Grupo 10 Juntas Monoliticas PDF

DIP LOMA DO: INGENIERIA DE L GAS NA TURAL 2017
INDICE
1 INTRODUCCION…………………………………………………………………..……3
2 OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………….…5
3 OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………….….5
4 MARCO TEORICO……………………………………………………………………...6
4.1 DEFINICIÓN. ……………………………………………………………………………..6
4.1.1 Definiciones : ……………………………………………………………………………...6
4.1.2 Denominación. ……………………………………………………………………………7
4.2 APLICACIÓN. …………………………………………………………………………….8
4.3 PROPIEDADES…………………………………………………………………………..9
4.3.1 Propiedades mecánicas . …………………………………………………………………9
4.3.2 Propiedades eléctricas . ……………………………………………………………….….9
4.4 CÁLCULO DE PARÁMETROS …………………………………………………………..9
4.5 MATERIALES……………………………………………………………………………10
4.6 SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ……………………………………10
4.7 RECUBRIMIENTOS……………………………………………………………………..10
4.7.1 Recubrimientos exteriores ……………………………………………………………...10
4.7.2 Recubrimientos interiores ………………………………………………………………10
4.8 CONTROLES, ESTRUCTURA, DIMENSIONES Y MATERIALES …………………….11
4.9 PARAMETROS………………………………………………………………………….12
4.9.1 Parámetros básicos de las juntas monolíticas dieléctricas tipo MOP25 (ANSI 150)…...12
4.9.2 Parámetros básicos de las juntas monolíticas dieléctricas tipo MOP63 (ANSI 300) …..12
4.9.3 Parámetros básicos de las juntas monolíticas dieléctricas tipo MOP100(ANSI 600) ...12
4.10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA ESPECIFICACIÓN DE JUNTAS
MONOLÍTICAS………………………………………………………………………………..…12
4.10.1 Materiales ………………………………………………………………………………..13
4.10.2 Presiones de operación …………………………………………………………………13
4.10.3 Temperaturas de operación……………………………………………………………..13
4.10.4 Tipos de extremos ……………………………………………………………………….13
4.10.5 Recubrimientos exteriores ………………………………………………………………13
4.10.6 Revestimientos termo contraíbles ………………………………………………………13
4.10.7 Revestimientos Interiores ……………………………………………………….………14
4.10.8 Certificados de calidad ………………………………………………………………….14
4.11 INFORMACION NORMATIVA: ………………………………………………………..15
4.11.1 Norma de Especificaciones Dimensionales Generales: ………………………………..16
4.11.2 Norma de Especificaciones Generales del Material: ……………………………………16
4.11.3 Referencias Normativas …………………………………………………………………17
4.11.4 Exclusiones, Excepciones, Prohibiciones, Advertencias, Recomendaciones:………….17
4.12 TIPOLOGIA Y CLASIFICACIONES…………………………………………………...17
4.12.1 Según rango de presión: ………………………………………………………………..17
MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 1

4.12.2 Según forma del sellador interno de la junta……………………………………………19

4.12.2.1 Sistema O-Ring……………………………………………………………….…20
4.12.2.2 Sistema RECTANGULAR…………………………………………………….…24
4.12.2.3 Sistema U-shape………………………………………………………………...26
4.13 ENSAYOS………………………………………………………………………….….28
4.13.1 Hidrostática …………………………………………………………………………..…28
4.13.2 Neumática ………………………………………………………………………………29
4.13.3 Dieléctrica ……………………………………………………………………………….30
4.13.4 Resistencia Eléctrica…………………………………………………………………….30
4.13.5 Inspección por líquidos penetrantes de soldadura ……………………………………..30
4.13.6 Inspección ultrasónica de soldadura……………………………………………………30
4.14 INFORMACION PARA RECEPCION Y CONTROL………………………………….30
4.14.1 Marcado…………………………………………………………………………………31
4.14.2 Marcas Autorizadas: ……………………………………………………………………31
4.14.3 Controles de Recepción…………………………………………………………………32
4.14.4 Forma de entrega por parte de proveedores y/o contratistas …………………………..33
4.14.5 Defectos más frecuentes: ………………………………………………………………33
4.15 TRANSPORTE…………………………………………………………………………..33
4.16 CARACTERISTICAS TECNICAS EXIGIDAS: ……………………………………….34
5 CONCLUSIONES……………………………………………………………………...36
6 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………...37
7 ANEXOS……………………………………………………………………………..…38

