3. OBJETIVOS ............ ............. ............ ............. 8

3.1 Objetivo General 8

3.2 Objetivos Específicos 8

4. ALCANCE Y LIMITACIONES ............ .......... ........ 9

4.1 Alcance 9
4.2 Limitaciones 9

5. ANTECEDENTES ............ ............ ............. 10

5.1 Componente Teórico 10

6. METODOLOGÍA ............ ............ ............. 17

6.1 Selección de tópicos y esquematización de información 17

6.2 Búsqueda y recopilación del material documental 17
6.3 Selección y clasificación del material documental recopilado 18
6.3 Análisis y discusión del material documental recopilado 18
6.5 Elaboración y redacción del informe final de trabajo de grado 18

7. CRONOGRAMA ........... ........... ............ ............. 19

8. RECURSOS ........... ............. ............ ............. 20

9. BIBLIOGRAFÍA ............ ............ ........... 21

3
 INTRODUCCIÓN

En las próximas décadas crecerá significativamente la demanda de crudo y gas en

[1]
el mundo para satisfacer los requerimientos de energía . En un mundo
globalizado que se expande cada vez más y con una población que crece a un
ritmo exponencial, es muy importante tener una seguridad energética que supla
sus necesidades. Esta demanda de energía ha llevado a la industria a explorar en
busca de nuevas reservas en ambientes desafiantes y hostiles como pozos de alta
presión/alta temperatura, yacimientos ultra profundos, perforaciones costa afuera
[2]
en aguas profundas ; que para llegar a los cuales, es necesario de la
implementación de tecnología de avanzada existente actualmente.

La perforación con casing (CwD) y/o tubería liner (LwD), es una técnica
establecida por la industria que ha sido probada y demostrado tener un gran
potencial para reducir el tiempo operacional y para mitigar los riesgos al perforar
en formaciones problemáticas como zonas depletadas, de presión de poro
[3]
inestable o no consolidadas . El uso de esta técnica ha reducido notablemente el
tiempo no productivo (NPT) en muchas áreas claves incluyendo la disminución o
eliminación de las pérdidas de circulación y mejor desplazamientos durante la
cementación.

Directional casing while drilling (DCwD) es una aplicación tecnológica reciente que
permite perforar pozos desviados a la vez que se entuba el hueco, utilizando tanto
[4]
sistemas rotativos direccionales como motores de desplazamiento positivo .

[1, 2] “Deepwater Development Strategy”. OTC-25135-MS. 2014

[3] “Successful Development and Field Qualification of a 95/8 in and 7 in Rotary Steerable Drilling Liner System that

Enables Simultaneous Directional Drilling and Lining of the Wellbore.” IADC/SPE 128685. 2010.

[4] “Directional Casing While Drilling (DCwD) Heralds a Step Change in Drilling Efficiency from a Producing
Platform”. OTC 20880. 2010.

4
Esta tecnología ofrece excelentes soluciones ya que además de mitigar los
problemas más comunes en la perforación convencional, minimiza el número de
viajes con tuberías, (puesto que se entuba mientras se perfora), reduciéndose así
[5]
considerablemente el tiempo no productivo NPT .

Este trabajo discutirá la aplicación de esta tecnología de perforar el pozo con

tubería casing/liner y su implementación en la perforación direccional. Se hará
énfasis a aquellas operaciones en donde la tecnología estudiada tiene mayores
ventajas como lo son los campos maduros depletados o las operaciones costa
afuera como las aguas profundas, por el ahorro de costos que es un aspecto
fundamental al reducirse el tiempo de no productividad. Se explicará desde un
enfoque teórico y operacional la importancia y la necesidad de utilizar esta
tecnología no solamente para zonas problemáticas sino como una alternativa para
la perforación convencional disminuyendo tiempo de perforación y costos. De igual
manera, se estudiará diferentes casos de aplicación de esta tecnología evaluando
las ventajas y desafíos que implica el desarrollo de esta técnica tanto en tierra
como en el ambiente marino.

[5] “Drilling with Casing Reduces Cost and Risk.” SPE 101819. 2006.

5
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad existe mucha desinformación sobre temas de perforación no

convencional como lo es la perforación de pozos multilaterales, Casing While
Drilling, pozos de alcance extendido, etc. Considerando que existe una alta
demanda energética, y a la vez, exigencias muy rigurosas en temas de seguridad
y cuidado del medio ambiente, es de mucha importancia que el personal vinculado
a la industria del petróleo esté familiarizado con las nuevas tecnologías
desarrolladas para ejecutar las operaciones de una manera más eficiente, segura
y de menor costo.

