UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

PLAN DE TESIS

EFECTO DE LA SUSTITUCIÓN DEL 2% DEL CEMENTO

POR MUCILAGO DE NOPAL EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN Y EL TIEMPO DE FRAGUADO DE UN
CONCRETO DE F’C=210 Kg/cm2.

AUTORES:

Bach. LOPE SANCA FRIDA PAMELA

Bach. LUCIO AZAÑA KELVIN

HUARAZ –PERU - 2016

1
Palabras Clave

Tema Resistencia a la compresión

Especialidad Construcción civil

1. Título
EFECTO DE LA SUSTITUCIÓN DEL 2% DEL CEMENTO POR MUCILAGO DE
NOPAL EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y EL TIEMPO DE
FRAGUADO DE UN CONCRETO DE F’C = 210 KG/CM2

2. Persona investigador

Apellidos y Nombres Facultad Escuela Fono Correo

Lopez Sanca Frida Pamela Ingeniería Ingeniería Civil 981929269 palsv_ing2015@hotmail.com

Lucio Azaña Kelvin Ingeniería Ingeniería Civil 944490984 keluck_1511@hotmail.com

3. Régimen de Investigación
Libre

4. Unidad académica a la que pertenece el Proyecto

Facultad: Ingeniería Sede: Huaraz.

Escuela: Ingeniería Civil
Institución: Universidad San Pedro Huaraz

5. Localidad e Institución donde se ejecutará el Proyecto de Investigación

Localidad: Universidad San Pedro Huaraz – Ancash.
Institución: Universidad San Pedro Huaraz

6. Duración de la ejecución del Proyecto

Inicio: Marzo del 2016
Término: Junio del 2016

2
7. Hora semanales dedicadas al proyecto de investigación,
16 horas semanales
8. Recursos disponibles
8.1. Personal investigador
Responsable del proyecto
8.2 Materiales y equipos
Computadora, impresora, cámara fotográfica, utilidad de oficina, mucilago de
nopal equipos de laboratorio de mecánica de suelos.

8.3 Locales
Universidad San Pedro Huaraz
Oficina de los investigadores

9. Presupuesto
El presupuesto total es de s/. 8,435.00

10. Financiamiento
La presente investigación será cubierta económicamente en su totalidad por los
investigadores.

11. Tareas del equipo de investigación

Se realizarán todas las tareas necesarias para elaborar el concreto normal y concreto
con mucílago de nopal.

12. Línea de investigación:

Corresponde al Código UNESCO 3305 y específicamente al sub 01 denominado
Tecnología de la construcción.

13. Resumen del Proyecto:

El presente plan de investigación tiene como objetivo general determinar el efecto de
sustituir el 2% del cemento por mucilago de nopal en la resistencia a la compresión y
el tiempo de fraguado de un concreto de F’C = 210 kg/cm2. La investigación es de

3
 tipo descriptiva con un diseño que aplica estrategias de campo, explicativo y
experimental. Las técnicas utilizadas para la recolección de datos en la realización del
estudio fueron observación directa e indirecta, revisión documental y consultas
académicas y profesionales. El estudio consistió en realizar ensayos de calidad a los
agregados utilizados para las diferentes mezclas (granulometría, peso unitario
suelto y compactado, peso específico, porcentaje de absorción, contenido de
humedad) y en cuanto al mucilago de nopal el método a utilizarse es el
escaldado o de vapor. Los resultados que se quiere obtener adicionando el
mucilago de nopal es que nos debe de aumentar la resistencia a compresión y
disminuir el tiempo de fraguado.