1 INTRODUCCION
El gas natural para su transporte y consumo energético, requiere que se evalúe su

calidad con el fin de alcanzar óptima operación de los equipos que lo manejan.
Las especificaciones del gas natural son necesarias para garantizar la seguridad de los
usuarios, realizar operaciones seguras durante su transporte, proteger las
infraestructuras de los gasoductos y redes de distribución; fijan las bases y criterios
para el procesamiento y tratamiento del gas natural.
Las Juntas Aislantes Monolíticas forman parte del sistema de Protección Catódica
que se aplica a las tuberías para protegerlas de la corrosión.
Para evitar esto, se aplica protección pasiva y activa a través de distintos elementos
como pueden ser:
 Equipos rectificadores.
 Ánodos de sacrificio.
 Revestimientos.
 Etc.
También las juntas monolíticas que son las que cierran estos ‘sistemas"
contribuyendo a optimizar su eficacia. Utilizadas como decíamos para el
seccionamiento eléctrico y la protección pasiva de las tuberías, las Juntas se instalan a
la salida de los pozos, en los colectores, en cruces, en entrada de plantas o tanques,
lanzadera de scrapers, estaciones de bombeo o de reducción de presión, etc.
La corrosión destruye aproximadamente el 20% de la producción anual de acero en el

mundo.
Las tuberías enterradas, para transporte y distribución de agua, gas y otros

hidrocarburos, están especialmente expuestas a la corrosión, con graves
consecuencias, tales como:
1. Derrames del producto transportado, acompañado, a veces, de explosiones y
fuegos, cuando están involucrados gases u otros hidrocarburos.

2. Contaminación del agua que se transporta.

3. Contaminación del terreno, arroyos, vías fluviales y aguas subterráneas.
4. Interrupción del suministro, con el consiguiente elevado coste de reparación.
5. Reducción de la presión de la tubería
Estas costosas reparaciones y averías podrán evitarse si la tubería está equipada con
un sistema de Protección Catódica. Hay que tener en cuenta que un sistema de
Protección Catódica es efectivo en tuberías en las que:
a. Tienen un revestimiento aislante de alta calidad.

b. No están en contacto con otras estructuras metálicas no protegidas.
c. Están eléctricamente aisladas de aquellos elementos que suponen una baja
resistencia a tierra, así como de aquellos tramos o equipos que no necesitan ser
protegidos catódicamente.
El aislamiento eléctrico en las tuberías se consigue mediante acoplamientos especiales

a los que se denomina juntas aislantes.
Referentes normativos.
- API 5L/ISO 3183
- ASME VIII
- ASME B31.8 862.114 Aislación Eléctrica
- ASME B16.25
- ASME 10204 UNI 11105

2 OBJETIVO GENERAL
 Estudiar la importancia del uso de la junta monolítica en los gasoductos.
3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer las normativas aplicables a las juntas de aislación monolítica.

 Describir la tipología y clasificación de las juntas de aislación monolíticas.
 Indicar los requerimientos para las juntas monolíticas.
 Describir ensayos que debe aprobar una junta de aislación monolítica.
 Indicar las ventajas y desventajas del uso de las juntas de aislación monolitica.

4 MARCO TEORICO
4.1 DEFINICIÓN.
Las juntas monolíticas son estructuras prefabricadas compactas, que garantizan la no

continuidad eléctrica en las redes de tuberías. Están diseñadas para separar los
conductos de gas aislando los equipos del sistema de tuberías, de tal forma que permita
mantener la protección catódica cerca de los tramos a proteger
Se fabrican en diferentes diámetros y rangos de presión de operación.
Las juntas monolíticas también pueden ser: juntas de transición de polietileno – metal,
juntas aislantes para tuberías de gas.
Las Juntas Dieléctricas monolíticas son la solución ideal de larga duración en

protección catódica. Son muy eficientes contra el flujo de corriente eléctrica en sistemas
de tuberías; al no tener tornillos, bujes ni arandelas, el riesgo de cortos circuitos que
puedan presentarse en otro tipo de soluciones queda eliminado.
El carácter de “monolítica” refiere a que sus partes conforman un único elemento

imposible de desarmar y libre de conexiones desmontables. El aislamiento eléctrico
puede minimizar o eliminar la corrosión galvánica causada por diferentes metales en
contacto entre sí, o causado por metales similares en contacto cuando uno de los metales
está desnudo o tiene un sistema de protección dieléctrica mientras el otro tiene un
sistema de revestimiento permeable. NACE SP0286.
Su diseño hace que soporten todas las necesidades mecánicas (torsión, tracción, flexión,
etc.) y de control de temperatura al instalarse para que no superen en el cuerpo central
de la junta, las temperaturas máximas que dañarían el material aislante.
4.1.1 Definiciones:
NACE: Asociación Nacional –estadounidense- de Ingenieros en Corrosión. (National

Association of Corrosion Engineers). Autoridad internacional en temas de corrosión.

