UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA III

PRACTICA N°2:
CONVECCION FORZADA

Realizado por: Revisado por:

Br. Alejandro Larez Rios Prof. Johnny Martínez
CI.: 17.869.676
Br. Daniel Amatima.
C.I: 19.008.683
Sección 04

Barcelona, Marzo de 2010.

 RESUMEN

La práctica de Convección tiene como objetivo fundamental la verificación de la Ley de Stanton

y la determinación de la correlación existente entre el número de Nusselt y el producto de los números
Grashof – Prandtl y la relación existente entre el Reynolds el coeficiente de fricción. El mecanismo base
para la Convección Natural es una combinación de conducción y movimiento de fluidos. La convección
ocurre siempre que una superficie esta en contacto con un fluido que tiene temperatura diferente a la de
la superficie en cuestión.

II
 ÍNDICE

Pág.

Resumen……………………………………………........................................ II
Introducción…………………………………………….................................. 4
Objetivos……………………………………………....................................... 5
Marco Teórico……………..……………………………………..…..…….… 6
Materiales y Equipos utilizados………………….……….………………..... 13
Procedimiento Experimental…………………….……………….................... 15
Datos Experimentales……………………………..……………..................... 17
Resultados………………………………………….…………….…………. 19
Analisis de Resultados……………………………….……………..……….. 28
Conclusiones………………………………………….…………...….……… 32
Bibliografia …………………………………………..................................... 33
Apendice A: Muestra de Calculos …………………...................................... 34
Apéndice B. Anexos......................................................................................... 39

INTRODUCCION
 El calor puede transferirse de tres formas: por conducción, por convección y por radiación. La
conducción es la transferencia de calor a través de un objeto sólido: es lo que hace que el asa de un
atizador se caliente aunque sólo la punta esté en el fuego. La convección transfiere calor por el
intercambio de moléculas frías y calientes: es la causa de que el agua de una tetera se caliente
uniformemente aunque sólo su parte inferior esté en contacto con la llama. La radiación es la
transferencia de calor por radiación electromagnética, es el principal mecanismo por el que un fuego
calienta la habitación.

En el estudio de transferencia de calor por convección estamos interesados en determinar la razón de

transferencia de calor entre la superficie sólida y un fluido adyacente, éste depende del número de
nusselt, la longitud característica y la conductividad térmica de la superficie sólida. El número de nusselt
se calcula de acuerdo a las correlaciones de diseño.

La convección es un proceso de transferencia de calor que ocurre de un medio sólido a otro líquido o
gaseoso y viceversa, la dirección del flujo de calor lo determina la diferencia de temperatura, el calor se
dirige del punto de mayor temperatura al de menor temperatura. La convección se puede clasificar de
dos maneras, convección natural y convección forzada. Por tratarse de una interacción térmica entre un
medio sólida con un fluido, el medio fluido puede presentarse en régimen laminar o turbulento. La
convección forzada es el proceso de transferencia de calor de una superficie sólida a un fluido adyacente
en movimiento. El calor puede transferirse de tres formas: por conducción, por convección y por
radiación. La conducción es la transferencia de calor a través de un objeto sólido: es lo que hace que el
asa de un atizador se caliente aunque sólo la punta esté en el fuego. La convección transfiere calor por el
intercambio de moléculas frías y calientes: es la causa de que el agua de una tetera se caliente
uniformemente aunque sólo su parte inferior esté en contacto con la llama. La radiación es la
transferencia de calor por radiación electromagnética (generalmente infrarroja): es el principal
mecanismo por el que un fuego calienta la habitación.

4
OBJETIVOS
Objetivo General:

Demostrar experimentalmente la aplicación de las ecuaciones de transferencia de calor por

conducción radial, convección forzada y analogías térmicas aisladas con flujo de aire.

Objetivos Específicos:

 Utilizar correctamente las ecuaciones de transferencia de calor por conducción radial y así obtener el
calor transmitido.

 Aplicar la teoría de convección en transferencia de calor en la parte interna de tuberías lisas para
calcular el coeficiente convectivo (h) y los parámetros de NUSSELT y STANTON.

 Analizar la distribución de las temperaturas a lo largo de la tubería en cada uno de los tramos, capas
y en el interior del fluido

 Calcular el coeficiente de fricción de una tubería lisa y verificar la validez de las analogías de
REYNOLDS y COLBURN.

5
MARCO TEÓRICO
La convección es el mecanismo transferencia de calor a través de un fluido con movimiento masivo de
éste. En la convección existe movimiento del fluido a nivel macroscópico mientras que en la
conducción existe movimiento a nivel microscópico, atómico o molecular, pero no a nivel
macroscópico, entendiendo como nivel mácroscópico movimiento de volúmenes relativamente grande
de fluido.

La convección se clasifica en natural y forzada. En la convección forzada se obliga al fluido a

fluir mediante medios externos, como un ventilador o una bomba. En la convección natural el
movimiento del fluido es debido a causas naturales, como el efecto de flotación, el cual se manifiesta
con la subida del fluido caliente y el descenso del fluido frio.