14. Cronograma:

SEMANAS (04 MESES)

Marzo Abril Mayo Junio
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Elaboración y aprobación del

Proyecto

Captación de datos

Procesamiento y Análisis

Discusión de los resultados

Elaboración del Informe Final

Presentación y defensa del informe
final

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 II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA

2.1.1. Antecedentes

De León (2012), en su tesis de maestría “Evaluación del mucílago de nopal

como reductor de retracción en Concreto auto-consolidable”, realizada en la
Universidad Autónoma de Nuevo León, México, tuvo como objetivo general
evaluar el comportamiento del mucilago de nopal en solución acuosa para la
reducción de la retracción, comparando con tecnologías ya existentes
empleadas para abatir este problema como lo es el curado interno y un aditivo
reductor de retracción. Concluyó que en el concreto fresco, la solución de
mucilago de nopal añadido directamente a la mezcla, provoca incrementos en
la deformabilidad, en la tasa de flujo y en la habilidad para fluir del SCC y el
SCLC, sin afectar perjudicialmente la estabilidad estática. A la edad de 91 días
y para los SCC, la solución NA disminuyó la resistencia a compresión en 7.3%
cuando se dosificó a través de los poros de la arena pumicítica y en 4.5%
cuando se añadió directo a la mezcla del concreto, el módulo de elasticidad
también resulto disminuido en 2.5% y 2.3% respectivamente y la tensión por
compresión diametral aumentó en 4.9% y 2.0% respectivamente. A la edad de
91 días y para los SCLC, la solución NA amentó marginalmente la resistencia a
la compresión, 3.9% al dosificarse mediante la arena pumicítica y en 1%
cuando se añadió de forma directa la mezcla de concreto, el módulo de
elasticidad resultó prácticamente igual, con una reducción de 1.3% y un
aumento de 0.3% respectivamente y la tensión por compresión diametral
aumentó de forma significativa, 10.0% y 16.1% respectivamente. Para los
SCC, a los 14 días de monitoreo de la retracción autógena, la adición de NA a
través de la arena pumicítica fue más efectiva que el curado interno
convencional con agua al presentar una expansión 74% mayor. Con relación a
la mezcla R, a los 14 días de monitoreo de la retracción autógena, la solución
NA incorporada directamente la mezcla redujo la retracción de manera

5
significativa, manteniendo al mortero en expansión. Con relación al curado
interno convencional con agua la expansión fue 26% menor. Para los concretos
SCC y SCLC, con respecto a la mezcla R, ambos modos de dosificación de la
solución NA no originaron modificación notoria en la retracción por secado.
Comparando contra las mezclas R e IC, se observó que la solución NA redujo
la permeabilidad a los iones cloruro y la carbonatación acelerada, siendo la
dosificación mediante los poros de la arena pumicítica el método más efectivo.
En los SCLC, en lo referente a la permeabilidad a los iones cloruro, la solución
NA dosificada de forma directa a la mezcla mantuvo prácticamente la misma
permeabilidad que la mezcla L, pero dosificado como solución de curado
interno condujo a reducciones del 24% a la edad de 91 días.

Durán-Herrera, et al (2012), en la investigación sobre “Mucilago de nopal

como reductor de retracción en concreto auto-consolidable” realizada en la
Universidad Autónoma de Nuevo León de México, concluyeron que En
general para las edades entre 28 y 91 días, el mucilago de nopal dosificado por
cualquiera de los dos modos estudiados, condujo a reducciones marginales en
la resistencia a compresión, en un rango de 2 a 9 % con relación a las mezclas
de referencia y a la de curado interno convencional con agua. Con relación a
las mezclas con aditivo SRA las reducciones fueron de 2 a 8 %. Que el
mucilago de nopal no modifico el módulo de elasticidad (E). Que el mucilago
de nopal en solución acuosa para el curado interno resulto más efectivo que el
curado interno convencional con agua para mitigar las retracciones autógenas.
Tanto el mucilago de nopal como el curado interno convencional con agua no
tuvieron efecto en la retracción por secado. Entre todos los concretos
estudiados, los concretos que se dosificaron con el aditivo SRA no tuvieron
efectos significativos en la resistencia a la compresión y en el módulo de
elasticidad, y fueron los que exhibieron las mayores reducciones de retracción
autógena y por secado y sin modificar de manera significativa las propiedades
mecánicas y elásticas. Desde un punto de vista práctico, los resultados
obtenidos muestran que la incorporación de la solución acuosa con mucilago

6
de nopal no demerita las propiedades mecánicas y elásticas, e induce
reducciones significativas a la retracción por secado.