4.1.2 Denominación.
Junta monolítica: Ø NPS – Serie 150, 300, o 600. Ejemplo: Junta monolítica NPS 4’’ Serie
300. Otras denominaciones son “junta dieléctrica” o “junta aislante”, aunque esto puede
generar confusiones con las juntas, que también cumplen esa función, pero en uniones
bridadas. En otros países la junta monolítica se conoce como junta “monoblock”.
4.1.2.1 Denominación General / Denominación inglesa:
Juntas de Aislación Monolítica (JAM) / Monolitic Isolating joint
4.1.2.2 Denominación Comercial (Prescripción):
Junta de aislación monolítica – Ø NPS – Serie 150, 300, o 600.
4.1.2.3 Ejemplo:
Junta monolítica NPS 4’’ Serie 300.
Otras denominaciones son “junta dieléctrica” o “junta aislante”, aunque esto puede
generar confusiones con las juntas tipo Pikotek, que también cumplen esa función,
pero en uniones bridadas. En otros países la JAM se conoce como junta “monoblock”.
Imagen de Ejemplo:

4.1.2.4 Especificaciones anteriores DGC o GDE:
J 010 – Juntas de aislación monolítica.
4.2 APLICACIÓN.
Las juntas monolíticas pueden ser utilizadas en:
 Las instalaciones existentes y en el transcurso de la ejecución de las

mismas,
 En redes de tuberías industriales y estaciones distribuidoras de gas,
hidrocarburos y agua,
 Antes o después de estaciones de reducción de gas,
 En las instalaciones de los almacenes en las minas de gas y petróleo,
 En depósitos y redes de transportes de hidrocarburos y gas,
 En instalaciones subterráneas y sobre la superficie.

4.3 PROPIEDADES
4.3.1 Propiedades mecánicas.
El interior de las juntas monolíticas dieléctricas está compuesto por una estructura
soldada de anillos de chapas de fundición y piezas forjadas de gran espesor; éstos, son
de materiales de aceros de construcción o aceros de baja aleación.
4.3.2 Propiedades eléctricas.
 El empleo de materiales aislante de gran calidad, garantiza una excelente

calidad de las juntas monolíticas dieléctricas,
 Pueden ser utilizados explosores recambiables,
 Durante los ensayos eléctricos con tensión de 5 kv (50hz), no se notan
chispas (descargas). Este ensayo se realiza antes y después de la prueba
hidrostática, durante 1 minuto.
 Resistencia eléctrica del monobloque es mayor a 5 mohms, bajo la
tensión de 1kv.dc (en estado seco).
 Durante la prueba de estanqueidad del revestimiento exterior, bajo
tensión de 15 – 25 kv no hay descargas eléctricas.
4 . 4 CÁLCULO DE PARÁMETROS
 Estos son realizados según los estandartes de WUDT-UC-WO-O y PN-EN

13480-3.
 Otros parámetros, tales como, el momento de flexión y la fuerza de ruptura,
pueden ser pedidos por el cliente.
 Para cálculos adicionales es necesario conocer la presión de trabajo.

4.5 MATERIALES
 Para las juntas monolíticas dieléctricas se utilizan tubos de soldadura

según las normas PN-EN 10208, DIN 626, API Spec 5L, ASTM A53 y otras.
 Los elementos de acero (anillos) son chapas, casquillos de fundición y
piezas forjadas según PN-EN 10028,
 Para la hermeticidad se utilizan juntas tipo ORING, con gomas de nitrilo,
fluor o silicona, las cuales son resistentes al envejecimiento y al desgaste,
 Como materiales aislantes tenemos laminados de epóxicos, según PN-EN
60893 y DIN 7735.
4.6 SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Los elementos de acero en las Juntas monolíticas son soldadas, según la norma
y procedimientos certificados por instituciones especializadas.
 Todos los cordones de soldadura son inspeccionados con métodos de control
no destructivos, como por ejemplo VT (control visual), PT(métodos
penetrantes) y UT (método ultrasónico). Estos ensayos son realizados por
personal calificado y certificado por instituciones competes.
4.7 RECUBRIMIENTOS
4.7.1 Recubrimientos exteriores
 Recubrimientos de poliuretano según norma PN-EN 10290,

 Recubrimiento de termocontracción según norma PN-EN 12068,
 Recubrimiento de pintura epóxica según norma PN-EN 12944.

4.7.2 Recubrimientos interiores
 Es el recubrimiento de pintura epóxica según normas EN 12944 y EN 10301.
4.8 CONTROLES, ESTRUCTURA, DIMENSIONES Y MATERIALES
Prueba hidrostática de resistencia, bajo la presión de 1,5 la máxima presión de trabajo.

Durante este ensayo las Juntas monolíticas son dotadas de tapones. pruebas
neumáticas de estanqueidad, bajo presión de 6 bares, prueba eléctrica.
 Estructura, dimensiones y materiales,

 Prueba hidrostática de resistencia, bajo la presión de 1,5 x mop (máxima presión
de trabajo). Durante este ensayo los monobloques son dotados de tapones.
 Pruebas neumáticas de estanqueidad, bajo presión de 6 bares,
 Prueba eléctrica, bajo tensión alterna 5 kv/50 hz durante 1 minuto (no hay
chispas),
 Resistencia superior a 5 mohm, bajo tensión de 1 kv.
En pedidos especiales, los clientes pueden obtener juntas monolíticas dieléctricas,

controladas adicionalmente a la resistencia eléctrica, para las uniones llenas de agua:
ρ – Resistencia del agua [Ωcm],
L – Longitud de la pared interior [cm],

R = ρ x L/S
S – Sección transversal del flujo [cm2]
Los resultados de dichos controles son presentados en certificados según
PN-EN 10204+A1 u otro tipo según las instrucciones del cliente.

