RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

Introducción
Mecanismos de fisuración y rotura del hormigón
Factores que modifican la resistencia
Metodologías de ensayo

RESISTENCIA DEFINE AL HORMIGON

ES UN PARAMETRO
Es una de las DE DISEÑ
DISEÑO
propiedades
fundamentales
del hormigó SE EMPLEA COMO FACTOR
hormigón
DE CALIDAD,
CALIDAD, PARA LA
ACEPTACION O RECHAZO

DURABILIDAD
Está
Está asociado con la
mayorí
mayoría de las IMPREMEABILIDAD
propiedades
principales DUREZA

RIGIDEZ

1
 Estructura y resistencia

„ material compuesto y heterogéneo, una matriz

rodea a inclusiones de diversas formas y tamaños
„ matriz porosa, existen diferentes tamaños y tipos
de poros
„ se modifica con el tiempo.
„ existen zonas (interfaces) que poseen una mayor
porosidad
„ existen “defectos” (micro y macrofisuras) aún
antes de que fuera expuestos a la accción de
cargas mecánicas.

2
 Hormigón fresco

Lubricar la mezcla
Permitir el mezclado
Otorgar cohesión
Dar terminación
Función
de la Pasta Hormigón endurecido

Llenar vacíos
Conferir impermeabilidad
Generar resistencia
Proteger al acero
Transmitir adherencia al acero

1.- Actuar como relleno relativamente barato

2.- Colaborar en la resistencia

Función a) colaborar con la resistencia mecánica
de los b) resistir el efecto de las cargas
Agregados c) resistir la abrasión
d) resistir la erosión

3.- Reducir los cambios de volumen y las

deformaciones en general

3
Importancia de la porosidad
1
0,9
0,8
relación gel espacio

0,7
0,6 relación
agua-cemento
0,5
0,4 0,6
0,3 0,5
0,2 0,4
0,1
0
0 0,5 1 1,5

grado de hidratación

Importancia de la porosidad

120
Resistencia de la pasta, MPa

100 3
R=Ax
80

60

40

20

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
relación gel espacio

4
 Estructura y porosidad

S = S0 e-kP

Powers & Brownyard (1946-7)

resistencia vs. relación gel/espacio “X”

X = 0.68 α / (0.32α + w/c)

S = A Xn n : 2.6 a 3.

Mecanismos de falla en el hormigón

Pasta HC

o comportamiento en tracción
o comportamiento en compresión

Elementos característicos
„ Poros

„ Interfaces

„ Inclusiones

„ Micro y macro fisuras

HL HAR

5
 Comportamiento en tracción
el diagrama tensión-
deformación es lineal hasta
valores mayores al 80 % de
la tensión de rotura
la rama de ablandamiento
posee una forma más
abrupta a medida que se
reduce el contenido y
tamaño de agregado
el proceso de fractura se
desarrolla en forma
claramente localizada.

Comportamiento en tracción
F R

Carga

R F
F+R

Deformación

6
 Comportamiento en tracción
L1 L2

Carga

L1
L2
Deformación específica (%)
Carga

L2 L1

Apertura de fisura (mm)

Comportamiento en compresión

100%

4. Rápido crecimiento de fisuras de matriz

75%

3. Fisuras de interfaz + Lento crecimiento de fisuras de matriz

50%

2. Lento crecimiento de fisuras de interfaz

30%
1. Microfisuras de interfaz

Deformación

1 2 3 4

7
 Desarrollo de un ensayo

1 2 3 4

1. Hasta el 30 % f´c, sólo existen microfisuras que permanecen

estables o presentan un crecimiento poco significativo.
2. Entre el 30 y el 50 %, las fisuras de interfaz comienzan a
crecer en forma lenta.
3. Próximo al 50 % de la carga de rotura las fisuras se propagan
a lo largo de las interfaces matriz - agregado y
posteriormente se internan en la matriz. La curva se aparta de
la linealidad y la relación entre deformaciones transversales y
longitudinales (coeficiente de Poisson) comienza a crecer.
4. Para una tensión relativa > al 75 % f´c, se produce un
crecimiento rápido e inestable de las fisuras.

