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“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y EL

COMPROMISO CLIMATICO”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME:
 OBRAS PROVINCIONALES
 TRABAJOS PRELIMINARES
 MOVIMIENTO DE TIERRA

ASIGNATURA
INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION II

DOCENTE

INTEGRANTES:

TARAPOTO – PERÚ
2013
INTRODUCCIÓN

Entre los tipos de concretos estudiadas en clases tenemos el CONCRETO


SIMPLE Y EL CONCRETO ARMADO. En esta oportunidad solo abarcaremos
teorías de obras de concreto simple.

Antes de iniciar cualquier tipo de obra, se deben realizar ciertos procesos


constructivos e instalaciones tanto para el servicio personal, administrativo,
como el cuidado de los materiales a utilizar, además debemos de tener en cuenta
que debe existir trabajos de limpieza en el terreno que ayudarán a que la obra
se lleve a cabo.

Por ende el presente trabajo está basado en desarrollar los siguientes temas:

 OBRAS PROVISIONALES
 TRABAJOS PRELIMINARES
 MOVIENTO DE TIERRA.
Conocer estos temas es de suma importancia para realizar una buena obra de
edificación y tener un buen metrado de dicha obra.
OBJETIVOS

GENERALES.
 Conocer y Aprender de los trabajos que se realizan en estas partidas para
desarrollar una buena aplicación en una obra de edificación teniendo en
cuenta el reglamento de metrado para obras de edificaciones (R.M.O.E)

ESPECIFICOS.
 Identificar y definir lo que significa cada partida.
 Investigar las aplicaciones de las partidas en los reglamentos.
 Manejar términos técnicos que sean necesarios en la elaboración del
trabajo.
 Reconocer posibles soluciones a problemas que se presenta ante la
ejecución de estas partidas en la elaboración de la obra de edificación.
MARCO TEÓRICO

Las partidas a desarrollar: obras provisionales, trabajos preliminares y


movimiento de tierra se han obtenido de los siguientes libros.
 COSTOS Y PRESUPUESTO EN EDIFICACIONES. GENARO DELGADO
CONTRERAS.
 NORMA TÉCNICA METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACIÓN Y
HABILITACIONES URBANAS. DIRECCION NACIONAL DE
CONSTRUCCIÓN.
 MANUAL DEL MAESTRO CONSTRUCTOR. CORPORACION DE
ACERO AREQUIPA.
 MANUAL PARA PROPIETARIOS. CORPORACION DE ACERO
AREQUIPA.
RESULTADOS

EL CONCRETO

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una


mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro
agregado, y agua; después, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma
y dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y
grueso. El cemento y agua interactúan químicamente para unir las partículas de
agregado y conformar una masa sólida. (Nilson, 2000).

El concreto se fabrica mezclando homogéneamente: cemento, agua, arena y


grava. A continuación nos referimos a cada uno de los componentes,
enumerando en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus características
y sus cualidades para obtener un concreto de buena calidad, eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,


COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable,


mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características
exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

TRABAJABILIDAD. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del


concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca pérdida de la homogeneidad.
LA PRUEBA DEL “SLUMP” MIDE LA “TRABAJABILIDAD” DEL CONCRETO

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de
concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena
el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le
coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.

• Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados,
como la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

• Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto.
Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por
sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el
tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de
agua mayor a la que normalmente debería exudar.

• Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida


de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente.
Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de
fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del
concreto.

DURABILIDAD. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de


productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

IMPERMEABILIDAD. Es una importante propiedad del concreto que puede


mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

RESISTENCIA. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de


preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de
esta propiedad. (Frederick, 1992)

ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando


y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva
durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes
del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

ESTADO FRAGUADO. Después, el concreto empieza a ponerse rígido.


Cuando ya no está blando, se conoce como FRAGUADO del concreto. El
fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.

ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a


ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.
COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO.

En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o


aglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o
grava más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo
por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque


reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.

La clasificación de los cementos se puede hacer según diferentes criterios. Las


principales características distintivas en las que pueden basarse dichos criterios
pueden ser:

A) Las clases o categorías resistentes (resistencias mecánicas mínimas o


medias, usualmente la resistencia a la compresión a los 28 días).

B) Tipos de cemento (cementos portland, cementos siderúrgicos, cementos


puzolánicos, etc.)

C) Las propiedades características especiales más importantes (bajo calor


de hidratación, resistencia frente medios agresivos por ejemplo, sulfatos,
rápido desarrollo de resistencias, etc.

EL CEMENTO PORTLAND

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto


esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la
preparación del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se


debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una
isla del condado de Dorset.

La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: a) Preparación de la


mezcla de las materias primas; b) Producción del Clinker; y, c) Preparación del
cemento.