4.9 PARAMETROS
4.9.1 Parámetros básicos de las juntas monolíticas dieléctricas tipo MOP25 (ANSI 150)
 Presión de trabajo (máx.) MOP. Bar 25

 Presión de ensayo de resistencia PT bar 37,5
 Temperatura mínima y máxima de trabajo TS, ºC -20 ÷ 60.
 Prueba eléctrica con tensión AC 5kV(50Hz) no hay descarga,
 Resistencia con tensión DC 1kV (en estado seco) R,MΩ 5,0
 Presión de trabajo (máx.) MOP. Bar 63,0.

 Presión de ensayo de resistencia PT bar. 94.5
 Temperatura mínima y máxima de trabajo TS, ºC -20ª 70.
 Prueba eléctrica con tensión AC 5kV(50Hz) no hay descarga
 Resistencia con tensión DC 1kV (en estado seco) R,MΩ 5.0
 Presión de trabajo (máx.) MOP. Bar 100,0.

 Presión de ensayo de resistencia PT bar 150,5
 Temperatura mínima y máxima de trabajo TS, ºC -20 ÷ 100
 Prueba eléctrica con tensión AC 5kV(50Hz) no hay descarga.
 Resistencia con tensión DC 1kV (en estado seco) R,MΩ 5,0
4.10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA ESPECIFICACIÓN DE JUNTAS MONOLÍTICAS
4.10.1 Materiales
Para las juntas monolíticas dieléctricas se utilizan tubos de soldadura según las normas
PN-EN 10208, DIN 626, API Spec 5L, ASTM A53 A53. Elementos de acero (anillos)
son chapas, casquillos de fundición y piezas forjadas según PN-EN 10028. Materiales

aislantes laminados de Epoxi, según PN-EN 60893 y DIN 7735.
Para la hermeticidad se utilizan juntas tipo O-ring, con gomas de nitrilo, flúor o silicona,
las cuales son resistentes al envejecimiento y al desgaste, como materiales aislantes
se tienen laminados de epóxicos, según PN-EN 60893 y DIN 7735.
4.10.2 Presiones de operación
Hasta 420 Bar (ANSI 2500). Bajo pedido es factible la fabricación de Juntas que
soporten presiones mayores a 420 Bar.
4.10.3 Temperaturas de operación
De -50ºC hasta 160ºC. Es factible la fabricación y provisión de juntas que soporten

200ºC.
4.10.4 Tipos de extremos
Extremos biselados para soldar, con roscas NPT y extremos con bridas.
4.10.5 Recubrimientos exteriores
Revestimientos de Poliuretano según norma PN-EN 10290,
4.10.6 Revestimientos termo contraíbles
Según norma PN-EN 12068, - Revestimientos de pintura epóxica según norma PN-EN
12944.
4.10.7 Revestimientos Interiores
Revestimiento de pintura epóxica según normas EN 12944 y EN

10301.

4.10.8 Certificados de calidad
Son fabricadas bajo un sistema de Control de Calidad basado en

ISO 9000 y deben estar explícitamente certificada para la conducción de gas natural.

4.11 INFORMACION NORMATIVA:
4.11.1 Norma de Especificaciones Dimensionales Generales:
4.11.1.1 NACE
Asociación Nacional –estadounidense- de Ingenieros en Corrosión. (National

Association of Corrosión Engineers). Autoridad internacional en temas de corrosión.
con sus certificados de calidad y protocolos de ensayos.
4.11.1.2 Biseles:
Los biseles de los extremos deben ajustarse a ANSI B16.25 y API 5L.

4.11.1.3 Diámetros y Espesores:
Las opciones para cada diámetro deberán respetar alguna de las posibilidades listadas
en ASME B36.10.
La condición metálica aplica la norma API 5L/ISO 3183. El grado del acero deberá ser
similar al de la tubería adyacente, para que no se presenten incompatibilidades de
presión admisible ni de soldabilidad.

4.11.2 Norma de Especificaciones Generales del Material:
La parte metálica de conducción respeta API 5L/ISO 3183, como se indica en las tablas
del punto
4.11.2.1 El grado del acero deberá ser similar al de la tubería adyacente, para que no se presenten
incongruencias referidas a presión admisible ni a soldabilidad.
4.11.3 Referencias Normativas
 API 5L/ISO 3183

 ASME VIII
 ASME B31.8 862.114 Aislación Eléctrica
 ASME B16.25
 EN 10204
 UNI 11105
4.11.4 Exclusiones, Excepciones, Prohibiciones, Advertencias, Recomendaciones:
La identificación del producto no puede realizarse por estampado ni ningún otro

proceso que requiera compresión o temperatura, puesto que podrían afectarse
las piezas interiores que le confieren aislación eléctrica al elemento.
El carácter “aislante”, refiere a aislación eléctrica.