Torres et al (2010), en su tesis sobre “Mejora en la durabilidad de materiales

base cemento, utilizando adiciones deshidratadas de dos cactáceas”, estudiaron
la resistencia a la compresión y eléctrica del concreto añadido con mucilago de
nopal. Concluyó que las mezclas cuyo remplazo fue de nopal mostraron
incrementos en propiedades como resistencia a la compresión y resistividad
eléctrica. A pesar de que se agregó mayor cantidad de agua y se disminuyó la
cantidad de cemento al ser sustituido por estas adiciones, se encontró que sus
resistencias mecánicas y eléctricas no disminuyeron; por el contrario, se
incrementaron. En el caso de los morteros cuyos porcentajes fueron del 1 y 2%
de adición de nopal, los especímenes presentaron aún mayores incrementos en
las propiedades mencionadas, por lo que se definieron como materiales de
mayor durabilidad. Que los especímenes con contenido de sábila deshidratada
mostraron un decremento en las propiedades del mortero, dando como
resultado morteros con baja durabilidad y resistencia. En un inicio se optó por
colocar este aditivo para tener otra especie de cactus muy común en México y
comparar con el nopal; sin embargo; los efectos producidos fueron lo contrario
a los alcanzados con el nopal. Por esto, la sábila no se propone como opción
para incrementar la durabilidad de materiales base cemento. Que la adición
botánica de nopal en forma deshidratada a morteros base cemento Portland,
produce efectos benéficos en sus propiedades. No obstante, el proceso para la
obtención de nopal deshidratado es costoso; por lo que si se desea aplicar de
manera industrializada, resultaría poco factible por su elevado costo; de ahí que
es necesario continuar los estudios recurriendo al uso de productos de nopal
más económicos.

En México, Ramírez (2008), en su tesis de maestría “Propiedades mecánicas y

microestructura de concreto Conteniendo mucílago de nopal como aditivo
natural”, realizado en el Instituto Técnico Regional de Oaxaca, tuvo como
objetivo general utilizar el mucílago de nopal como un aditivo natural en la

7
elaboración de concreto hidráulico, con el objeto de mejorar sus propiedades
mecánicas y micro estructurales en estado endurecido. Concluyó que el
mucílago incrementa la viscosidad y disminuye la extensibilidad de las pastas
de cemento. 2. El mucílago de nopal actúa como retardante al incrementar el
tiempo de fraguado en las pasta. Que el mucílago de nopal en las mezclas de
0.45 y 0.6 (m/c), disminuye la resistencia a la compresión axial y módulo de
elasticidad, sin embargo, en la relación 0.3 se tiene incremento de la resistencia
y módulo de elasticidad con respecto a las muestras control. Que en la
microestructura de las pastas elaboradas con a/c se observan los cristales de
hidróxido de calcio, el silicato hidratado de calcio y la etringita, sin embargo,
en las pastas de m/c solo se aprecia etringita y de silicato hidratado de calcio,
que en la pruebas realizadas de difracción de rayos X de las pastas de m/c 0.45
y 0.6 la intensidad de los picos son mayores con respecto a los de a/c, es decir,
no se produce tan rápido la hidratación o el cambio de fase en m/c como en las
pastas de a/c; y que en el estudio de espectroscopia infrarroja realizado en pasta
de cemento, no se aprecia diferencia significativa en el uso del mucílago de
nopal con respecto a las muestras control de a/c.

