DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECANICA

PROCESOS DE MANOFACTURA

TEMA:

“FIBRA DE VIDRIO”

AUTORES:

 MONGE KAREN
 SOLIS KLEVER
 ANDRES

NIVEL: 5to Electromecánica

DOCENTE: ING. ARGUELLO, EDISON

LATACUNGA

2017
1. TEMA

Fibra de vidrio

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Realizar un molde mediante el proceso fibra de vidrio

2.2. Objetivos Específicos

 Escoger un modelo con el que queremos realizar la practica

 Conocer el proceso de moldeo mediante la práctica.

 Identificar un molde para realizar un modelo mediante un proceso de moldeo utilizando

fibra de vidrio, mek y resina poliéster.

 Identificar que volúmenes o porcentajes se debe utilizar de fibra de vidrio y de resina

poliéster para realizar un modelo.

 Conocer las reacciones que tiene los materiales al mezclarlos para realizar un modelo de

fibra de vidrio.

 Conocer los porcentajes de los compuestos para la fabricación de resina poliéster.

3. INTRODUCCIÓN

Por medio del siguiente proyecto vamos a realizar el proceso de creación de un molde a base
de fibra de vidrio.

La forma práctica y teórica del presente proyecto es indispensable del proyecto en marcha
ya que las dos van de la mano para desarrollar el siguiente trabajo, por lo que la realización de
este proyecto permitirá fortalecer nuestros conocimientos guiándonos en las previas indicaciones
de la parte teorica.
 El presente proyecto consiste en la fabricación de un modelo el cual consta de un total
procedimiento hecho a base de fibra de vidrio y diferentes compuesto .

Para el diseño y construcción del presente proyecto se necesita tener diferentes conocimientos
en cuanto a las proporciones a utilizar.
4. MARCO TEÓRICO

4.1 FIBRA DE VIDRIO

Fibra de vidrio es el nombre genérico para los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio (PRFV)
Tal como su nombre lo indica, este material es un compuesto de fibras de vidrio, carbono, kevlar,
metal, boro o silicatos de aluminio, resina plástica y aditivos. Mediante selección apropiada de
combinación de refuerzos de fibra de vidrio, resinas y técnicas de proceso, el diseñador puede
crear un producto o componente que cumpla con las más exigentes especificaciones
Es el refuerzo más utilizado actualmente en la fabricación de materiales compuestos, sobre todo
en aplicaciones industriales. Esto se debe a su gran disponibilidad, sus buenas características
mecánicas y su bajo coste.

Sus beneficios típicos incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable, con resistencia
a la corrosión, excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con bajo costo de matrices.
Tal es así, que los productos hechos con fibra vidrio pueden competir favorablemente en costo y
rendimiento con los materiales tradicionales.

4.2 PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO

Los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio son usados en muchas áreas y tienen
numerosas aplicaciones debido a la gran cantidad de propiedades que el material tiene:

 Propiedades Mecánicas.

Debido a su alta resistencia a la compresión, flexión e impacto, muchas veces son

utilizados en estructuras. (Caballero, 2012)

 Ligereza.

La fibra de vidrio tiene un peso específico de 1.5 contra 2.7 del aluminio, 7.8 del acero, 8.9
del cobre. (Caballero, 2012)

 Rigidez Dieléctrica.

Puede ser utilizado como aislante estructural, debido a que la fibra de vidrio no conduce
electricidad. (Caballero, 2012)

 Aislante Térmico.

Además de no conducir electricidad, la fibra de Vidrio es un material que puede utilizarse como
aislante para las altas temperaturas, impidiendo la transferencia de calor. (Caballero, 2012)

 Flexibilidad de Diseño.

Es posible hacer productos complejos mediante el moldeo de la fibra de vidrio, permitiendo

un gran valor estético y funcional a los diseños de las piezas (Caballero, 2012)
 Estabilidad.