Ante eventuales caídas en los precios del crudo, las empresas deben hacer
ajustes y minimizar sus costos en cuanto sea posible para que las operaciones
sean económicamente viables. Una manera de conseguir esto es haciendo uso de
las nuevas tecnologías existentes o también llamadas no convencionales. Este
proyecto busca dar solución a la problemática existente de no encontrarse un
documento base del tema a tratarse el cual sirva de referencia o como material
bibliográfico para estudiantes, profesores e ingenieros de perforación.

Con el desarrollo de los objetivos planteados se busca dar respuesta a esta

carencia mediante un trabajo que recopile y recoja de manera completa y
detallada, los aspectos referentes a la tecnología de entubamiento con casing o
tubería liner simultáneamente mientras se perfora el pozo y su implementación en
la perforación direccional, a la vez de presentar casos de estudios recientes que
sustenten la importancia de implementar esta técnica.

6
 2. JUSTIFICACIÓN

En la Universidad Surcolombiana, en el área de perforación se abarcan los

conceptos más generales de la perforación y solo se alcanzan a nombrar nuevas
técnicas que no son discutidas a profundidad. Esta falencia crea en el estudiante
una idea muy limitada sobre nuevas técnicas empleadas en la actualidad para
resolver los desafíos a los que se enfrenta la industria hoy en día.

Esta desinformación que afrontan los estudiantes del programa durante su paso
por la facultad, está impidiendo la formación de graduados que estén actualizados
en materia de nueva tecnología y nuevos métodos para resolver problemas
básicos en la industria. Es por esto, que surge la necesidad de traer información
reciente sobre tecnologías no convencionales que están siendo aplicadas
exitosamente en lugares estratégicos a nivel mundial para el mundo del petróleo.

La necesidad de realizar trabajos investigativos que documenten y recopilen sobre

estas nuevas tecnologías, los cuales carecen actualmente, es fundamental para
crear ingenieros más competitivos, actualizados y con nuevas ideas qué aportar
en su desempeño laboral; a la vez, para fomentar la realización de estudios
posteriores sobre temas que estén a la vanguardia en materia de perforación de
pozos en ambientes hostiles.

La perforación direccional con tubería casing o liner, juega un papel fundamental

no solo en la perforación de pozos en tierra sino también en offshore en donde los
costos de operaciones se hacen extremadamente altos. Al implementar esta
tecnología se previene de muchos de los inconvenientes más frecuentes en la
perforación de un pozo ahorrando drásticamente los costos al tener un menor
tiempo de perforación y no productivo de los equipos.

7
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.1.1 Evaluar la aplicación de la tecnología de perforación con tubería casing/liner

y su implementación en la perforación de pozos direccionales, a través de
la elaboración de un escrito que explique y recopile las experiencias en esta
área de estudio.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3.2.1 Conocer el principio de funcionamiento de la perforación con tubería

casing/liner y su evolución desde que fue introducido este concepto.
3.2.2 Identificar las diferentes aplicaciones de esta técnica haciendo énfasis en el
funcionamiento de la perforación de pozos direccionales y las herramientas
necesarias para esto.
3.2.3 Indagar sobre tecnología y equipos más recientes en los últimos años sobre
perforación direccional con casing/liner aportada por las empresas líderes
en el tema.
3.2.4 Describir la importancia y la necesidad de utilizar estas técnicas de
perforación como una alternativa a la perforación convencional, en cuanto a
costos y asuntos operacionales.
3.2.5 Considerar los aspectos técnicos que implica la perforación con tubería
casing/liner y los desafíos que conlleva esto a nivel de subsuelo y superficie
tanto en tierra como en ambiente marino.
3.2.6 Presentar y explicar casos de estudio en los que se ha tenido éxito con la
implementación de estas técnicas de perforación y analizar su eficacia
frente a la perforación convencional.

8
 4. ALCANCE Y LIMITACIONES

4.1 ALCANCE

Con la realización de este Trabajo de Grado se obtendrá una recopilación

de experiencias y un documento base sobre la situación actual de la
perforación direccional realizada con tubería casing/liner y un análisis de su
implementación. Esto permitirá generar un escrito de gran importancia para
la literatura de la ingeniería de perforación el cual tendrá como fin servir de
material de consulta para estudiantes universitarios, estudiantes de
institutos técnicos de perforación, ingenieros de perforación e ingenieros
dedicados a la cátedra. Al realizarse este trabajo y ser publicado en el
idioma español se convertirá en una herramienta de conocimiento clave
para todas las escuelas de ingeniería de petróleos en América Latina.