Tensión crítica

Deformaciones volumétricas
100

90

80

70
Tensión (%)

60 Deformaciones
longitudinales Deformaciones
50
transversales
40

30

20

10

0
-3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500

Deformación específica (µm/m)

8
 Tensión de iniciación

100
90
80
70
Tensión (%)

60
50
40
30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6
Relación de Poisson

Comportamiento en Compresión

9
 Comportamiento en Compresión

h/d = 1, alta fricción,

Carga (kg) cabezales de acero
convencionales

h/d = 1,
baja fricción,
cabezales con teflón
5 10 15
Deformación específica (10-3)

Comportamiento en Compresión
Carga (kg)

h/d = 0.5

h/d = 1

h/d = 2

5 10 15
Deformación específica (10-3)
Carga (%) Carga (%)

100
100
h/d = 0.5 h/d = 0.5
h/d = 1
h/d = 2 h/d = 1
h/d = 2
5 10 15
Deformación específica (10 -3) 0.2 0.6 1.0
Desplazamiento post-pico (mm)

10
 Esfuerzos multiaxiales
En los materiales frágiles, bajo solicitaciones de compresión
se producen esfuerzos de tracción en el sentido transversal al
de la aplicación de las cargas, en poros, interfaces y otros
tipos de discontinuidades.

• La presencia de esfuerzos de confinamiento

contrarresta estos esfuerzos y permite una mayor
capacidad de carga.
• Por el contrario, si en el sentido lateral aparecen
esfuerzos de tracción, se suman a los anteriores
dando lugar a una disminución de la carga de rotura.

Esfuerzos multiaxiales

Esfuerzos Biaxiales Sobre Placas De Mortero

• Comportamiento de los materiales cementíceos bajo
esfuerzos biaxiales (Kupfer,1973).
• Placas de morteros con diferentes niveles de resistencia,
fueron ensayadas aplicando esfuerzos biaxiales en ambas
direcciones del plano. Se aplicaron distintas combinaciones
y niveles de cargas de compresión y tracción y se
analizaron las superficies de fractura.

11
Esfuerzos biaxiales

Envolventes de rotura Kupfer, 1973

Esfuerzos biaxiales
Esquema de la superficie de fractura de las placas
bajo diferentes combinaciones de solicitaciones

12
 Esfuerzos biaxiales

Tracción-tracción:
• Cuando la tracción es predominante, la superficie de
fractura es normal al mayor esfuerzo aplicado.
• Se observa una única fisura, y el valor de la tensión de
rotura es del orden del 10 % de la resistencia a compresión
monoaxial, independientemente de que existan cargas de
tracción en varias direcciones.

Esfuerzos biaxiales
Tracción-compresión:
• suelen aparecer una o más fisuras paralelas a la dirección de
compresión.
• para compresión es baja (< 30 % f´c) la rotura se produce para
esfuerzos cercanos a la resistencia a tracción simple (0.10 f´c),
• si aumentan los esfuerzos de compresión (> 40 % f´c) se
suman a los de tracción y se reduce la capacidad de carga.
• Mientras que en el primer caso se observaba una única fisura,
en el segundo suelen aparecer varias fisuras.

13
 Esfuerzos biaxiales
Compresión-compresión:
• Cuando el esfuerzo predominante es de compresión, suelen
aparecer más de una fisura más o menos concentradas.
• Si el valor de la carga es igual en ambas direcciones, los esfuerzos
de tracción (producto de la compresión) en el plano de las placas
se compensan. Pero las tracciones que surgen en la dirección
normal a las placas no. Las fisuras se inician en las caras laterales
paralelas al plano de aplicación de las cargas y luego se
concentran y dan lugar a una macrofisura que se propaga en el
sentido diagonal en la dirección de los esfuerzos de corte. En este
caso el valor de la tensión de rotura es del orden de 1.20-1.30 f´c.
• Si la carga de compresión en una dirección es algo menor que la otra no se
verifican mayores cambios.

Esfuerzos biaxiales

σ1

σ2 σ2
σ3
σ1
J. van Mier, 1984

14
 Esfuerzos Triaxiales
600

500 Bajo esfuerzos triaxiales

Tensión axial (MPa)

400 de compresión la
300
resistencia del hormigón
crece en forma muy
200
significativa.
100
La resistencia axial puede
0 alcanzar valores
0 100 200 300 400

Tensión de confinamiento (Mpa)

superiores a 10 f´c.