Gracias a su bajo coeficiente de dilatación térmica y a la reducida absorción de agua, los productos
en Fibra de vidrio se mantienen inalterados en dimensión y forma incluso en condiciones extremas.
(Caballero, 2012)

 Resistencia a la Corrosión.

A diferencia de los materiales convencionales, la fibra de vidrio no se oxida, así como también
muestra una excepcional resistencia a los ambientes agresivos. (Caballero, 2012)

 Resistencia

La fibra de vidrio también muestra una gran resistencia cuando entran en contacto con otros
materiales. Es tanto resistente a la humedad como no combustible, lo que hace que la fibra de
vidrio sea ideal para el aislamiento de tuberías de fontanería.La fibra de vidrio también tiene
buenas propiedades eléctricas, y se usa como envolturas para los conductos eléctricos. Debido a
que la fibra de vidrio se puede utilizar como un refuerzo para el plástico, puede ser construido
en capas para aumentar la fuerza y la resistencia. (Hickman, 2013)

 Densidad

A pesar de que la fibra de vidrio que tiene una alta resistencia a la tracción, tiene una densidad
muy baja debido a sus propiedades fibrosas. Los contratistas encuentran este bajo peso una
ventaja en muchas aplicaciones. Es rentable para barcos e instalación. También es versátil, en
situaciones en las se requiere para ciertas aplicaciones de un material de peso ligero con una
alta resistencia al impacto, tales como en el aislamiento acústico en aviones y automóviles.
(Hickman, 2013)

Figura 1. Propiedades Mecánicas de la Resina Poliéster

4.3 LANA DE VIDRIO

Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos con diversos
tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S. Los más comúnmente utilizados para
refuerzo de productos son los tipos E (eléctrico), AR (Álcali Resistente) y C (con resistencia
química)

La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un
agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar
plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma
de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. Por lo mismo, en esencia
exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polímero como la fibra
de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más
económica y menos quebradiza. La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas
a base de sílice o de formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos
de diámetro diminuto y aptas para procesos de tejeduría.

La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de sílice o de formulaciones

especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro diminuto y aptas para procesos
de tejeduría. La técnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace
milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho más reciente: sólo
hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas
y estandarizadas.

4.4 RESINA POLIESTER

Las resinas de poliéster son liquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado sólido,
en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la acción de un catalizador; y para resinas no pre-
calentadas un acelerador y un catalizador.

La resina de poliéster, en su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello, se le añade para
un mejor manejo una proporción de “Estireno”, un disolvente que la convierte en ese fluido que
todos conocemos. (Tinet, 2014)

Es un poliéster insaturado basado en acido ftálico y glicoles estándar, disuelto en estireno. Esta
resina es de reactividad media y alta viscosidad.
La resina es derivada del carbón y el aceite. La base industrial para la fabricación de resinas
es una refinería petrolera e instalaciones petroquímicas que raramente se encuentran en
desarrollo. El olor característico de la resina poliéster está dado por el estireno que se le añade
a la base poliéster en una de las últimas etapas de producción.

Al añadirle catalizador, la combinación crea una serie de radicales libres que provocan que los
elementos químicos de la resina se enlacen, formando una red cada vez más tupida que, en
una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse aplicado
sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza, cuerpo y resistencia. (Tinet, 2014)

La Caducidad aproximada de la resina de poliéster es de 6 meses .Si se ha abierto el envase

la vida del producto será mucho menor. Para su conservación se debe evitar la humedad, la alta
temperatura y la luz. (Tinet, 2014)

Tiene una ebullición inferior a los 60º C (Su disolvente que es el estireno tiene un punto de
inflamación de 33º por ello es muy recomendable guardar las resinas lejos de cualquier foco
inflamable. (Tinet, 2014)

Las resinas de poliéster reaccionan por medio de una polimerización, acelerada por sales de
Cobalto, y catalizada por peróxidos, Tª, luz UV, microondas. El usuario puede personalizar el
tiempo de reacción de las resinas de poliéster, adecuándolas a sus sistemas de producción
ajustando los porcentajes de catalizador o acelerante, o la temperatura de curado. (Gazechim
Composites , 2013)

La característica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o endurecer

cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna presión. La mayor
parte de los poliésteres contienen insaturación etilénica, generalmente introducida por ácidos
insaturados. Los poliésteres insaturados son comúnmente entrecruzados a través de sus dobles
enlaces con un monómero compatible que también tiene insaturación etilénica, obteniéndose de
este modo la calidad de termoestable.

