SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1

NOMBRE Y APELLIDOS: EDWIN CHIPANE SOLANO

TUTOR: LUIS ALEGRE REYNA

CFP: ABANCAY

CORREO ELECTRONICO: 924063@senati.pe

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PRESENTACION 1

Hola muy Buenos días señor profesor!

Soy EDWIN CHIPANE SOLANO, actualmente estoy estudiando mecánica
automotriz en el instituto particular SENATI, y realizo mis prácticas en una
empresa de mecánica “MARIA ANGELICA”. Me intereso el curso de método
de mejora porque no ayuda evitar tener incidentes en cualquier trabajo y
estoy cada vez más a la orden del día, y las empresas tienen que estar
actualizadas y modernizadas, a consecuencia de lo que el cliente pida.
Y nunca está de más saber cosas nuevas, y tener claro para qué es cada
trabajo.

“ taller de mecanica maria angelica ”(taller de mecanica)

Taller de mecanica automotriz ubicada en av san luis panamericana el cual
presta servicios a la reparacion de camiones como (canter, nissan suzuki, etc).

estudio de métodos

Etapa 1: Seleccionar:

actividad a ser mejorada:

orden y limpieza

Objetivo general: reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los
trabajadores, la familia y la competitividad empresarial, la exposición a riesgos
que pueden derivar en accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.

Orden y limpieza en el taller: el orden y limpieza en el taller mecánico

donde realizo mis prácticas es muy pésimo por eso creo que se debería
mejorar en ese tema ya que es importante para evitar accidentes.
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2
falta de equipos de proteccion personal (epp´s)
Son implementos de uso individual destinados a proteger al trabajador frente a
eventuales riesgos, y que las empresas están obligadas a entregar a sus
trabajadores de acuerdo a lo que indica la Ley 16.744.

falta de maquinas.
Equipos de Diagnóstico Automotriz Rampas Automotrices Equipos de
Alineación Automotriz Equipos de Balanceo Automotriz Equipos de Escáner
Automotriz Equipos de Lubricación Automotriz Equipos de Engrasado
Automotriz Equipos de Aire Acondicionado Equipos de Frenos Automotrices
Hidrolavadoras Automotrices Aspiradoras Automotrices Herramientas
Automotrices Herramientas Eléctricas Automotrices Gatos de Botella, Patín,
Mecánicos.

Falta de señales de seguridad

Las Señales de Seguridad, según el Ministerio de Trabajo, son una
señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinada,
proporciona una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud
en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal
luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según
proceda.

Falta de extintores
Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un artefacto que sirve para
apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de
acero) que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al
abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo
de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego.

Falta de tachos recicladores.

Un punto fundamental dentro del reciclaje, es distinguir correctamente los
colores del reciclaje.
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3
Lista de chequeo (check-list)
Herramientas de control Lista de Chequeo Cecilia S. Cardona E. Astrid C.
Restrepo A. Complementar la planeación, la organización y la ejecución de
algo, con la función de control, aplicándolo a toda la cadena de gestión,
representa asegurar la eficacia de lo que se emprende, llámese proyecto,
proceso, actividad o tarea.

FORMATO DE CHEQUEO O VERIFICACION

Responsable: Wilfredo cuba niño de

gusman
Fecha de registro 20/08/2017

Hora de registro 11:00 am

Tipo de problema Se Sem 2 Sem3 Sem4 Sem5 Total

m
1
No se realizo la
verificacion del
funcionamiento del
equipo, despues de su IIII I 5
mantenimiento
Cliente presenta algun
reclamo del servicio IIII II 6
ofrecido
Falta de espacio para
atender mas clientes I I 2
orden y limpieza I IIII 5
falta de equipos IIII III 7
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falta de señalizacion
de peligros y riegos II I 3 4
el monitor no hace
ningun uso de IIIII IIIII 10
protecciòn personal
(epp`s)
total 20 15 33

Cuello de botella: El término cuello de botella puede hacer referencia a: En

un proceso productivo, una fase de la cadena de producción más lenta que
otras, que ralentiza el proceso de producción global.

Problemas o actividades que no realizan en el taller

Orden y
limpieza

Heridas Falta de
maquinas

Muerte Accidentes Uso de epp`s

Fracturas
Falta de tachos
recicladores.
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Diagrama DAP: 5
El DAP, es la representación gráfica, mediante símbolos, de la
secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones,
demoras y los almacenamientos que ocurren durante un
proceso. Comprende toda la información que se considera
deseable para el análisis tales como tiempos de trabajo y
distancias recorridas.

