2018

ANALISIS MATRICIAL
DE ESTRUCTURAS
UNIDAD 2. ENSAYOS DE TENSION

INTEGRANTES:
o GÓMEZ JIMÉNEZ OSWALDO
o VEGA GONZALEZ ESTEFANIA
PROFESOR: ABEL HERNANDEZ GUTIERREZ
GRUPO: 5AV2
07/05/2018
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Ticoman

CONTENIDO:

No. SUBTITULOS PAGINA

1 HOJA DE IDENTIFICACION Y AUTORIZACION……………… 0

2 CONTENIDO…………………………………………….............. 1

3 MARCO TEORICO………………..……………………………... 2

4 OBJETIVO………………………………………………………… 8

5 EQUIPO UTILIZADO…………………………………………….. 9

6 DIMENSION DE LA PROBETA…………………………………. 9

7 DESARROLLO DE LA PRACTICA……………………………… 9

8 RESULTADOS……………………………………………………. 11

9 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………. 13

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MARCO TEORICO:
IMPERFECCIONES EN LOS SOLIDOS:

 DEFECTOS LINEALES.

Es una dislocación en torno a algunos átomos desalineados, se utilizan para

explicar la deformación y endurecimiento del material.

 Dislocación de cuña:
Es una porción extra del plano de átomos o
semi-plano cuya arista termina dentro del
cristal. Los átomos de arriba están sometidos a
compresión mientras que los de abajo a
tracción.
 Dislocación helicoidal:
Se forma al aplicar un esfuerzo cizallante. La parte
superior de la región frontal del cristal desliza una
unidad atómica a la derecha respecto a la parte inferior.

 DEFECTOS SUPERFICIALES.

Son límites de grano que tiene dos direcciones y

normalmente separan regiones del material que tiene
diferentes estructuras cristalinas y/o orientación
cristalográfica.

 Superficies externas:
Representa el límite
de la estructura
cristalina donde
termina. Los átomos
superficiales no
están enlazados con
el máximo de
vecinos más próximos y por lo tanto están en estado
energético superior que los átomos de las
posiciones interiores.
 Límites de grano:

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Limite que separa dos pequeños granos o cristales que tiene diferentes
orientaciones cristalográficas en materiales poli cristalinas.
 Límites de macla:
Es un límite de grano en el cual existe una simetría de red espectacular;
esto es, los átomos de un lado del límite son como
imágenes espectaculares de los átomos del otro
lado. Se generan por desplazamientos atómicos
producidos al aplicar fuerzas mecánicas
cizallantes y también por tratamientos térmicos por

recorrido de las deformaciones.

 DEFECTOS DE VOLUMEN:

Son los poros, grietas, inclusiones extrañas y otras

fases.

MECANICA EN LOS SOLIDOS:

 DEFORMACION Y ESFUERZO:
 Deformación:
Una fuerza que actúa sobre el área unitaria en el que se aplica.
 Esfuerzo:
El cambio de dimensión por unidad de longitud.

Existen 3 formas de aplicar una carga, la tracción, compresión y cizalladura.

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 Ensayos de compresión:
Se realiza si las fuerzas son en servicio de este tipo, por convención una
fuerza de presión se considera negativa y por lo tanto produce un esfuerzo
negativo. Se utilizan cuando se desconoce el comportamiento del material
bajo deformaciones permanentes grandes.
 Ensayos de cizalladura:
Utiliza una fuerza de cizalladura y se calcula de acuerdo:
𝐹
𝐸𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 𝜏 =
𝐴0
Donde F es la carga impuesta paralelamente a la cara inferior y superior,
con las cuales tiene un área inicial.
La deformación de cizalladura r se define como la tangente del ángulo de
deformación θ.
 Ensayos de tracción o tensión:
A una longitud calibrada se le aplica una fuerza F llamada carga y con un
extensómetro se mide el cambio de longitud del espécimen Δl en una
longitud determinada l0.

𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = 𝜎 =
𝐴0

∆𝑙
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = 𝜀 =
𝑙0

Donde A0 es el área de sección transversal original del espécimen, F es la

carga aplicada, Δl es la variación entre longitud final y la inicial o mejor
conocido como elongación y l0 es la longitud inicial.

 DEFORMACION ELASTICA:

Es cuando se cumple que la deformación es proporcional a

la tensión.

 Módulo de elasticidad:
O módulo de Young (E) es la pendiente de la
curvatura esfuerzo-deformación unitaria en la regla elástica.