La convección forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo es

interno o externo. El flujo de un fluido se clasifica como interno o externo dependiendo de si se fuerza al
fluido a fluir por un canal confinado (superficie interior) o por una superficie abierta. El flujo de un
fluido no limitado por una superficie (placa, alambre, exterior de un tubo) es flujo externo. El flujo por
un tubo o ducto es flujo interno si ese fluido está limitado por completo por superficies sólidas. El flujo
de líquidos en un tubo se conoce como flujo en canal abierto si ese tubo está parcialmente lleno con el
líquido y se tiene una superficie libre.

La transferencia de calor por convección depende de las propiedades del fluido, de la superficie
en contacto con el fluido y del tipo de flujo. Entre las propiedades del fluido se encuentran: la viscosidad
dinámica m, la conductividad térmica k, la densidad r. También se podría considerar que depende de la
viscosidad cinemática n, puesto que n = m /r . Entre las propiedades de la superficie que intervienen en
la convección están la geometría y la aspereza. El tipo de flujo, laminar o turbulento, también influye en
la velocidad de transferencia de calor por convección.

6
 Conducción en un cilindro hueco.
Para condiciones de estado estacionario la razón de flujo radial de energía a través del volumen de un
fluido que pasa por un tubo es constante e igual al suministro del calor interno. La razón de flujo de
calor es: [4]

Ec.1

NÚMEROS ADIMENSIONALES

En el análisis de la convección es práctica común quitar las dimensiones a las expresiones físico-
matemáticas que modelan el mecanismo y agrupar las variables, dando lugar a los números
adimensionales. En convección se emplean los siguientes números adimensionales:

 Número de NUSSELT ( Nu ) .- Representa la relación que existe entre el calor transferido por
convección a través del fluido y el que se transferiría si sólo existiese conducción.
-- Se considera una capa de fluido de espesor L con sus superficies a diferentes temperaturas T1 y
T2, T1 > T2, DT = T1 - T2.

El flujo de calor debido a la convección será: q-punto convección = h DT , mientras que el flujo de calor
si sólo existiera conducción sería q-punto conducción = k ( DT / L ). Dividiendo ambas expresiones:

Ec.2

En general:

Ec.3

Donde: Lc es la longitud característica.

h: Coeficiente convectivo
K: Conductividad térmica

 Para un tubo circular: Ec. 3.a

7
Donde D es el diámetro interior del tubo.

Para un tubo no circular:

Ec. 3.b

Donde: Dhid es el diámetro hidraúlico = ( 4 Ac ) / p

Ac: área de la sección transversal del tubo;
p: perímetro de la sección tranversal

- Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección

- Un número de Nusselt de Nu = 1, para una capa de fluido, representa transferencia de calor a través de
ésta por conducción pura.
- El número de Nusselt se emplea tanto en convección forzada como natural

 Número de PRANDTL ( Pr ) : Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de

la cantidad de movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite de
velocidad y la capa límite térmica.

Ec. 4

El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos hasta más de 100.000 para los
aceites pesados. El Pr es del orden de 10 para el agua. Los valores del número de Prandtl para los gases
son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la cantidad de movimiento como de calor se difunden por
el fluido a una velocidad similar. El calor se difunde con mucha rapidez en los metales líquidos ( Pr
<< 1 ) y con mucha lentitud en los aceites ( Pr >> 1 ) en relación con la cantidad de movimiento. Esto
indica que la capa límite térmica es mucho más gruesa para los metales líquidos y mucho más
delgada para los aceites, en relación con la capa límite de velocidad. Cuanta más gruesa sea la capa
límite térmico con mayor rapidez se difundirá el calor en el fluido.

8
 Número de REYNOLDS ( Re ): Representa la relación que existe entre las fuerzas de inercia y las
fuerzas viscosas que actúan sobre un elemento de volumen de un fluido. Es un indicativo del tipo de
flujo del fluido, laminar o turbulento.

Ec.5

Donde:
- Uf es la velocidad del flujo del fluido a una distancia lo suficientemente alejada de la superficie.
- Lc es la longitud característica: para una placa plana Lc = distancia al borde de ataque de la
placa. Para un tubo de sección circular Lc = Diámetro ( D ). Para un tubo de sección no circular Lc =
Diámetro hidraúlico ( Dhid ).
- n es la viscosidad cinemática.
- Un valor grande del número de Reynolds indica régimen turbulento.
- Un valor pequeño del número de Reynolds indica régimen laminar.
- El valor del número de Reynolds para el cual el flujo se vuelve turbulento es el número crítico de
Reynolds. Este valor crítico es diferente para las diferentes configuraciones geométricas.
- Para una placa plana Re crítico = 5 E5.
- Para tubos: si Re < 2300 el flujo es laminar. Si 2300 < Re <4000 el flujo es de transición.
- Re > 4000 el flujo es turbulento. [5]

Analogía de Reynolds.
Relaciona los parámetros clave de ingeniería de las capas límite de velocidad o hidrodinámica, térmica
y de concentración. Si se conoce el parámetro de velocidad, la analogía sirve para obtener los otros
parámetros y viceversa. Sin embargo, hay numerosas restricciones asociadas con el uso de este
resultado. Además de depender de la validez de las aproximaciones de capa limite, la presente ecuación
depende en hacer Pr y Sc ≈ 1. [3]

Ec. 6
 9
Al reemplazar el número de Nusselt (Nu) y el número de Sherwood (Sh) por el número de Stanton (St),
la ecuación anterior se expresa de la forma siguiente:

Analogía de Reynolds modificada o de Chilton-Colburn.