4.2 LIMITACIONES

Este proyecto está limitado al estudiarse la tecnología de perforación con

tubería casing/liner aplicada particularmente a la perforación de pozos
direccionales de petróleo y/o gas; por lo que queda fuera del alcance del
proyecto el estudio de casos aplicados a otros campos de investigación. De
igual manera la elaboración de este trabajo estará basada en las
experiencias obtenidas de las aplicaciones de la tecnología de perforación
con tubería casing/liner implementadas a la perforación direccional,
recogidas de distintas zonas a nivel mundial de los últimos años; por lo que
el proyecto queda exento de cualquier tipo de trabajo práctico o, de algún
estudio económico u operacional sobre algún campo petrolero en
específico.

9
 5. ANTECEDENTES

La tecnología de entubamiento de pozo mientras se está perforando ha tenido un

desarrollo lento porque en su inicio no tuvo gran aceptación debido a una baja
[6]
ROP en comparación con la perforación convencional . Sin embargo hoy en día,
los adelantos tecnológicos han superado estas limitaciones, haciéndola más
competitiva en la perforación de pozos en tierra pero en el caso de pozos
offshore, una herramienta clave para el ahorro de costos y problemas
operacionales. La tecnología fue introducida alrededor del año 1900 pero es hasta
el 2000 en donde comienza a ser utilizada más ampliamente especialmente para
zonas problemáticas o formaciones depletadas. Actualmente solo existes pocos
trabajos de investigación sobre el tema y con un enfoque diferente al que se
plantea en este trabajo de grado.

5.1 COMPONENTE TEÓRICO

Casing Drilling (CD), Casing While Drilling (CWD), Drilling With Casing, Drilling
While Casing (DWC), Drilling With Liner (DWL) y Liner Drilling (LD), son diferentes
[7]
términos de expresar el mismo principio básico . Es el procedimiento en el cual
se utiliza completa o parcialmente tubería casing o liner en lugar del drill pipe
convencional lo cual permite simultáneamente llevar a cabo las operaciones de
perforación y entubamiento del pozo. De esta manera, combinando ambas
operaciones se elimina muchos de los riesgos asociados a estas actividades.

Ventajas del Casing Drilling [8]:

Las principales ventajas que aporta perforar con esta tecnología es que la
seguridad del equipo es mayor debido a que se utiliza wireline para realizar

[6, 8] ConocoPhillips, Venezuela, Houston Tx. “Using Casing to Drill Directional Wells”. Oilfield Review. 2005.

[7] K.A.Fattah, KSU, Seydou Sinde, A. A. Dahab, Cairo University. “Pontential Implementation of Casing While
Drilling Technique in the Western Desert Fields of Egypet.” SPE 149835. 2012.

10
cambios en el ensamblaje de fondo, tomar registros, realizar corazonamientos y
que no se requiere sacar la tubería de perforación para asentar el casing. También
se reducen los tiempos no productivos en la curva de perforación y minimiza
contratiempos en el pozo como pérdida de circulación e inestabilidad del pozo.

Brinda una mejor limpieza de pozo al no interrumpirse la circulación debido a

maniobras y velocidades anulares más elevadas; se evita el atascamiento de la
tubería en las curvaturas, disminuye el torque y se crea un pozo menos tortuoso y
más concéntrico mejorando la calidad en la cementación. Posibilita el uso de lodos
más livianos debido a una densidad de circulación equivalente mayor; entre otros.

Métodos de perforación [9]

Se utiliza la tubería (Casing/liner) en reemplazo de la sarta de perforación para
transmitir energía mecánica e hidráulica al trépano. Básicamente se perfora de
dos maneras:
 Utilizando un conjunto de fondo que es recuperable con cable para acceder
al trépano, motor de fondo y demás componentes.
 Arreglos no recuperables los cuales quedarán cementados en el fondo de la
tubería y barrenas que pueden ser perforables.

