Systeme de Carburant Diesel

SYSTEME DE
CARBURANT DIESEL
<4D5-ETAPE III>
Cliquez sur le signet correspondant pour sélectionner l’année du modèle
que vous souhaitez.
13E-1
CARBURANT
DIESEL
<4D5-ETAPE III>
TABLE DES MATIERES
GENERALITES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Vérification du capteur de température

de liquide de refroidissement moteur . . . . . . . . . . . 59
Description des modifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Purge de l’eau du filtre à carburant . . . . . . . . . . . . . 59
INFORMATIONS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . 2 Remplacement de la cartouche du filtre
de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . 4 Purge d’air de la canalisation d’alimentation . . . . . 60
PRODUIT D’ETANCHEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Vérification du capteur de position

de soupage EGR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
OUTILS SPECIAUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Vérification de la pompe d’injection
de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
LOCALISATION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . 6 Vérification de la soupape solenoïde
de papillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
VERIFICATION POUVANT ETRE Vérification de l’actionneur du papillon . . . . . . . . . . 63
EFFECTUEE SUR LE VEHICULE . . . . . . . . . . . . 55
Vérification de l’électrovanne à géométrie
Vérification et réglage des injecteurs . . . . . . . . . . . 55 variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Vérification et réglage de l’avance à l’injection . . . 55 Vérification de l’électrovanne EGR . . . . . . . . . . . . . 63
Vérification et réglage du régime de ralenti . . . . . . 55
INJECTEUR DE CARBURANT . . . . . . . . . . . . . . 64
Réglage du capteur de position de la pédale
d’accélération (APS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
POMPE D’INJECTION DE CARBURANT . . . . . 64
Vérification de la continuité du relais
de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
CAPTEUR DE POSITION
Réglage du capteur de position de la pédale DE VILEBREQUIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
d’accélération (APS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Vérification du contacteur de ralenti . . . . . . . . . . . . 58 ECU MOTEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Vérification du capteur de température d’air
de suralimentation (capteur de température
de l’air d’admission) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
13E-2 CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Généralités/Informations générales
GENERALITES
DESCRIPTION DES MODIFICATIONS
Une pompe d’injection à commande électronique a été ajoutée afin de satisfaire à la norme ETAPE III. A cet
effet, les procédures d’entretien suivantes ont été ajoutées.
INFORMATIONS GENERALES
Le système de commande électronique du circuit d’injection de carburant est constitué de capteurs qui détectent
l’état du moteur diesel, c.-à-d. un moteur-ECU qui commande le système sur la base des signaux fournis par
ces capteurs, et des actionneurs fonctionnant selon des commandes de contrôle provenant du moteur-ECU.
Le fonctionnement de l’ECU moteur recouvre les opérations telles que la commande du débit d’injection de
carburant, la commande de l’avance à l’injection ainsi que le ralenti. En outre, l’ECU moteur est doté de plu-
sieurs fonctions d’auto - diagnostic permettant de rendre plus aisée la localisation des pannes au cas où un
problème se manifeste.
COMMANDE DU DEBIT D’INJECTION DE CARBURANT
L’avance à l’injection est commandée par une soupape solénoïde afin de s’assurer qu’une quantité optimale
de carburant est fournie au moteur en fonction des conditions variables requises par le moteur en marche.
Avant le début de l’injection, la soupape solénoïde est activée (mise sous tension) ce qui provoque la fermetu-
re de la vanne.
Au fur et à mesure que le piston plongeur tourne et s’élève, le carburant est éjecté sous pression et lorsque le
débit du flux de carburant atteint la valeur de consigne pour l’injection de carburant, la soupape solénoïde de dé-
charge est désactivée. Quand la soupape solénoïde de décharge est désactivée, le carburant sous pression dans
le piston plongeur s’écoule dans la chambre de pompage et l’injection de carburant est terminée.
COMMANDE DE L’AVANCE A L’INJECTION
La position du piston d’avance est déterminée par la commande de sorte que l’injection s’effectue avec l’avan-
ce optimale en fonction des conditions de marche du moteur.
La position du piston est déterminée par la commande de service de la soupape solénoïde de commande de
l’avance située sur la ligne entre la chambre haute-pression et la chambre basse-pression du piston d’avance.
L’avance à l’injection de carburant peut être accrue en augmentant le contrôle de service de la soupape solé-
noïde de commande de l’avance.
COMMANDE DE REGIME DE RALENTI
Le fait que le débit d’injection de carburant soit commandé en fonction des conditions de marche du moteur
permet de maintenir le régime de ralenti dans des conditions optimales.
FONCTION D’AUTODIAGNOSTIC
D Lorsqu’une anomalie est détectée dans l’un des capteurs ou dans l’un des actionneurs quel qu’il soit, le
témoin d’anomalie moteur s’allume pour prévenir le conducteur.
D Lorsqu’une anomalie est détectée dans l’un des capteurs ou dans l’un des actionneurs, un code de dia-
gnostic correspondant au problème survenu est émis.
D Les données de la mémoire à accès direct relatives aux capteurs ou actionneurs enregistrées dans l’ECU
moteur peuvent être lues à l’aide du MUT-II. En outre, les actionneurs peuvent être entraînés en force
dans certaines conditions.
AUTRES FONCTIONS DE COMMANDE
1. Commande d’alimentation électrique
Lorsque le contacteur d’allumage est mis en circuit, le relais est actionné et les composants tels que la
soupape solénoïde de commande de l’avance sont alimentés.
2. Commande du papillon d’air d’admission
Lorsque l’ECU moteur détecte une anomalie dans l’un des capteurs ou des actionneurs, le papillon des
gaz s’ouvre à moitié pour restreindre la quantité d’air d’admission et ainsi éviter une perte de contrôle du
véhicule.
3. Commande du relais de climatiseur
Permet de mettre en/hors circuit l’embrayage du compresseur de climatiseur.
4. Commande du relais de ventilateur de condenseur
Commande le relais du moteur de ventilateur de condenseur à partir des signaux du commutateur de cli-
matiseur, de température du liquide de refroidissement et de vitesse du véhicule.
5. Commande de préchauffage
Se reporter au CHAPITRE 16.
6. Commande de recirculation des gaz d’échappement
Se reporter au CHAPITRE 17.
CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Informations générales 13E-3
SCHEMA DU CIRCUIT DE COMMANDE
L1. Capteur de régime de pompe ECU l1. Actionneur du limiteur de régime électronique (GE)
L2. Capteur d’angle de vilebrequin moteur l2. Soupape solénoïde de commande de l’avance
L3. Capteur de température du liquide de l3. Soupape solénoïde de commande EGR No 1
refroidissement du moteur l4. Soupape solénoïde de commande EGR No 2
L4. Capteur de pression de suralimentation l5. Soupape solénoïde du papillon
L5. Capteur de température du carburant l6. Soupape solénoïde de coupure de carburant
L6. Capteur de température d’air de suralimentation l7. Electrovanne à géométrie variable
L7. Capteur de position de la douille de commande
L8. Capteur de position du piston d’avance D Relais de commande
L9. Capteur de position de la soupape EGR D Relais de climatiseur
L10. Capteur de pression de régulation à géométrie D Relais du ventilateur de condenseur
variable D Témoin de préchauffage
D Relais des bougies de préchauffage
D Capteur de position de pédale d’accélérateur D Témoin d’anomalie moteur
(principal) D Sortie d’autodiagnostic
D Capteur de position de la pédale d’accélérateur
(intermédiaire)
D Contacteur de ralenti
D Alimentation électrique
D Contacteur d’allumage-IG
D Contacteur d’allumage - ST
D Capteur de vitesse du véhicule
D Interrupteur de climatiseur
D Commutateur de relais de climatiseur
D ROM de réglage du volume d’injection
D Capteur de pression atmosphérique (intégré à l’ECU)
Pompe à vide
l5 Soupape solénoïde du papillon
l3 l7
Electrovanne EGR No 1 Electrovanne à Alternateur
géométrie variable
Actionneur
du papillon
Vers l’actionneur à
géométrie variable L7 Capteur de
L6 Capteur de tempéra- l4 Soupape position de la
ture d’air de surali- solénoïde de L4 Capteur de pression de douille de
mentation commande suralimentation commande L5 Capteur de
EGR No 2 température du
L3 Capteur de température du
liquide de refroidissement carburant
du moteur l6 Soupape L1 Capteur de
L9 Capteur de po-
sition de l’élec- solénoïde de régime de
trovanne EGR coupure de pompe
carburant
Electrovanne EGR
Turbocompresseur
à géométrie variable
l1 Actionneur du
L10 Capteur de pression de limiteur de régime
régulation à géométrie variable électronique L8 Capteur de
Vers l’électrovanne l2 Soupape solé- position du
Actionneur à géométrie variable L2 Capteur noïde de com- piston
à géométrie d’angle de mande de d’avance
variable vilebrequin l’avance
Convertisseur catalytique
Spécifications d’entretien/produit
13E-4 CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> – d’étanchéité
SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN
Rubrique Valeur normale
Pression initiale d’injection de carburant kPa 14 710 - 15 490
Tension de référence du capteur de position de la pédale d’accélérateur V 0,985 - 1,085
Résistance du capteur de position de la pédale d’accélérateur kΩ 3,5 - 6,5
Résistance du capteur
p de température
p d’air de suralimenta- Lorsque la température est de 20_C 2,3 - 3,0
ti (capteur
tion ( t de
d température
t é t d’air
d’ i d’admission)
d’ d i i ) kΩ Lorsque la température est de 80_C 0,30 - 0,42
p de température
p de liquide
q de Lorsque la température est de 20_C 2,1 - 2,7
refroidissement
f idi t moteur
t kΩ Lorsque la température est de 80_C 0,26 - 0,36
Résistance de la soupape solénoïde de coupure de carburant Ω 6,8 - 9,2
Résistance de l’électrovanne de commande de l’avance Ω 10,8 - 11,2
p de position
p du p
piston d’avance Ω Bornes connecteur No 1 - No 2 160 - 168
Bornes connecteur No 1 - No 3 80 - 84
Bornes connecteur No 2 - No 3 80 - 84
p de position
p de la douille de Bornes connecteur No 4- No 12 11,2 - 12,4
commanded Ω Bornes connecteur No 4- No 8 5,6 - 6,2
Bornes connecteur No 8- No 12 5,6 - 6,2
Résistance de l’actionneur du limiteur de régime Bornes connecteur No 6- No 10 0,64 - 0,72
électronique (GE) Ω
Résistance du capteur de température de carburant kΩ Bornes connecteur No 7 - No 11 1,4 - 2,6
Résistance du capteur de régime de pompe kΩ 1,36 - 1,84
Résistance de la soupape solénoïde de papillon Ω 36 - 44
PRODUIT D’ETANCHEITE
Rubrique Produit d’étanchéité à employer
Capteur de température du liquide de refroidissement du 3M Verrouillage écrou - No de référence 4 171 ou
moteur équivalent
CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Outils spéciaux 13E-5
OUTILS SPECIAUX
Outils Numéro Dénomination Application
MB991502 MUT-II sub Contrôle du système d’injection de carburant à
Ensemble commande électronique
MB991529 Code de diagnos- Lecture du code de diagnostic

tic - vérification de
faisceau
MB991348 Jeu de faisceau D Contrôle du capteur de pression de

d’essai suralimentation <MB991348>
D Contrôle du capteur de pression de
régulation à géométrie variable
MB991658 Jeu de faisceau D Ajustement APS

d’essai D Vérification avec analyseur
MD998478 Faisceau d’essai D Controle du capteur d’angle de vilebrequin

(3 broches, carré) D Vérification avec analyseur
MB990767 Outil de maintien Maintien du pignon de pompe d’injection de

de la mâchoire carburant
MD998719 Broche de l’outil

de maintien de
poulie de vilebre-
quin
MD998388 Extracteur de Dépose du pignon de pompe d’injection de

pignon de pompe carburant
d’injection
13E-6 CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Localisation des pannes
LOCALISATION DES PANNES

MARCHE A SUIVRE STANDARD POUR LA
LOCALISATION DES PANNES DE DIAGNOSTIC
Se reporter au CHAPITRE 00 - Méthode pour la localisation
des pannes / points d’intervention pour la vérification.
REMARQUE
Lors du remplacement de l’ECU moteur, il faut remplacer en
même temps l’ECU verrou électronique et la clé de contact.
Témoin d’anomalie moteur FONCTION DE DIAGNOSTIC

(témoin check ¨engine¨) TEMOIN D’ANOMALIE MOTEUR (TEMOIN ¨CHECK
ENGINE¨)
Le témoin d’anomalie moteur s’allume si une des anomalies
décrites dans le tableau suivant se produit dans l’élément rac-
cordé au système d’injection de carburant à commande élec-
tronique.
Le témoin d’anomalie de fonctionnement était allumé et/ou est
allumé alors que le moteur tourne, contrôler la sortie de dia-
gnostic.
Anomalies commandant l’allumage du témoin
d’anomalie moteur
Capteur de position de pédale d’accélérateur (principal)
Capteur de position de la pédale d’accélérateur (intermédiaire)
Capteur de pression de suralimentation (capteur de surpression)
Capteur d’angle de vilebrequin
Capteur de position de la douille de commande
Capteur de position du piston d’avance
Soupape solénoïde du papillon
Actionneur du limiteur de régime électronique
Capteur de pression de régulation à géométrie variable
Capteur de pression atmosphérique
Soupape solénoïde de commande de l’avance
Contacteur de ralenti
ECU moteur
METHODE DE LECTURE ET D’EFFACEMENT DES

CODES DE DIAGNOSTIC
Se reporter au CHAPITRE 00 - Méthode pour la localisation
des pannes / points d’intervention pour la vérification.
VERIFICATION AVEC LA LISTE DES DONNEES MUT-II
ET LA FONCTION D’ESSAI DES ACTIONNEURS
1. Effectuer la vérification en utilisant la liste de données et
la fonction des essais des actionneurs.
S’il y a une anomalie, vérifier et réparer les faisceaux élec-
triques du châssis et les composants.
2. La réparation terminée, vérifier à nouveau au moyen du
MUT-II et s’assurer que l’entrée et la sortie anormales sont
redevenues normales suites aux réparations.
3. Effacer la mémoire de code de diagnostic.
4. Déposer le MUT-II.
5. Démarrer à nouveau le moteur et effectuer un essai sur
route afin de s’assurer que le problème a bien disparu.
CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Localisation des pannes 13E-7
FONCTIONS DE SAUVEGARDE ET DE SECURITE INTEGREE
Lorsque des anomalies de fonctionnement des principaux capteurs sont détectées par les fonctions de
diagnostic, la commande logique préréglée intervient afin de maintenir les conditions de sécurité pour
la conduite.
Elément de diagnostic Dysfonctionnement des fonctions de commande

