INTRODUCCIÓN

En el control de calidad en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia

prima, partes o productos terminados para garantizar que éstos cumplen con las
especificaciones requeridas y niveles de calidad con un buen grado de confianza.
Dado que en toda relación cliente-proveedor se debe buscar mejorar los
procesos y corregir las causas de la deficiencia en la calidad, el muestreo de
aceptación surge como un esfuerzo complementario de alcance limitado pero
que bajo ciertas condiciones específicas es la decisión más viable como
estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.
El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de
unidades extraídas de un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote,
las Curvas Características de Operación (CO) son una herramienta eficiente para
evaluar el desempeño de dicho proceso de muestreo.
Ahora se tratará la técnica para la elaboración de las CO y sus bondades como
modelo probabilístico.

GENERALIDADES
El muestreo de aceptación como proceso de inspección, se puede aplicar en
cualquier relación cliente-proveedor y puede ser una medida defensiva para
protegerse de un posible deterioro de la calidad.
Como ejemplo del muestreo de aceptación tenemos: una compañía recibe un
lote de algún producto de cierto proveedor; este producto puede ser materia
prima o cualquier otro componente que se utiliza en la compañía. Se selecciona
una muestra del lote y se inspeccionan algún(as) característica(s) de calidad a
todos los productos seleccionados. Con base en la información obtenida con la
inspección se tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote.
Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es
rechazado, entonces sería devuelto al proveedor o estaría sujeto a otra
disposición (por ejemplo inspección de todos los productos del lote -inspección
100% - donde el proveedor asume los costos).
Si las características de calidad son variables de atributos, es decir, las
características que se van a medir son atributos. Entonces un plan simple de
muestreo de aceptación está definido por un tamaño de lote, N, un tamaño de
muestra, n, y el número de aceptación, c. Por ejemplo el plan:

N = 6000, n = 200, y c = 2;
Significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y
si entre éstas se encuentra 2 o menos piezas defectuosas, entonces el lote
completo es aceptado, pero si se encuentran 3 o más piezas defectuosas el lote
es rechazado.
Al ser el muestreo de aceptación una forma particular de inspección, entonces
este muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad,
no es una estrategia de mejora de la calidad sino, una estrategia para garantizar,
con cierto nivel de seguridad, que se cumplan ciertas especificaciones de calidad
previamente definidas.
Puesto que generalmente lo que se observa de una muestra no es idéntico a lo
que realmente hay en la población o lote, ya que lo que se observa de una
muestra a otra tiene cierta variabilidad. Por tanto, para tomar cualquier decisión
sobre la población, lo primero que se debe hacer es conocer esa variabilidad.
Así, forzosamente se tiene que aplicar algún modelo probabilístico.

MUESTREO DE ACEPTACIÓN TAL MODELO PROBABILÍSTICO ES LA

CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN (CO).
En el contexto de los planes de muestreo de aceptación, la curva característica
de operación representa gráficamente la relación existente entre un porcentaje
de artículos defectuosos de un lote productivo (que por lo general se desconoce)
y la probabilidad de aceptación que se obtiene del mismo luego de aplicar un
plan de muestreo como los detallados en la sección de muestreo simple.
Cuando la calidad de un lote es "buena" tanto al productor como al consumidor
les interesa aceptar el lote con alta probabilidad. Por el contrario cuando la
calidad de un lotes es "mala" especialmente al consumidor le interesa rechazar
el lote la mayoría de las veces.
La probabilidad de aceptar un lote con 0 defectos es naturalmente un 100%.
Alternativamente si el 100% de las unidades son defectuosas la probabilidad de
aceptación del lote es 0%. Por lo tanto una curva característica de operación
siempre pasa por los puntos (0,1) y (100,0). Para porcentajes intermedios de
artículos defectuosos se debe calcular la probabilidad de aceptación del lote
según el plan de muestreo que se este aplicando.
Consideremos un plan de muestreo que está definido por N=1.000 y (n,c)=(80,4).
Se requiere trazar la curva característica de operación para distintos valores de
p (porcentaje de artículos defectuosos). Con el apoyo de una planilla de cálculo
trazar la curva de operación es sencillo como se muestra en la siguiente imagen:
Notar que en nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la
Distribución de Poisson. Si tomamos un porcentaje de defectuosos a la entrada
de un 5% (p=5%) se puede adicionamente hacer uso de las tablas de
probabilidades para estimar la probabilidad de aceptación. El parámetro de
entrada para esta distribución es n*p=80*0,05=4. Luego buscamos en la tabla el
cruce de dicho valor para c=4. Se concluye que la probabilidad de aceptación del
lote es de un 62,9%.