4.12 TIPOLOGIA Y CLASIFICACIONES
4.12.1 Según rango de presión:
 PN 25 – Serie 150
 PN 64 – Serie 300
 PN100 – Serie 600
Descripción de Elementos para Juntas Monolíticas

Tablas tomadas de Elementos para Cañerías de Acero y sistemas piping Ecogas

4.12.2 Según forma del sellador interno de la junta
Según el tipo de forma del sellador interno de la junta: El sello se encuentra inaccesible
y protegido. Se pueden enumerar los siguientes tipos de sello:
Las Juntas Aislantes Monolíticas a lo largo del tiempo se fabricaron con distintos
elementos sellantes. Según el tipo de forma del sellador interno de la junta: El sello se
encuentra inaccesible y protegido. Se pueden enumerar los siguientes tipos de sello:
 Sello con O-Rings

 Sello con sección rectangular
 U – Shape
Los tres sistemas presentan importantes diferencias y limitaciones de utilización
que son necesarias conocer.
4.12.2.1 Sistema O-Ring
Se trata de un sistema de hermeticidad primario compuesto por 2 o 4 O-Ring

contrapuestos solamente entre metal y aislante. Esta derivado del sistema tradicional
de las bridas aislantes y por lo tanto no ha sido específicamente estudiado para las
juntas monolíticas.
4.12.2.1.1 Ventajas
 Económico
 No requiere maquinaria específicas
 El sello se encuentra fácilmente en el mercado.

 El radio de aplicación de la presión es limitado

 Sistema simétrico.
4.12.2.1.2 Desventajas
 Requiere superficies finamente terminadas y tolerancias de elaboración muy

ajustadas.
 El sello esta aplicado entre la pared metálica y la pared aislante (nunca entre
acero-acero) con comportamientos elásticos diversos
 No es eficaz en presencia de ciclos de presión y variaciones rápidas de presión
 La porción comprimida del sello, relativamente pequeña, no alcanza para

garantizar la hermeticidad en presencia de deformaciones de la estructura de la
junta (flexión, tracción, etc..)
 La sección pequeña del sello no garantiza la hermeticidad sobre el total de la
circunferencia cuando se producen deformaciones asimétricas (soldadura de
cierre)
 En el caso que se produzca un cierre asimétrico al momento del montaje, no es
posible efectuar las correcciones típicas que si se pueden realizar sobre las
bridas (espárragos) debido a la estructura monolítica
 La distancia que debe recorrer el fluido antes del corto circuito es
extremadamente breve
 El anillo aislante no esta impermeabilizado por el sistema de sellado lo que
permite la posibilidad de absorción de gas
 Sujeto al fenómeno de aceración por descompresión explosiva de absorción
 En presencia de ciclos de presión o presión elevada, los o-rings son sometidos a
extrusión.
Entre todos los posibles efectos que se pueden verificar, el más grave es ciertamente la
perdida de fluido. Veamos porque esto se produce en las juntas con Oring...

Las tensiones longitudinales presentes en la tubería generan deformaciones

longitudinales que afectan tambin a la junta (ley de Hooke). LA DEFORMACION total es
igual a la suma de varias deformaciones. Teniendo presente por ejemplo,que una junta
de 16” PN100 con espesor de la campana de 15mm en F65, sometida a la presión de
prueba de 150 Bar, sufre una deformación longitudinal del cuerpo central de más de
0,3mm
Siendo las dimensiones de los O-Ring forzosamente reducidas, con el fin de evitar el
fenómeno de descompresión explosiva (ver literatura AED), es suficiente una
deformación de la estructura de pocas décimas de milímetro para causar la pérdida del
fluido (por ej.: solo 0,2mm por O-ring de 4mm)
Pero ya en la etapa de fabricación se pueden generar las condiciones para la ineficiencia

de la junta misma por la limitadísima tolerancia de este sistema…

Muchas veces se utilizan los o-ring de sección agrandada que incluso siguen sin ser
recomendados* para cuando se producen variaciones cíclicas de presión ya que tienden
generalmente a absorber gas y a generar el fenómeno citado de la laceración por
descompresión explosiva.
* Existen directivas privadas en tal sentido (AED o similar) a las cuales se puede consultar
para eventuales approfondimenti.
Los productores han remediado parcialmente los inconvenientes congénitos del sello con
o con o-ring, redoblándolo o insertando un sistema secundario o auxilia ring,
redoblándolo o insertando un sistema secundario o auxiliar de sellador de sellado
definido como de SEGURIDAD, pero el verdadero fin es el de definido como de
SEGURIDAD, pero el verdadero fin es el de remediar la remediar la ineficiencia del
primario ineficiencia del primario. Incluso con este agregado no se evitan todos los
problemas como pueden ser el decaimiento precoz de la aislación a causa de la
presencia del fluido en la parte interna de la estructura.