Ec. 7

Resulta que esta ecuación también se puede aplicar al flujo turbulento sobre una placa plana y, con la
forma modificada, al flujo turbulento dentro de un tubo. En general, se necesita un tratamiento más
riguroso de las ecuaciones que gobiernan el proceso, cuando se emprende el estudio de nuevas
aplicaciones de la analogía entre la transferencia de calor y la fricción en el fluido, y los resultados no
siempre adoptan la forma sencilla de la ecuación mostrada. Hasta aquí, la sencilla analogía mostrada ha
servido para ampliar la compresión del proceso físico de la convección, y para reforzar la idea de que los
procesos de transferencia de calor y de transporte con viscosidad están relacionados en ambos niveles,
microscópico y macroscópico.

Factor de Fricción.

El factor de fricción (f) es adimensional, depende principalmente de la velocidad y el caudal; el factor

de fricción es llamado también coeficiente de pérdidas primarias ambas hace referencia al efecto de la
rugosidad de la tuberías ante el desarrollo de un fluido. El factor de fricción es inversamente
proporcional al cálculo de las pérdidas primarias.
Existes tablas, curvas, ábacos y nomogramas las cuales sirven para obtener el coeficiente de pérdidas
primarias. Entre las numerosas ecuaciones que nos permiten calcular coeficiente de fricción tenemos, la
ecuación de Halland (1983): [4]

Ec.8
 10
Coeficiente convectivo de transferencia de calor
En 1701, más de100 años antes que Fourier formulara la ley básica de conducción, Sir Isaac Newton
propuso la siguiente ecuación para predecir la razón de transferencia de calor por convección, Q, de una
superficie sólida hacia el fluido que lo rodea.

Q  h promedio A(Tw  T )
Ec. 9
Donde:
hpromedio = coeficiente convectivo promedio de transferencia de calor,
Btu/h-pie 2°F o bien W/m2.K.

A = área de la superficie para la transferencia de calor por convección, pies2 o m2.

Tw = temperatura de la superficie sólida, °F o °C.
T = temperatura del fluido que se encuentra suficientemente lejos de la superficie sólida, tal que no le
afecta la temperatura de la superficie, °F o bien °C.
El coeficiente convectivo de transferencia de calor, h, que aparece en la ecuación anterior representa el
valor local. A diferencia de la conductividad térmica de un material, el coeficiente convectivo de
transferencia de calor no es una propiedad. Su magnitud cambiará de un problema a otro, aún cuando
pueden estar involucrados el mismo sólido y el mismo fluido en ambos problemas. El valor de
coeficiente de transferencia de calor depende de una variedad de factores, tales como velocidad,
densidad, viscosidad, conductividad térmica, y el calor específico del fluido; geometría de la superficie;
presencia de fuerzas de flotamiento; etc.

Dicha dependencia tan amplia, hace difícil llegar a una expresión analítica para el coeficiente de
transferencia de calor. Existen unos cuantos casos sencillos que permiten llegar a una solución analítica.
Sin embargo, para la gran mayoría de problemas de interés práctico, se confía con demasiada frecuencia
en la determinación experimental del coeficiente de transferencia de calor, empleando análisis
dimensional.
 11
Una vez adquiridos los medios para calcular la transferencia de calor para el flujo externo
consideraremos ahora el problema de transferencia por convección para el flujo interno. Ahora vamos a
considerar los efectos térmicos. Si entra fluido a un tubo a una temperatura uniforme T(r,0) que es
menor que la temperatura de la superficie, ocurre la transferencia de calor por convección y se comienza
a producir una capa límite térmica. Además, se la condición de la superficie del tubo se fija mediante la
imposición de una temperatura uniforme (Ts es constante) o un flujo de calor uniforme (q s es constante),
finalmente se alcanza una condición térmica completamente desarrollada. La forma del perfil de
temperatura completamente desarrollada T(r,x) difiere según se mantenga una temperatura superficial
uniforme o un flujo de calor constante.

Para ambos condiciones de la superficie, sin embargo, la cantidad por la que las temperaturas del
fluido exceden la temperatura de entrada aumenta al aumentar la longitud.[5]
 12
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Banco de prueba.
Marca: Tecquipmen
Referencia: B5421066

 1 Manómetro (Ventilador)
Capacidad: 0-60cmH2O
Apreciación: 0,25cmH2O.

 2 Manómetros (Placa orificio y Longitud de prueba)

Capacidad: 0-20cmH2O
Apreciación: 0,25cmH2O.

 Amperímetro (Intensidad de la Resistencia)

Capacidad: 0-5A.
Apreciación: 0.2A

 Voltímetro (Voltaje de la Resistencia)

Capacidad: 0-300V.
Apreciación: 10V.

 Interruptor de encendido del ventilador.

 Ventilador centrífugo con válvula reguladora de entrada de aire.

 Motor eléctrico
Potencia: 1.511Hp
Velocidad: 3200rpm.