Capteur de position de pédale D Pédale d’accélérateur relâchée (contacteur de ralenti en circuit)
d’accélérateur Degré d’ouverture = 0 %
D Pédale d’accélérateur enfoncée (contacteur de ralenti hors circuit)
Moteur commandé à faible régime
Degré d’ouverture = fixé à 30 %
D Défaillance du système EGR.
Contacteur de ralenti Défaillance de la commande de ralenti.
Capteur de régime moteur D Moteur commandé à bas régime.
D Défaillance de la commande de turbocompresseur à géométrie variable
Capteur de température d’air de D Maintien de la température d’air d’admission à 50_C.
suralimentation D Défaillance du système EGR.
Capteur de vitesse du véhicule D Défaillance de la commande de ralenti.
Capteur de température du liquide D Maintenir la température de liquide de refroidissement moteur à 80_C
de refroidissement du moteur (Cependant, le système suppose que la température de liquide de
refroidissement est de 0_C).
Capteur de position de la douille de D Moteur commandé à bas régime.
commande D Défaillance du système EGR.
Capteur de position du piston D Commande de stabilisation de l’avance à l’injection.
d’avance D Défaillance du système EGR.
Capteur de pression atmosphérique D Maintien de la pression atmosphérique à 101 kPa.
(intégré à l’ECU) D Défaillance du système EGR.
Capteur de température du Maintien de la température du carburant à 40_C.
carburant
Capteur de pression de D Maintien de la pression de suralimentation à la pression de atmosphérique
suralimentation (101 kPa)
ROM de réglage du volume d’injec- Défaillance de correction.
tion
Actionneur du limiteur de régime D Moteur commandé à bas régime.
électronique D Défaillance du système EGR.
Suralimentation D Défaillance de la commande de turbocompresseur à géométrie variable
D Moteur contrôlé à bas niveau d’injection de carburant
Soupape solénoïde de commande D Commande de stabilisation de l’avance à l’injection.
de l’avance D Défaillance du système EGR.
Capteur de position de la soupape Défaillance du système EGR.
EGR
Capteur de pression de régulation à D Défaillance du système EGR.
géométrie variable D Défaillance de la commande de turbocompresseur à géométrie variable
TABLEAU DE VERIFICATION POUR LES CODES DE DIAGNOSTIC

No code Elément de diagnostic Voir page
11 Système du capteur de position de la pédale d’accélérateur (principal) 13E-9
12* Système du capteur de pression de suralimentation 13E-10
13 Système du capteur de pression atmosphérique (intégré à l’ECU) 13E-11
14 Système du capteur de température du carburant 13E-11
15 Système du capteur de température du liquide de refroidissement 13E-12
16 Système du capteur de température d’air de suralimentation 13E-12
17 Système du capteur de vitesse du véhicule 13E-13
18 Système de capteur de régime de pompe 13E-14
21 Système du capteur d’angle de vilebrequin 13E-15
23 Système du contacteur de ralenti (capteur de position de la pédale d’accélérateur intégré) 13E-16
25* Système du capteur de position du piston d’avance 13E-17
26* Système du capteur de position de la douille de commande 13E-18
27 Système du capteur de position de la pédale d’accélérateur (intermédiaire) 13E-19
41* Système de la soupape solénoïde du papillon 13E-20
43 Système de l’électrovanne de commande de l’avance 13E-21
46 Système de la ROM de réglage du volume d’injection 13E-22
48* Système d’actionneur du limiteur de régime électronique (au centre du capteur de position 13E-23
de la douille de commande inopérationnel)
49* Suralimentation (anomalie du système du capteur de pression à commande à géométrie 13E-24
variable)
51 Système de capteur de position de soupape EGR 13E-25
52 Système de capteur de pression de régulation à géométrie variable 13E-26
54 Système de verrou électronique 13E-27
Attention
Si le numéro du code de diagnostic mentionné ci - dessus avec les astérisques peut être affiché
simultanément avec un autre numéro entre parenthèses, vérifier l’autre numéro de code avant de
remplacer l’ECU moteur.
12 (41, 49), 26 (48), 25 (43), 41 (12, 49), 48 (26), 49 (12, 41)
PROCEDURE DE VERIFICATION DU CODE DE DIAGNOSTIC
Code No 11 Système du capteur (principal) de position Cause probable
de pédale d’accélérateur
Conditions d’essai D Capteur de position de la pédale d’accélérateur
D Contacteur d’allumage : En circuit, capteur de position de la pédale inopérationnel
d’accélérateur (intermédiaire) fonctionnel, excepté durant le lancement du D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
moteur connecteurs du capteur de position de la pédale
Condition de validation du code d’accélérateur
D La tension de sortie du capteur de position de la pédale d’accélérateur est D ECU moteur inopérationnel
basse pendant 1 seconde :
Côté intermédiaire : 0,2 V ou plus, moins que 2,5 V
Côté principal : 4,5 V ou plus
ou
Côté intermédiaire ou principal : moins de 0,2 V
Conditions d’essai
D Contacteur d’allumage : En circuit, sauf pendant le lancement du moteur
Condition de validation du code
D Tension de sortie du capteur de position de la pédale d’accélérateur (principal
et intermédiaire) supérieure à 0,2 V ou plus pendant 0,2 secondes, ou
inférieure à 4,5 V et la différence de tension de sortie entre le capteur
principal et le capteur intermédiaire est de 1 V ou plus, ou le contacteur de
ralenti est en circuit et la tension de sortie du capteur principal est 1,875 V
ou plus.
Mauvais
Contrôler le capteur de position de la pédale Remplacer
d’accélérateur (Se reporter à la page 13E-57.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-135 du capteur de Vérifier le connecteur suivant : D-113 Réparer
position de la pédale d’accélérateur Bon
D Débrancher le connecteur et faire la
mesure côté faisceau de câblage. Contrôler les symptômes de panne.
D Tension entre la borne 2 et la masse Mauvais
(contacteur d’allumage ON) Mauvais
Bon : 4,5 - 5,5 V Contrôler le faisceau électrique entre le Réparer
D Continuité entre la borne 1 et la masse moteur-ECU et le connecteur du capteur de
Bon : Continuité position de la pédale d’accélérateur.
Bon
Bon
Remplacer l’ECU moteur.
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-113 de l’ECU moteur Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
D Brancher le connecteur. D-113, D-135
D Tension entre la borne 84 et la masse Bon
(contacteur d’allumage : ON)
Bon : 0,9 - 1,1 V Contrôler les symptômes de panne.
(levier du papillon sur ralenti) Mauvais
4,1 V ou plus
(levier du papillon sur position com- Remplacer l’ECU moteur.
plètement ouvert)
Bon
Mauvais
Vérifier le connecteur suivant : D-113 Réparer
Bon
Contrôler les symptômes de panne.
Mauvais
Contrôler le faisceau électrique entre le Réparer
moteur-ECU et le connecteur du capteur de
position de la pédale d’accélérateur.
Bon

Code No 12 Système du capteur de pression de Cause probable

suralimentation (capteur de suralimentation)
Conditions d’essai D Capteur de pression de suralimentation
D Contacteur d’allumage : En circuit, sauf pendant le lancement du moteur inopérationnel
Condition de validation du code D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
D La tension de sortie du capteur est égale ou supérieure à 4,5 V pendant connecteurs du capteur de pression de
1 seconde suralimentation
(la pression de suralimentation est d’env. 267 kPa). D Flexible du capteur de pression de suralimentation
ou déconnecté
D La tension de sortie du capteur est égale ou inférieure à 0,2 V pendant D ECU moteur inopérationnel
1 seconde
(la pression de suralimentation est égale ou inférieure à 51,7 kPa env.)
D Le régime du moteur est de 2 000 tr/mn ou plus, la pression barométrique
est égale ou inférieure à 69,7 kPa (équivalent à une altitude de 300 m) et
sous une charge élevée.
D La pression de suralimentation est inférieure à la pression atmosphérique +
13 kPa pendant trois secondes.
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-08 du Mesurer au connecteur B-08 du cap- Vérifier le connecteur
capteur de pression d’air de teur de pression d’air de suralimenta- suivant : D- 112
suralimentation tion
D Brancher le connecteur. D Débrancher le connecteur et faire la Bon Mauvais
(Faisceau d’essai MB991348 mesure côté faisceau de câblage. Réparer
utilisé) D Tension entre la borne 3 et la masse
D Tension entre 1 et la masse (contacteur d’allumage : ON)
(Moteur : au ralenti) Bon : 4,5 - 5,5 V Mauvais
Bon : 1,3 - 1,7 V D Continuité entre la borne 2 et la
D Tension entre la borne 1 et la masse
masse Bon : Continuité Vérifier
Remplacerle faisceau électrique entre les
l’ECU moteur.
Bon : Lorsque la pédale d’accélé- connecteurs du moteur-ECU et du
Bon
rateur est brusquement en- capteur de pression suralimentation.
foncée à partir de la posi- Vérifier le connecteur suivant : Mauvais Bon Mauvais
tion de ralenti, la tension B-08 Réparer Réparer
augmentemomentanément Bon
de 1,3 V à 1,7 V.
Bon Contrôler les symptômes de panne.
Mauvais
Vérifier le faisceau électrique entre les Mauvais

Réparer
Mesurer au connecteur D-113 de connecteurs du moteur-ECU et du
Mauvais capteur de pression suralimentation.
l’ECU moteur
D Brancher le connecteur. Bon
D Tension entre la borne 85 et la
masse (moteur : au ralenti) Vérifier la conduite flexible à dépres-
Mauvais
Bon : 1,3 - 1,7 V sion entre le capteur de pression de Réparer
suralimentation et le collecteur d’ad-
Bon
mission.
Bon
Vérifier le connecteur Remplacer le capteur de pression de
suivant : D- 113 suralimentation.
Bon Mauvais Mauvais
Vérifier le connecteur suivant : Réparer
Réparer B-08
Bon
Contrôler les symptômes de panne. Contrôler les symptômes de panne.
Mauvais Mauvais
Remplacer l’ECU moteur. Vérifier le faisceau électrique entre

les connecteurs du moteur-ECU et
du capteur de pression de
suralimentation, réparer au besoin.
Code No 13 Système du capteur de pression Cause probable
atmosphérique
Conditions d’essai ECU moteur inopérationnel
D Tension de sortie du capteur de 4,5 V ou plus pendant 3 secondes
(la pression atmosphérique est env. 114 kPa ou plus).
ou
D La tension de sortie du capteur est de 1,5 V ou moins pendant 3 secondes
(la pression atmosphérique est env. 40 kPa ou moins).
D Contacteur d’allumage : ON
D La température du liquide de refroidissement est égale ou inférieure à 40_C
D La différence entre le capteur de pression barométrique et le capteur de
capteur de pression d’air de suralimentation est égale ou supérieure à
13,3 kPa
Mauvais
Contrôler les symptômes de panne. Remplacer l’ECU moteur.
Code No 14 Système du capteur de température du Cause probable

carburant
Conditions d’essai D Capteur de température du carburant
D La tension de sortie du capteur est de 0,2 V ou moins pendant 3 secondes connecteurs du capteur de température du
(la température du carburant est env. 125°C ou plus). carburant
ou D ECU moteur inopérationnel
D La tension de sortie du capteur est de 4,6 V pendant 3 secondes
(la température du carburant est env. - 47°C ou moins).
Mauvais
Contrôler le capteur de température du Remplacer la pompe d’injection.
carburant (Se reporter à la page 13E-61.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-38 du capteur de Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
température de carburant D-112, D-113
D Débrancher le connecteur et faire la Bon
mesure côté faisceau de câblage.
D Tension entre la borne 11 et la masse Contrôler les symptômes de panne.
(contacteur d’allumage : ON) Mauvais
Bon : 4,5 - 5,5 V Mauvais
Vérifier le faisceau électrique entre les
D Continuité entre la borne 7 et la masse Réparer
connecteurs du moteur-ECU et du capteur
Bon : Continuité
de température du carburant.
Bon
Bon
Vérifier le connecteur suivant : B-38 Remplacer l’ECU moteur.
Bon Mauvais
Réparer
Mauvais
Code No 15 Système du capteur de température du Cause probable

liquide de refroidissement du moteur
Conditions d’essai D Capteur de température du liquide de
D Contacteur d’allumage : En circuit, sauf pendant le lancement du moteur refroidissement du moteur inopérationnel
D La tension de sortie du capteur est de 4,9 V ou plus pendant 3 secondes connecteurs du capteur de température du liquide
(la température du liquide de refroidissement est env. - 45_C ou moins). de refroidissement
(la température du liquide de refroidissement est env. 140_C ou plus).
Mauvais
Vérification du capteur de température du liqui- Remplacer
de de refroidissement du moteur (Se reporter à
la page 13E-59.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-56 du capteur de Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
température de liquide de refroidissement mo- D-112, D-113
teur Bon
D Débrancher le connecteur et faire la mesure
côté faisceau de câblage. Contrôler les symptômes de panne.
D Tension entre la borne 1 et la masse Mauvais
Bon : 4,1 - 4,9 V Vérifier le faisceau électrique entre les connec- Réparer
D Continuité entre la borne 2 et la masse teurs du moteur-ECU et du capteur de tempéra-
Bon : Continuité ture du liquide de refroidissement du moteur.
Bon Bon
Bon Mauvais
Réparer
Mauvais
Code No 16 Système du capteur de température d’air de Cause probable

suralimentation (capteur d’air d’admission)
Conditions d’essai D Capteur de température d’air de suralimentation
D La tension de sortie du capteur est de 4,6 V ou plus pendant 3 secondes connecteurs du capteur de température d’air de
(la température du liquide de refroidissement est env. - 45_C ou moins). suralimentation
(la température du liquide de refroidissement est env. 110_C ou plus).
Mauvais
Vérification le capteur de température d’air de Remplacer
suralimentation (Se reporter à la page 13E-58.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-49 de température Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
d’air de suralimentation D-112, D-113
Bon
D Continuité entre la borne 2 et la masse
Bon : Continuité Mauvais
Vérifier le faisceau électrique entre les Réparer
Bon connecteurs du moteur-ECU et du capteur
de température d’air de suralimentation.
Bon

Bon Mauvais
Réparer
Mauvais
Code No 17 Système du capteur de vitesse du véhicule Cause probable
Conditions d’essai D Capteur de vitesse du véhicule inopérationnel
D Contacteur d’allumage : ON D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
D Régime du moteur : 2 800 tr/mn ou plus connecteurs du capteur de vitesse du véhicule
D Conduite avec charge lourde D ECU moteur inopérationnel
D Vitesse inférieure à 3 km/h
Non
Est - ce que l’indicateur de vitesse fonctionne correctement ? Vérifier le circuit du capteur de vitesse du véhicule.
Oui
Bon Mauvais
Mesurer au connecteur D-113 de l’ECU moteur. Vérifier le connecteur Réparer
D Débrancher le connecteur. suivant : D- 113
D La tension entre la borne 86 et la masse (Contacteur
d’allumage : ON) Bon
Bon : Lorsque le véhicule est poussé pour avancer, le change-
ment de cycle de 0,5 V est répété. Vérifier le symptôme de panne.
Mauvais Mauvais
Mauvais
Vérifier les connecteurs suivants : Réparer Remplacer l’ECU moteur.
C-09, D-113, E-113
Bon
Mauvais
Vérifier le symptôme de panne. Vérifier le câblage du faisceau entre l’ECU moteur et le connecteur
du capteur de vitesse du véhicule, et réparer si nécessaire.
Code No 18 Système de capteur de régime de pompe Cause probable

Conditions d’essai D Anomalie du capteur de régime de pompe
D Contacteur d’allumage : ON D Circuit ouvert ou court - circuit dans le circuit du
D Pas durant le lancement du moteur capteur de régime de pompe, ou mauvais contact
Condition de validation du code au capteur
D La différence entre la valeur de sortie du capteur de régime de pompe et du D ECU moteur inopérationnel
capteur d’angle de vilebrequin est égale ou supérieure à 500 tr/mn pendant
4 secondes
Mauvais
Contrôle du capteur de régime de pompe Remplacer la pompe d’injection.
(Se reporter à la page 13E-62.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-112 de l’ECU Vérifier le connecteur suivant : Réparer
moteur. B-36, D-112
D Brancher le connecteur. Bon
D Tension entre 51 - 61.
(Moteur : au ralenti puis en accélération) Contrôler les symptômes de panne.
Bon : La tension augmente par rapport à
la tension correspondant au moteur Mauvais
au ralenti
Vérifier le faisceau électrique entre l’ECU
Bon
moteur et le connecteur de capteur de
Vérifier le connecteur suivant : D-112 régime de pompe, réparer au besoin.
Bon Mauvais
Réparer
Vérifier le symptôme de panne.
Mauvais