Cilindros 15 * 30 cm.
Hormigón: a/c = 0.58

Esfuerzos Triaxiales

σ1 Curvas tensión –
deformación axial.
Probetas cilíndricas
Al incrementar las
tensiones de
confinamiento el
comportamiento se hace
más dúctil.

σ2 = σ3

15
 Respuesta del material

ESTRUCTURA DEL
MATERIAL
CAMBIOS EN LA
ESTRUCTURA
CARGAS micro y macro
mecánica, química, fisuración RESPUESTA
física
cambios en comportamiento
PROBETAS la dirección macroscópico no lineal
geometría, tamaño de las fisuras o en el modo =
de propagación comportamiento como
de las fisuras continuo
CONDICIONES DE +
VINCULO comportamiento
localizado

RESISTENCIA

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Factores que modifican la resistencia
Metodologías de ensayo

16
 Resistencia

ENSAYO MATERIAL
Metodología, Condiciones,... Fases componentes
Porosidad
Cargas
Tipo
Velocidad Matriz Interfaces Agregados
razón a/c
Probetas
grado de hidratación (T, HR, tiempo)
Dimensiones
adiciones minerales
Geometría
Contenido de aire Consolidación
Humedad
Exudación

Factores que modifican la resistencia

Materiales constituyentes
Razón agua/cemento
Tipo de cemento
Contenido de aire
Tiempo y temperatura
Agregados

17
 Razón agua/cemento

f´c
1919, Abrams
f´c = A / B α (w/c)

w/c

Razón agua/cemento

1919, Abrams
f´c = A / B α (w/c)

18
 Efecto del cemento
A igual relació
relación Mayor resistencia Mayor resistencia
agua cemento del cemento del hormigó
hormigón

700
Resistencia a la compresión del

600 CP50 (540 kg/cm2)

CP40 (450 kg/cm2)

hormigón (kg/cm2)

500

CP30 (380 kg/cm2)

400

300

200

100

0
0,3 0,5 0,7 0,9

Relación agua/cemento

Efecto del cemento

Relación Resistencia a la compresión

agua/ del hormigón a 28días Incremento
(kgcm2) de
cemento
resistencia
CP 30 CP 40
0,60 204 241 1,18

Resistencia Contenido de Ahorro

Tipo de media a cemento de
hormigón compresión a 28 (kg/m3) cemento
días (kg/cm2) (kg/m3)
CP 30 CP 40

H 17 210 305 280 25

H 21 260 343 312 31

H 30 350 417 371 45

19
Contenido de aire

f´c sin aire

con aire

w/c

Compacidad

f´c

vibrado

manual

w/c

20
 Tiempo y temperatura
MADUREZ
M (°C.d ) = Σ a(t) (T+10)

1. Hormigones elaborados y curados a igual

temperatura
2. Hormigones elaborados a distinta temperatura y
curados a igual temperatura
3. Hormigones elaborados a igual temperatura y
curados a distintas temperaturas

Madurez
Resistencia a compresión, MPa

Madurez, ºC x Hs

21
1. Hormigones elaborados y curados a igual temperatura

f´c (%)

4 °C
20 °C
40 °C

días

2. Hormigones elaborados a distinta temperatura y curados

a igual temperatura
f´c (MPa)

10 °C
20 °C
40 °C

días

22
3. Hormigones elaborados a igual temperatura y curados a
distintas temperaturas
f´c (% 28días)
10 °C
20 °C
0.5 °C
- 9 °C

días

Temperatura de colocación y curado

23
Temperatura
de Curado

Efecto del Tiempo

35
Resistencia a compresión, MPa

30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30
edad, días

24
Efecto del Tiempo

⎛ t ⎞
ACI-209 f cm (t ) = f c 28 ⎜ ⎟
⎝ 4 + 0.85t ⎠

⎛ ⎛ ⎛ 28 ⎞ 0.5 ⎞ ⎞
CEB-FIP 90 f cm (t ) = f c 28 exp ⎜ s⎜1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟
⎜ ⎜ ⎝ t / t1 ⎠ ⎟ ⎟
⎝ ⎝ ⎠⎠

Humedad

f´c (MPa) Húmedo

Al aire a los 7 días
Al aire

días

25
Tiempo de Curado

Tipo de cemento
45
40
35
Resistencia (MPa)

30
25
H21N (H)
20 H21F (H)
15 H21C (H)