Actividad: fajas de freno

SIMBOLO CONCEPTO DEFINICION EJEMPLO

 Retirar neumáticos.
 Retira tambor de
freno.
 Retirar perno centro
Operación del tambor.
 Retirar fajas
 Verificar y cambiar
fajas de freno.
Cambiar fajas de freno.
Espesor menor al
especificado por el fabricante
- Fisuras en la pista de
frenado superiores a 3 mm -
Manchas superficiales -
Inspección Desgaste irregular de la pista
de frenado
Medir con vernier fajas de
freno

El transporte de discos de
frenos se hace de acuerdo
al modelo de automóviles y
Transporte marcas.
Su transporte es en cajas
blindadas
Trasladar en caja.
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El pedido de discos de
frenos es de acuerdo al 6
modelo o marca del
Espera vehículo, esto puede duras
(retraso) días , semanas de acuerdo
al pedido
Esperar el pedido

El almacén de discos de
freno es en un lugar seco y
seguro
Almacenaje Almacenar en lugar
seguro y seco.

Los empaques destinados a

medicamentos deben ser
sometidos a un gran número
de pruebas con la
Combinada
finalidad de asegurar la
seguridad, eficacia y
estabilidad.
Verificar y empacar fajas
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7
Diagrama de operaciones (dop)

 Es la representación gráfica y simbólica del acto de

elaborar el producto o proporcionar un servicio.
 En este diagrama sólo se representaran las principales
Operaciones e Inspecciones.

Elaboración del DOP: cambiar fajas de freno

Método: Actual

Vehiculo:
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Inspección del
instructor Insumos Herramientas Pasos

7 Verificar el trabajo 10 min 2 Trapo Manual del

industrial vehículo.
Inspección 10 min
2 20 Min 1 Ubicar el vehículo en la
3 Batería zona de trabajo.

4 USO DE EPP´S 20 MIN 4 Poner el camión en

caballetes

10 Min 1 Inspección.

20 Min 5 Retirar los neumáticos.

Refuerzo

20 Min 6 Retirar tambor de frenos

20 min 8 Cambiar fajas de frenos

EVENTO SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO ESTANDAR
Operación 11
1H 25min 10 Min 3 Inspección.
Inspección 4
20 Min 9 Poner el vehículo en
prueba

10 Min 4 Inspección

8
diagrama n- 01 hoja: actividad actual propuesto Econ.
1
Objeto: disco Operación 15
Actividad: cambiar fajas de frenos Transporte 0

.
Método: actual
Lugar: san Luis panamericana norte Inspección. 0
Maquina utilizada: elevador
Operario: técnico automotriz Demora
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Compuesto por: tiempo 1h

CHIPANE SOLANO EDWIN 25min

Aprobador por: Luis alegre Reyna

Fecha: 31/08/2017
Descripción de la d t
actividad (metros) (minutos)

Ubicar el vehículo 20 min

en la zona de
trabajo.

Poner el vehículo 20 min

en el elevador

Retirar los 20 min

neumáticos.

Retirar la pinza 20 min

Cambiar fajas de 20 min
frenos de acuerdo
al manual

poner a prueba el 20 min

vehículo
Total 60 min

Diagrama de causa – efecto (Ishikawa)

9

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de

pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal,
se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse
también: diagrama de espina de pez.

Recursos.
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Instructores. Practicantes.

Poco interés en la
Poco interés en mecánica. No buscan
la seguridad. ayuda al
instructor.
Trabajo mal
Poca realizado.
cantidad de
repuestos. Baja cantidad
de clientes.

Mala ubicación
Uso de manuales. del taller.

Poco espacio
para más
vehículos

Auto data Ubicación y

espacio del taller.

10

DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es
una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar
un orden de prioridades.
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PROBLEMAS EN EL TALLER
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
julio agosto setiembre octubre
epp´s 6 5.5 3
espacio 8 4 3
maquinarias 7 5 1

epp´s espacio maquinarias

Conclusión.
Este trabajo es muy importante para las personas que tienen algún taller
mecánico, en cuanto a seguridad de sus trabajadores y de los clientes
debemos poner de nuestra parte y poner señales de seguridad y tachos
ecológicos etc.

11
Bibliografía
 Manual de herramientas de la calidad total.
 https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto.
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_1.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cuello_de_botella.
 http://www.aom.pe/categoria-producto/epp/.
 http://www.lenguas.unc.edu.ar/assets/gp-uploads/media/2-
%20Ordenylimpieza.pdf.
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