Adicionalmente es interesante analizar lo siguiente. En el ejemplo, si el

porcentaje de artículos defectuosos a la entrada es un 10%, la probabilidad de
aceptación del lote es sólo de un 10%. Si esto se considera "mala calidad", este
valor representa el "riesgo del consumidor". En forma similar si el porcentaje de
artículos defectuosos a la entrada es un 2%, la probabilidad de aceptación del
lote es de un 97,6%. Si esto se considera "buena calidad" el diferencial de un
2,4% (100% - 97,6%) representa la probabilidad de rechazar este lote de "buena
calidad". Esto es el "riesgo del productor".

INTERPRETACION DE LA CURVA DE OPERACIÓN

En el caso de planes de muestreos simples, la ecuación de la CO se calcula

simplemente a partir de la función de distribución aplicable. Por ejemplo,
supongamos que se quiere calcular la CO de un plan de muestreo en el que se
toman muestras de 50 unidades y se rechaza si hay más de un elemento no
conforme en la muestra. Se supone un muestreo lote a lote. En este caso resulta
aplicable la distribución binomial,

Luego la ecuación de la curva de operación sería en este caso

En el caso de muestreos dobles o múltiples, el cálculo anterior se complica

ligeramente dependiendo de lo complejo que sean los criterios de aceptación,
pero el fundamento es, naturalmente el mismo.

CURVA CO IDEAL
Si se quieren rechazar los lotes que tengan una proporción de artículos
defectuosos mayor que 1% por ejemplo, y aceptar los que tengan 1% de
defectuosos o menos. La curva CO ideal para esta situación se muestra en la
figura 2, en la que si el nivel de calidad es 1% de defectivo o menos, se está
satisfecho con tal cantidad y por tanto se acepta con probabilidad 1. Mientras
que si la proporción de defectuosos es mayor que 1% no se está satisfecho, por
lo que se desea aceptarla con probabilidad cero (es decir, rechazarla con
probabilidad 1). Sin embargo, no existe ningún plan de muestreo que tenga esta
curva ideal y que por tanto sea capaz de hacer una discriminación perfecta entre
los lotes "buenos" y "malos".
En teoría la curva CO ideal se puede alcanzar con inspección al 100%, siempre
y cuando esta inspección estuviera libre de errores, lo que difícilmente ocurre
PROPIEDADES DE LAS CURVAS CO

a) No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, que pueda
distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. Por lo que, todo
plan de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la
mala. Sin embargo, existen planes que tienen mayor probabilidad de
aceptar la buena calidad y menos probabilidad de aceptar la mala.

b) Al aumentar el tamaño de la muestra con el número de aceptación, se

obtienen planes cuya curva CO se acerca más a la ideal, lo que significa
que son más eficientes para distinguir la buena calidad de la mala. En la
figura 3, se observan las curvas CO de tres planes de muestreo, donde
se nota que entre mayor es n, más rápido cae la curva, pero el número de
aceptación c se mantiene proporcional al tamaño de muestra. Entre más
rápido caiga la curva, menos probabilidad se tiene de aceptar lotes de
mala calidad.

c) El criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño de lote

es un mal criterio. Es frecuente encontrar casos en los que el tamaño de
la muestra se tome igual a cierto porcentaje del tamaño del lote y el
número de aceptación c = 0.

d) Al disminuir el número de aceptación la curva CO cae más rápido y con

ello los planes se vuelven más estrictos.

e) Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados. En la figura 4

también se pueden apreciar curvas CO para varios planes con número de
aceptación c = 0, y si la comparamos con las curvas CO de la figura 3, se
nota que las de c = 0 son cóncavas hacia arriba; lo que causa que la
probabilidad de aceptar disminuya más rápido aún para valores pequeños
de la proporción de defectuosos en el lote. Esto hace que sean planes
muy exigentes para el proveedor y en algunas circunstancias, costosos
para el cliente.

f) La influencia del tamaño de lote es diseñar planes adecuados de

muestreo, es menor de lo que continuamente se cree. Curvas CO tipo A
y tipo B. Para obtener todas las curvas CO analizadas hasta ahora, se ha
supuesto que las muestras se extraen de un lote grande o bien, que el
lote proviene de un flujo continuo de productos. A este tipo de curvas se
les conocen como curvas CO tipo B, y la distribución apropiada para
calcular las probabilidades de aceptación es binomial.
AQL O NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD

El valor AQL (Nivel de Calidad Aceptable) es uno de los criterios de calidad más
importantes en la producción, pero ¿qué significa exactamente?
AQL es un método estadístico de control de la calidad que, a partir de un número
limitado de muestras, permite determinar la calidad del total de la producción con
una fiabilidad inicialmente definida.
La demanda de productos para uso diario ha ido creciendo continuamente. La
invención de la máquina a vapor a principios del siglo XIX constituía la base de
la era industrial. Poco a poco iba cediendo la presión de las corporaciones y el
artesanado estaba sustituyéndose paulatinamente por la producción en serie.
Esto fue el inicio de un desarrollo de la producción y de la economía en Europa
y en los Estados Unidos, cuyas consecuencias determinan hasta hoy día nuestro
mundo de trabajo.
Gracias a la producción en masa, muchos productos han podido fabricarse a
precios considerablemente más bajos, por lo que, de pronto, estaban al alcance
de la mano de vastos sectores de la población.
Con los precios más bajos subía la demanda y por tanto la producción. Sin
embargo, no eran solamente ventajas lo que la producción en masa llevaba
consigo. Aparte de los problemas sociales al principio del siglo industrial, tenían
que tomarse medidas nuevas para aumentar el nivel de calidad de la fabricación
de los productos en masa.

CALIDAD LÍMITE O CL
En inglés QL (Quality Limit) o LTPD (Lot Tolerance Percent Defective). Es el
valor de p ( c en el caso de defectos) que tiene una probabilidad de aceptación
de 0.10. La probabilidad de aceptación de un lote con estas características, b =
0.10 , se denomina riesgo del consumidor.

CALIDAD CONTROLADA
El progreso técnico así como el empleo de tecnologías modernas como la
electrónica garantizan hoy en día unos niveles de calidad muy altos y sobre todo
constantes. No obstante, cada proceso de fabricación tiene su porcentaje de
defectos aunque sea mínimo.
Ningún fabricante puede garantizar una producción al 100% sin defecto alguno.
Cabe mencionar aquí, por ejemplo, las grandes acciones, de máxima resonancia
en los medios, de los diferentes fabricantes de automóviles cuando van a
rescatar coches en el mundo entero por haberse detectado alguna insuficiencia
o defecto.
Conscientes de esta problemática todos los procesos de fabricación son
contínuamente acompañados por controles de calidad. Empezando por las
materias primas, a través de las diferentes piezas o elementos sueltos, hasta el
producto final totalmente montado.

Procedimientos de control en el banco de ensayo

No es posible controlar completamente el funcionamiento de cada producto, ya
que muchos métodos de ensayo destruyen el producto. Este tipo de control de
calidad se llama ensayo destructivo. Por tanto, estos procedimientos de ensayo
se pueden tan sólo aplicar en una parte pequeña, pero representativa, de la
producción.
El mejor ejemplo que citar aquí es la fabricación de munición. Comprobar la
producción entera significaría no tener nada disponible al final. Por tanto, el
ejército estadounidense desarrolló ya antes de la segunda guerra mundial un
sistema que permite una calidad constante también en productos que se pueden
controlar solamente mediante ensayos destructivos: el "military estándar" 105-D.
De esta referencia se iba desarrollando en las pasadas décadas el AQL utilizado
actualmente.