10 H21N (M)
H21F (M)
5
H21C (M)
0
0 28 56 84
Edad (días)

26
Desarrollo de resistencia para distintos cementos

125
N (H)
Resistencia relativa a f´c 28d (%)

F (H)
C (H)
100
N (A)
F (A)
C (A)
75
N (E)
F (E)
C (E)
50
N (M)
F (M)
C (M)
25
0 14 28 42 56 70 84 98
Edad (días)

Agregados

Tamaño - granulometría
„ Demanda de agua
Textura y forma
„ Adherencia
„ Mecanismos de control

27
a. Hormigones con igual relación agua / cemento

f´c (MPa)

0.40
0.55
0.70
4 25 75
Tamaño máximo (mm)

b. Hormigones con igual contenido de cemento

f´c (MPa)

450 kg/m3
350 kg/m3
250 kg/m3
4 25 75
Tamaño máximo (mm)

28
 RESISTENCIA

Introducción
Mecanismos de fisuración y rotura del hormigón
Factores que modifican la resistencia
Metodologías de ensayo

Métodos de evaluación

Resistencia a compresión

Resistencia a tracción
- tracción por compresión diametral
- flexión

29
Compresión

Ensayo de compresión

ubicación preferencial como método de valoración

del hormigón.
las propiedades más importantes se relacionan
directamente con la resistencia a compresión.
el hormigón se utiliza para sobrellevar
preponderantemente esfuerzos de compresión
los códigos y reglamentos se basan
fundamentalmente en esta propiedad.
es un ensayo económico y de fácil realización.

30
 Probetas para ensayos de compresión

moldes
llenado y compactación de las probetas
condiciones de curado
verificar la resistencia y control de calidad
establecer el momento en el cual remover los encofrados
establecer el momento de puesta en servicio
12 0 1 00 90
encabezados
cubos y prismas

2 0 x2 0 15x30 1 5 x 45

Encabezado

31
 Ensayo de resistencia a compresión

condiciones para el ensayo IRAM 1524-82,

Platos > 3 % IRAM 1546-92
paralelismo cabezas < 0.5°
ASTM C-39
Φ > 3 T máx

tolerancia edades (e/ 2.1 – 3.6%)

formas de rotura (cono – corte – tracción)

Factores que modifican los resultados de un

ensayo de compresión

Distribución de tensiones
Fricción - Platos rígidos o flexibles
Esbeltez
Volumen
Velocidad de ensayo.
“rígida”
control de carga entre 0.15 y 0.34 MPa/s
control de desplazamientos 1,3 mm/min. “blanda”
Condiciones de humedad
Temperatura

32
 Resistencia a compresión

Esbeltez Volumen
180 130

160 120
Resistencia relativa (%)

Resistencia relativa (%)

140 110

120 100

100 90

80 80
0 1 2 3 4 0 15 30 45 60 75
Relación de esbeltez diámetro (cm)

Efecto de la esbeltez

33
 Efecto de la esbeltez

AUTORES H/D = 1.0 H/D = 1.5 H/D = 2.0

Meiniger, Wagner y Hell 0.87 0.96 1.00

Yip y Tam 0.88 0.96 1.00

Neville 0.85 0.93 1.00

Peterson 0.83 0.95 1.00

Bungey (φ = 44 mm) 0.77 --- 1.00

ASTM C – 42/68 0.91 0.97 1.00

ASTM C – 42/87 0.87 0.96 1.00

BS 1881/70 0.92 0.96 1.00

BS 1881 – Parte 120/83 0.80 0.93 1.00

IRAM 1551/83 0.87 0.96 1.00

Ejercicio:
En un ensayo de compresión realizado sobre un cilindro de hormigón
de 20 cm de altura y 20 cm de diámetro se obtuvo una carga de
rotura de 75 Tn. ¿Cuál sería la resistencia si el ensayo se hubiera
realizado sobre una probeta normalizada (15 x 30 cm)?

