¿Cuál sería la mejor técnica en una cafetería que le permitirá aumentar la productividad del

trabajo y reducir el desperdicio?

Se debe considerar el tipo de cafetería y el tamaño, si es de tipo comida rápida, restaurante-

cafetería etc. y todas sus áreas, un ejemplo es el mostrador, el área de comedor, preparación de
pedidos o cocina, almacenamiento…

También el tamaño de su producción y todos sus procesos.

Las técnicas para proceder al diseño de la planta, se pueden mencionar las siguientes:

1. El análisis de la secuencia de operaciones.

Esta técnica se utiliza cuando se trata de distribuir departamentos operativos que están
interrelacionados unos con otros y no existen limitaciones en lo relativo a la forma o a la
dimensión de las instalaciones. El objetivo de esta técnica es el de situar lo más cerca posible
aquellos departamentos entre los que exista un mayor flujo de materiales y de operaciones,
tratando de lograr que la distribución de la planta adquiera una forma semejante a la de un
rectángulo.

2. El análisis de bloques.
Previo a este análisis es preciso haber realizado el análisis de la secuencia de operaciones,
esto es, una vez que se conoce cómo deben localizarse los centros de trabajo, se emplea el
análisis de diagramas de bloques para elaborar estimaciones de las áreas que requiere cada
uno de los centros de trabajo basándose en el número de máquinas que requiere cada uno
de ellos, así como la superficie que requiere cada máquina, incluyéndose espacio para que
el empleado pueda desarrollar su labor, así como los pasillos comunes y el almacenamiento
de los materiales.

Suponiendo que el volumen de producción es grande, convendría:

Distribución por producto: Coloca las máquinas en la secuencia en que van a ser utilizadas

Ventajas:

 Menor manejo de materiales pues el recorrido que siguen es más corto ya que las máquinas
están unas junto a otras.
 Menor cantidad de trabajo en curso porque hay poca acumulación de materiales.
 Mínimos tiempos de fabricación porque el flujo de trabajo sigue rutas bien definidas y
directas.
 Las máquinas, empleados y materiales se distribuyen de acuerdo a la secuencia de
operaciones requeridas para producir el producto específico.
Ejemplo:

Mi primer empleo fue en un McDonald’s y las áreas estaban distribuidas por productos:

 Línea blanca (encargada de pollo, papas y pays) cuyas respectivas freidoras estaban
acomodadas en línea)
 Línea roja (carnes y preparación de hamburguesas) se agrupaban las parrillas y los
elementos necesarios en la misma área llamada línea roja
 Mostrador (cajas)
 Etc.
 Al ser un restaurante de comida rápida, siembre debía haber un cierto volumen de
producción.
 Los procesos y flujos de elaboración de alimentos estaban bien definidos.

Conclusión:

Para diseñar la distribución de la cafetería, es necesario conocer el tipo de cafetería y llevar a cabo
las técnicas de análisis para proceder a su diseño.

UNADM. (n.d.) Administración de la producción. Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de

producción. Contenido nuclear.

Distribución de Planta http://aula.mass.pe/cursos/distribucion-de-planta/marco-teorico/conoce-

mass-distribucion-de-planta

Wolters Kluver. Distribución en planta por proceso

http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIAAAAAAA
EAMtMSbF1jTAAASNjYzMLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZapUt-
ckhlQaptWmJOcSoAMvDzWzUAAAA=WKE

Buenas noches compañera Azucena, buena aportación. Sin embargo, yo difiero un poco contigo ya
que considero que el primer paso (antes de la distribución) es aplicar una de las técnicas de
análisis para poder realizar un buen diseño de distribución.

Saludos.
Buenas noches compañero, buena aportación, quizás si se aplica una La distribución por proceso
se reducirían los desperdicios, ya que contario a la distribución por producto, no necesita fabrica
en gran volumen.