Martínez et al (2004), en la investigación titulada “Las adiciones de cactus

opuntia blanco y su efecto sobre los morteros de albañilería elaborados con
cal”, realizada en la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo de
México, concluyó que los morteros elaborados con mucílago de cactáceas
presentan buen comportamiento mecánico en general, que los morteros con
mucílago presentaron cohesión a edades tempranas (24 h) lo que hizo posible
el descimbrado, que los morteros de cal adicionados con mucílago de nopal, no
fueron los que obtuvieron las resistencias más altas en las solicitaciones
mecánicas, a la fecha son los que se usan con éxito para recubrir los muros de
los monumentos; existe reticencia por una parte del gremio de los restauradores
para el empleo de aditivos como la leche y el huevo, que no requieren de
ninguna preparación previa y cuyo empleo mejora las propiedades mecánicas.

8
 Chandra et al. (1998) tuvieron como objetivo general estudiar el efecto del uso
del extracto de nopal en las propiedades de mortero y concreto ordinario.
Utilizó una relación agua/cemento fue de 0.50 constante para todas las mezclas
y una solución de mucílago de nopal para reemplazar el 0%, 50% y 100% del
agua de mezclado. Los resultados indicaron que la trabajabilidad del mortero
mezclado con 50% de solución de mucílago fue mejor que la mezcla de
referencia (a/c), pero fue mejor aún en la mezcla que se le adicionó solución de
mucílago de nopal al 100%, esto debido al efecto que proporcionan los
polisacáridos del nopal que reducen la fricción. Concluyeron que el mucílago
de nopal interacciona con los productos de la hidratación del cemento, reduce
el tamaño y cantidad de los cristales de hidróxido de calcio, que el mucílago de
nopal posee propiedades retardantes, lo cual retrasó el desarrollo de la
resistencia a edad temprana, ya que la resistencia a la compresión a los 28 días
fue mayor en los especímenes de referencia, después, la resistencia mejoró y a
los 90 días los especímenes con solución de nopal al 100% sobrepasaron
notablemente la resistencia alcanzada por los especímenes de referencia. La
absorción de agua, disminuyó en los especímenes que tenían 50% de solución
de mucílago, pero a mayor proporción de mucilago se redujo más la absorción.
Los autores atribuyen esto a la capa que forma el mucílago de nopal y debido a
los complejos de calcio formados durante la interacción del mucílago con los
iones divalentes de calcio, de la misma forma que pasa en los polímeros
sintéticos, se sellan los poros y de ésta manera hace una estructura más
compacta.

A nivel nacional y local no se encontraron investigaciones sobre el estudio de

las dos variables estudiadas en la presente investigación.

2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El aporte de la presente investigación es que va a servir a las empresas constructoras

como marco de referencia teórica, metodológica y operativa sobre la resistencia a la

9
 compresión y el tiempo de fraguado del concreto adicionado en un 2% de mucilago
de nopal.

En la dimensión económica, la utilización de concreto con sustitución de mucilago

de nopal a ciertos procesos de la construcción va a contribuir con la reducción de los
costos ya que este tipo de concreto será más barato que el concreto tradicional.

2.3. PROBLEMA

El concreto ha sido estudiado a nivel internacional en sus diversas formas de

presentación estructural, se ha estudiado la resistencia del concreto cuando en
sus componentes se han añadido diversos cuerpos con finalidad de determinar
en que medida estos cuerpos aumentan o disminuyen la resistencia a la
compresión, los resultados obtenidos han sido diferentes, así mismo se ha
buscado con esta sustitución aminorar los costos de producción del concreto y
por ende bajar los costos de los presupuestos sin disminuir significativamente
la resistencia dl concreto.

La determinación de las resistencias del concreto ante la adición de porcentajes

de materiales adicionados ha constituido siempre un problema para los
diseñadores de concreto. La adición de mucilago de nopal en el concreto en
porcentajes es un tipo de diseño de concreto que se no se han aplicado con
mucha frecuencia a nivel internacional y nacional, excepto México, los escasos
estudios han obtenido resultados diversos, por lo tanto, la determinación de la
resistencia a la compresión del concreto ha constituido una necesidad de
cálculo con la finalidad de si el concreto puede ser usado sin alterar las
características mínima de fuerza de compresión del concreto.