Correción por esbeltez

h/d 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 0.75 0.50
Factor de multiplicación 0.98 0.96 0.94 0.90 0.85 0.73 0.60

Correción por volumen

Cilindro (dxh) “ 2x4 3x6 6x12 8x16 12x24 16x32
Resistencia relativa 109 106 100 96 91 86

34
 Ensayo de Testigos

Diferente resistencia de las probetas (en gral <)

La relación decrece con la f´c.
Depende de la orientación
Φ depende del tamaño máximo del agregado
Depende de la posición en la estructura

Métodos de ensayo IRAM 1546

Q Q

35
 Métodos de ensayo IRAM 1546
•Tipo de probeta - cilíndrica

•Tamaño - diámetro 15 cm
- altura 30 cm

• Velocidad de ensayo - 0,2 a 0,6 MPa/s

• Plato de carga de acero - 25 mm de espesor

- 55 HRC
- planitud 0,01 %
- diámetro mínimo 3% mayor que el
diámetro de la probeta

• Rótula - centro coincidente con el centro de

la cara superior de la probeta.
- eje coincidente con el eje de
aplicación de la carga

Métodos de ensayo IRAM 1546

36
Efecto de la velocidad de ensayo (CEB)

resistencia dinánimca / 2,5

2,0
estática

1,5

1,0 15 MPa
30 MPa
0,5 50 MPa

0,0
0,00001 0,001 0,1 10 1000
velocidad de deformación, 1/seg

TRACCION

Métodos de ensayo

•Tracción Directa

•Compresión Diametral

•Flexión

37
 Tracción por compresión diametral

PP
tracción
Tracción compresión
Compresión

V : 0.7 a 1.4 MPa/min Tracción horizontal = 2 P / (π.φ.l)

Ensayo de Compresión Diametral

IRAM 1658

38
 Flexión

MR = P.l / (b.d2) MR = 1.5 P.l / (b.d2)

L ≥ 3h
V : 0.86 a 1.21 MPa/min
Módulo de rotura
150 x 150 x 500 mm
L = 450 mm
real asumido

Relación Flexión compresión

Relación propuesta por

el CEB-90

39
Relación Flexión compresión

Relación Flexión compresión

0,3

0,25
Relación de resistencias

relación flexión / compresión

0,2

0,15

0,1

0,05

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Resistencia a compresión, MPa

40
Relación Flexión tracción

a) Relación entre resistencia a la flexión y resistencia a la tracción directa

CEB-90

Relación Flexión, tracción y compresión

RELACION ENTRE RESISTENCIAS
Resistencia a la Relación entre el Relación Relación entre
compresión de módulo de entre tracción tracción directa
cilindros rotura a flexión directa y y módulo de
y resistencia a resistencia a rotura a flexión
MPa Kg/cm2 compresión compresión
5 70 0.23 0.11 0.48
15 140 0.19 0.10 0.53
20 210 0.16 0.09 0.57
30 280 0.15 0.09 0.59
35 350 0.14 0.08 0.59
40 420 0.13 0.08 0.60
50 490 0.12 0.07 0.61
55 560 0.12 0.07 0.62
65 630 0.11 0.07 0.63

CONCLUSIONES: σt/σc = 0.07 a 0.14

σf/σc = 0.11 a 0.23

41
 Relación tracción compresión

Calidad del
C12 C20 C30 C40 C50 C60 C70 C80
hormigón

fck 12 20 30 40 50 60 70 80

fctm 1.6 2.2 2.9 3.5 4.1 4.6 5.1 5.6

fctk,mín 1.1 1.5 2.0 2.4 2.8 3.1 3.5 3.8

fctk,máx 2.1 2.9 3.8 4.7 5.4 6.1 6.8 7.4

Relación tracción compresión

0,2
Relación de resistencias

0,15

0,1

0,05
relación tracción / compresión

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Resistencia a compresión, MPa

42
 Métodos de evaluación

hormigón de una estructura vs. probetas

las relaciones fundamentales pueden variar
procedimientos normalizados
IRAM
ASTM (USA)
BS (UK)
RILEM (Comunidad Europea)

Las normativas también se actualizan permanentemente

Por qué usarlos?

la respuesta y propiedades medidas sobre una probeta corresponden a

las del hormigón de la estructura ?
es posible presentar al ensayo de resistencia como garantía de calidad ?
buenas razones
„ comprobar si en las etapas de elaboración, los materiales componentes
fueron bien proporcionados y mezclados
„ evitar problemas ante cambios inesperados durante la construcción
„ definir etapas posteriores como el desencofrado.
„ la mera realización de ensayos resulta en una mejora en el control de
calidad de una obra por su impacto en las personas involucradas en la
producción, transporte y colocación del hormigón.
„ ante problemas, pueden revelar las causas de los errores y evitarlos en
el futuro.

43