AQL– Calidad al más alto nivel

Para determinar el AQL – el "Aceptable Quality Level" (Nivel de Calidad
Aceptable) se toma una cantidad parcial según un procedimiento bien definido,
del lote de producción total por muestreo. Estas muestras se controlan según las
normas y especificaciones determinadas y el resultado permite sacar
deducciones sobre la calidad del lote total. Es lógico que cuanto más se exige
de un producto, tanto más rígidas son las normas de control prescritas. Por tanto,
el AQL es un procedimiento estadístico para determinar la calidad.

Determinación del valor AQL

Codificación
Como primer paso el fabricante determina la cantidad total del género producido
Es el lote (vertical en tabla 1). Después se determina el nivel de ensayos. Se
puede elegir entre el "nivel de ensayo especial" y "el nivel de ensayo general".
Cada nivel se clasifica en diferentes subniveles (horizontal en tabla 1). Como
resultado se ve la letra indicadora A–R en el punto de intersección en tabla 1
Ejemplo:
Un fabricante determina su lote con 5.000 unidades ya que ésta es una cantidad
lógica dentro de su proceso de producción. Después elige el nivel de ensayo,
según las normas válidas para su tipo de producción p.e. el "nivel de ensayo
general III". En este caso, el punto de intersección entre tamaño de lote y nivel
de ensayo da la letra indicadora M.

El valor del AQL

Gracias a la letra indicadora se puede ver en otra tabla (tabla 2) cuál sería la
cantidad que se tiene que controlar – el muestreo (vertical en tabla II - A). Para
el ejemplo citado el muestreo sería de 315 unidades.
Después se determina el "nivel de calidad aceptable" – el valor AQL (horizontal
en tabla II - A). En casi todos los sectores este valor está determinado por normas
legales.
Citamos otra vez el ejemplo: Si se determina un valor AQL de 1,0, el punto de
intersección entre M y AQL 1,0 da las cifras 7 y 8. Estas cifras determinan si el
lote se acepta o se rechaza. Si en nuestro ejemplo el muestreo hubiera dado con
7 unidades defectuosas se aceptaría el lote, con 8 se rechazaría, porque la
cantidad total no correspondería a los criterios cualitativos de las normas.
En nuestro ejemplo se controlan 315 unidades de un lote de 5.000 unidades. De
éstos 315 sólo se permiten 7 con algún defecto para estar conforme a los criterios
cualitativos exigidos. Si se encuentran 8, el lote entero se rechaza y no se puede
vender.
 CONCLUSIONES

 Según la información obtenida, se concluyó que las Curvas

Características de Operación (CO) son una herramienta práctica y
eficiente para la toma de decisiones relacionada con la aceptación o el
rechazo de productos finales, o lotes de materia prima, permitiendo el
fortalecimiento o quebrantamiento de la relación cliente – proveedor.

 Las Curvas Características de Operación (CO), no son una herramienta

para la mejora de la calidad, sino simplemente una herramienta para
verificar el cumplimiento de ciertas especificaciones de calidad
previamente definidas, con cierto grado de certeza que lleva sus
fundamentos en modelos probabilísticos.
 BIBLIOGRAFIAS
 http://www.calidad.com.mx/articulos_detalle.php?articulo=105
 http://www.monografias.com/trabajos46/muestreo-de-
aceptacion/muestreo-de-aceptacion2.shtml
 www.monografias.com/trabajos46/muestreo-de-aceptacion/muestreo-de-
aceptacion2.shtml
 http://www.gestiondecalidadtotal.com/curva_caracteristica_de_operacion
.html
 TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD
Curvas de operación

ANDRES ARIZA HOYOS

JULIO ANAYA ARGUMEDO
CARLOS ARABIA

FERNANDO MENDOZA
ING. DE ALIMENTO

UNIVERSIDAD DE CORDBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTO
SEDE BERASTEGUI
2015