NuovaGiungas ha abandonado COMPLETAMENTE la utilización de O-rings en la

producción de juntas aislantes monolíticas desde fines de los anos 70’, decidiendo en
ese período de invertir en la búsqueda y desarrollo de soluciones focalizadas y
estudiadas especificamente.
4.12.2.2 Sistema RECTANGULAR
Se trata de un sistema di sello primario compuesto por una guarnición rectangular

fuertemente comprimida entre las superficies metálicas y entre metal y aislante. Es un
sistema de hermeticidad específicamente estudiado para las juntas aislantes
monolíticas.
4.12.2.2.1 Ventajas
 Bastante económico
 Montaje de fácil ejecución
 No necesita particulares terminaciones superficiales y permite ciertas
tolerancias en la elaboración
 Es un sistema que opera contemporáneamente entre las superficies metálicas
contrapuestas y entre metal y aislante
 El anillo aislante resulta impermeabilizado por el sistema
 No esta sujeto al fenómeno de la estrusión
 No esta sujeto al fenómeno de descompresión explosiva, siendo completamente
circunscripto por una cámara que lo contiene, especialmente creada a tal fin.

 La distancia que debe recorrer el fluido antes del corto circuito es bastante breve
 El círculo de aplicación de la presión es muy elevado y los momentos flectores
que actuan sobre los componentes bridados son importantes
 La presión actúa sobre la guarnición con un importante componente longitudinal
que reduce el efecto de pre compresión aplicado al montaje.
 Necesidad de herramientas específicas para la fabricación
 Se trata de un sistema de hermeticidad asimétrico. La presión por lo tanto actua
de manera no uniforme sobre el sistema que resulta descompensado en
condiciones extremas
La guarnición rectangular ha encontrado amplio empleo en las juntas aislantes. Pero, a

través de los años se han verificado algunos inconvenientes que desaconsejan su
empleo para presiones muy elevadas.
La presión, de hecho, actua sobre la guarnición en el punto A y A1 generando estos

efectos:
 Amplifica el momento flector actuante sobre la corona de la parte bridada

 Aumenta la tracción longitudinal a causa del elevado círculo de aplicación de la
presión
 Comprime la guarnición en el punto A1 reduciendo el trayecto que el fluido debe
recorrer antes de producirse el corto circuito

NuovaGiungas ha limitado la producción de las juntas aislantes con esta solución

constructiva para presiones hasta 200 Bar. Además para diámetros superiores a 20”, el
anillo aislante se realiza con un innovativo método que lo transforma en solidario con la
parte metalica para evitar la descompensación explicada precedentemente. Este método
no puede ser ilustrado ya que está protegido por un riguroso secreto industrial.
4.12.2.3 Sistema U-shape
Se trata di un sistema di sello “construido” alrededor del anillo aislante rígido, compuesto
por una guarnición en forma de U, que es simétrica y esta fuertemente comprimida en
un asiento preparado en las partes metálicas.
Es un sistema de hermeticidad específicamente desarrollado para la junta aislante

monolítica y es conocido con la sigla DSGS (Double Seal Gasket System)
4.12.2.3.1 Ventajas
 No exige particulares terminaciones superficiales y permite tolerancias de

elaboración
 Es un sistema que opera contemporáneamente entre las superficies metálicas
contrapuestas y entre metal y aislante
 Sistema simétrico
 La sección abundante del sello resulta capaz de contraponerse notablemente a
las deformaciones estructurales
 El recorrido que debe cumplir el fluido antes del corto circuito es muy largo

 El anillo aislante resulta impermeabilizado por el sistema

 No esta sujeto al fenómeno de estrusión
 No esta sujeto al fenómeno de descompresión explosiva siendo completamente
circunscripto por una cámara especialmente preparada para contenerla.
 Al aumentar la presión el sistema reacciona oponiéndose con una fuerza
contraria y proporcional
 El circulo de aplicación de la presión es limitado.
 Sistema costoso
 Requiere maquinarias específicas para la fabricación.
 El ensamblaje requiere maquinarias específicas
Este sistema inicialmente se ha utilizado para presiones muy elevadas (1000 Bar) y
después, visto el éxito obtenido, para toda la producción de juntas aislantes monolíticas
incluso también las standard. La elevada inversión en la búsqueda y desarrollo de los
materiales y maquinarias fue satisfactoriamente compensado por el éxito obtenido en
todo el mundo.
La guarnición reacciona proporcionalmente a la presión contraponiéndose al fluido y

auto energizándose. Además no está sujeta al fenómeno de la descompresión explosiva
siendo completamente contenida en el propio asiento y no puede, de hecho, variar la
forma.
Actualmente ya se han realizado modelos de juntas aislantes para una presión de ensayo
de hasta 1500 Bar y hay cientos de juntas instaladas en todo el mundo y operando para
presiones hasta 1000 bar. Muchos miles también se fabricaron para presiones mas
convencionales como por ejemplo, hasta 100 Bar.