Las materias primas para la producción del Portland son minerales que
contienen:

 óxido de calcio (44%),


 óxido de silicio (14,5%),
 óxido de aluminio (3,5%),
 óxido de hierro (3%) y
 óxido de magnesio (1,6%).

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente


deben estar próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la
composición deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar
arcilla o calcáreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos
de fundiciones.

CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND

TIPO I: normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,


cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)

Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.


TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado
a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado.

TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse


dilataciones durante el fraguado.

TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción


concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
Las características nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las
proporciones de los compuestos en el Clinker y esto se logra partiendo de la
dosificación de las materias primas.

A la mayoría de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines
generalmente económicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas,
escorias de alto horno o puzolanas.

EXIGENCIAS FÍSICAS

La resistencia inicial de un cemento es la resistencia Mecánica a la compresión


a los 2 días o a los 7 días.
Para cada clase de resistencia normal, se definen dos clases: De resistencias
iniciales; una clase con resistencia inicial Ordinaria, indicada por n, y una clase
con resistencia inicial Elevada indicada por R.

CONSIDERACIONES
- No es conveniente comprar el cemento con más de dos semanas de
anticipación.
- Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus
propiedades.
Por eso, hay que cubrirlo para que no esté expuesto a la humedad y aislarlo del
suelo colocándolo sobre una tarima de madera.

- La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas,


para evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.
- El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un mes.
Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si los
hubiera, el cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse
fácilmente comprimiéndolos con la yema de los dedos.

- El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto comience a


endurecerse y alcance la resistencia especificada en los planos de estructuras a
los 28 días de mezclado; posteriormente, la resistencia continuará aumentando
pero en menor medida. Para ello, el cemento debe mantenerse húmedo después
del vaciado, mojándolo varias veces al día durante la primera semana. A este
proceso se le llama curado.

AGUA

Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas


desarrollen sus propiedades aglutinantes.

AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete días iguales a al
menos el 90% de especímenes testigo fabricados con agua potable o destilada.

Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de


fraguado y la resistencia del concreto, si no también pueden ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una
menor durabilidad.

El agua que contiene menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos
totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar
concreto. El agua que contenga más de 2,000 ppm de sólidos disueltos deberá
ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de
fraguado.
Consideraciones

• No debe presentar espuma cuando se agita.


• No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
• El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido a que
las sales que contiene pueden corroer el fierro.

AGREGADOS

Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan
el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.

AGREGADOS GRUESOS

LA PIEDRA DE ZANJA
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para
los cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o
piedra partida o angulosa de cantera y puede medir
hasta 25 cm de lado o de diámetro.

Consideraciones
• Se vende por metros cúbicos (m3).
• Deben estar limpias de polvo, de barro, de raíces,
de excrementos de animales, etc.
• No deben quebrarse fácilmente al golpear una piedra contra otra.
LA PIEDRA DE CAJÓN
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para
los sobrecimientos. Puede ser piedra de río
redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y
debe medir hasta 10 cm de lado o de diámetro.
Consideraciones:
• Las mismas que las de las piedras de zanja.

LA PIEDRA CHANCADA
Se obtiene de la trituración con maquinarias de las
rocas. Se utiliza en la preparación del concreto.

Se vende en tamaños máximos de 1”, 3/4” y 1/2” y su


elección depende del lugar de la estructura donde se
le empleará.

Consideraciones
• Se vende por metros cúbicos (m3).
• Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa
o romperse fácilmente.
• No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
• Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y
para evitar que absorba agua en exceso.

AGREGADOS FINOS

LA ARENA GRUESA
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación
de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto.

Consideraciones:
 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgánica
(raíces, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable
comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe
almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.

 Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca


antes de su uso. Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento
se inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.
 Se vende por metros cúbicos (m3).

LA ARENA FINA
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparación de mezcla para tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero
de asentado de ladrillo caravista.

Consideraciones:
• La arena fi na debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe mojarse
antes de su uso. Esto impediría una buena mezcla y, al contacto con cemento,
se iniciaría la fragua antes de tiempo.
• No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe
contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia
muy oscura; debe estar libre de impurezas y materia orgánica (raíces, tallos,
excrementos, etc).
Además, no debe tener olor alguno.
• Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene abundante
cantidad de sal.
• Se vende por metros cúbicos (m3).

ADITIVOS.

Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla


inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de producción.
TIPOS DE ADITIVOS

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que


modifican en el concreto fresco o endurecido.

En estado fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido


de agua con similar trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación
 Reducir la segregación
 Mejorar la actitud al bombeo.

En el concreto endurecido:

 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.