13
 Aislante de yeso
Diámetro interno: 3.5151x10-2 m
Espesor: 1.16774x10-2 m
Conductividad: 0,48 W/mK.
Longitud de prueba: 1.778 m

 Aislante de fibra de vidrio

Diámetro interno: 5.85x10-2 m
 Espesor: 1.905x10-2 m
Conductividad: 0,038 W/mK.
Longitud de prueba: 1.778 m

 Tubería de cobre
Diámetro interno: 3.19x10-2 m
Espesor: 1.6256x10-2 m
Conductividad: 386 W/mK.
Longitud de prueba: 1.778 m

 Placa orificio
Diámetro interno: 4,128cm.

 Termopares tipo "K".

En la parte externa del tubo de cobre están T1, T2, T3, T4, T5, T6 y T7,
En la parte interna del aislante están T8, T10 y T12
En la parte exterior del aislante están T9, T11 y T13.

14
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se verifico que cada uno de los componentes del montaje estuvieran en su lugar y que cada uno
estuviera en funcionamiento.

2. Se encendido del ventilador y se abrió completamente la válvula de entrada de aire al ventilador.

3. Se tomó nota de las caídas de presión en el ventilador, en la placa y a lo largo de la longitud de

prueba.

4. Se procedió a encender la resistencia para calentar el flujo de aire que pasa dentro de la tubería de
cobre y ajustarla a 2.6A.
5. Se esperó un tiempo para que se estabilicen los termopares que se encontraban en diferentes puntos a
lo largo del interior de la tubería de cobre y en los diámetros interno y externo del aislante de fiber-
glass.

6. Se procedió a registrar los datos de temperatura arrojados en cada uno de los puntos donde se
encontraban ubicados los termopares.

7. Se procedió a cambiar la abertura del ventilador ha semi-cerrada. Para de tal forma registrar los
valores de temperaturas obtenidos en cada termopar.

8. Se repitieron los pasos 2, 3, 4,5 y 6 con la válvula semi-cerrada, con una intensidad de la resistencia
de 2,8 A

9. Se repitió nuevamente a los pasos 2 y 7, con la válvula completamente abierta y semi cerrada, con
una intensidad de la resistencia a 3,0 A. De igual manera se registraron los datos respectivos para
cada caso.
15
10. Se cortó el flujo de corriente y se abrió por completo la entrada de aire y se espero un tiempo a que
se enfriara la resistencia y se procedió a apagar el equipo.
16
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla Nº1. Datos Experimentales de convección forzada en una tubería a través de una resistencia de
intensidad 2,8 A y voltaje 200 V.

VALVULA
VALVULA SEMI-
COMPLETAMENTE
CERRADA
POSICIÓN ABIERTA
TEMPERATURA TEMPERATURA
(ºC) (ºC)
1 55,5 60,8
2 57,4 62,7
3 59,3 64,6
SENO DEL
4 61,5 66,6
FLUIDO
5 63,7 68,6
6 70,5 76,3
7 77,3 84,0
8 52 53,7
INT.DEL
10 57,1 61,1
AISLANTE
12 62,2 68,5
9 40,4 41,2
EXT. DEL
11 38,3 40,3
AISLANTE
13 42,7 43,9

T entrada (ºC ) 29 29
P ventilador
48,25 34,50
(cmH20)
P long, prueba
9,25 7,0
(cmH20)
P placa orificio (cmH20) 5 3,50

17
Tabla Nº2. Datos Experimentales de convección forzada en una tubería a través de una resistencia de
intensidad 3 A y voltaje 210 V.

VALVULA
VALVULA SEMI-
COMPLETAMENTE
CERRADA
POSICIÓN ABIERTA
TEMPERATURA TEMPERATURA
(ºC) (ºC)
1 59,9 63,2
2 62,3 65,7
3 64,7 68,2
SENO DEL
4 66,5 69,9
FLUIDO
5 68,2 71,6
6 79,9 81,5
7 91,2 91,4
8 57,5 58,1
INT.DEL
10 66,4 68,1
AISLANTE
12 75,3 76,8
9 43,9 44,0
EXT. DEL
11 44,6 45,5
AISLANTE
13 48,3 48,1

T entrada (ºC ) 29 29
P ventilador
48 37,50
(cmH20)
P long, prueba
9,50 7,50
(cmH20)
P placa orificio (cmH20) 4,75 3,50

18
RESULTADOS
Tabla Nº3. Variación de la temperatura en el yeso, Fibra de vidrio y el Fluido en función de la posición,
para una corriente de 2.8 A y 200 V.

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Abierta

Fiber-glass Yeso Fiber-glass Yeso
Tramo (°C) (°C) Seno del Fluido (°C) (°C) (°C) Seno del Fluido (°C)
1 39,875 53,275 54,86 40,975 55,55 60,16
2 39,0875 55,19 56,44 40,64 58,32 61,64
3 38,3 57,1 58,34 40,3 61,1 63,64
4 42,7 62,2 62,59 43,9 68,5 67,59
5 47,1 67,3 77,3 47,5 75,9 84

Tabla Nº4. Variación de la temperatura en el yeso, Fibra de vidrio y el Fluido en función de la posición,
para una corriente de 3 A y 210 V.

Válvula Completamente Abierta Válvula Semi-Abierta

Fiber-glass Yeso Fiber-glass Yeso
Tramo (°C) (°C) Seno del Fluido (°C) (°C) (°C) Seno del Fluido (°C)
1 44,08 59,73 59,09 44,38 60,6 62,36
2 44,34 63,06 61,09 44,94 64,35 64,44
3 44,6 66,4 63,49 45,5 68,1 66,94
4 48,3 75,3 67,34 48,1 76,8 70,74
5 52 84,2 91,2 50,7 85,5 91,4

Tabla Nº5. Parámetros de transferencia para válvula reguladora completamente abierta y semi-abierta a
una intensidad de 2.8 A y 200 V.

