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PABLO GONZALES 1
1. PROBLEMA:
Secongelanlosfluidosen una planta???
Ejemplo–AlmacenamientoLubricantes:
A temperaturas extremadamente bajas, las tuberías que encuentra a la intemperie
pueden llegar a un punto en el que realmente se solidifica y no puede fluir. Este límite
se da cuando se excede el punto de fluidez, que es la temperatura más baja a la cual
el aceite aún fluye. En los sistemas de circulación, la viscosidad llega a ser tan alta en
este punto que se restringe el flujo de aceite. Los componentes carecen de
lubricación, causando un alto desgaste por contacto metal-metal, llevando al
componente a una falla temprana.
Ejemplo–ReactivosQuímicos
En algunos reactivos se puede alterar la viscosidad, o precipitar generando una
degradación de sus características.
Dependiendo del tipo de reactivo que intervenga, una determinada reacción
tendrá una energía de activación:
•Temperatura muy alta, y entonces será muy lenta.
•Temperatura muy baja, y entonces será muy rápida.
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2. Soluciones : Sistemas de traceado
Aplicaciones
• Protección contra congelamiento
Por ejemplo:
►Líquidos:
-Para prevenir el congelamiento del fluido, puede producir rotura, deformación de
tuberías, falla de bombas, válvulas etc.
-Para permitir el bombeo al reducir la viscosidad del líquido
►Gases:
-Para evitar la condensación debido auna caída en la presión del gas a través deaccesorios de
tuberías, como válvulas y uniones.
2.1 MÉTODOSDETRACEADO
2.1.1 Fluidocirculante
• Gas
• Agua caliente, glycol para transferencia de calor
2.1.2 Eléctrico
• Traceado Eléctrico. La función principal del Sistema de Traceado Eléctrico y/o Heat
Tracing es evitar y compensar las pérdidas de calor que sufren ciertos fluidos durante
el proceso de producción o traslado. La idea es prevenir que el fluido se congele (hiele)
o transforme su viscosidad y que pueda afectar las tuberías y elementos como
válvulas, bombas, etc.
• Mineral-Insulated
(MI) Cable
Los cables de calefacción con
aislamiento mineral MI
proporcionan un operación robusta
y confiable para una variedad de
aplicaciones exigentes. La cubierta
de aleación de níquel alto, el
aislamiento dieléctrico de óxido de
magnesio y la construcción del
cable de resistencia permiten
operar equipos con temperaturas
de mantenimiento de hasta 600°C y
una excelente resistencia a muchos
ambientes corrosivos. A
temperaturas más bajas, se pueden
diseñar densidades de vatios de
hasta 50 W / Ft.
• Skin-Effect Current
tracing (SECT)
El elemento calentador es un tubo
especialmente tratado de acero con
diámetro exterior de 20 a 60 mm y un
grosor de pared no inferior a 3 mm con un
conductor especial de material no
magnético (cobre o aluminio) con una
sección interna de 10 a 50 mm2. El
conductor está conectado de manera
confiable al tubo de acero en el extremo
de la tubería calentada; al final del
recorrido se suministra voltaje alternativo
entre el conductor y el tubo, ese valor se
calcula en función de la potencia de salida
necesaria y de la longitud de la tubería
calentada
• Cables de potencia constante
( Constant Wattage Cables)