 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.
 Disminuir la permeabilidad.
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

RECOMENDACIONES PARA LA COMPRA DE MATERIALES

El siguiente cuadro presenta una guía a tener en cuenta cuando compramos


materiales:
CONCRETO CICLÓPEO
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen


de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1
bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción


equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un
diámetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f’c=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1


volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra
usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción


equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un
diámetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.

Proporción de concreto para f’c=100kg/cm2

Concreto Simple
El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.
En el falsopiso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento
con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Proporción de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5


volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de
cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que
permita una mezcla pastosa y trabajable.

Proporción de concreto para contrapiso

CIMIENTOS

La estabilidad de una edificación depende principalmente del cimiento sobre el


que está construido. La construcción de un cimiento depende a su vez del tipo
de edificación, y sobre todo, de la capacidad de soporte de carga del terreno.
Los suelos blandos, o aquellas que se vuelven blandos cuando se humedecen,
requieren de cimientos más sofisticados y más caros que los de suelos duros.
Los fenómenos naturales, como movimientos sísmicos, huracanes,
inundaciones, etc., también influyen en la construcción del cimiento. Debido a los
numerosos requerimientos y restricciones, hay una gran variedad de cimientos.
Con respecto a las construcciones de bajo costo, aquí trataremos
brevemente al principal.
USO DEL CONCRETO SIMPLE

A. SOLADO

Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los


solados.

Éstos nos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta
para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.

Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos
de obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una
mezcla pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies de
hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual.
B. CIMIENTOS

Se denomina cimientos a una parte de la estructura que tiene como misión


transmitir adecuadamente el peso de la edificación al terreno.

Los cimientos de una casa siempre deben estar apoyados en terreno natural y
firme; por ningún motivo pueden descansar sobre rellenos.

Debido a que la resistencia del suelo generalmente es menor que la de la


estructura que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación
siempre será más grande que los elementos soportados.

1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

a. Ubicación de agua y desagüe

Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la red


pública de desagües, vías, veredas y otros, para que la construcción quede por
encima de esos niveles.

b. Excavación de zanjas

La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los


anchos y profundidades indicados en los planos. La profundidad de excavación
nunca debe ser menor a 80 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50
cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas
sueltas o arcillas blandas).

Tal como se explicó en el capítulo 4, generalmente cuando se tiene un terreno


ubicado en ladera, antes de la construcción de la vivienda, se efectúan los
trabajos de corte y relleno para obtener una o más plataformas niveladas, las
que son soportadas en sus bordes por muros de contención.
En estos casos es de suma importancia que el fondo de la excavación no se
quede en las zonas de relleno, ya que con el tiempo o con un sismo, la parte de
la casa ubicada sobre suelo rellenado se asentará, produciendo graves
rajaduras.

c. Apisonado

El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo


tanto hay que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la
zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda de un pisón.
Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre.

d. Eliminación de material excedente

El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de


la zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las
cuales podrían causar derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la
circulación de los trabajadores al momento de vaciar la zanja.

Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos dentro
de la obra, se realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares
autorizados.

2. VACIADO DEL CONCRETO EN CIMIENTOS

a. PREPARACIÓN DE LA ZANJA

Antes de iniciar el vaciado del concreto, se debe verificar que la zanja esté
limpia.

Si hay zonas con encofrado, deberá verificarse que estén debidamente


apuntaladas; luego, se deberá humedecer las paredes y el fondo de la zanja.
Esto evitará que el terreno seco absorba el agua de la mezcla.

Asimismo, es necesario prever los lugares por donde van a pasar las tuberías
de desagüe. En estos puntos, habrá que dejar los pases correspondientes.
Generalmente se hace dejando papel de bolsas de cemento.
b. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO PARA LOS CIMIENTOS

Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una


mezcladora, pudiéndolo hacer también a mano en una zona plana y limpia de
desperdicios.

La proporción recomendable para este tipo de concreto es de una bolsa de


cemento por 3 1/3 buggies de hormigón. Adicionalmente, se debe incorporar
piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen
a vaciar.
REQUISITOS MINIMOS QUE SE DEBEN CUMPLIR EN EL PROCESO
CONSTRUCTIVO

C. SOBRECIMIENTOS

En la parte superior del cimiento se construirá el sobrecimiento. Éste tendrá el


mismo ancho que el muro que soportará.

La altura de los sobrecimientos variará de acuerdo a las características del


terreno.

Esta altura depende de la diferencia entre el nivel de la superficie del cimiento y


el nivel escogido para el piso, más unos 10 cm.

1. VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS

a. Preparación de la mezcla de concreto simple para los sobrecimientos


Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una
mezcladora, pudiéndolo hacer también a mano en una zona plana y limpia de
desperdicios.