4.13 ENSAYOS
Se puede aplicar cualquiera de las siguientes pruebas

4.13.1 Hidrostática
24 Horas a 1.5 veces la presión máxima deoperación, sin fugas.

4.13.2 Neumática
10 minutos a 1.5 veces la presión neumática máxima de operación, u 8 bares para

tubería de transporte de líquidos.
4.13.3 Dieléctrica
Resistencia dieléctrica mayor a 15 kV aplicados por 1 minuto sin chispa ni ruptura
4.13.4 Resistencia Eléctrica
Mayor a 40 MO probada a 1 kV DC

4.13.5 Inspección radiográfica de soldadura
100% de cordones de soldadura inspeccionados
4.13.6 Inspección por líquidos penetrantes de soldadura
4.13.7 Inspección ultrasónica de soldadura
4.14 INFORMACION PARA RECEPCION Y CONTROL
4.14.1 Marcado
La junta monolítica debe contener una etiqueta de fácil lectura, ubicada en la superficie
externa, que indique, en lo posible, los siguientes datos:
 Marca o nombre del fabricante.

 Grado del acero de los extremos.
 Espesor nominal de los extremos.
 Diámetro nominal de los extremos.
 Máxima presión de operación.
 Máxima temperatura de operación.
 Número de Serie.
No se permite marcado por estampado.

4.14.1.1 Certificado:
Las juntas monolíticas deberán proveerse con un certificado en el que conste,

además del material constructivo, los ensayos a los que fue sometido el elemento o la
muestra testigo del lote al que la junta corresponde. Tales ensayos son:
 Prueba de hermeticidad a 1.5 veces la MAPO durante 1 hora.

 Prueba neumática a 6 bar durante 10 minutos.
 Rigidez dieléctrica a tensión alterna 5kV-15kV / 50 Hz durante 1 minuto
 Resistencia Eléctrica o Ensayo de Resistencia de Aislación: mayor a 5 MΩ a
tensión constante de 1 kV (DC).
 END a las juntas soldadas.
4.14.2 Marcas Autorizadas:
 Nuovo Giungas.
 Radiatym.
 Flexseal Iso-Joint

4.14.3 Controles de Recepción
4.14.3.1 Control dimensional:
 Dimensiones según ASME B36.10, en el NPS correspondiente.

 Biseles.
4.14.3.2 Inspección visual:
La inspección visual deberá llevarse a cabo en ambiente correctamente iluminado, y

por un inspector que no presente impedimentos visuales. La inspección deberá
abarcar toda la superficie externa e interna del elemento, buscando lo siguiente:
 Oxido
 Defectos residuales de procesos de manufactura.
 Rebabas, fisuras.
 Defectos en la costura.
4.14.3.3 Inspección de documentación:
 Verificación etiqueta identificatoria.

 Contraste entre datos impresos y requerimiento.
4.14.3.4 Otros controles:
 Medición de conductividad eléctrica entre extremos (aunque la

conductividad admisible escapa al rango de los instrumentos de
mediciones eléctricas disponibles).

4.14.4 Forma de entrega por parte de proveedores y/o contratistas
 Empaque adecuado, de modo que se prevengan los posibles daños durante la

manipulación y transporte.
 Los extremos deben contar con 50 mm libres de revestimiento protegidos por
una capa protectora de barniz de fácil extracción
4.14.5 Defectos más frecuentes:
 Marca no reconocida o no certificada.

 Falta identificación
 Junta no se corresponde a plano tipo o especificación
4.15 TRANSPORTE
Colocar objetos encima de la junta puede provocar que esta se dañe de forma
permanente.
No utilice la junta monolítica si se encuentra evidencia de que ha sido sometida a este

tipo de daño durante su transporte, contacte de inmediato al departamento técnico o
proveedor.
No utilice la junta monolítica si se encuentra evidencia de que ha sido sometida a daño

durante su transporte, contacte de inmediato al departamento técnico o proveedor para
que le asista en la evaluación y reparación del daño.
Todas las juntas vienen protegidas por una cubierta plástica que previene el daño del
recubrimiento exterior, no retire esta película plástica durante el transporte de la misma.