QTramo (Watts) Válvula Abierta Válvula Semi-Abierta

Q1 1,55 1,68
Q2 2,89 3,18
Q3 3,38 3,74
Q4 3,51 4,42
Q5 3,63 5,11
Q gen 560 560
Q absorbido Por el Aire 545,01 541,83

19
Tabla Nº6. Parámetros de transferencia para válvula reguladora completamente abierta y semi-abierta a
una intensidad de 3 A y 210 V.
 Qtramo (Watts) Válvula Abierta Válvula Semi-Abierta
Q1 1,81 1,87
Q2 3,37 3,49
Q3 3,92 4,06
Q4 4,86 5,16
Q5 5,79 6,26
Q gen 630 630
Q absorbido Por el Aire 610,23 609,12

Tabla Nº 7. Propiedades del aire en la tubería con válvula completamente abierta y una resistencia en su
interior de intensidad 2,8 A y voltaje 200 V.

Viscosidad ρ
Temperatura de
Tramo cinemática Cp (J/Kg.K) (Kg/m3) K (W/m.°C)
película (°C)
(m2/s)
I 54,8600175 1.8386001E-5 1007.53876 1.076448 0.028351788
II 56,44335083 1.8544335E-5 1007.643238 1.0713824 0.0284717794
III 58,34002625 1.8734002E-5 1007.76844 1.065312 0.028615572
IV 62,58552632 1.9158552E-5 1008.048643 1.0519865 0.0289373809
V 77,3 2.0630000E-5 1009.00016 1.007465 0.030030164

Tabla Nº8. Parámetros obtenidos en la tubería con válvula completamente abierta y una resistencia en
su interior de intensidad 2,8 A y voltaje 200 V.

Nusselt Coeficiente Nº de
Numero de Numero de Factor de (Dittus- Convectivo Stanton
Tramo Reynolds Re Prandt Pr Friccion f Boelter) Nu (W/m2.ºC) St
I 52.935,26 0.7018708 0.0204529 120,0121 106,66324 0.188681
II 52.467,11 0.701522 0.0204936 119,1388 106,33522 0.188327
III 51.934,99 0.7011052 0.0205404 118,1415 105,97763 0.187921
IV 50.784,25 0.7001724 0.0206438 115,9822 105,21073 0.187031
V 47.161,90 0.696934 0.0209911 109,1115 102,71586 0.184089
Promedio 51.056,70 0.700345 0.020574 116,4772 105,38054 0.1868

20
 Tabla Nº 9. Propiedades del aire en la tubería con válvula semi-abierta y una resistencia en su interior
de intensidad 2,8 A y voltaje 200 V.

Viscosidad ρ
Temperatura de
Tramo cinemática Cp (J/Kg.K) (Kg/m3) K (W/m.°C)
película (°C)
(m2/s)
I 60,1600175 1.8916E-5 1007.88856 1.059504 0.0287532
II 61,74335083 1.9074E-5 1007.99284 1.054592 0.0288733
III 63,64002625 1.9264E-5 1008.11824 1.048716 0.0290171
IV 67,58684211 1.96586E-5 1008.378676 1.036487 0.0293165
V 84 2.13E-5 991.444056 0.985618 0.0305606

Tabla Nº10. Parámetros obtenidos en la tubería con válvula semi-abierta y una resistencia en su interior
de intensidad 2,8 A y voltaje 200 V.

Nusselt Coeficiente Nº de
Numero de Numero de Factor de (Dittus- Convectivo Stanton
Tramo Reynolds Re Prandt Pr Friccion f Boelter) Nu (W/m2.ºC) St
I 43.030,26 0.7007048 0.0214337 101,6152 91,59129 0.180962
II 42.682,77 0.7003572 0.0214735 100,9373 91,36028 0.180651
III 42.261,70 0.699392 0.0215224 100,0847 91,039741 0.180244
IV 41.422,92 0.6990724 0.0216216 98,474 90,49884 0.179506
V 38.214,10 0.69546 0.0220279 92,13308 88,264645 0.176452
Promedio 41.522,35 0,699123 0,0214523 86,64885 90,550959 0.178234

Tabla Nº 11. Propiedades del aire en la tubería con válvula completamente abierta y una resistencia en
su interior de intensidad 3 A y voltaje 210 V.

Viscosidad ρ
Temperatura de
Tramo cinemática Cp (J/Kg.K) (Kg/m3) K (W/m.°C)
película (°C)
(m2/s)
I 59,09160105 1.8809E-5 1007.81203 1.062821 0.0286725
II 61,09160105 1.90091E-5 1007.9506 1.056612 0.0288246
III 63,48740157 1.92487E-5 1008.10768 1.049194 0.0290051
IV 67,33881579 1.96338E-5 1008.36415 1.037256 0.0292975
V 91,2 2.202E-5 1009.9318 0.970154 0.0311065

21
Tabla Nº12. Parámetros obtenidos en la tubería con válvula completamente abierta y una resistencia en
su interior de intensidad 3 A y voltaje 210 V.