A nivel nacional se ha realizado estudios de sustitución en porcentaje de peso o

volumen del cemento o agua con otros cuerpos que abunda en los medios tales
como cenizas, bagazos de caña, platicos, caucho, etc., estos estudios ha
arrojado resultados diferentes pero que en muchos casos se han utilizado estos

10
 concretos con resultados favorables a lo que se pretendía lograr, esto es
conocer la variabilidad de la resistencia a la compresión y la utilidad del
concreto en el procesos constructivos.

Con la presente investigación se busca determinar la resistencia a la fuerza de

la compresión del concreto diseñado como concreto simple de f’c = 210
kg/cm2, cuando en este diseño es añadido o sustituido mucilago de nopal, así
como también se busca establecer el tiempo de fraguado d dicho concreto.

Por lo tanto nos planteamos el siguiente problema de investigación:

¿Cuál es el efecto de la sustitución del 2% del cemento por mucilago de nopal

en la resistencia a la compresión y el tiempo de fraguado de un concreto F’c =
210 Kg/cm2?

2.4. MARCO REFERENCIAL

2.4.1. Concreto

Es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones o porcentajes

de cemento, agua y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia
rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material
resistente e ideal para la construcción (Díaz , 2010).

Abanto (2000) sostiene que el concreto a la mezcla de cemento Portland,

agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. El cemento
y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades
del concreto

11
El concreto es uno de los materiales más comunes en la construcción por gran
variedad de aplicaciones, que van desde la estructura de un edificio hasta vías
de ferrocarriles. También es usado en fundiciones, pavimentos, carreteras,
tanques de almacenamiento y muchas otras estructuras. De hecho es difícil
encontrar una estructura en la que no se haya usado concreto de alguna manera
para su construcción. Además es uno de los materiales de construcción más
económicos y versátil (Somyaji, 1995).

2.4.2. Resistencia del concreto

Se han hecho numerosos intentos de establecer expresiones para estimaciones

cuantitativas de resistencia en función de la composición. Normalmente, esos
intentos se han basado en métodos estadísticos, como análisis de regresión
múltiple, que resultan en expresiones de la siguiente forma:

σt = a0,t + ∑ ai,t Xi,t

i
Dónde:

t = Resistencia medida después de t días de endurecimiento.

Xi,t = Variables independientes, que normalmente incluyen uno o más de los
minerales de clinker.
a0,t, y ai,t = Constantes de regresión, determinados por el análisis estadístico.

Propiedades del concreto endurecido

En la etapa de endurecimiento del concreto, es cuando la mezcla adquiere la
resistencia para la cual fue diseñada (Torrado & Porras, 2009). Las propiedades
mecánicas que comúnmente se evalúan al concreto en estado endurecido son la
resistencia a la compresión, la flexión, el módulo de elasticidad estático y
dinámico entre otros aspectos, siendo la más común la prueba a compresión.

12
Existen diversas técnicas invasivas y no invasivas, para medir la Resistencia de
un concreto siendo las no invasivas más ventajosas por cuanto la estructura
endurecida no se ve afectada tanto como la invasiva que puede deteriorar las
caras del concreto. Dentro de las pruebas no invasivas utilizadas para medir la
resistencia del concreto están (Serrano, 2010).

2.4.3. Resistencia a la compresión

Algunas propiedades del concreto endurecido están relacionadas con esta

resistencia, como son: densidad, impermeabilidad, durabilidad, resistencia a la
abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la tensión, resistencia a los
sulfatos. Esto no quiere decir que estas propiedades sean una función simple y
única de la resistencia a la compresión, sino que, un concreto de mayor
resistencia a la compresión tendrá mejores propiedades (Neville, 1999).

Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los
siguientes: relación agua/materiales cementantes, condiciones de curado
(humedad y temperatura), edad, características y cantidad del material
cementante, características y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado,
grado de compactación y el contenido de aire (Práctica estándar para el curado
del concreto, ACI 308).