Los anhídridos ácidos son a menudo utilizados según disponibilidad y aplicación. Los alcoholes
dihidroxilados más ampliamente usados son los glicoles de etileno, propileno, dietileno y
dipropileno.
Los productos fabricados con resinas de poliésteres son resistentes a la corrosión y al
ataque químico.

4.5 PROCESO DE CURADO.

El proceso de trasformación del de estado liquido a solido se llama curado, polimerixacion o

endurecimiento y viene acompañado de una reaccion exotermica (que desprende calor). Este
cambio de estado no se presenta inmediantamente se adicionan los promotores de curado
(acelerador y catalizador), es una reaccion que ocurre a medida que trascurre el tiempo y se
genera en forma gradal, pasandi de estado liquido a estado gelatinoso (conocid como estadi a
tiempo gel) y finalmente a estado solido.

Figura 2. Proceso de Curado de la Resina Poliéster

Fuente: Los Autores

En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octonato de cobalto y el

catalizador se llama mek (metil-etil-cetona) peróxido. [4]

Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:

 El tipo y referencia de resina empleada.

 La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no curan a temperaturas
inferiores a 160C.
 La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de ambos,
menos tiempo de gelificación.
 La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el curado.
 La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad relativa entre 40 y el
54%.
  El exceso de exposición al sol.
 El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el tiempo de gelificación.
A temperatura ambiente no se debe sobrepasar los 27 0C por cuestiones puramente
lógicas.
 Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de gelificación.

5. DISEÑO

Nosotros nos basamos en utilizar primero una carta con la cual era mas fácil la extracción del
molde, pero luego nos utilizamos un molde pequeño para que el material se seque de una manera
mas rápida.
 6. RESULTADOS

Con la realización de este proyecto llegamos a la conclusión se tiene que aplicar en las medidas
correctas ya que si no se lo hace los resultados puede que no sean los esperados

7. CONCLUSIONES

 La cantidad del catalizador melk debe ser la correcta ya que hay la posibilidad que el
producto se nos encienda o a la vez no se seque de la manera correcta.

8. RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado el momento de poner el catalizador melk ya que se puede

encender.
 Dejar que se seque el tiempo necesario.
 .

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Fuente [1] A. Besednjak, 2005. [Online]. Available:

https://books.google.es. [Accessed 26 noviembre 201
Caballero, R. (2012). Global Fiberglass. Obtenido de
http://www.globalfiberglass.com.mx/propiedades

Callister W. (2007). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Editorial

Reverté. S.A.

Gazechim Composites . (23 de 9 de 2013). Gazechim Composites IBERICA. Obtenido de

http://www.gazechim.es/blog/131-resina-poliester1.html

Hickman, M. (15 de Enero de 2013). eHoe en español. Obtenido de

http://www.ehowenespanol.com/fibra-vidrio-densidad-resistencia-info_209045/

Miravete A. (2007) Materiales Compuestos I. Editorial Reverté. S.A.

Sagristaproducts. (25 de 06 de 2012). Sagristaproducts. Obtenido de

http://www.sagristaproducts.com/es/aditivos-poliester/14-peroxido-de-
mek.html%20-%20more_info_inner

Tinet, J. (2014). Club de vela platja llarga. Obtenido de

http://usuaris.tinet.cat/jaranda/Poliester_archivos/Page396.
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