Code No 21 Système du capteur d’angle de vilebrequin Cause probable
Conditions d’essai D Anomalie du capteur d’angle de vilebrequin
D Moteur en lancement D Circuit ouvert ou court - circuit dans le circuit du
Condition de validation du code capteur d’angle de vilebrequin ou mauvais contact
D La tension de sortie du capteur ne change pas pendant 2 secondes (pas de au connecteur
signal d’impulsion en entrée) p
D ECU moteur inopérationnel
D Contacteur d’allumage : ON
D Pas durant le lancement du moteur
D Circuit du capteur de régime moteur : Normal
D Quand le signal du capteur d’angle de vilebrequin parvient normalement,
soudainement il n’y a plus d’arrivée du signal pendant 0,3 secondes ou plus
Mauvais (1) Mauvais

Mesurer au connecteur B-52 du Mesurer au connecteur B-52 du Vérifier et, le cas échéant, réparer le
capteur d’angle de vilebrequin. capteur d’angle de vilebrequin. faisceau électrique entre le capteur
D Brancher le connecteur. D Débrancher le connecteur et faire la d’angle du vilebrequin et le relais de
(Faisceau d’essai MB998478 mesure côté faisceau de câblage. commande du moteur.
utilisé) (1) Tension entre la borne 3 et la masse (2) Mauvais
D Tension entre la borne 2 (agrafe (contacteur d’allumage : ON) Vérifier le connecteur
noire) et la masse Bon : Tension du système suivant : D-113
Bon : 0,4 - 4,0 V (2) Continuité entre la borne 2 et la mas- Bon Mauvais
(Moteur : entraîné) se (contacteur d’allumage : ON) Réparer
1,5 - 2,5 V Bon : 4,6 - 5,4 V
(Moteur : au ralenti (3) Continuité entre la borne 1 et la Contrôler les symptômes de panne.
masse Mauvais
Bon Bon : Continuité
Vérifier le faisceau entre l’ECU
Remplacer l’ECU moteur. (3) Mauvais moteur et le capteur d’angle de
vilebrequin.
Bon Bon Mauvais
Réparer
Vérifier le connecteur
suivant : B-52 Remplacer l’ECU moteur.
Bon Mauvais
Réparer
Vérifier le faisceau entre le capteur
Contrôler les symptômes de panne. d’angle de vilebrequin et la masse,
réparer si nécessaire.
Mauvais
Remplacer le capteur d’angle de
vilebrequin.
Code No 23 Contacteur de ralenti (capteur de position Cause probable

de la pédale d’accélérateur intégré)
Contacteur d’allumage : En circuit, capteur de position de la pédale d’accélérateur inopérationnel
(principal, intermédiaire) fonctionnel, excepté durant le lancement du moteur D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
Condition de validation du code connecteurs du capteur de position de la pédale
D Contacteur de ralenti (intégré) : ON pendant 0,8 seconde, tension de sortie d’accélérateur
(principale, intermédiaire) du capteur de position de la pédale d’accélérateur D Contacteur de ralenti en circuit inopérationnel
égale ou supérieure à 1,875 V D Court- circuit de la ligne de signal du contacteur
D Contacteur de ralenti (intégré) : OFF pendant 10 minutes, degrés d’ouverture de ralenti
du capteur de position de la pédale d’accélérateur (principal, intermédiaire) D ECU moteur inopérationnel
inférieure à 1,17 %
Mauvais
Contrôle du contacteur de ralenti Remplacer
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-135 du capteur de Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
position de la pédale d’accélérateur D-111, D-112
mesure côté faisceau de câblage. Bon
D Continuité entre la borne 5 et la masse Mauvais
Bon : Continuité Contrôler le faisceau électrique entre le Réparer
Bon position de la pédale d’accélérateur.
Vérifier le connecteur suivant : D-135 Bon
Bon Mauvais Remplacer l’ECU moteur.
Réparer
Mauvais

Code No 25 Système du capteur de position du piston Cause probable
d’avance
Conditions d’essai D Capteur de position du piston d’avance
D Contacteur d’allumage : Bon inopérationnel
D Pas durant le lancement du moteur D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
Condition de validation du code connecteurs du capteur du piston d’avance
D Tension de sortie du capteur égale à 4,9 V* ou plus D ECU moteur inopérationnel
ou
D Tension de sortie du capteur égale à 0,25 V* ou moins pendant 1 seconde
REMARQUE :
* : Cette tension résulte de la conversion du signal d’impulsion d’entrée dans l’ECU moteur et ne peut
pas être mesurée.
Mauvais
Contrôler le capteur de position du piston Remplacer l’ensemble pompe d’injection.
d’avance (Se reporter à la page 13E-62.)
Bon
Mauvais Mauvais
Vérifier le connecteur suivant : B-39 Vérifier le connecteur suivant : D-113 Réparer
Bon Bon
Mauvais Mauvais
Bon
Contrôler les symptômes de panne. Vérifier le faisceau électrique entre les Réparer
Mauvais connecteurs du moteur-ECU et du capteur
du piston d’avance.
Mauvais
MUT-II Liste de données Remplacer l’ECU moteur.
19 Avance à l’injection (valeur de
commande) (Se reporter à la page 13E-41.)
Bon
Bon
18 Avance à l’injection effective (Se reporter
à la page 13E-41.)
Mauvais Contrôler les symptômes de panne.
Mauvais
Remplacer l’ensemble pompe d’injection
(position du piston d’avance complètement
fermé/ouvert inopérationnel, etc.)
Code No 26 Système du capteur de position de la Cause probable

douille de commande
Conditions d’essai D Capteur de position de la douille de commande
D Contacteur d’allumage : ON inopérationnel
D Tension de sortie du capteur égale à 4,5 V* ou plus pendant 0,3 seconde connecteurs du capteur de position de la douille
ou de commande
D Tension de sortie du capteur égale à 0,25 V* ou moins pendant 0,3 seconde D ECU moteur inopérationnel
REMARQUE :
* : Cette tension résulte de la conversion du signal d’impulsion d’entrée dans l’ECU moteur et ne peut
pas être mesurée.
Mauvais
Contrôler le capteur de position de la douille de Remplacer l’ensemble pompe d’injection.
commande (Se reporter à la page 13E-62.)
Bon
Mauvais Mauvais
Vérifier le connecteur suivant : B-38 Vérifier le connecteur suivant : D-113 Réparer
Bon Bon
Mauvais
Bon Mauvais
Contrôler les symptômes de panne. Vérifier le faisceau électrique entre les Réparer
Mauvais connecteurs du moteur-ECU et l’ensemble
pompe d’injection.
Mauvais
17 Capteur de position de la douille de
commande (valeur de consigne) (Se reporter
à la page 13E-41.)
Bon
Bon
23 Capteur de position de la douille de
commande (valeur effective) (Se reporter à
la page 13E-41.)
Mauvais Contrôler les symptômes de panne.
Mauvais
Remplacer l’ensemble pompe d’injection.
Code No 27 Système du capteur (intermédiaire) de Cause probable
position de la pédale d’accélérateur
D Contacteur d’allumage : En circuit, capteur de position de la pédale inopérationnel
d’accélérateur (principal) fonctionnel, excepté durant le lancement du moteur D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
Condition de validation du code connecteurs du capteur de position de la pédale
D Tension de sortie du capteur de position de pédale d’accélérateur pendant d’accélérateur
1 seconde D ECU moteur inopérationnel
Côté intermédiaire : 0,2 V ou plus, inférieur à 2,5 V
Côté principal : 4,5 V ou plus
ou
Intermédiaire ou principal : Inférieur à 0,2 V
D La différence entre la tension de sortie entre le capteur principal et le capteur
intermédiaire est de 1 V ou plus, ou le contacteur de ralenti est en circuit, et
la tension de sortie du capteur principal est de 1,875 V ou plus.
Mauvais
Contrôler le capteur de position de la pédale Remplacer
d’accélérateur (Se reporter à la page 13E-57.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-135 du capteur de Vérifier le connecteur suivant : Réparer
position de la pédale d’accélérateur D-112
D Continuité entre la borne 7 et la masse Mauvais
Contrôler le faisceau électrique entre le Réparer
Bon : Continuité
Bon position de la pédale d’accélérateur.
Bon
Mauvais
Bon
Mauvais

Code No 41 Système de soupape solénoïde du papillon Cause probable

Conditions d’essai D Electrovanne du papillon inopérationnelle
D Contacteur d’allumage : OFF D Circuit de l’électrovanne du papillon interrompu,
D La pression barométrique est égale ou supérieure à 95,4 kPa (correspondant court - circuit, ou contact inadéquat du connecteur
à une altitude de 500 m). D ECU moteur inopérationnel
Condition de validation du code D Anomalie de l’actionneur de papillon
D La sortie du capteur de pression d’air de suralimentation ne change pas.
Mauvais
Vérification de la soupape solénoïde de Remplacer
papillon (Se reporter à la page 13E-62.)
Bon
Mauvais
Vérification de l’actionneur du papillon Remplacer
Bon
Mauvais
Mesurer au connecteur B-62 de la soupape Vérifier le faisceau électrique entre les
solénoïde du papillon connecteurs du relais de commande et de
D Débrancher le connecteur et faire la l’électrovanne, et réparer si nécessaire.
Bon : Tension du système
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-110 de l’ECU Vérifier le connecteur suivant : Réparer
moteur B-62
(contacteur d’allumage : ON) Contrôler les symptômes de panne.
Mauvais
Bon
moteur et le connecteur d’électrovanne, et
Mauvais
Bon
Mauvais
Code No 43 Système d’électrovanne de commande Cause probable
d’avance
Conditions d’essai D Electrovanne de commande de l’avance
D Température du liquide de refroidissement du moteur égale à 80_C ou plus et inopérationelle
moteur en marche D Circuit de l’électrovanne de commande de l’avance
Condition de validation du code ouvert, interrompu ou mauvais contact des
D La valeur prévue moins la valeur réelle est égale ou supérieure à 0,64 V connecteurs
pendant 5 secondes D ECU moteur inopérationnel
D Obstruction dans le circuit de carburant
Mauvais
Contrôle de l’électrovanne de commande de Remplacer l’ensemble pompe d’injection.
l’avance (Se reporter à la page 13E-61.)
Bon
Mauvais
Mesurer au connecteur B-38 de l’ensemble Vérifier le faisceau électrique entre les
pompe d’injection. connecteurs du relais de commande et
D Débrancher le connecteur et faire la l’ensemble de pompe d’injection, et réparer
mesure côté faisceau de câblage. si nécessaire.
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur D-110 de l’ECU Vérifier le connecteur suivant : B-38 Réparer
moteur.
Bon
Bon : 11 V ou plus
Bon
connecteurs du moteur-ECU et l’ensemble
de pompe d’injection, et réparer si
nécessaire.
Mauvais
Bon
Mauvais
Contrôle de l’obstruction du circuit de Remplacer
carburant
D Filtre à carburant obstrué
D Tuyau de carburant bloqué ou plié
D Filtre de réservoir à essence bloqué
Bon
Mauvais
Code No 46 Système de ROM de réglage du volume Cause probable

d’injection
Conditions d’essai D ROM de réglage du volume d’injection
D Contacteur d’allumage : ON inopérationnelle
Condition de validation du code D ECU moteur inopérationnel
D Lorsque la communication n’aboutit pas
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-37 de la ROM de Vérifier le connecteur suivant : D-112 Réparer
réglage du volume d’injection.
Bon
D Continuité entre la borne 4 et la masse Vérifier le faisceau électrique entre l’ECU Réparer
Bon : Continuité moteur et le connecteur de la ROM de
Bon
Bon

Mauvais
Vérifier le connecteur suivant : B-37 Réparer
Bon
Mauvais
Contrôler les symptômes de panne. Vérifier le faisceau électrique entre l’ECU Réparer
moteur et le connecteur de la ROM de
Bon

Mauvais
Remplacer l’ensemble pompe d’injection.

Code No 48 Actionneur du limiteur de régime Cause probable
électronique (au centre du capteur de position de la
douille de commande inopérationnel)
Conditions d’essai D Capteur de position de la douille de commande
D Contacteur d’allumage : ON inopérationnel
Condition de validation du code D Actionneur du limiteur de régime électronique
D La valeur prévue moins la valeur réelle est égale ou supérieure à 1 V inopérationnel
pendant 1 seconde D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
connecteurs du capteur de position de la douille
de commande
Mauvais
Contrôler l’actionneur du limiteur de régime Remplacer l’ensemble pompe d’injection.
électronique (Se reporter à la page 13E-61.)
Bon
Mauvais
Mesurer au connecteur B-38 de l’ensemble Vérifier le faisceau électrique entre les
pompe d’injection. connecteurs du relais de commande et
D Débrancher le connecteur et faire la l’ensemble de pompe d’injection, et réparer
mesure côté faisceau de câblage. si nécessaire.
Bon
Mauvais Mauvais
moteur
Bon
Bon : 9 V ou plus
Bon connecteurs du relais de commande et
l’ensemble de pompe d’injection, et réparer
si nécessaire.
Mauvais
Bon
Mauvais
Code No 49 Suralimentation Cause probable

Conditions d’essai D Défaut de fonctionnement de l’actionneur à géométrie
D Contacteur d’allumage : ON variable
Condition de validation du code D Défaut de fonctionnement de la soupape solénoïde
D La pression de suralimentation est supérieure à la pression barométrique + à géométrie variable
133 kPa D Circuit de la soupape solénoïde à géométrie variable
interrompu, court - circuit, ou contact inadéquat du
connecteur
Mauvais
Contrôle de l’actionneur à géométrie variable Remplacer
(Se reporter au CHAPITRE 15 - Vérification
pouvant être effectuée sur le véhicule.)
Bon
Mauvais
Vérification de la soupape solénoïde à géométrie Remplacer
variable (Se reporter au CHAPITRE 15 - Vérifica-
tion pouvant être effectuée sur le véhicule.)
Bon
Mauvais
Mesurer au connecteur B-61 de Vérifier le faisceau électrique entre les
l’électrovanne à géométrie variable connecteurs du relais de commande et de
D Débrancher le connecteur et faire la l’électrovanne, et réparer si nécessaire.
(contacteur d’allumage ON)
Bon
Mauvais Mauvais
moteur
Bon moteur et le connecteur d’électrovanne, et
Mauvais
Bon
Oui
Connecter une jauge de pression de Remplacer l’ensemble turbocompresseur.
suralimentation au tuyau souple du capteur
de pression d’air de suralimentation. Lorsque
le véhicule est conduit en 1ère avec le
papillon complètement ouvert, est - ce que la
pression de suralimentation dépasse 133 kPa
momentanément ?
Non
Mauvais