La cantidad de materiales debe guardar una proporción que por lo general es


de una bolsa de cemento por 2 1/2 buggies de hormigón, con la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla pastosa y trabajable. Adicionalmente,
se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una cuarta
parte del volumen a vaciar.

b. Vaciado de la mezcla

El vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa


de concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente
hasta llegar a la altura que indica el plano.

Las piedras de cajón deberán ser colocadas a mano, asegurándose que todas
queden completamente cubiertas por la mezcla sin que ninguna piedra quede
pegada a otra.

El traslado del concreto hacia el sobrecimiento debe hacerse a través de latas


o buggies.

No se deben utilizar otros recipientes que puedan absorber o escurrir el agua


de la mezcla, pues esto quitaría resistencia al concreto.

Antes de vaciar el concreto al interior del encofrado, debemos revisar que este
espacio se encuentre limpio de desperdicios y proceder luego a humedecer el
cimiento para evitar que absorba el agua de la mezcla.

Si se tratara de un sobrecimiento armado, el concreto no debe llevar piedra de


cajón ya que se trata de un concreto estructural y no del tipo ciclópeo.
2. DESENCOFRADO DEL SOBRECIMIENTO

Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser totalmente retirado. En ese
momento, se debe inspeccionar que no exista ninguna cangrejera de
consideración. Si existiese alguna, habrá que proceder a repararla lo antes
posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen de cemento por 4 de arena
gruesa.

Si se tratara de un cimiento armado y la profundidad de la cangrejera fuera tal


que se viera el fierro de refuerzo, la mezcla de reparación debe ser más rica en
cemento, pudiendo usar una proporción de 1 por 3.
D. PISO

Frecuentemente, el falso piso se hace al final de todo el proceso constructivo;


sin embargo, es mucho mejor construirlo después de los sobrecimientos. Esto
nos permite trabajar en forma más limpia y ordenada, mejora el tránsito de la
gente y de las carretillas, permite la recuperación de materiales que se caen al
piso, como por ejemplo, la mezcla para asentar ladrillos y le da más estabilidad
a los puntales y los andamios de trabajo.

El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el contra
piso y el piso terminado (ver figura 83). Cuando se trata de un segundo o tercer
piso, éstos sólo constan del contrapiso y del piso terminado, que se colocan
sobre la losa aligerada.

a. FALSO PISO

El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y


distribuir las cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa.

b. CONTRAPISO

El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada,
lista para recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después
de que hayamos acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se
maltratará.
La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora
o a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la
proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 1 1/2 buggies de
arena gruesa, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual.
Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
CONCLUSIONES

En este trabajo de investigación nos centramos en analizar 3 etapas del proceso


constructivo dentro de una obra de edificación en las cuales tenemos las
siguientes

 Las obras provisionales son las construcciones que servirán para el


albergue (ingenieros, técnicos y obreros), almacenes, comedores,
laboratorios, y talleres de reparación y mantenimiento de equipo.
Asimismo se ubicaran las oficinas de dirección y administración de la obra,
sirven para el servicio del personal administrativo y obrero, para
almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de la
obra y son retiradas una vez finalizada ésta.

 Los trabajos preliminares son todos aquellos que se realizan previos a la


construcción de una obra, pero que ya forman parte del proceso
constructivo. Los trabajos preliminares de una obra comprenderán todas
las operaciones relacionadas con las siguientes actividades: limpieza del
área de trabajo, destronque, trazo y nivelación.

 Los movimientos de tierras son el conjunto de operaciones necesarias


para excavación, relleno, nivelación, transporte de los bancos de
préstamo y disposición del material sobrante en los bancos de
desperdicio. Así como también, la explotación, transporte, disposición,
espaciado, compactación y nivelación del material de relleno conforme lo
señale el proyecto en la conformación de taludes y plataformas.

RECOMENDACIONES

 En obra debemos cumplir con las especificaciones técnicas del


reglamento nacionales de metrados.

 Al empezar una obra civil debemos contar con todas las medidas de
seguridad para mantener a todo el personal de la obras a salvo y buen
recaudo.

 Al empezar a desarrollar una obra civil debemos tener todos los materiales
a tiempo y mucho antes de desarrollar una partida para no tener contra
tiempos y generar un atraso en la ejecución de la obra.
BIBLIOGRAFIA

 GENARO DELGADO CONTRERAS. (2011). COSTOS Y


PRESUPUESTO EN EDIFICACIONES. EDICIVILSRL. LIMA. PERU
 DIRECCION NACIONAL DE CONSTRUCCIÓN. NORMA TÉCNICA
METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACIÓN Y HABILITACIONES
URBANAS.
 CORPORACION DE ACERO AREQUIPA. MANUAL DEL MAESTRO
CONSTRUCTOR
 CORPORACION DE ACERO AREQUIPA.MANUAL PARA
PROPIETARIOS.