4.16 CARACTERISTICAS TECNICAS EXIGIDAS


5 CONCLUSIONES
Como se ha mencionado, cualquier tubería metálica sometida a un sistema de

Protección Catódica, debe ser aislada eléctricamente de todas las demás estructuras.
Este aislamiento se consigue, con el máximo nivel de seguridad, por medio de las
juntas aislantes.
Gracias a la fiabilidad de las juntas aislantes, cuando intervienen en el sistema de

protección anticorrosiva de una tubería, se consigue el método más seguro y
económico defuncionamiento de tuberías y redes de distribución de agua, gas e
hidrocarburos.
 Las juntas con sistema a O-ring deben estar limitadas para bajas presiones,
diámetros pequeños y en ausencia de cargas de flexión, tracción, torsión y
compresión sobre la tubería
 Las juntas con sistema rectangular deben estar limitadas para presiones
medio altas, evitándose su uso para altísimas presiones (300 Bar)
 Las juntas son sistema U-shape no tienen limitaciones de uso.

6 BIBLIOGRAFIA
http://www.radiatym.com.pl/monoliticas.htm
http://es.xinlian-piggingequipment.com/pressure-vessel-and-pressure-pipe-component/asme-
monolithic-insulating-insulation-joints.html
http://www.bridaval.com.ar/productos/
http://www.juntas-industriales.com.ar/juntas_dielectricas.htm
http://www.apq.cc/portal/es/detalle-producto/164/juntas-dielectricas-monoliticas-pn-25-ansi-150-
conexiones-para-soldar-soldar.html
http://www.contecman.com/juntas-monoliacuteticas-aislantes.html

7 ANEXOS




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DIP LOMA DO: INGENIERIA DE L GAS NA TURAL 2017

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 1

4.12.2 Según forma del sellador interno de la junta……………………………………………19

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 2

El gas natural para su transporte y consumo energético, requiere que se evalúe su

La corrosión destruye aproximadamente el 20% de la producción anual de acero en el

Las tuberías enterradas, para transporte y distribución de agua, gas y otros

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 3

2. Contaminación del agua que se transporta.

a. Tienen un revestimiento aislante de alta calidad.

El aislamiento eléctrico en las tuberías se consigue mediante acoplamientos especiales

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 4

 Estudiar la importancia del uso de la junta monolítica en los gasoductos.

 Conocer las normativas aplicables a las juntas de aislación monolítica.

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 5

Las juntas monolíticas son estructuras prefabricadas compactas, que garantizan la no

Se fabrican en diferentes diámetros y rangos de presión de operación.

Las Juntas Dieléctricas monolíticas son la solución ideal de larga duración en

El carácter de “monolítica” refiere a que sus partes conforman un único elemento

NACE: Asociación Nacional –estadounidense- de Ingenieros en Corrosión. (National

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 6

4.1.2.1 Denominación General / Denominación inglesa:

Juntas de Aislación Monolítica (JAM) / Monolitic Isolating joint

4.1.2.2 Denominación Comercial (Prescripción):

Junta de aislación monolítica – Ø NPS – Serie 150, 300, o 600.

Junta monolítica NPS 4’’ Serie 300.

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 7

4.1.2.4 Especificaciones anteriores DGC o GDE:

J 010 – Juntas de aislación monolítica.

Las juntas monolíticas pueden ser utilizadas en:

 Las instalaciones existentes y en el transcurso de la ejecución de las

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 8

4.3.1 Propiedades mecánicas.

4.3.2 Propiedades eléctricas.

 El empleo de materiales aislante de gran calidad, garantiza una excelente

 Estos son realizados según los estandartes de WUDT-UC-WO-O y PN-EN

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 9

 Para las juntas monolíticas dieléctricas se utilizan tubos de soldadura

4.6 SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

4.7.1 Recubrimientos exteriores

 Recubrimientos de poliuretano según norma PN-EN 10290,

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 10

4.7.2 Recubrimientos interiores

 Es el recubrimiento de pintura epóxica según normas EN 12944 y EN 10301.

4.8 CONTROLES, ESTRUCTURA, DIMENSIONES Y MATERIALES

Prueba hidrostática de resistencia, bajo la presión de 1,5 la máxima presión de trabajo.

 Estructura, dimensiones y materiales,

En pedidos especiales, los clientes pueden obtener juntas monolíticas dieléctricas,

ρ – Resistencia del agua [Ωcm],

L – Longitud de la pared interior [cm],

Los resultados de dichos controles son presentados en certificados según

PN-EN 10204+A1 u otro tipo según las instrucciones del cliente.

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 11

 Presión de trabajo (máx.) MOP. Bar 25

 Presión de trabajo (máx.) MOP. Bar 63,0.

 Presión de trabajo (máx.) MOP. Bar 100,0.

4.10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA ESPECIFICACIÓN DE JUNTAS MONOLÍTICAS

MODULO: RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL 12

aislantes laminados de Epoxi, según PN-EN 60893 y DIN 7735.

4.10.2 Presiones de operación

4.10.3 Temperaturas de operación

De -50ºC hasta 160ºC. Es factible la fabricación y provisión de juntas que soporten

4.10.4 Tipos de extremos