El método recuperable utiliza un BHA convencional de perforación en cualquier

configuración (Broca, Motor, MWD, LWD, RSS) con broca tricónica o PDC, un
conjunto de brazos ensanchadores de hueco. El BHA permite realizar trabajos de
perforación direccional, toma de registros en tiempo real, corazonamientos entre
otros. Al alcanzar la profundidad de casing, se baja tubería de perforación o cable
(dentro del casing) para recuperar el BHA. Una vez terminado este proceso se
puede dar inicio a la etapa de cementación.

[9] ConocoPhillips, Venezuela, Houston Tx. “Using Casing to Drill Directional Wells”. Oilfield Review. 2005.

11
En el arreglo no recuperable una broca va conectada directamente al
revestimiento para lo cual es posible utilizar un zapato perforador perforable o una
broca convencional. La broca puede permanecer en la tubería de revestimiento y
cementarse, o en cambio, soltarse y dejarse caer en el fondo de pozo para
posibilitar la adquisición de registros en el tramo descubierto. Esta técnica es más
recomendable para pozos verticales

Perforación Direccional con Casing Drilling [10]

Directional Casing While Drilling (DCwD). Esta técnica requiere el uso de BHA
recuperables principalmente para recuperar las herramientas de guía
direccionales debido a su alto costo y para ser reemplazadas en el caso de que se
presentes fallos en los equipos antes de alcanzar la profundidad del Casing.

Se utiliza sistemas rotativos direccionales (RSS) o motores de desplazamiento

positivo (PDM); también de sistema de adquisición de registros durante la
perforación (LWD) y sistemas de medición durante la perforación (MWD). Permite
geodirigir el pozo en la trayectoria determinada, perforando incluso pozos
horizontales de largo alcance.

[10] ConocoPhillips, Venezuela, Houston Tx. “Using Casing to Drill Directional Wells”. Oilfield Review. 2005.

12
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/04_casing_dr
illing.pdf/ (Fig. 1.)

La geometría del BHA para el control direccional con motores direccionales y

tubería de revestimiento difiere de un BHA convencional para la columna de
perforación. El sistema de perforación de pozos direccionales con tubería de
revestimiento debe pasar a través de la tubería de revestimiento de manera que el
BHA y el motor son de menor diámetro que el pozo por lo que en la mayoría de los
casos se debe utilizar un ensanchador con patines de aletas expansibles y
retráctiles para admitir el diámetro de la tubería que se esté utilizando. Fig 1.

En las operaciones con motores de fondo direccionales el motor y la cubierta se

encuentran ubicados antes del ensanchador, lo que produce la rotación del
ensanchador y de la barrena, lo cual permite la perforación por deslizamiento sin
hacer rotar la sarta entera para efectuar las correcciones direccionales.

En el sistema rotativo la perforación con tubería de revestimiento requiriere un

arreglo de la tecnología rotativa direccional con estabilizadores en el interior de la

13
tubería de revestimiento para amortiguar las vibraciones asociadas con la
perforación y reducir el desgaste y deterioro del DLA. Un lastra barrena o un
adaptador espaciador, permiten colocar el ensanchador en la parte externa de la
tubería de revestimiento. Fig 2.

El ensamblaje de perforación es añadido al final de la tubería con un Drill Lock

Assembly (DLA). El DLA permite conectar las herramientas de perforación
convencional con las conexiones del Casing; da la capacidad de fijar y
desenroscar el BHA al Casing.

https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/04_casing_dr
illing.pdf (Fig. 2.

14
El ensamblaje de perforación es añadido al final de la tubería con un Drill Lock
Assembly (DLA). El DLA permite conectar las herramientas de perforación
convencional con las conexiones del Casing; da la capacidad de fijar y
desenroscar el BHA al Casing.

Implementación en Offshore

El entubamiento de pozo mientras se perfora ha sido implementado exitosamente

en diferentes campos offshore a nivel mundial, tanto secciones de pozo verticales
[11]
como direccionales y horizontales ; sin embargo ha sido en el Golfo de México
donde ha tenido su mayor desarrollo.

Revisando las tareas de perforación en aguas profundas en el golfo de México, es

evidente del requerimiento de un cambio en la ejecución de las operaciones
cotidianas de perforación; para minimizar los tiempos en la torre de perforación y
mejorar la ejecución en los objetivos de pozo con una mayor eficiencia. La
ejecución del Casing Drilling en estos ambientes es un desarrollo de múltiples
ventajas y que plantea ser revolucionario en los nuevos diseños de pozo al
invertirse una menor cantidad de capital.