Nusselt Coeficiente Nº de
Numero de Numero de Factor de (Dittus- Convectivo Stanton
Tramo Reynolds Re Prandt Pr Friccion f Boelter) Nu (W/m2.ºC) St
I 50.439,33 0.7009578 .0.206754 115,4031 103,510068 0.186818
II 49.908,39 0.700498 0.0207247 114,4002 103,37116 0.186398
III 49.285,83 0.69997 0.0207833 113,2221 102,947283 0.185903
IV 48.380,58 0.699125 0.0208704 111,5019 102,405232 0.185170
V 43.102,70 0.693876 0.0214255 101,3547 98,8335415 0.180669
Promedio 48.223,37 0.698123 0.0203484 111,1764 102,154601 0.184534

Tabla Nº 13. Propiedades del aire en la tubería con válvula semi-abierta y una resistencia en su interior
de intensidad 3 A y voltaje 210 V.

Viscosidad ρ
Temperatura de
Tramo cinemática Cp (J/Kg.K) (Kg/m3) K (W/m.°C)
película (°C)
(m2/s)
I 62,35791776 1.91358E-5 1008.03515 1.052684 0.0289192
II 64,44125109 1.9344E-5 1008.17515 1.046236 0.0290775
III 66,93687664 1.95937E-5 1008.33051 1.038486 0.0292674
IV 70,73881579 1.9974E-5 1008.58114 1.026706 0.0295521
V 91,4 2.2100015E-5 1009.95516 0.970015 0.0311217

Tabla Nº14. Parámetros obtenidos en la tubería con válvula semi-abierta y una resistencia en su interior
de intensidad 3 A y voltaje 210 V.

Nusselt Coeficiente Nº de
Numero de Numero de Factor de (Dittus- Convectivo Stanton
Tramo Reynolds Re Prandt Pr Friccion f Boelter) Nu (W/m2.ºC) St
I 42.615,73 0.7002208 0.0214813 100,8039 91,384581 0.180587
II 42.086,89 0.6997632 0.0215428 99,77423 90,946243 0.180113
III 41.549,79 0.6992154 0.0216064 98,72353 90,576208 0.179623
IV 40.902,53 0.698386 0.0216846 97,44547 90,2733 0.179017
V 36.830,79 0.693832 0.0222175 89,36983 87,189374 0.175072
Promedio 40.797,15 0.6918923 0.0212378 95,15848 90,073941 0.177273

22
Tabla Nº 15. Analogías de Rynolds Y Colburn para una corriente de 2.8 A y 200 V

Analogía de Reynolds Cf Analogía de Culburn jH

Válvula Abierta Válvula Semi Válvula Válvula
Tramos Abierta Abierta Semi Abierta

I 0.00453431 0.00472299 0.149016 0.142761

II 0.00454148 0.00472973 0.148687 0.142469

III 0.00454959 0.00473650 0.148307 0.142017

IV 0.00456766 0.00475456 0.147470 0.141393

V 0.00462719 0.00482195 0.144706 0.138508

Tabla Nº 16. Analogías de Rynolds Y Colburn para una corriente de 3 A y 210 V

Analogía de Reynolds Cf Analogía de Culburn jH

Válvula Válvula Semi Válvula Válvula
Tramos Abierta Abierta Abierta Semi Abierta

I 0.00457594 0.00473091 0.147417 0.142399

II 0.00458440 0.00474134 0.147021 0.141964

0.00459707 0.04752149 0.146557 0.141504
III
0.00460936 0.004764826 0.145861 0.140915
IV
0.00470293 0.004853099 0.141602 0.137210
V

23
Figura Nº 1. Variación de las temperaturas para el yeso, fibra de vidrio y seno del fluido en función de
la longitud de tramo, con una corriente de 2,8 A y 200 V. Válvula completamente abierta.

24
Figura Nº 2. Variación de las temperaturas para el yeso, fibra de vidrio y seno del fluido en función de
la longitud de tramo, con una corriente de 2,8 A y 200 V. Válvula semi-abierta.

25
Figura Nº 3. Variación de las temperaturas para el yeso, fibra de vidrio y seno del fluido en función de
la longitud de tramo, con una corriente de 3 A y 210 V. Válvula completamente abierta.

26
Figura Nº 4. Variación de las temperaturas para el yeso, fibra de vidrio y seno del fluido en función de
la longitud de tramo, con una corriente de 3 A y 210 V. Válvula semi-abierta.

27
 ANALISIS DE RESULTADOS

En la tabla Nº 1 y 2 se puede observar los datos experimentales de convección forzada en la

tubería, variando el flujo de aire por la tubería con una válvula; el sistema presenta una
resistencia a la cual se le varia su intensidad y voltaje y se tomaron las temperaturas en la parte
interna y externa del tramo de la tubería que contiene el aislante, así como también las presiones
generada por el ventilador y la placa orificio. Se puede notar que cuando la intensidad y el
voltaje de la resistencia aumentan, la temperatura en el aislante en sus parte interna aumenta
considerablemente.