𝜎
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸 =
𝜀

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Este módulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de

un material a la deformación elástica.
 Módulo de cizalladura:
Es la pendiente de la región elástica de la curva tensión-deformación de
cizalladura.
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑧𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 𝜏 = 𝐺𝑦
 Módulo de poisson:
Es el coeficiente de deformación elástica longitudinal producida por un
esfuerzo de tensión o compresión simple, entre la deformación lateral que
sucede simultáneamente.
𝜀𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛 = 𝜇 = −
𝜀𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
 Modulo de resilencia:
Es la energía elástica que absorbe un material durante la carga y que
después se desprende, cuando se quita la carga. Para el comportamiento
elástico lineal.
(𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑑. )(𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑑. )
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎 = 𝜀𝑟 =
2
 DEFORMACION PLASTICA:

Es la medida en que el material se deforma más allá de este punto la tensión deja
de ser proporcional a la deformación, ocurre la deformación plástica la cual es

permanente, es decir, no recuperable.

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 Límite de proporcionalidad:
Es la desviación lineal inicial por la linealidad de la curva tensión-
deformación iniciada por P. Para determinarla se traza una línea recta
paralela a la línea de elasticidad del diagrama desplazada por la
deformación del 0.002.

 Limite elástico:
La tensión corresponde a la intersección de esta línea con el diagrama de
tensión-deformación. La transición elastoplastica está muy bien definida y
ocurre de forma abrupta y se denomina fenómeno de discontinuidad del
punto de fluencia.
 Resilensia de la tracción:
Después de iniciarse la deformación plástica, la tensión necesaria para
continuar la deformación en algunos metales aumenta al máximo M y
después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura.

 Ductilidad:
Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada
hasta la fractura. UN material que experimenta poca o ninguna deformación
plástica se le denomina frágil.
∆l
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = %𝐸𝐿 = (100%)
𝑙0
Donde Δl es variación de longitud y l0 es la longitud inicial.

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∆A
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = %𝐴𝑅 = (100%)
𝐴0
z

Donde ΔA es la variación de área desde el inicial hasta la fractura y A 0 es el

área de sección transversal original.

 Resilensia:
Es la capacidad de un material de absorber energía electica cuando es
deformado y de ceder energía cuando deja de aplicar.
El módulo de resilensia Ur que es la energía de deformación por unidad de
volumen que se requiere para deformar un material hasta el límite elástico.
𝜀𝑟
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑈𝑟 = ∫ 𝑑𝜀
0
Suponiendo que la región elástica es lineal.
𝜎𝑦 𝜀𝑟 𝜎2𝑦
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎 = 𝑈𝑟 =
2 𝐸
Donde σy y εr son del límite elástico.
 Tenacidad:
Es el área bajo la curva de la cura
esfuerzo-deformación hasta la fractura,
también llamado trabajo de fractura.
 Dureza:
Mide la resistencia de la superficie de un
material a la penetración por un objeto
duro.

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o Resistencia a la tracción:
Tanto la resistencia a la tracción como la dureza son indicadores de
la resistencia de un metal a la deformación plástica.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑇𝑆 (𝑃𝑆𝐼) = 500 𝑥 𝐻𝐵

OBJETIVO:
“El alumno deberá preparar mecánicamente una
muestra probeta metálica de acero, para observar
sus propiedades mecánicas (esfuerzo, deformación,
etc.) y con ello saber el los esfuerzos máximos, de
cadencia etc. de dicho material.”

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EQUIPO UTILIZADO:

No. EQUIPO FOTOGRAFIA

1. PROBETA DE ACERO SAE 1018

PRENSA HIDRAULICA 8502, INSTRON,

2. SERIE C0285, CON CAPACIDAD DE 250
KN

COMPUTADORA PERSONAL Y
3. SOFTWERE EXCEL

DIMENSIONES DE LA PROBETA:
Barra de la muestra de acero: A = 63.05316

Diámetro: 8.96 mm

Longitud: 44.88 mm l = 44.88 mm

V = 2829.826
Área de sección transversal: 63.05316 mm2

Volumen: 2829.826 mm3

d = 8.96 mm

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
1. Realizar la medida de la longitud y el diámetro
inicial de la probeta con la ayuda del calibrador
vernier. Marcando la línea con una línea para
indicar el lugar en donde se realizarán las
mediciones.

2. Encender la máquina de acuerdo a los pasos

obsequiados por el fabricante.

3. Colocar el medidor
(extensómetro) de acuerdo a los límites marcados con el
calibrador vernier.

4. Se coloca la probeta con mucho cuidado sobre las

mordazas cuidando que estas no toquen
la probeta y no haya una situación de que
esta tenga deformación antes del cálculo.

5. Accionar la máquina para el

registro de los cálculos y obtener la
fractura.

6. Una vez se cuenten con todos los datos

experimentales, el estudiante procederá a realizar los
cálculos pertinentes y de estas
realizar el análisis de los
resultados obtenidos en la
práctica.

BIBLIOGRAFIA:
 Donald Askeland 4er edición – Ciencia e ingeniería de los materiales
 Callister 3er edición – Ciencia e ingeniería de los materiales

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