Code No 51 Système de capteur de position de vanne de Cause probable
recirculation des gaz d’échappement
Conditions d’essai D Capteur de position de la valve de recirculation
D Contacteur d’allumage : En circuit, excepté durant le lancement du moteur des gaz d’échappement inopérationnel
D La tension de sortie du capteur de position de la soupape EGR pendant connecteurs du capteur de position de la valve de
3 secondes est égale ou supérieure à 4,85 V, ou inférieure à 0,15 V recirculation des gaz d’échappement
Mauvais
Vérification du capteur de position de soupape Remplacer
EGR (Se reporter à la page 13E-60.)
Bon
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-66 du capteur de Vérifier le connecteur suivant : D-112 Réparer
position de la soupape EGR.
Bon
D Continuité entre la borne 3 et la masse. Contrôler le faisceau électrique entre l’ECU Réparer
Bon : Continuité moteur et le connecteur du capteur de position
de la valve de recirculation des gaz d’échap-
Bon pement.
Bon
Mauvais Mauvais
moteur Bon
D Brancher le connecteur.
D Tension entre 90 et la masse. Contrôler les symptômes de panne.
Bon : 0,4 - 0,6 V
(Contacteur d’allumage : ON) Mauvais
4,1 - 4,8 V
(Quand 60 kPa de pression négative est Remplacer l’ECU moteur.
appliquée au téton de valve de recirculation
et que la valve est complètement ouverte)
Bon
Mauvais
Bon
Mauvais
Mauvais
Contrôler le faisceau électrique entre l’ECU mo- Réparer
teur et le connecteur du capteur de position de la
valve de recirculation des gaz d’échappement.
Bon

Code No 52 Système de capteur de pression de Cause probable

régulation à géométrie variable
Conditions d’essai D Capteur de pression de régulation à géométrie
D Contacteur d’allumage : En circuit, excepté durant le lancement du moteur variable inopérationnel
Condition de validation du code D Circuit du capteur de pression de régulation à
D 4,5 V ou plus, ou 0,2 V ou moins géométrie variable interrompu, court - circuit, ou
Conditions d’essai mauvais contact du connecteur
D Ralenti D Conduite flexible à dépression déconnectée ou
Condition de validation du code rompue
D La différence entre les pressions de consigne et négative réelle reste à D ECU moteur inopérationnel
10,6 kPa ou plus pendant 10 secondes.
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur B-63 du capteur Mesurer au connecteur B-63 du Vérifier le connecteur
de pression de commande à géométrie capteur de pression de commande à suivant : D-112
variable. géométrie variable Bon Mauvais
D Brancher le connecteur. D Débrancher le connecteur, et Réparer
(Utiliser le faisceau d’essai : mesurer au côté du faisceau Contrôler les symptômes de panne.
MB991348) électrique.
D Tension entre la borne 1 et la masse D Tension entre la borne 3 et la masse Mauvais
(contacteur d’allumage : ON) (contacteur d’allumage : ON)
Bon : Altitude 0 m : 3,7 - 4,3 V Bon : 4,8 - 5,2 V
moteur et le connecteur du capteur
Altitude 1 200 m : D Continuité entre la borne 2 et la
de pression de régulation à
3,2 - 3,8 V masse
géométrie variable.
Bon : 0,5 - 1,2 V quand 80 kPa Bon : Continuité
de pression négative sont Bon Mauvais
Bon Réparer
appliqués au capteur
Bon
Mauvais
Vérifier le connecteur Réparer
suivant : B-63
Bon
Mauvais
Contrôler les symptômes de panne. Vérifier le faisceau entre l’ECU
moteur et le connecteur du capteur
Mauvais de pression de régulation à
Mesurer au connecteur D-111 de Vérifier le connecteur géométrie variable.
l’ECU moteur suivant : B-63
D Brancher le connecteur. Bon Mauvais
Bon Mauvais Réparer
D Tension entre la borne 45 et la mas-
Réparer
se. (Contacteur d’allumage : ON) Vérifier la conduite flexible à
Bon : Altitude 0 m : 3,7 - 4,3 V Contrôler les symptômes de panne. dépression et la tuyauterie entre le
Altitude 1 200 m : capteur de pression de régulation à
Mauvais
3,2 - 3,8 V géométrie variable et l’alternateur.
Bon : 0,5 - 1,2 V quand 80 kPa Vérifier le faisceau entre l’ECU Bon Mauvais
de pression négative sont moteur et le connecteur du capteur Réparer
appliqués au capteur de pression de régulation à Remplacer le capteur de pression de
Bon géométrie variable, si nécessaire. régulation à géométrie variable.
Mauvais
Bon
Mauvais
Code No 54 Système de verrou électronique Cause probable
Conditions d’essai D Brouillage radioélectrique des codes chiffrés
D Contacteur d’allumage : ON D Code chiffré incorrect
Condition de validation du code D Anomalie du faisceau électrique ou du connecteur
D Communication incorrecte entre l’ECU moteur et l’ECU verrou électronique D Bloc de commande du verrou électronique défectueux
REMARQUE
(1) Si les contacteurs d’allumage sont chacun fermés lors du démarrage du moteur, l’interférence radio
risque de provoquer l’affichage de ce code.
(2) Il arrive que ce code soit émis au moment de l’enregistrement des codes cryptés des clés.
Oui
Y a-t-il une autre clé de contact à proximité de celle qui a été Enlever la clé de contact qui ne sert pas.
introduite dans le contacteur d’allumage ?
Non
Mauvais
Oui Vérifierlesystèmed’antidémarrage(SereporterauCHAPITRE54 -
L’ECU verrou électronique émet-il un code de diagnostic ?
Contacteur d’allumage et système de verrou électronique.)
Non
Vérifier les connecteurs suivants : Mauvais Réparer

D-112, D-202, D-133, E-13
Bon

Mauvais
Bon
Vérifier le faisceau électrique entre le moteur-ECU et le bloc de Remplacer le moteur-ECU et le bloc de commande de verrou
commande du verrou électronique. électronique
Mauvais
Réparer
TABLEAU DE VERIFICATION POUR LES SYMPTOMES DE PANNE

Cause de panne Procédure de Voir page
contrôle No
Aucune communica- Aucune communication ne peut être établie avec aucun des 1 13E-29
tion ne peut être systèmes
établie entre MUT-II
MUT II et
le moteur-ECU La communication ne peut être établie qu’avec le 2 13E-29
moteur-ECU
Lié au témoin d’anoma- Le témoin d’anomalie moteur ne s’allume pas sitôt que le 3 13E-30
lie moteur contacteur d’allumage est mis en circuit
Le témoin d’anomalie moteur reste allumé et ne s’éteint pas 4 13E-30
Performances de Aucune combustion initiale (démarrage impossible) 5 13E-31

démarrage
Les performances de démarrage peuvent être mauvaises 6 13E-31
lorsque le moteur est froid (difficulté de démarrage)
Les performances de démarrage peuvent être mauvaises 7 13E-32

que le moteur soit chaud ou froid (difficulté de démarrage)
Stabilité de ralenti Faible régime de ralenti lorsque le moteur est froid (ralenti) 8 13E-32
(Ralenti inadéquat)
Régime de ralenti élevé (ralenti inapproprié) 9 13E-32
Régime de ralenti faible (ralenti inapproprié) 10 13E-33
Ralenti instable (ralenti irrégulier, affolé) 11 13E-33
Stabilité du ralenti Le moteur s’arrête de fonctionner après avoir tourné un 12 13E-33

(fonction de maintien moment
du ralenti inopération-
inopération
nelle) Le moteur s’arrête au ralenti 13 13E-34
Maniabilité/motricité Puissance de sortie insuffisante 14 13E-34
Présence d’à- coups anormaux 15 13E-34
Fumée noire anormale 16 13E-35
Fumée blanche anormale 17 13E-35
Pompage durant la conduite 18 13E-35
Anomalie de ventilateur du condenseur d’A/C 19 13E-36

PROCEDURES DE VERIFICATION POUR LES SYMPTOMES DE PANNE
PROCEDURE DE VERIFICATION 1
Aucune communication ne peut être établie entre Cause probable
MUT-II et tous les systèmes.
La cause probable peut être due à des défaillances du circuit d’alimentation D Connecteur de diagnostic inopérationnel
électrique et le circuit de mise à la terre relié au connecteur de diagnostic. D Faisceau inopérationnel
Mauvais Mauvais
Mesurer au connecteur de diagnostic Vérifier les connecteurs Réparer
D-23. suivants : D-27, D-211, D-210
D Tension entre la borne 16 et la
masse Bon
Bon Mauvais
Vérifier le faisceau électrique entre

l’alimentation électrique et le
connecteur de diagnostic, et réparer
si nécessaire.
Mauvais
Mesurer au connecteur de diagnostic Contrôler et réparer la ligne de mise
D-23. à la terre.
D Continuité entre la borne 4 et la
masse
D Continuité entre la borne 5 et la
masse
Bon : Continuité
Bon
Replace MUT-II.
Aucune communication ne peut être établie entre Cause probable
MUT-II et le moteur-ECU
Les causes probables sont indiquées ci - après : D Le circuit d’alimentation électrique du moteur-ECU
D Le moteur-ECU n’est pas alimenté. est inopérationnel.
D Le circuit de mise à la terre du moteur-ECU n’est pas opérationnel D ECU moteur inopérationnel
D Le moteur ECU est inopérationnel D Circuit ouvert du faisceau électrique entre les
D Aucune communication ne peut être établie entre MUT-II et l’ECU moteur. connecteurs du moteur-ECU et de diagnostic.
Vérifier les connecteurs suivants : D-112, E-13, D-33, D-23, Mauvais

D-06 <Véhicules avec l’écran central>, D-40 <Véhicules avec Réparer
instrument de mesure RV>
Bon

Mauvais
Mauvais
Vérifier le faisceau électrique entre le moteur-ECU et le Réparer
connecteur de diagnostic.
Bon
Contrôle de l’alimentation électrique de l’ECU moteur et du

circuit de masse (Se reporter à la page 13E-37, Procédure de
vérification 20.)
REMARQUE
Si les symptômes de panne persistent même après avoir appliqué la procédure de vérification mentionnée
ci - dessus au véhicule avec l’écran central, vérifier l’écran central ou l’instrument de mesure RV et le
remplacer si nécessaire. (Se reporter au CHAPITRE 54A - Montre ou écran central.)
Le témoin d’anomalie moteur ne s’allume pas sitôt que Cause probable
le contacteur d’allumage est mis en circuit
Le moteur-ECU allume le témoin d’anomalie de fonctionnement moteur pendant D Le témoin d’anomalie moteur s’allume.
cinq secondes immédiatement après avoir mis le contacteur d’allumage en circuit D Le circuit du témoin d’anomalie moteur est
afin de vérifier que l’ampoule fonctionne. inopérationnel
Si le témoin d’anomalie moteur ne s’allume pas immédiatement lorsque le D ECU moteur inopérationnel
contacteur d’allumage est mis en circuit, les anomalies mentionnées ci-contre se
présentent.
Mauvais
MUT-II Liste de données Contrôle de l’alimentation électrique de
11 Tension d’alimentation de l’ECU mo- l’ECU moteur et du circuit de masse
teur (Se reporter à la page 13E-41.) (Se reporter à la page 13E-37, Procédu-
Bon re de vérification 20.)
Bon Mauvais
Mesurer au connecteur D-110 de Vérifier le connecteur suivant : Réparer
l’ECU moteur. D-110
D Débrancher le connecteur et faire Bon
la mesure côté faisceau de
câblage. Contrôler les symptômes de panne.
D Court- circuit entre 8 et la masse
(commutateur de démarrage : ON) Mauvais
Bon : Le témoin d’anomalie mo-
teur s’allume. Remplacer l’ECU moteur.
Mauvais
Vérifier si l’ampoule n’est pas grillée.
Bon
Bon Mauvais
Mesurer au connecteur D-01 de Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
l’instrument de combinaison. D-01, D-02, D-110, E-13
D Débrancher le connecteur et faire
Bon
la mesure côté faisceau de
Mauvais
câblage.
D Tension entre 62 et la masse Contrôler les symptômes de panne. Vérifier le faisceau électrique entre les
(commutateur de démarrage : ON) connecteurs du combiné d’instruments
Bon : Tension du système de bord et du moteur-ECU, et réparer si
Mauvais nécessaire.
Vérifier et réparer le circuit d’alimenta-
tion du témoin d’anomalie moteur.
Le témoin d’anomalie moteur reste allumé et ne s’éteint pas Cause probable
La cause est probablement que le moteur-ECU détecte un problème dans un D Court- circuit au niveau du faisceau entre le témoin
capteur et/ou actionneur, ou qu’une des anomalies mentionnées ci-contre s’est d’anomalie moteur et l’ECU moteur
déclarée. D ECU moteur inopérationnel
Oui
MUT-II Code d’autodiagnostic Tableau de verification pour les codes de diagnostic
Un code de diagnostic est-il émis ? (Se reporter à la page 13E-8.)
Non
Mauvais
Mesurer au connecteur de l’instrument de combinaison D-02. Vérifier le faisceau électrique entre les connecteurs du
D Débrancher le connecteur et faire la mesure côté faisceau combiné d’instruments de bord et du moteur-ECU, et réparer
de câblage. si nécessaire.
D Débrancher le connecteur D-110 de l’ECU moteur.
D Continuité entre 38 et la masse
Bon : Pas de continuité
Bon
Mauvais
Vérifier le connecteur suivant : E-13 Réparer
Bon
Mauvais
Aucune combustion initiale (démarrage impossible) Cause probable
Les causes probables peuvent être dues à des défaillances au niveau du circuit D Circuit de commande inopérationnel
de commande, de la pompe d’injection, du circuit des bougies de préchauffage D Pompe de l’injection inopérationnelle
et du circuit d’alimentation électrique. D Circuit d’admission inopérationnel
D Circuit des bougies de préchauffage inopérationnel
Oui
Non
Bon
Procéder à une vérification de la liste de données MUT-II et à Vérifier les éléments suivants dans l’ordre :
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Bougie d’allumage, relais des bougies de préchauffage
D Batterie
Mauvais D Injecteur
D Ensemble de corps de papillon
Réparer D Pompe d’injection
D Pression de compression
D Présence de produits étrangers mélangés au carburant
(eau, kérosène)
Les performances de démarrage peuvent être nuisibles Cause probable
lorsque le moteur est froid (démarrage impossible)
de commande, de la pompe d’injection, du système de carburant, du circuit D Pompe de l’injection inopérationnelle
d’admission et du circuit des bougies de préchauffage. D Système de carburant inopérationnel
D Circuit d’admission inopérationnel
Oui
Non
Bon
D Injecteur, filtre à carburant
Mauvais D Ensemble de corps de papillon
D Existence de l’entrée de signal du contacteur du démarreur
Réparer D Huile moteur
D Pompe d’injection
(eau, kérosène)
Les performances de démarrage peuvent être nuisibles Cause probable
que le moteur soit chaud ou froid (démarrage impossible)
de commande, de la pompe d’injection, du système de carburant et du circuit D Pompe de l’injection inopérationnelle
d’admission. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Injecteur, filtre à carburant
Mauvais D Pression de compression
Réparer D Présence de produits étrangers mélangés au carburant
(eau, kérosène)
Faible régime de ralenti lorsque le moteur est froid Cause probable
(ralenti)
de commande, de la pompe d’injection et du système de carburant. D Pompe de l’injection inopérationnelle
D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Pompe d’injection
D Filtre à carburant
Mauvais
Réparer
Régime de ralenti élevé (ralenti inapproprié) Cause probable
de commande et de la pompe d’injection. D Pompe de l’injection inopérationnelle
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Pompe d’injection
D Signal du contacteur du démarreur
Mauvais
Réparer
Régime de ralenti faible (ralenti inapproprié) Cause probable
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Injecteur
Mauvais
Réparer
Ralenti instable (ralenti irrégulier, affolé) Cause probable
d’admission, du système EGR et du circuit des bougies de préchauffage. D Système de carburant inopérationnel
D Système EGR inopérationnel
Oui
Non
Bon
D Système EGR
Mauvais D Injecteur
D Pression de compression
Réparer D Jeu de soupapes
D Avance à l’injection
D Purge du conduit d’essence
Le moteur s’arrête de fonctionner après avoir tourné un Cause probable
moment
de commande, de la pompe d’injection, du système de carburant et du circuit D Pompe de l’injection inopérationnelle
d’admission. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Ensemble de corps de papillon
D Filtre à carburant
Mauvais D Pompe d’injection
Réparer
Le moteur s’arrête au ralenti Cause probable
de commande, de la pompe d’injection, du circuit d’admission, du système EGR D Pompe de l’injection inopérationnelle
et du circuit d’alimentation électrique. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Commande d’alimentation électrique
Mauvais D Système EGR
Réparer
Puissance de sortie insuffisante Cause probable
d’admission et du système EGR. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Injecteur, filtre à carburant
Mauvais D Système EGR
D Turbocompresseur
Réparer D Pression de compression
(eau, kérosène)
Présence d’à - coups anormaux Cause probable
de commande, de la pompe d’injection, du système de carburant et du système D Pompe de l’injection inopérationnelle
EGR. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
Mauvais
D Système EGR
Réparer
Fumée noire anormale Cause probable
d’admission et du système EGR. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
un test de l’actionneur. (Se reporter à la page 13E-40, 44.) D Filtre à air
D Injecteur
D Système EGR
Réparer D Turbocompresseur
Fumée blanche anormale Cause probable
d’admission, du système EGR et du circuit des bougies de préchauffage. D Système de carburant inopérationnel
Oui
Non
Bon
D Injecteur
D Système EGR
Réparer D Turbocompresseur
Pompage durant la conduite Cause probable
Oui
Non
Bon
Mauvais
Réparer
Problème de fonctionnement du ventilateur de conden- Cause probable
seur
La mise en et hors circuit d’un transistor de puissance dans l’ECU moteur D Anomalie du relais de ventilateur du condenseur
commande le relais du moteur de ventilateur de condenseur de climatiseur. de climatiseur
D Anomalie du moteur du ventilateur de condenseur
de climatiseur
D Anomalie du thermostat
D Circuit ouvert, interrompu ou mauvais contact des
connecteurs
D Anomalie de l’ECU moteur
Mauvais
Mesurer au connecteur D-110 de l’ECU moteur. Contrôle du circuit du moteur du ventilateur de condenseur de
D Débrancher le connecteur et faire la mesure côté faisceau climatiseur (Se reporter au schéma de configuration du faisceau de
de câblage. câblage.)
D Vérifier l’état du ventilateur du condenseur du climatiseur.
(Contacteur d’allumage : ON)
Bon : Ventilateur arrêté
D Tension entre 7 et la masse
D Court- circuit entre la borne 7 et le masse
Bon : Le ventilateur du condenseur de climatiseur tourne
Bon
Mauvais
Bon