La tabla Nº3 y 4 representa la variación de la temperatura de los aislantes en los diferentes

posiciones que se encuentran en cada tramo de la tubería, la cual se observa que el calor que
absorbe el aire en el transcurso del paso por la tubería es mayor para cuando la válvula esta
completamente abierta. De esta manera podemos decir que a mayor flujo de fluido la
transferencia de calor es mayor. Y mientras la tubería tenga mayor longitud y los tramos sean
más prolongados, las temperaturas van a aumentar considerablemente ya que el fluido es
calentado continuamente en toda la tubería. Mientras se aumente la intensidad de corriente a la
resistencia la transferencia de calor también va aumentar, es decir, quela transferencia de calor o
el calor que absorbe el aire en la tubería es directamente proporcional al aumento en la intensidad
y voltaje de la resistencia, y por ende las temperaturas registradas en los aislantes en los tramos
van aumentando con el paso del fluido y la posición de estas en la tubería.

En la tabla Nº 7 y 8 están las propiedades del aire obtenidas para una intensidad de corriente de
2,8amp y la válvula completamente abierta. Podemos darnos cuenta que la temperatura de
película a medida que la posición aumenta la temperatura también aumenta pero lo hace de
manera no tan brusca, esto quiere decir que la distancia entre tramo no son tan lardas. La
viscosidad cinemática aumenta a medida que la temperatura del aire aumenta, la densidad y el
calor específico del aire disminuyen con el aumento en la temperatura. Los números
adimensionales en la convección como Reynolds, Prandt, Nusselt y Stanton también representan
una disminución con la temperatura.
28
Esto ocurre porque el fluido se vuelve cada vez mas denso y su velocidad en la tubería
disminuye, y por ende los números adimensionales. Las propiedades del aire en la tubería para
las mismas condiciones de corriente y voltaje pero con la válvula semi-abierta el
comportamiento del aire es el mismo, para un aumento en la temperatura su densidad, el calor
especifico y los números adimensionales también disminuyen progresivamente en cada tramo.
La diferencia que se observa es que las temperaturas de películas obtenidas para la válvula semi-
abierta son mas altas que las obtenidas en la válvula completamente abierta, esto es porque el
calor que absorbe el aire es menor por presentar una disminución en el flujo.

Para las tablas Nº 11 y 12, representa las propiedades del aire para la válvula completamente
abierta y una intensidad de corriente de 3amp y 210 volt. Estas propiedades se comportan iguales
a las explicadas anteriormente, al aumentar la temperatura en la transferencia las propiedades del
aire varían consecutivamente.

La figura Nº 1 y 2 se observan las variaciones de la temperatura con las posiciones o distancias

en los tramos. Podemos ver que la temperatura de la fibra de vidrio tanto para la válvula
completamente abierta y semi-abierta, el perfil de temperatura fueron iguales, a medida que pasa
de un tramo a otro la temperaturas aumentan hasta casi 50 ºC de temperatura de película. En
cambio el yeso y el fluido para ambas condiciones de abertura de la válvula, las curvas se
comportan de manera semejante, pero las temperaturas iniciales y finales son distintas, en la
válvula completamente abierta las temperaturas son más bajas que en la semi-abierta. En este
caso el aire no absorbe más calor con un mayor flujo.

Daniel Amatima.
C.I: 19.008.683

29
 ANALISIS DE RESULTADOS

En la fig nº1 observamos la variación de la temperatura de la fibra de vidrio, yeso y seno del
fluido a lo largo de la longitud de la tubería para ciertas condiciones, se observa que el seno del fluido y
el yeso presentan los mayores valores de temperatura que la fibra de vidrio, esta tendencia es la de
esperarse, ya que la fuente generadora se encuentra enrollada en la tubería de cobre donde gracias a la
alta conductividad térmica del tubo las variaciones de temperatura son muy pequeñas y por tanto las más
altas. Las temperaturas del yeso y las del seno del fluido son casi iguales a lo largo del recorrido, sin
embargo las temperaturas difieren cerca de los 60 ºC en comparación con la del seno del fluido, a pesar
de estar en contacto directo con la fuente generadora su conductividad relativamente bajo no es la
suficiente para alcanzar las temperaturas del fluido. La fibra de vidrio en cambio presenta temperaturas
mas bajas debido a la resistencia térmica que influye hasta la superficie de la misma.

En la fig nº2 se evidencia un aumento de temperatura mucho mayor en la región del seno del
fluido, sin embargo hay un instante en que coincide con la también la temperatura del yeso, también se
evidencia una ligera tendencia a aumentar la temperatura de la fibra de vidrio conforme aumenta la
longitud. Si se considera que en este tramo del banco de pruebas la velocidad del fluido es mucho
menor, por ende la temperatura en el yeso debería presentar una variación un poco menor, ya que tal
velocidad no es la suficiente para arrancar las partículas de aire caliente adheridas a la pared interior del
tubo; por tal razón la temperatura del seno del fluido debería estar un poco más elevada ya que las
moléculas van mas lentas se van a calentar mas a su paso por la tubería y por ende producir mayores
temperatura y a su vez mayor transferencia de calor.

Ahora bien en el caso de la fibra de vidrio, la tendencia en todos los tramos es casi la misma, y
por ende es muy real, ya que esta se encuentra en la parte más alejada de la fuente generadora. Sin
embargo la tendencia tanto para el yeso y la fibra de vidrio es la correcta, aumentar a medida que
aumenta la longitud de tubería. Esto se debe a la capacidad de ser un gran aislante de la de la fibra de
vidrio.