Los aspectos claves que implican mejores prácticas con el uso del Casing Drilling
y mitigación de problemas son
 Reducción de daños en las zonas someras al inicio de la perforación
simultáneamente con el Casing.
 Menor densidad de lodo requerida permitiendo utilizar agua salada lo que
se traduce considerablemente en el ahorro de costos debido una densidad de
circulación equivalente mayor al reducirse el espacio anular.

[12] Kenneth J. Kotow, David M. Pritchard. “Riserless Drilling With Casing: Deepwater Casing Seat Optimization”
IADC/SPE 127817. 2010.

15
 Diámetros de mayor tamaño en la zona de interés facilitando el desarrollo
en los campos o trabajos de workover.
 Menor costo en los pozos por un menor tiempo en la torre entre 5 y 10%
debido a que no hay necesidad de bajar el Casing después. Menores tiempos no
productivos entre 30 y 50% debido a la mitigación de problemas comunes en la
perforación convencional [12].
 Incrementa la posibilidad de alcanzar gran parte de la zona objetivo en
pozos direccionales.

[12] Kenneth J. Kotow, David M. Pritchard. “Riserless Drilling With Casing: Deepwater Casing Seat Optimization”
IADC/SPE 127817. 2010.

16
 6. METODOLOGÍA

Bajo la implementación de la técnica de revisión bibliográfica como técnica base

para el proceso de documentación y desarrollo de este trabajo de grado, se
planifica el cumplimiento de cinco fases. Una fase inicial la cual abarca un proceso
de selección de los tópicos y esquematización de información; posteriormente, se
plantea cuatro fases de desarrollo de la documentación. La segunda fase
comprende la búsqueda y recopilación de información, una tercera fase
correspondiente a la selección y clasificación de la información documental
recopilada; la cuarta fase, comprende el análisis y entendimiento de la información
recopilada y por último, una quinta fase en la cual se elabore la redacción del
informe final del trabajo de grado.

6.1 SELECCIÓN DE TÓPICOS Y ESQUEMATIZACIÓN DE BÚSQUEDA DE

INFORMACIÓN

Esta fase tiene un alto nivel de importancia ya que a partir de ésta será posible
establecer los campos de búsqueda dentro de las fuentes de información
existentes para la documentación bibliográfica. Esta fase inicial comprende la
discusión y selección de los tópicos adecuados que permitan realizar un desarrollo
del tema de investigación, teniendo como base el cumplimiento de los objetivos
específicos planteados.

6.2 BÚSQUEDA Y RECOPILACIÓN DEL MATERIAL DOCUMENTAL

En esta fase se abarca un proceso de búsqueda, consulta y recopilación de toda

la información bibliográfica que permita la obtención del material el cual
conformará la base para el desarrollo de este trabajo de grado. Esta búsqueda se
hará de acuerdo a la selección de tópicos que se plantearán en la primera fase

17
según los objetivos específicos del proyecto. Principalmente la búsqueda de
información se obtendrá de las bases de datos como OnePetro, Ebsco Host,
Science Direct, y demás recursos de internet.

6.3 SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL DOCUMENTAL RECOPILADO

Esta fase es de gran importancia en el desarrollo del proyecto por ser de un

carácter bibliográfico y de revisión referencial. Una vez que se culmine el proceso
de recopilación del material documental que permita realizar la validación de los
objetivos planteados, se debe establecer una selección de acuerdo a su
importancia dentro de la elaboración del trabajo de grado puesto que, es posible
que algunos documentos no aporten información que sea de mucha relevancia; y
también, una clasificación del material seleccionado de acuerdo a los tópicos y
esquematización definidos en la fase uno.

6.4 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DEL MATERIAL DOCUMENTAL RECOPILADO

Esta fase comprende la evaluación de la información documental recopilada, con

el fin principal de realizar una interpretación y una posterior discusión; que permita,
establecer una confirmación de dicha documentación y desarrollar dicha
información para su posterior inclusión dentro del informe final de la investigación
de este trabajo de grado.

6.5 ELABORACIÓN Y REDACCIÓN DEL INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO

Culminado el resto de las fases anteriores, se inicia el proceso de integración de la

información y documentación recopilada, seleccionada y analizada; de manera tal
que, con la cobertura de todos los tópicos planteados para el desarrollo de este
proyecto, se proceda a la redacción del informe final del Trabajo de Grado.