Mauvais
Mauvais
Verification du thermostat Remplacer
Bon
Mauvais
MUT-II Liste de données VérificationContrôle du capteur de température de liquide de
02 Capteur de température de liquide de refroidissement moteur refroidissement moteur (Se reporter au code 15 page 13E-59.)
Bon : Lorsque le moteur est au ralenti après avoir chauffé, la
température du liquide de refroidissement et la tempé-
rature affichée sur le MUT-II sont identiques
Bon

Vérifier l’alimentation électrique du moteur-ECU et le circuit de masse
(1) Mauvais Mauvais

Mesurer aux connecteurs D-110, D-111, Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
D-113 de l’ECU moteur. D-208, D-223, E-13
(2), (3) Mauvais Bon
(1) Tensionentrelaborne 82et lamasse
(contacteur d’allumage : ON) Contrôler les symptômes de panne.
Bon : Tension du système Mauvais
(2) Tension entre 46 et la masse Mauvais
Bon : Tension du système Vérifier le faisceau électrique entre Réparer
(3) Tension entre chacune des bornes les connecteurs du moteur-ECU et
12 et 25 et la masse (contacteur d’al- (4)
du contacteur d’allumage.
lumage : ON) Mauvais
Bon
(Lorsque la borne 38 est (5) Vérifier le contacteur d’allumage.
court - circuitée à la masse) Mauvais
(4) Continuité entre les bornes 13, 26 et Mauvais
Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
la masse
B-25X, D-128
Bon : Continuité
(5) Tensionentrelaborne 80et lamasse Bon
Bon Contrôler les symptômes de panne. Vérifier et réparer si nécessaire le
faisceau électrique entre le
connecteur de l’ECU moteur et du
Vérifier les connecteurs suivants : relais de commande.
Vérifier le faisceau électrique entre le
D-110, D-111, D-113
moteur-ECU et la masse, et réparer
Bon Mauvais si nécessaire.
Réparer
Contrôler les symptômes de panne. Vérifier le faisceau électrique entre le

moteur-ECU et la batterie, et réparer
Mauvais si nécessaire.
Inspection du circuit de soupape solénoïde de coupure du circuit carburant
Mauvais
Contrôler la soupape solénoïde de Remplacer la pompe d’injection.
coupure de circuit carburant
Bon Bon Mauvais
Mesurer au connecteur B-38 de l’en- Vérifier le connecteur suivant : Réparer
semble pompe d’injection de carburant. D-110
Bon Mauvais
Vérifier le faisceau électrique entre Réparer
l’ECU moteur et le connecteur d’électro-
Vérifier le connecteur B-38 de vanne, et réparer si nécessaire.
l’ensemble pompe d’injection de Bon
carburant, et réparer si nécessaire.
Inspection du circuit No 1 de soupape solénoïde de commande EGR
Mauvais
Contrôle de la soupape solénoïde No 1 Remplacer
de commande EGR (Se reporter au
CHAPITRE 17 - Procédures d’ajuste-
ment de service.)
Bon
Mauvais
Mesurer au connecteur B-35 No 1 Vérifier le faisceau entre le relais de
de l’électrovanne EGR. commandeet le connecteur desoupape
D Débrancher le connecteur et faire la solénoïde No 1 de commande EGR, et
mesure côté faisceau de câblage. réparer si nécessaire.
Bon
Mauvais Mauvais
l’ECU moteur. B-35
Bon
Vérifier le connecteur moteur et le connecteur No 1 de la
suivant : D-110 soupape solénoïde de commande
EGR et réparer si nécessaire.
Bon Mauvais
Réparer
Mauvais
Inspection du circuit de soupape solénoïde No 2 de commande EGR
Mauvais
Contrôle de la soupape solénoïde No 2 Remplacer
de commande EGR (Se reporter au
CHAPITRE 17 - Procédures d’ajuste-
ment de service.)
Bon
Mauvais
Mesurer au connecteur B-34 de Vérifier le faisceau entre le relais de
l’électrovanne EGR N 2. o commandeet le connecteur desoupape
D Débrancher le connecteur et faire la solénoïde No 2 de commande EGR, et
mesure côté faisceau de câblage. réparer si nécessaire.
Bon
Mauvais Mauvais
l’ECU moteur. B-34
Bon
Vérifierlefaisceauentrel’ECUmoteuret
Vérifier le connecteur le connecteur de la soupape solénoïde
suivant : D-110 No 2 de commande EGR et réparer si
nécessaire.
Bon Mauvais
Réparer
Mauvais
Inspection du relais de bougie de préchauffage
Mauvais
Vérification du relais de bougie de pré- Remplacer
chauffage. (Se reporter au CHAPI-
TRE 16 - Système de bougies de pré-
chauffage.)
Bon Mauvais
Mauvais
Mesurer au connecteur B-42 du Vérifier le connecteur suivant : Réparer
relais de bougie de préchauffage. D-110
Bon
(Température du liquide de refroidis- Mauvais
sement moteur : 40_C ou moins) Mauvais
Bon : Tension du système (pen- Vérifier le faisceau entre l’ECU Réparer
dant 1 - 8 secondes après moteur et le connecteur du relais de
mise en circuit du contact bougie de préchauffage.
d’allumage)
Bon
Bon
Vérifier le connecteur B-42 du relais
de bougie de préchauffage, réparer
si nécessaire.
Inspection du contacteur de climatiseur et du relais de climatiseur
Bon Mauvais
Mesurer au connecteur D-110 ou D-111 Vérifier les connecteurs suivants : Réparer
de l’ECU moteur. D-110, D-111
Bon
D Tension entre les bornes 21 et 32
et la masse (contacteur d’alluma-
ge : ON) Bon
Bon : 0 - 3 V (interrupteur de cli-
matiseur : OFF) Remplacer l’ECU moteur.
Tension du système (inter-
rupteur de climatiseur : ON)
D Court- circuit entre la borne 21 et la
masse
(Contacteur de climatiseur : ON)
Bon : L’embrayage du compres-
seurdeclimatiseurs’enclen-
che
Mauvais
Contrôle du système de climatisation
(Se reporter au CHAPITRE 54 -
Procédures d’ajustement en service.)
TABLEAU DE REFERENCE DE LA LISTE DES DONNEES

No Elément de Conditions d’inspection Valeur devant No de code Voir
d’élé- vérification être déterminée ou de pro- page
ment en tant que va- cédure de
leur normale vérification
01 Capteur de Contacteur d’allu- Température d’air - 20_C Code 13E-12
p
température g : Position ON
mage d’admission de - 20_C No 16
d’air de surali- ou moteur en Température de l’air 0_C
mentation marche d’admission : 0_C
Température de l’air 20_C
d’admission : 20_C
02 Capteur de Contacteur d’allu- Lorsque la température du - 20_C Code 13E-12
température du mage : Position ON liquide de refroidissement No 15
liquide
q de ou moteur en est de -20_C
refroidissement
f idi marche
h Température du liquide 0_C
du moteur de refroidissement du
moteur : 0_C
Température du liquide 20_C
de refroidissement du
moteur : 20_C
moteur : 40_C
moteur : 80_C
03 Capteur
p de Contacteur d’allu- Altitude 0 m 101 kPa Code 13E-11
pression
i atmo- mage
g : ON Altitude 600 m 95 kPa No 13
sphérique
hé i Altitude 1 200 m 88 kPa
Altitude 1 800 m 81 kPa
04 Capteur de D Température de li- Altitude 0 m 101 kPa Code 13E-10
pression de quide de refroidis- No 12
suralimentation sement : Altitude 600 m 95 kPa
80 - 95_C
D Ampoules, ventila- Altitude 1 200 m 88 kPa
teur de refroidisse-
ment électrique et Altitude 1 800 m 81 kPa
accessores : OFF Au ralenti 81 - 109 kPa
D Boîte de vites-
ses : Point
P i t mortt Avec une brusque Accrue
D Contacteur d’allu- accélération
mage : ON
05 Capteur de Contacteur d’allu- Lorsque la température - 20_C Code 13E-11
température du mage : Position ON du carburant est de No 14
carburant ou moteur en - 20_C
marche
h Lorsque la température 0_C
du carburant est de 0_C
Lorsque la température 20_C
du carburant est de
20_C
du carburant est de
40_C
du carburant est de
80_C
06 Capteur de Au cours de la Comparer le régime du Identiques Code 13E-13
vitesse du conduite moteur indiqué par le No 17
véhicule compteur de vitesse
avec le régime indiqué
par le MUT-II
07 Capteur de Moteur : Entraîne- Comparer le régime du Identiques Code 13E-14
régime de ment au démarreur moteur indiqué par le No 18
pompe compte-tours avec le ré-
Moteur : Au ralenti gime indiqué par MUT-II
08 Capteur d’an- Moteur : Entraîne- Comparer le régime du Identiques Code 13E-15
gle de vilebre- ment au démarreur moteur indiqué par le No 21
quin compte-tours avec le ré-
Moteur : Au ralenti gime indiqué par MUT-II
09 Capteur de Contacteur d’allu- Pédale d’accélérateur 1 015 - Code 13E-9
position de g : ON
mage Position de ralenti 1 055 mV No 11
pédale d’accé
d’accé- Pédale d’accélérateur 4 035 -
lérateur (princi- 4 500 mV ou
Position complètement
pal) plus
ouverte
10 Capteur de Contacteur d’allu- Pédale d’accélérateur 0% Code 13E-9
p
position de g : ON
mage Position de ralenti No 11
pédale
éd l d’
d’accé-
é Pédale d’accélérateur 99 - 100 %
lérateur (princi- Position complètement
pal) ouverte
11 Tension du Contacteur d’allumage : ON Tension du Procédure 13E-37
système système No 20
13 Soupape de Moteur : Après Au ralenti 70 - 90 % Code 13E-17
contrôle réchauffemen initial No 25 ou 13E 21
13E-21
d’avance*1 du moteur Brusque accélération Change No 43
14 Valeur de Moteur : Après
p Au ralenti 0 - 100 %*2 – -
commande d réchauffement
é h ff Brusque accélération Décroissance
EGR initial du moteur momentanée
17 Position de la Moteur : Après Au ralenti 2,1 - 2,5 V Code 13E-18
douille de com- réchauffement No 26
mande (valeur initial du moteur 2 500 tr/mn 1,8 - 2,2 V
de consigne) (sans charge)
18 Avance à Moteur : Après Au ralenti 0,7 - 1,2 V – –
l’injection réchauffement
effective initial du moteur Brusque accélération Doit augmenter
19 Valeur de Moteur : Après Au ralenti 0,7 - 1,2 V – –
commande de réchauffement
l’avance d’in- initial du moteur Brusque accélération Doit augmenter
jection
21 Actionneur du Moteur : Après Au ralenti 0% Code 13E-18
limiteur de réchauffement No 26 ou 13E 23
13E-23
régime
é électro-
é initial du moteur 2 500 tr/mn 18 - 38 % No 48
nique
23 Position de la Moteur : Après Au ralenti 2,1 - 2,5 V Code 13E-18
douille de réchauffement No 26
commande initial du moteur 2 500 tr/mn
/ 1,8
, - 2,2
, V
( l
(valeur effective)
ff ti ) (
(sans charge)
h )
24 Capteur de po- Contacteur d’allu- Pédale d’accélérateur 1 015 - Code 13E-19
sition de la p
pé- g : ON
mage Position de ralenti 1 055 mV No 27
dale d’accéléra-
éé Pédale d’accélérateur 4 035 -
teur (intermé- Position complètement 4 500 mV ou
diaire) ouverte plus