30
 En la fig nº3 y la fig nº4 el comportamiento es casi igual que en las dos anteriores figuras sin embargo
se observa algo en especial, en las 2 primeras figuras(nº 1 y nº2) las temperaturas del yeso y del seno del
fluido permanecen casi iguales a lo largo de los tramos, solo cambian sus temperaturas en el tramo
fianal, en cambio tanto en la fig nº3 y la fig nº4 se observa que las temperaturas del yeso y del seno del
fluido permanecen casi iguales solo hasta el segundo tramo, de ahí en adelante difieren las temperaturas
sin embargo cabe destacar que en la fig nº3 y la fig nº4 la temperatura del seno del fluido aumenta
vertiginosamente hasta superar al final la temperatura del yeso siendo superior a la temperaura de esta
última.

Br. Alejandro Larez Rios

CI.: 17.869.676

31
 CONCLUSIONES

 Se observó que el flujo de aire en la tubería se comportó dentro de un régimen turbulento en

convección forzada

 El coeficiente de fricción aumenta a medida que disminuye la velocidad del fluido.

 Los aislantes, en especial la fibra de vidrio reducen la perdida de calor por conducción y por
convección aumentando de esta manera el calor absorbido por el aire.

 Para altas velocidades de aire las temperaturas en el seno del fluido son menores.

 El calor absorbido aumenta a lo largo de la tubería.

 Las temperaturas aumentan a medida que aumenta la longitud de tubería.

 Para flujos de aire elevados las temperaturas son menores en el seno del fluido.

 Los números adimensionales como el número de Reynolds, Prandt, Factor de Friccion,

Nusselt, Nº de Stanton y las formulas empíricas nos facilitan el cálculo.

Br. Alejandro Larez Rios

CI.: 17.869.676

32
CONCLUSIONES

- La transferencia de calor por convección depende de las propiedades del fluido, de la superficie
en contacto con el fluido y del tipo de flujo.
- Cuanto mayor es la velocidad del fluido mayor es la velocidad de transferencia de calor.
- La velocidad de transferencia de calor por convección siempre es proporcional a la diferencia de
temperatura entre la superficie y el fluido.
- El coeficiente convectivo del aire disminuye en el último tramo de la tubería porque el aire
absorbe mayor calor en esa posición y si temperatura aumenta.
- Cuando el fluido absorbe calor sus moléculas se aceleran por lo cual su temperatura aumenta y
su densidad disminuye haciéndolo más liviano.
- Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección.

Daniel Amatima.
C.I: 19.008.683

33
BIBLIOGRAFIA
1. Cengel, Yunus. “Mecánica de los Fluidos, Fundamentos y Aplicaciones” Editorial Mc Graw Hill,
primera edición. México D.F. 2006.

2. Mataix, C. “Mecánica de los Fluidos y Máquinas Hidráulicas”. Editorial Harla, segunda edición.
México D.F. 1996.

3. Incropera, Frank. “Fundamentos de Transferencia de Calor”. Editorial Pearson Prentice Hall,

cuarta edición. México. 1996.

4. B. Karlekar. “Transferencia de Calor”. Editorial Mc Graw Hill, segunda edición. México.

1994.
5. http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_05_conveccion.htm.

34
APENDICE A:
EJEMPLO DE CÁLCULO
Datos:
Interpolando se tiene:
T (K) ρ (Kg/m3)
300 1.1614
305 ρaire
350 0.9950
ρaire @ 32°C = 1.1448 Kg/m3

Interpolando se tiene:
T (°C) ρ (Kg/m3)
25 997
32 ρagua
30 995.7
ρagua @ 32°C = 995.18 Kg/m3

Cd (coeficiente de descarga de la placa orificio) = 0.63

H = 5 cm = 0.05 m
d (diámetro de la placa orificio) = 4.128x10-2 m

Calculo del Calor Generado, Fuente de Calor.

35
Calculo del Calor Transferido por Conducción.
Para V= 190V y I= 2.6A Válvula semi-cerrada tramo I los demás tramos se calculan de manera
análoga
Tramo I. (8-A o 9-C)
Esto se realiza para cada tramo.

Calculo del calor total por conducción:

36
Calculo del Calor Absorbido por el aire.

Calculo de la velocidad del aire que pasa por la tubería de cobre.

Calculo del número de Reynolds.

Calculo del factor de fricción por la ecuación de Halland

El número de Prandlt.
Se busco por tablas a partir de las temperaturas del aire
Calculo del número de Stanton.

37
Calculo del número de Nusselt.
Calculo del coeficiente convectivo (h).

Calculo de la Analogía de Reynolds.

Calculo de la Analogía de Colburn.

38

Apéndice B
ANEXOS
 25,4 76,2 38,1 38,1
Aislamiento
de Fiberglass
T16 T17
9 11 13 15

8 10 12 14

1 2 3 5 6 7
4

Entrada de aire
To
45,72 30,48 15,2 15,2 15,2 15,2
Cubierta de yeso

Alambre calentador
Todas las medidas se encuentran en cm.
Las esferas rojas corresponden a las temperaturas que se obtuvieron interpolando con sus adyacentes

Figura N° 5. Esquema de la tubería utilizada para la práctica indicando sus dimensiones, materiales de
cada capa y los puntos en donde se registró su temperatura.

39