18
 7. CRONOGRAMA

La ejecución de cualquier proyecto, requiere del cumplimiento de un estudio

[13]
documental previo o estudio del arte ; que permita el desglose y
desarrollo de toda la recopilación del área que se está estudiando. Con el
propósito de satisfacer el objetivo principal de este trabajo de grado, se
desarrolla el cronograma de actividades según las fases expuestas en la
Metodología de este proyecto.

MES

ACTIVIDAD I II III IV

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Selección de tópicos y
1 esquematización de la
información

Búsqueda y recopilación
2
del material documental

Selección y clasificación
3 del material documental
recopilado

Análisis y discusión del

4 material documental
recopilado

Elaboración y redacción
5 del informe final de
trabajo de grado

[13] A. Gonzalo E. “Perforación Costa Afuera: Estado del Arte.” Universidad Central de Venezuela. 2007

19
 8. RECURSOS

8.1 RECURSOS HUMANOS

 Directora del proyecto

Constanza Vargas
Ingeniera de Petróleos - Universidad Surcolombiana
Docente programa de Ingeniería de Petróleos

 Autor del proyecto

Luis Antonio Castro
Estudiante Ingeniería de Petróleos
Cód: 2010192167 Universidad Surcolombiana

8.2 RECURSOS ECONÓMICOS

ITEM CONCEPTO VALOR

1 Honorarios del Director $6.000.000,00

2 Honorario del investigador $ 1.000.000,00

3 Papelería y fotocopias $ 150.000,00

4 Papers y demás documentos $ 1.500.000,00

5 Transporte $ 350.000,00

6 Imprevistos (10% Total) $ 900.000,00

TOTAL $ 9.900.000,00

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 9. BIBLIOGRAFÍA

 Martijin Dekker, David Reid, Shell. “Deepwater Development Strategy”.

OTC-25135-MS. 2014

 A. Torsvoll, J. Abdollahi, M. Eidem, T. Weltzin, A. Hjelle, and S.A.

Rasmussen; Statoil ASA; S. Krueger, S. Schwartze, C. Freyer, T. Huynh,
and T. Sortheim; Baker Hughes, Inc. “Successful Development and Field
Qualification of a 95/8 in and 7 in Rotary Steerable Drilling Liner System that
Enables Simultaneous Directional Drilling and Lining of the Wellbore.”
IADC/SPE 128685. 2010.

 G. Dawson, A. Buchan, I. Kardani, A. Harris, L. Wercholuk, K. A. Khazali, A.

H. Shariff, K. Sisson, H. Hermawan. “Directional Casing While Drilling
(DCwD) Heralds a Step Change in Drilling Efficiency from a Producing
Platform”. OTC 20880. 2010.

 R. M. Tessari, T. M. Warren, J. Y. Jo. “Drilling with Casing Reduces Cost

and Risk.” SPE 101819. 2006.

 Kyle R. Fontenot, ConocoPhillips, Venezuela, Bill Lesso, Houston Tx.

“Using Casing to Drill Directional Wells” 2005.

 K.A.Fattah, KSU, Seydou Sinde, A. A. Dahab, Cairo University. “Pontential

Implementation of Casing While Drilling Technique in the Western Desert
Fields of Egypt.” SPE 149835. 2012.

 Kenneth J. Kotow, David M. Pritchard. “Riserless Drilling With Casing:

Deepwater Casing Seat Optimization” IADC/SPE 127817. 2010.

 A. Gonzalo E. “Perforación Costa Afuera: Estado del Arte.” Universidad

Central de Venezuela. 2007.

21
 G. Dawson, A. Buchan, I. Kardani, A. Harris, L. Wercholuk, K. A. Khazali, A.
H. Shariff, K. Sisson, H. Hermawan. “Directional Casing While Drilling
(DCwD) Heralds a Step Change in Drilling Efficiency from a Producing
Platform”. OTC 20880. 2010.

 A. Srinivasan, R. Frisby, T. Talbot, M. Paraschiv. “New Directional Drilling

with Liner Systems Allows Logging and Directional Control while Getting
Casing Across Trouble Zones.” SPE 131391. 2010

 Steven M. Rosenberg, Deepak M. Gala. “Liner Drilling Technology as a Tool

to Reduce NPT- Gulf of Mexico Experiences.” SPE 146158. 2011.

 D. Pickup, A. Harris, M. Firdaus, N. Ain Mohd Nasir, Schlumberger. :

“Establishing New Directional Casing While Drilling Benchmarks Reduces
Top Hole Well Constructions Costs, Offshore Malaysia”. OTC-25069-MS.
2014.

22