25 Capteur de Contacteur d’allu- Pédale d’accélérateur 0% Code 13E-19
p
position de la g : ON
mage Position de ralenti No 27
pédale
éd l d’
d’accé-
é Pédale d’accélérateur 99 - 100 %
lérateur (inter- Position complètement
médiaire) ouverte
31 Capteur de Moteur : Après Ralenti sans charge 2,3 - 3,3 V Code 13E-25
position de réchauffement No 51
soupape EGR initial du moteur Régime élevé Décroissance
(valeur de momentanée
consigne) (0,3 - 0,7 V)
32 Capteur
p de Moteur : Après
p Ralenti sans charge 2,3 - 3,3 V Code 13E-25
position
iti dde réchauffement
é h ff t Régime élevé Décroissance No 51
soupape EGR initial du moteur momentanée
(valeur réelle) (0,3 - 0,7 V)
33 Capteur de Moteur : Après Au ralenti 53 - 59 kPa Code 13E-26
pression de ré- réchauffement No 52
gulation à géo- initial du moteur Régime élevé Augmentation
métrie variable momentanée
REMARQUE
*1 : L’angle d’ouverture de l’électrovanne de commande de l’avance est converti en pourcentage. (0 % : angle sans
avance,100 % : angle d’avance maximale)
*2 : L’angle d’ouverture de l’électrovanne EGR est converti en pourcentage.
41 Contacteur de Contacteur d’allu- Relever le pied de la pédale ON Code No 23 13E-16
ralenti mage : position d’accélérateur.
ON (contrôler en
appuyant à plu-
sieurs reprises sur Appuyer doucement sur la OFF
la pédale d’accé- pédale d’accélérateur.
lérateur)
43 Interrupteur de Moteur : Ralenti Commutateur de ON Procédure 13E-39
climatiseur (le compresseur climatiseur : ON No 25
du climatiseur
devrait fonction-
fonction
ner lorsque Commutateur de OFF
l’interrupteur de climatiseur : OFF
climatiseur est
sur « ON »)
44 Contacteur d’al- Contacteur d’allu- Moteur : Stop OFF – –
l
lumage-STST mage : ON Moteur : Entraînement au ON
démarreur
45 Contacteur d’al- Contacteur d’allumage : ON ON – –
lumage-IG
46 Relais de com- Contacteur d’allumage : ON ON – –
mande
47 Relais de clima- Moteur : Ralenti Commutateur de OFF (embraya- Procédure 13E-39
tiseur après le réchauf- climatiseur : OFF ge du compres- No 25
fement initial du seur du climati-
moteur seur désactivé)
Commutateur de ON (embraya-
climatiseur : ON ge du compres-
seur du climati-
seur activé)
50 Relais du venti- Contacteur d’allu- Commutateur de climati- ON Procédure 13E-36
lateur de mage : ON seur : OFF (Température No 19
condenseur du liquide de refroidisse-
ment de 102_C ou plus)
Commutateur de climati-
seur : ON (Température
du liquide de refroidisse-
ment à 102_C ou plus,
ou température extérieu-
re de 15_C ou plus)
Relais du venti- Contacteur d’allu- Commutateur de climati- OFF
lateur de mage : ON seur : OFF (Température
condenseur du liquide de refroidisse-
ment de 95_C ou moins)
Commutateur de climati-
seur : ON (Température
du liquide de refroidisse-
ment de 95_C ou moins,
ou température extérieu-
re de 15_C ou moins)
52 Relais des D Contacteur d’allu- Relais non commandé OFF Procédure 13E-39
bougies de mage : ON No 24
préchauffage D Sélectionner le Relais commandé par ON
point de test ac- forçage
tionneur No 02.
53 Papillon
p Contacteur d’allumage : ON (le moteur s’arrête) OFF Code 13E-20
Soupape solé- Moteur : capteur principal ou actionneur défail- ON No 41
noïde lant
55 Témoin d’ano- D Contacteur d’allu- Extinction du témoin OFF Procédure 13E-30
malie moteur mage : ON d’anomalie moteur No 3
D Sélectionner le
point de test ac- Le témoin d’anomalie ON
tionneur No 16. moteur forcé allumé
56 Témoin de pré- D Contacteur d’allu- Témoin de préchauffage OFF – –
chauffage mage : ON éteint
D Sélectionner le
point de test ac- Témoin de préchauffage ON
tionneur No 15. forcé allumé
60 Relais de cou- D Contacteur d’allu- Relais non commandé OFF Procédure 13E-37
pure du circuit mage : ON No 21
carburant D Sélectionner le Relais commandé par ON
point de test ac- forçage
tionneur No 27.
62 Contacteur Contacteur d’allu- Véhicules avec B/M B/M – –
BA/BM mage : ON
73 Soupape solé- Moteur : Après ré- Ralenti sans charge OFF Procédure 13E-38
noïde de com- chauffement initial (condition stable) No 22
mande
d EGR d moteur
du t Le moteur est soudaine- OFF
No 1 ment accéléré (quantité
EGR décroissante)
Le moteur est soudaine- ON (momenta-
ment accéléré (quantité nément)
EGR croissante)
74 Soupape
p p solé- Moteur : Après
p ré- Ralenti (condition stable) ON Procédure 13E-38
noïde
ïd de
d com- chauffement
h ff t initial
i iti l Le moteur est soudaine- OFF (momen- No 23
mande EGR du moteur ment accéléré (quantité tanément)
No 2 EGR décroissante)
Le moteur est soudaine- ON
ment accéléré (quantité
EGR décroissante)
TABLEAU DES ESSAIS D’ACTIONNEURS

No Elément de Contenu de la Conditions Valeur devant être déter- No de code Voir
d’élé- vérification conduite d’inspection minée en tant que valeur ou de pro- page
ment normale cédure de
vérification
02 Relais des Commuter le re- Contacteur d’al- La charge de la batterie Procédure 13E-39
bougies de lais de la position lumage : ON est envoyée à la bougie No 24
préchauffage OFF à ON ou de de préchauffage lorsque
ON à OFF le bougie de préchauffa-
préchauffa
ge est sur ON.
03 Relais du com- Commuter le re- Contacteur d’al- L’embrayage

y g du com- Procédure 13E-39
presseur A/C l i de
lais d la
l position
iti l
lumage : ON presseur du
d climatiseur
li ti No 25
OFF à ON ou de émet un son audible.
ON à OFF
11 Soupape solé- Commuter l’élec- D Contacteur d’al- Emet un son audible Code 13E-21
noïde de com- trovanne de com- lumage : ON No 43
mande de mande d’avance D Moteur : Au ra-
l’avance sur ON lenti
D Capteur de po-
12 Commuter l’élec- sition du piston
trovanne de com- d’avance :
mande d’avance Normal
sur OFF
15 Témoin de pré- Commuter le té- Contacteur d’al- Le témoin de préchauffa- – –

chauffage moin de pré- lumage : ON ge s’allume
chauffage sur ON
ou OFF
16 Témoin d’aver- Commuter le té- Contacteur d’al- Le témoin d’avertisse- Procédure 13E-30
tissement moin d’avertisse- lumage : ON ment s’allume No 3, 4
ment sur ON ou
OFF
22 Relais du venti- Commuter le re- Contacteur d’al- Le ventilateur de conden- Procédure 13E-36
lateur de lais de la position lumage : ON seur tourne No 19
condenseur OFF à ON ou de
ON à OFF
23 Soupape solé- Commuter l’élec- D Contacteur d’al- Emet un son audible Code 13E-20
noïde du papil- trovanne de la lumage : ON No 41
lon position OFF à D Vitesse du véhi-
ON ou de ON à cule : 0 km/h
OFF D Régime du mo-
teur :
1 000 tr/mn ou
moins
25 Actionneur du Commuter l’ac- D Contacteur d’al- Mesurer l’onde de forme Code 13E-23
limiteur de régi- tionneur du limi- lumage : ON entre les bornes No 1 et No 48
me électroni- teur de régime D Régime du mo- No 15 de l’ECU moteur à
que électronique sur teur : 0 tr/mn ou l’aide d’un analyseur et
ON inférieur vérifier le changement
D Capteur de po-
po dans le facteur de mar-
mar
26 Commuter l’ac- sition de la che.
tionneur du limi- douille de com-
teur de régime mande : Normal
électronique sur
OFF
No Elément de Contenu de la Conditions Valeur devant être déter- No de code Voir

d’élé- vérification conduite d’inspection minée en tant que valeur ou de pro- page
ment normale cédure de
vérification
27 Soupape solé- Faire basculer la D Contacteur d’al- Emet un son audible – –

noïde de cou- soupape solénoï- lumage : ON
pure de carbu- de de OFF à ON D Vitesse du véhi-
rant ou de ON à OFF. cule : 0 km/h
34 Position Maintenir le régu- D Contacteur d’al- Lorsque le vilebrequin Code 13E-23

moyenne de lateur d’injection lumage : ON tourne dans le sens ho- No 48
l’actionneur du dans sa position raire pendant le réglage
limiteur de régi- médiane. de l’avance, les canalisa-
me électroni- tions d’injection pulvéri-
que sent du carburant.
35 Electrovanne à Commuter l’élec- Contacteur d’al- Emet un son audible Code 13E-24
géométrie trovanne sur ON lumage : ON No 49
variable
36 Commuter l’élec- Moteur : Au ra- Le son et les vibrations
trovanne sur lenti de fonctionnement, qui
OFF accompagnent l’activa-
tion de service, cessent.
37 Soupape solé- Commuter l’élec- Contacteur d’al- Emet un son audible Procédure 13E-38
noïde de com- trovanne de la lumage : ON No 22
mande EGR position OFF à
No 1 ON ou de ON à
OFF
38 Soupape solé- Commuter l’élec- Contacteur d’al- Emet un son audible Procédure 13E-38
noïde de com- trovanne de la lumage : ON No 23
mande EGR position OFF à
No 2 ON ou de ON à
OFF
VERIFICATION A LA BORNE DE L’ECU MOTEUR

TABLEAU DE VERIFICATION DE TENSION AUX BROCHES
Disposition des bornes du connecteur du moteur-ECU
No de Elément de vérification Conditions d’inspection (état du moteur) Etat normal :

borne
1 Actionneur du limiteur de Contacteur d’allumage : ON (le moteur s’arrête) 9 V ou plus
régime électronique
2 p p solénoïde de Autrement que ci - dessous
Soupape 0 - 1V
coupure de
d carburant
b t Moteur : Ralenti → Arrêt (en environ 1 - 3 secondes) Tension système
(pendant 3 - 5 secondes)
3 Soupape solénoïde de Contacteur d’allumage : ON (le moteur s’arrête) 11 V ou plus
commande de l’avance
4 Témoin de préchauffage Contacteur d’allumage : OFF → ON 0 - 1 V (en quelques
secondes) → Tension du
système
5 Soupape solénoïde de Moteur : Ralenti après réchauffage du moteur Tension du système
commande EGR No 2 (condition stable)
Quand l’une des conditions ci - après est satisfaite : Tension du système
D Régime du moteur : 3 700 tr/mn ou plus
D Régime du moteur : 450 tr/mn ou moins
D Vitesse du véhicule : 176 km/h ou plus
D Pédale d’accélérateur complètement enfoncée
D La pédale d’accélérateur est relâchée lorsque le
régime du moteur est égale ou supérieure à
2 700 tr/mn et que la vitesse du véhicule est
égale ou supérieure à 140 km/h
D Température de liquide de refroidissement : 112_C
ou plus
7 Relais du ventilateur de Ventilateur de condenseur en marche 0 - 1V
condenseur
8 Témoin d’anomalie mo- Contacteur d’allumage : OFF → ON 0 - 1 V (en quelques
teur secondes) → Tension du
système
9 p p solénoïde de Contacteur d’allumage : ON
Soupape Tension du système
commanded EGR No 1 Moteur : une fois le moteur réchauffé, démarrer Brève augmentation pen-
brusquement à partir du ralenti. dant le ralenti
12 Alimentation électrique
q Contacteur d’allumage
g : ON Tension du système
y
25
14 p p solénoïde du Contacteur d’allumage : ON (le moteur s’arrête)
Soupape Tension du système
papillon
ill Moteur : Ralenti après le réchauffement initial du 0 - 1V
moteur
15 Alimentation de l’action- Contacteur d’allumage : ON Tension du système
neur du limiteur de régi-
me électronique
16 Relais des bougies de D Température de liquide de refroidissement : 40_C Tension du système
préchauffage ou moins (dans environ 8 secon-
D Contacteur d’allumage : OFF → ON des : à 20_C) → 0 - 1 V
17 Electrovanne Moteur : Après Ralenti 4,4 - 10,1 V
à géométrie variable réchauffement
initial du moteur Régime élevé La tension augmente
borne
21 Relais de climatiseur Commutateur de climatiseur : OFF → ON Tension système →
0 - 1V
31 Contacteur de ralenti Contacteur Relever le pied de la pédale 0 - 1V
d’allumage
g : ON d’accélérateur.
Appuyer doucement sur la pédale 3 V ou plus
d’accélérateur
32 Interrupteur de climati- Climatiseur en marche (compresseur en marche) Tension du système
seur
36 Sélecteur entre B/A et Contacteur d’allumage : ON Tension du système
B/M (B/M)
46 Relais de commande Contacteur d’allumage : ON 0 - 1V
Contacteur d’allumage : ON → OFF (en 8 secondes Tension du système
environ)
51 Capteur de régime de Moteur : Ralenti (utiliser un voltmètre numérique pour 0V↔5V
pompe contrôler.) (répéter le changement)
55 Capteur de position Contacteur Pédale d’accélérateur 0,9 - 1,1 V
de la pédale
p d’accéléra- d’allumageg : ON Position de ralenti
t
teur (intermédiaire)
(i t édi i ) Pédale d’accélérateur 3,7 V ou plus
Position complètement ouverte
60 Alimentation électrique Contacteur d’allumage : ON 4,6 - 5,4 V
du capteur
71 Contacteur Moteur : Entraînement au démarreur 8 V ou plus
d’allumage - ST
80 Alimentation électrique Contacteur d’allumage : OFF Tension du système
de secours
81 Alimentation électrique Contacteur d’allumage : ON 4,6 - 5,4 V
appliquée au capteur de
position de la pédale
d’accélérateur (principal)
82 Contacteur Contacteur d’allumage : ON Tension du système
d’allumage-IG
83 Capteur de température Contacteur d’al- Température du liquide de refroi- 3,7 - 4,3 V
du liquide
q de refroidisse- lumage
g : ON dissement du moteur : 0_C
mentt du
d moteur
t Température du liquide de refroi- 2,8 - 3,4 V
dissement du moteur : 20_C
Température du liquide de refroi- 1,9 - 2,5 V
Température du liquide de refroi- 0,6 - 1,2 V
84 Capteur de position de Contacteur d’al- Pédale d’accélérateur 0,9 - 1,1 V
pédale d’accélérateur
p lumage
g : ON Position de ralenti
( i i l)
(principal) Pédale d’accélérateur 3,7 V ou plus
Position complètement ouverte
85 Capteur de pression de Contacteur d’allumage : ON (101 kPa) 1,0 - 1,4 V
suralimentation
86 Capteur de vitesse du D Contacteur d’allumage : ON 0 V ↔ 8 - 12 V
véhicule D Déplacer le véhicule lentement en avant. (répéter le changement)
87 Capteur
p de température
p Contacteur d’al- Température de carburant : 0_C 3,2 - 3,6 V
d carburant
du b t l
lumage : ON Température de carburant : 20_C 2,3 - 2,7 V
Température de carburant : 40_C 1,5 - 1,9 V
Température de carburant : 80_C 0,4 - 0,8 V

borne
88 Capteur de température Contacteur d’al- Température de l’air d’admission 3,2 - 3,8 V
d’air de suralimentation lumage : ON 0_C
Température de l’air d’admission 2,3 - 2,9 V
20_C
40_C
80_C
89 Capteur d’angle de vile- Moteur : Ralenti (utiliser un voltmètre numérique pour 0V↔5V
brequin contrôler.) (répéter le changement)
90 Capteur de position de la Moteur : Après Ralenti sans charge 2,3 - 3,3 V
soupape EGR réchauffement
initial du moteur Régime élevé Baisse momentanée de
tension au ralenti
91 Contacteur de stationne- Contacteur d’al- Frein de stationnement : ON 0 - 1V
ment lumage : ON (le
moteur s’arrête) Frein de stationnement : OFF Tension du système
TABLEAU DE VERIFICATION DE LA RESISTANCE ET LA

CONTINUITE ENTRE LES BORNES
1. Mettre le contact d’allumage sur la position de verrouillage
(OFF).
2. Débrancher le connecteur de l’ECU moteur.
3. Mesurer la résistance et vérifier la continuité entre les
bornes du connecteur du côté faisceau de l’ECU moteur
en se référant au tableau de contrôle.
REMARQUE
(1) Pour la mesure de la résistance et la vérification de
la continuité, il faut utiliser un faisceau électrique pour
vérifier la pression de la broche de contact au lieu
d’insérer une sonde de test.
(2) Il n’est pas forcément nécessaire d’effectuer la
vérification dans l’ordre donnée sur le tableau.
Attention
Si les bornes à vérifier sont incorrectes ou si les bor-
nes de connecteur ne sont pas correctement court -
circuités à la masse, il est possible d’endommager le
câblage du véhicule, les capteurs, l’ECU moteur et/ou
l’ohmmètre.
Faire bien attention de ne pas provoquer ces domma-
ges !
4. Si l’ohmmètre indique un décalage par rapport à la valeur
normale, vérifier le capteur, l’actionneur et le câblage
électrique correspondants, puis réparer ou remplacer.
5. Une fois la réparation ou le remplacement effectué, vérifier
à nouveau au moyen de l’ohmmètre afin de s’assurer
que la réparation ou le remplacement ont bien résolu
le problème.
Disposition des bornes du connecteur du côté du faisceau électrique du moteur-ECU
No de borne Elément de vérification Etat normal (condition de vérification)
1 - 15 Actionneur du limiteur de régime électroni- 0,64 - 0,72 Ω

que
2 - Masse sur Soupape solénoïde de coupure de carbu- 6,8 - 9,2 Ω

la carrosserie rant
3 - 12 Soupape solénoïde de commande de 10,8 - 11,2 Ω

l’avance
5 - 12 Soupape solénoïde de commande EGR 36 - 44 Ω (à 20_C)

No 2
9 - 12 Soupape solénoïde de commande EGR 36 - 44 Ω (à 20_C)

No 1
13 - Masse sur Masse de l’ECU moteur Continuité (0 Ω)

la carrosserie
26 - Masse sur
la carrosserie
14 - 12 Soupape solénoïde du papillon 29 - 35 Ω (à 20_C)
31 - 61 Contacteur de ralenti Continuité (remplacer le pied de la pédale d’accéléra-

teur)
Pas de continuité électrique (lorsqu’on appuie à fond

sur la pédale d’accélérateur)
51 - 61 Capteur de régime de pompe 1,36 - 1,84 kΩ
73 - 74 Capteur de position de la douille de 5,6 - 6,2 Ω

commande
73 - 75 5,6 - 6,2 Ω
74 - 75 11,2 - 12,4 Ω
77 - 78 Capteur de position du piston d’avance 160 - 168 Ω
76 - 77 80 - 84 Ω
76 - 78 80 - 84 Ω
No de borne Elément de vérification Etat normal (condition de vérification)
83 - 61 Capteur de température du liquide de 5,1 - 6,5 kΩ (lorsque la température du liquide de

refroidissement du moteur refroidissement est à 0_C)
2,1 - 2,7 kΩ (lorsque la température du liquide de

refroidissement est de 20_C)


87 - 61 Capteur de température du carburant 5,1 - 6,5 kΩ (lorsque la température du carburant est

de 0_C)
2,1 - 2,7 kΩ (lorsque la température du carburant est

de 20_C)
0,9 - 1,3 kΩ (lorsque la température du carburant est

de 40_C)
0,26 - 0,36 kΩ (lorsque la température du carburant

est de 80_C)
88 - 61 Capteur de température d’air de surali- 5,3 - 6,7 kΩ (lorsque la température d’air d’admission
mentation est de 0_C)
2,3 - 3,0 kΩ (lorsque la température d’air d’admission

est de 20_C)
1,0 - 1,5 kΩ (lorsque la température d’air d’admission

est de 40_C)
0,30 - 0,42 kΩ (lorsque la température d’air

d’admission est de 80_C)
PROCEDURE DE VERIFICATION A L’AIDE D’UN ANALYSEUR
CAPTEUR D’ANGLE DE VILEBREQUIN
Un analyseur peut être utilisé pour observer le profil d’onde afin de contrôler visuellement la rotation
du vilebrequin est les anomalies de la sortie du capteur.
Méthode de mesure
Analyseur
1. Débrancher le connecteur du capteur d’angle de vilebre-
quin et raccorder l’outil spécial (faisceau d’es-
CHI sai : MD998478) entre les deux.
2. Connecter la sonde d’analyseur à la borne No 2 du
connecteur du capteur d’angle de vilebrequin (agrafe noire
de l’outil spécial).
REMARQUE
Lors de la mesure du connecteur de l’ECU moteur,
raccorder la sonde de l’analyseur à la borne No 89.
Forme d’onde normale

Condition d’observation
Capteur d’angle de vilebrequin
Contacteur de sélection de sonde ×1
TIME/DIV. 10 ms
VOLTS/DIV. 2V
CA - MASSE - CC CC
Autres -
Régime moteur tr/mn Au ralenti

1 tour moteur
(V)
Forme d’onde
de sortie de T
Avant point
capteur Après Avant
d’angle de point mort point mort mort haut 9_ Après point mort
haut 90_ haut 35_ haut 12_
vilebrequin
5
Point mort haut Point mort haut
Explication du profil d’onde

Le capteur d’angle de vilebrequin détecte la rotation d’une plaque de détection.. Il est donc possible
de mesurer la période T (secondes) et de calculer le régime moteur à partir de la formule suivante.
2 30
Régime moteur (tr/mn) = × 60 =
4T (sec) T (sec)
Points d’observation de forme d’onde
Vérifier que le temps de cycle T diminue et que la fréquence augmente lorsque le régime moteur augmente.
Exemples de formes d’ondes insolites

D Exemple 1
Cause de l’anomalie
Anomalie de l’interface de capteur
Caractéristiques de forme d’onde
Une forme d’onde rectangulaire est émis lorsque le moteur
n’est pas démarré.
D Exemple 2
Anomalie dans le disque de capteur
La forme d’onde se déplace vers la gauche ou la droite.
CAPTEUR DE REGIME DE POMPE
Un analyseur peut être utilisé pour observer le profil d’onde afin de contrôler visuellement la rotation
de l’arbre de pompe et les anomalies de la sortie du capteur.
Méthode de mesure
Analyseur
1. Déconnecter le connecteur du capteur de régime et insérer
Connecteur côté capteur
entre l’outil spécial (faisceau de test : MD991658). (Toutes
les bornes doivent être branchées.)
2. Connecter la sonde d’analyseur à la borne No 1 du
connecteur de capteur de régime de pompe (agrafe noire
de l’outil spécial).
REMARQUE
Lors de la mesure du connecteur de l’ECU moteur,
raccorder la sonde de l’analyseur à la borne No 51.

Condition d’observation
Capteur de régime de pompe
Contacteur de sélection de sonde Réglé en fonction de la sonde.
TIME/DIV. Environ 10 msec
VOLTS/DIV. Environ 0,5 V
CA - MASSE - CC CC
Régime moteur tr/mn Au ralenti

(V)
0,85
Forme d’onde de
sortie du capteur de
régime de pompe
- 0,85 T
1 tour
Explication du profil d’onde

Le capteur de régime de pompe détecte la rotation de l’arbre de pompe. Il est donc possible de mesurer
la période T (secondes) et de calculer le régime moteur à partir de la formule suivante.
2
Régime moteur = × 60
4 × T (sec)
Points d’observation de forme d’onde
Vérifier que le temps de cycle T diminue et que la fréquence augmente lorsque le régime moteur augmente.
Exemples de formes d’ondes insolites

D Exemple 1
Anomalie ou circuit du capteur ouvert
Pas de signal même quand le moteur est démarré.
D Exemple 2
Intervalle incorrect entre le capteur et la plaque de
détection du capteur
Aucun signal n’est envoyé même quand le moteur est
démarré ou lorsque l’amplitude du signal est faible.
CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Vérification pouvant être effectuée sur le véhicule 13E-55
VERIFICATION POUVANT ETRE
EFFECTUEE SUR LE VEHICULE
VERIFICATION ET REGLAGE DE L’AVANCE A
L’INJECTION
(Se reporter au CHAPITRE 11B - Réglage du moteur).
VERIFICATION ET REGLAGE DU REGIME DE
RELENTI
(Se reporter au CHAPITRE 11B - Réglage du moteur).
VERIFICATION ET REGLAGE DES

INJECTEURS
Attention
Ne jamais altérer la pulvérisation injectée par la buse.
CONTROLE DE PRESSION INITIALE D’INJECTION
1. Installer la buse dans un testeur de buse.
2. Déplacer le levier du testeur de buse 2 à 3 fois pour
injecter du carburant et purger l’air.
3. Appuyer doucement sur le levier du testeur de buse et
lire la valeur indiquée sur le manomètre au point où
l’aiguille monte lentement puis chute brutalement.
Valeur standard (pression initiale d’injection) :
14 710 - 15 490 kPa
4. Si la pression initiale d’injection est hors de la valeur
standard, démonter le support de buse pour la nettoyer
puis modifier l’épaisseur de la cale pour ajuster la pression
initiale d’injection.
REMARQUE
(1) Pour le démontage, le remontage et le réglage du
support de buse, se reporter à la page 13B-8.
(2) Il existe 10 cales de réglage, dont les épaisseurs
varient de 0,10 à 0,80 mm.
(3) Lorsque l’épaisseur de la cale est augmentée de
0,1 mm, la pression initiale d’injection augmente de
2 350 kPa.
CONTROLE DU PROFIL DE PULVERISATION

A B C D’INJECTION
1. Déplacer rapidement le levier du testeur de buse (4 à 6 fois
par seconde) pour éjecter continûment du carburant. Vérifier
pour s’assurer que la pulvérisation est uniforme sur un cône
(angle de pulvérisation de 0_). Les profils d’injection représentés
dans la figure de gauche sont erronés.
A. L’angle d’injection est trop large
B. Biais
C. Injection de carburant intermittente
13E-56 CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Vérification pouvant être effectuée sur le véhicule
2. S’assurer qu’il n’y a pas de coulure de carburant une

fois l’injection terminée.
3. Si du carburant coule, démonter la buse, la nettoyer et
la réinspecter ou la remplacer.
CONTROLE D’ETANCHEITE DE LA BUSE

1. Soulever doucement le levier du testeur de buse jusqu’à
ce que la pression à l’intérieur de la buse (valeur affichée
sur le manomètre) soit à 12 750 - 13 730 kPa, et après
avoir maintenu cette pression pendant env. 10 secondes,
vérifier qu’il n’y a pas de fuites au niveau de la buse.
2. Si du carburant coule, démonter la buse, la nettoyer et
la réinspecter ou la remplacer.
Connecteur sur REGLAGE DU CAPTEUR DE POSITION DE LA

l’équipement PEDALE D’ACCELERATEUR (APS)
Attention
(1) Le capteur APS est correctement réglé à l’usine. C’est
APS la raison pour laquelle, le capteur APS ne doit pas
être déplacé inopinément.
(2) Si le réglage ne convient pas, procéder à un nouveau
réglage selon la procédure suivante :
Pédale
d’accélérateur 1. Enlever complètement la pédale d’accélérateur.
APS 2. Raccorder le MUT-II au connecteur de diagnostic. Si le

MUT-II n’est pas utilisé, l’opération suivante doit être
effectuée :
(1) Débrancher le connecteur du capteur APS et brancher
l’outil spécial (faisceau d’essai : MB991658) entre les
deux connecteurs.
(Veiller à ne pas prendre un No de borne erroné)
(2) Brancher un voltmètre numérique entre la borne No 3
du connecteur du capteur APS (sortie principale APS)
et la borne No 1 (masse principale APS).
MB991658
3. Desserrer le boulon de montage du capteur APS pour
qu’il soit serré temporairement.
4. Vérifier que le levier de la pédale d’accélérateur touche
le butoir de fermeture.
Butoir complètement fermé 5. Utiliser la vis de réglage pour régler la distance A (indiquée
sur la figure) entre 0,5 et 0,93 mm.
APS 6. Maintenir la vis de réglage au moyen du contre - écrou.
7. Mettre le contacteur d’allumage sur la position « ON ».
(Le moteur ne démarre pas.)
Vis de réglage 8. Tourner le capteur APS de sorte que la sortie (principale)
APS corresponde à la valeur normale.
Valeur normale : 0,985 - 1,085 V
9. Serrer fermement le boulon de montage du capteur APS.
Distance A
10. Poser entièrement la pédale d’accélérateur.
Levier de la pédale
d’accélérateur
Connecteur sur le CONTROLE DE LA CONTINUITE DU RELAIS DE

relais de commande COMMANDE
Bornes à Tension de batterie Etat
brancher normal
2-4 Non appliquée Continuité
Relais de commande 1-3 Non appliquée Pas de
continuité
Brancher un câble de batterie positif à Continuité
la borne No 2 et un câble de batterie né-
gatif à la borne No 4, respectivement.
Connecteur sur
l’équipement
VERIFICATION DU CAPTEUR DE POSITION DE
LA PEDALE D’ACCELERATEUR (APS)
1. Déconnecter le connecteur APS.
2. Mesurer la résistance entre la borne No 2 du connecteur
APS APS [alimentation électrique principale APS] et la borne
No 1 [masse principale APS] ainsi que la résistance entre
la borne No 8 [alimentation électrique auxiliaire APS] et
Pédale la borne No 7 [masse auxiliaire APS].
d’accélérateur
Valeur normale : 3,5 - 6,5 kΩ
3. Mesurer la résistance entre la borne No 2 du connecteur
APS (alimentation principale APS) et la borne No 3 (sortie
principale APS) ainsi que la résistance entre la borne
No 8 (alimentation électrique auxiliaire APS) et la borne
No 7 (sortie auxiliaire APS).
Etat normal :
Appuyer lentement sur la pé- La résistance changement
dale d’accélérateur lentement proportionnelle-
ment à la course de la péda-
le d’accélérateur.
4. Si le réglage du capteur APS n’est pas dans la plage

admissible ou que la résistance ne varie pas de façon
progressive, remplacer le capteur APS.
REMARQUE
Effectuer un réglage sur le capteur APS après remplace-
ment. (Se reporter à la page 13E-56).
Connecteur sur VERIFICATION DU CONTACTEUR DE RALENTI

l’équipement
1. Déconnecter le connecteur (APS) du capteur de position
de la pédale d’accélérateur.
2. Vérifier la continuité entre la borne du contacteur de ralenti
APS
No 4 (contacteur de ralenti) et la borne No 5 (masse).
Etat normal :
Pédale d’accélérateur Continuité
Pédale
d’accélérateur Enfoncée Aucune
Libérée Oui
3. Remplacer le capteur APS s’il n’est pas opérationnel.
REMARQUE
Effectuer un réglage sur le capteur APS après remplace-
ment. (Se reporter à la page 13E-56).
Capteur de température
VERIFICATION DU CAPTEUR DE
d’air de suralimentation TEMPERATURE D’AIR DE SURALIMENTATION
(CAPTEUR DE TEMPERATURE D’AIR
D’ADMISSION)
1. Déposer le capteur de température de l’air de suralimentation.
2. Mesurer la résistance au niveau de la borne du capteur de
température de l’air de suralimentation.
Valeur normale :
2,3 - 3,0 kΩ (à 20_C)
0,30 - 0,42 kΩ (à 80_C)
Capteur de température 3. Mesurer la résistance sur la partie du capteur chauffée par
d’air de suralimentation un sèche - cheveu.
Etat normal :
Température (_C) Valeur de résistance (kΩ)
Augmentation Diminution
4. Si la résistance n’est pas comprise dans la gamme de valeur
normale ou ne varie pas du tout, remplacer le capteur de
température de l’air de suralimentation.
REMARQUE
Remplacer également le joint.
5. Serrer le capteur de température de l’air de suralimenta-
tion au couple spécifié.
Couple de serrage : 14 ± 1 N·m
VERIFICATION DU CAPTEUR DE
Capteur de température du
liquide de refroidissement TEMPERATURE DU LIQUIDE DE
du moteur REFROIDISSEMENT DU MOTEUR
1. Déposer le capteur de température de liquide de refroidis-
sement.
2. Mesurer la résistance entre les bornes pendant que la par-

tie du capteur de température du liquide de refroidisse-
ment du moteur est immergée dans de l’eau.
Valeur normale :
2,1 - 2,7 kΩ (à 20_C)
0,26 - 0,36 kΩ (à 80_C)
3. Si la résistance n’est pas comprise dans la gamme de
valeur normale, remplacer le capteur de température de
refroidissement du moteur.
4. Appliquer du produit d’étanchéité sur le filetage du capteur

de température de refroidissement du moteur et le serrer
au couple spécifié.
Produit d’étanchéité :
Verrouillage d’écrou 3M, No de pièce 4 171 ou
équivalent
Couple de serrage : 36 ± 6 N·m
PURGE DE L’EAU DU FILTRE A CARBURANT

Pompe De l’eau se trouve dans le filtre lorsque le témoin du filtre
d’amorçage
à carburant s’allume. Purger l’eau de la manière suivante.
1. Desserrer le capteur de niveau d’eau.
2. Après avoir évacué l’eau à l’aide d’une pompe d’amorça-
ge, serrer le capteur de niveau d’eau au couple de serrage
prescrit.
Couple de serrage : 2,5 ± 0,5 N·m
Capteur de niveau
d’eau
REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE DU
FILTRE DE CARBURANT
Se reporter au CHAPITRE 13D du manuel d’atelier 2001
PAJERO {Pub. No PWJF0003 (1/2)}
PURGE D’AIR DE LA CANALISATION

D’ALIMENTATION
Pompe
d’amorçage Lorsque les tâches de service suivantes sont effectuées, faire
l’appoint en carburant et évacuer l’air de la canalisation
Bouchon d’alimentation.
d’air
D La tuyauterie souple à carburant est enlevée.
D Le filtre à carburant est remplacé.
D L’injecteur à carburant est enlevé.
D Si nécessaire pour libérer l’accès, évacuer le carburant
à partir du réservoir de carburant.
1. Desserrer le bouchon d’air du filtre à carburant.
2. Couvrir la circonférence de l’orifice du bouchon d’air avec
un chiffon et utiliser la pompe d’amorçage à plusieurs
reprises jusqu’à ce que plus aucune bulle ne sorte de
l’orifice, puis serrer le bouchon d’air au couple de serrage
prescrit.
Couple de serrage : 6,0 ± 1,0 N·m
3. Répéter cette opération jusqu’à ce que l’actionnement
de la pompe soit relativement dur.
Connecteur côté VERIFICATION DU CAPTEUR DE POSITION

équipement DE SOUPAGE EGR
1. Débrancher le connecteur du capteur de position de
soupape EGR.
2. Mesurer la résistance entre la borne No 2 et la borne
No 2 du connecteur latéral du capteur de position de
soupape EGR.
Capteur de
position de la Valeur normale : 3,5 - 6,5 kΩ
soupape EGR
3. Installer une pompe à vide sur le téton de soupape EGR.
4. Mesurer la résistance entre la borne No 1 et la borne No 3
du connecteur latéral du capteur de position de soupape
EGR lorsqu’une pression négative est appliquée.
Etat normal :
Augmenter lentement la Change lentement en
pression négative jusqu’à proportion par rapport à la
60 kPa. pression négative
5. Si la résistance n’est pas conforme à la valeur normale,
ou si elle ne varie pas de façon progressive, remplacer
le capteur de position de soupape EGR.
VERIFICATION DE LA POMPE D’INJECTION DE
Soupape
solénoïde
CARBURANT
de coupure CONTROLE DE L’ELECTROVANNE DE COUPURE DE
de carburant CARBURANT
Contrôle du bruit au cours de l’opération
1. Attacher le détecteur de bruit à l’électrovanne de coupure
de carburant afin de contrôler le bruit de fonctionnement
lorsque le contacteur d’allumage est sur ¨ON¨.
Connecteur sur Soupape solénoïde de Contrôle de la résistance à bobine

l’équipement coupure de carburant
(12 broches) 1. Déconnecter le connecteur (12 broches) de la pompe
d’injection.
2. Mesurer la résistance entre la borne No 1 (électrovanne
de coupure de carburant) et le corps de la pompe
d’injection.
Valeur normale : 6,8 - 9,2 Ω
Connecteur sur CONTROLE DE L’ELECTROVANNE DE COMMANDE

l’équipement DE L’AVANCE
(12 broches)
Soupape 1. Déconnecter le connecteur (12 broches) de la pompe
solénoïde d’injection.
de com-
mande de 2. Mesurer la résistance entre la borne No 5 et la borne
l’avance No 9.
Connecteur sur CONTROLE DE L’ACTIONNEUR DU LIMITEUR DE

l’équipement REGIME ELECTRONIQUE (GE)
(12 broches)
1. Déconnecter le connecteur (12 broches) de la pompe
d’injection.
No 10.
Connecteur sur CONTROLE DU CAPTEUR DE TEMPERATURE DU

l’équipement CARBURANT
(12 broches)
d’injection.
No 11.
Connecteur sur CONTROLE DU CAPTEUR DE POSITION DE LA

l’équipement DOUILLE DE COMMANDE
(12 broches)
d’injection.
2. Mesurer la résistance entre les bornes suivantes.
Valeur normale :
Borne No 4 - Borne No 12 11,2 - 12,4 Ω
Connecteur sur
CONTROLE DU CAPTEUR DE POSITION DU PISTON
l’équipement D’AVANCE
1. Débrancher le connecteur du capteur du piston d’avance.
2. Mesurer la résistance entre les bornes suivantes.
Valeur normale :
Borne No 1 - Borne No 2 160 - 168 Ω
Borne No 1 - Borne No 3 80 - 84 Ω
Capteur de position du piston Borne No 2 - Borne No 3 80 - 84 Ω
d’avance
Connecteur latéral du CONTROLE DU CAPTEUR DE REGIME DE POMPE

capteur de régime moteur 1. Débrancher le connecteur du capteur de régime de pompe
No 2.
Capteur de régime
de pompe
VERIFICATION DE LA SOUPAPE SOLENOIDE

DE PAPILLON
Procédure de vérification
1. Déconnecter la conduite de dépression (bande noire et
jaune) de l’électrovanne.
2. Déconnecter le connecteur de faisceau.
Soupape solénoïde
du papillon
3. Installer une pompe à vide sur le téton de soupape

A solénoïde.
B
4. Utiliser des fils volants pour connecter les bornes de la
soupape solénoïde et les bornes de la batterie.
5. Déconnecter le fil volant de la borne de batterie ( - ), puis
appliquer une pression négative pour vérifier l’étanchéité.
Batterie
Valeur normale :
Fil volant Embout A Valeur normale
branché Ouvert Perte de
dépression
Fermé Pression négative
maintenue
Débranché Ouvert Pression négative
maintenue
CONTRÔLE DE LA RÉSISTANCE À BOBINE

1. Mesurer la résistance entre les bornes de la soupape
solénoïde.
Valeur normale : 29 - 35 Ω (à 20_C)
VERIFICATION DE L’ACTIONNEUR DU
Actionneur du papillon PAPILLON
1. Déconnecter la conduite de dépression (bandes jaunes)
de l’actionneur de papillon et connecter une pompe à
vide sur le téton d’actionneur de papillon.
2. Vérifier que la béquille de l’actionneur se déplace sans
à - coups lorsque la dépression est progressivement
appliquée.
Par ailleurs, vérifier que la dépression se maintient quand
on applique 53 kPa de dépression.
VERIFICATION DE L’ELECTROVANNE A
GEOMETRIE VARIABLE
Se reporter au CHAPITRE 15 - Vérification pouvant être
effectuée sur le véhicule.
VERIFICATION DE L’ELECTROVANNE EGR

Se reporter au CHAPITRE 17 - Dispositif anti - pollution
<4D5-Etape III>.
13E-64 CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Pompe d’injection/injecteur de carburant
INJECTEUR DE CARBURANT
DEPOSE ET POSE
Se reporter au CHAPITRE 13C du manuel d’atelier 2001 PAJERO {Pub. No PWJE0001 (1/2)}
POMPE D’INJECTION DE CARBURANT

DEPOSE ET POSE
Opérations précédant la dépose Opérations succédant à la pose
D Vidange du liquide de refroidissement moteur. D Pose du tuyau d’air (Se reporter au CHAPITRE 15 -
D Dépose de la batterie et du support de batterie Collecteur d’admission et d’échappement, turbo-
D Dépose de la courroie de distribution (Se reporter compresseur <4D5>.)
au CHAPITRE 11B.) D Pose de la courroie de distribution (Se reporter au
D Dépose du tuyau d’air (Se reporter au CHAPI- CHAPITRE 11B.)
TRE 15 - Collecteur d’admission et d’échappe- D Pose de la batterie et du support de batterie
ment, turbocompresseur <4D5>.) D Remplissage du liquide de refroidissement.
D Réglage de l’avance d’injection (Se reporter au
CHAPITRE 11B - Vérification pouvant être effec-
tuée sur le véhicule.)
30 ± 7 N·m
5,0 ± 1,0 N·m
5,0 ± 1,0 N·m

3
30 ± 7 N·m 12 ± 1 N·m
7
2
4
10 ± 2 N·m
1 (Huile moteur)
5
6 23 ± 3 N·m
19 ± 3 N·m
83 ± 5 N·m
Procédure de dépose
1. Connecteur de la pompe d’injection de AB" 5. Pignon de pompe d’injection de
carburant carburant
2. Branchement des conduites de 6. Bride
carburant 7. Pompe d’injection de carburant
AA" 3. Tuyau d’injection de carburant
4. Ensemble jauge et guide à huile
moteur
CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Pompe d’injection de carburant 13E-65
POINTS D’INTERVENTION POUR LA DEPOSE
AA" DEPOSE DU TUYAU D’INJECTION
Desserrer les écrous à l’extrémité de la canalisation d’injection
et du dispositif d’alimentation (côté pompe) et l’ensemble
F
de buse d’injection (côté buse) retenus par une clé, etc.
Ecrou
Support de refoulement
AB" DEPOSE DU PIGNON DE POMPE D’INJECTION

MB990767 DE CARBURANT
1. Utiliser l’outil spécial pour arrêter la rotation du pignon
de pompe d’injection de carburant et retirer le boulon
de montage du pignon de pompe d’injection.
MD998719
2. Utiliser l’outil spécial pour retirer le pignon de pompe

d’injection.
Attention
(1) Ne pas frapper l’arbre d’entraînement de la pompe
avec un marteau ou autre.
(2) Lors de la manipulation de la pompe d’injection, ne
pas la laisser pendre en tenant le levier de l’accélé-
rateur ou le levier de ralenti rapide.
Ne pas démonter ces leviers. Leur dépose entraîne
MD998388 des défauts de fonctionnement de la pompe d’in-
jection.
13E-66 CARBURANT DIESEL <4D5-Etape III> - Capteur de position de vilebrequin/ECU moteur
CAPTEUR DE POSITION DE VILEBREQUIN

DEPOSE ET POSE
Opérations précédant la dépose et succédant à
la pose
D Dépose et pose du couvercle de la courroie de
distribution (Se reporter au CHAPITRE 11B.)
Capteur de position
du vilebrequin
9,0 ± 1,0 N·m
ECU MOTEUR
DEPOSE ET POSE
Pour la dépose et la pose, procéder comme pour le moteur 6G7 ou le moteur 4M4. Se reporter au
CHAPITRE 13A ou 13C du manuel d’atelier 2001 PAJERO {Pub. No PWJF0003 (1/2)}

Systeme de Carburant Diesel

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Systeme de Carburant Diesel

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SYSTEME DE

GENERALITES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Vérification du capteur de température

PRODUIT D’ETANCHEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Vérification du capteur de position

MB991529 Code de diagnos- Lecture du code de diagnostic

MB991348 Jeu de faisceau D Contrôle du capteur de pression de

MB991658 Jeu de faisceau D Ajustement APS

MD998478 Faisceau d’essai D Controle du capteur d’angle de vilebrequin

MB990767 Outil de maintien Maintien du pignon de pompe d’injection de

MD998719 Broche de l’outil

MD998388 Extracteur de Dépose du pignon de pompe d’injection de

LOCALISATION DES PANNES

Témoin d’anomalie moteur FONCTION DE DIAGNOSTIC

METHODE DE LECTURE ET D’EFFACEMENT DES

Elément de diagnostic Dysfonctionnement des fonctions de commande

TABLEAU DE VERIFICATION POUR LES CODES DE DIAGNOSTIC

Contrôler les symptômes de panne.

Remplacer l’ECU moteur.

Code No 12 Système du capteur de pression de Cause probable

Vérifier le faisceau électrique entre les Mauvais

Remplacer l’ECU moteur. Vérifier le faisceau électrique entre

Code No 14 Système du capteur de température du Cause probable

Code No 15 Système du capteur de température du Cause probable

Code No 16 Système du capteur de température d’air de Cause probable

Vérifier le connecteur suivant : B-49 Remplacer l’ECU moteur.

Code No 18 Système de capteur de régime de pompe Cause probable

Remplacer l’ECU moteur.

Mauvais (1) Mauvais

Code No 23 Contacteur de ralenti (capteur de position Cause probable

Remplacer l’ECU moteur.

Code No 26 Système du capteur de position de la Cause probable

Remplacer l’ECU moteur.

Code No 41 Système de soupape solénoïde du papillon Cause probable

Code No 46 Système de ROM de réglage du volume Cause probable

Remplacer l’ECU moteur.

Remplacer l’ECU moteur.

Contrôler les symptômes de panne.

Remplacer l’ensemble pompe d’injection.

Code No 49 Suralimentation Cause probable

Remplacer l’ECU moteur.

Remplacer l’ECU moteur.

Code No 52 Système de capteur de pression de Cause probable

Vérifier les connecteurs suivants : Mauvais Réparer

Contrôler les symptômes de panne.

TABLEAU DE VERIFICATION POUR LES SYMPTOMES DE PANNE

Le témoin d’anomalie moteur reste allumé et ne s’éteint pas 4 13E-30

Performances de Aucune combustion initiale (démarrage impossible) 5 13E-31

Les performances de démarrage peuvent être mauvaises 7 13E-32

Régime de ralenti faible (ralenti inapproprié) 10 13E-33

Ralenti instable (ralenti irrégulier, affolé) 11 13E-33

Stabilité du ralenti Le moteur s’arrête de fonctionner après avoir tourné un 12 13E-33

Maniabilité/motricité Puissance de sortie insuffisante 14 13E-34

Présence d’à- coups anormaux 15 13E-34

Fumée noire anormale 16 13E-35

Fumée blanche anormale 17 13E-35

Pompage durant la conduite 18 13E-35

Anomalie de ventilateur du condenseur d’A/C 19 13E-36

Vérifier le faisceau électrique entre

Vérifier les connecteurs suivants : D-112, E-13, D-33, D-23, Mauvais

Contrôler les symptômes de panne.

Contrôle de l’alimentation électrique de l’ECU moteur et du

Contrôler les symptômes de panne.

Remplacer l’ECU moteur.

(1) Mauvais Mauvais