Cualquier tipo de vacíos llenos de aire reduce la resistencia del concreto en una
proporción de 5% de reducción de resistencia por cada 1% de aumento en el
volumen de los vacíos llenos de aire (Mather & Ozyildirim, 2004).

La resistencia del concreto es fundamentalmente una función de su volumen de

vacíos. La influencia del volumen de poros sobre la resistencia puede
expresarse por la ecuación exponencial del tipo (3) (Grudemo, 1975):

fc = f′c,0 (1 − p)2

13
 Dónde:
p = porosidad, es decir, el volumen de huecos expresado como una fracción del
volumen total del concreto.
F’c = resistencia del concreto con porosidad p
f’c,0 = resistencia a porosidad cero

Existe una relación inversa fundamental entre la porosidad y la resistencia de

los sólidos que para los materiales homogéneos simples, puede expresarse por
la fórmula:

S = Soe−kp

En donde S es la resistencia del material que tiene una porosidad dada p; So es

la resistencia intrínseca a porosidad cero; y k es una constante (Mehta y
Monteiro, 1998).

2.4.4. Diseño de mezcla de concreto 210 kg/cm2 propuesto por ACI

El diseño de concreto es la selección de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cúbica de concreto, se denomina también diseño de
mezcla, se define como el proceso de selección de los ingredientes más
adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos,
con la finalidad de obtener un producto que en estado no endurecido tenga las
propiedades, especialmente trabajabilidad y consistencia, deseadas, y que en
estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o
indicados en los planos y especificaciones de obra (Abanto, 2000).

La selección de las proporciones de la mezcla está determinada por:

 Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, que son
requerimientos del diseñador o que se encuentran indicadas en las
especificaciones de obra.

14
  Las propiedades del concreto en estado no endurecido, que dependen
del tipo y característica de la obra y de las técnicas empleadas en la
colocación del concreto.

 El costo de la unidad cúbica de concreto.

Si se toma en cuenta estos criterios, se podrá obtener una primera

aproximación de las proporciones de los materiales que componen la unidad
cúbica de concreto. Pero estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento
para determinarlas, deberán ser siempre consideradas como valores de prueba
sujetos a revisión y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en
laboratorio y obra.

2.4.5. Curado del Concreto

Hamsem, (2005), en su libro “Diseño de estructuras de concreto”, afirma que el

curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta
que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los
esfuerzos inducidos por ésta. La falta de curado del concreto reduce
drásticamente su resistencia

Es el procedimiento que se utiliza para promover la hidratación del cemento, y

consiste en mantener un control del movimiento de temperatura y humedad
hacia dentro del concreto y cabía afuera del concreto. Tiene como objetivo
mantener el concreto saturado, ya que la hidratación del cemento solo se logra
en capilares llenos de agua, por lo que debe evitarse la evaporación excesiva de
ésta. Además debe controlarse la temperatura, puesto que la rapidez de

15
 hidratación es más lenta a bajas temperaturas y más rápida a temperaturas
elevadas (100 ºC.).

Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales

sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por
inmersión, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas húmedas como
yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.

2.4.6. Agregados
Definición
Se denomina agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable.
El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como
agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales
que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cúbica de concreto. Los agregados son materiales
inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los aglomerados
(cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Granulometría
Neville (1999), en su libro “Tecnología del Concreto”, señala que la
granulometría es la operación de separar una muestra de agregado en
fracciones, cada una de las cuales consta de partículas del mismo tamaño. En la
práctica cada fracción contiene partículas que se encuentran dentro de límites
específicos, que son las aberturas de los tamices normales de muestreo

Según Céspedes (2003), en su libro “Resistencia a la comprensión del concreto

a partir de la Velocidad de pulsos de Ultrasonido”, la granulometría se entiende
como la distribución de los tamaños de las partículas o granulometría de un
agregado es una característica importante debido a que determina los
requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable. Debido a que el
16
 cemento es el componente más costoso del concreto, es deseable, minimizar el
costo del concreto utilizando la menor cantidad de pasta consistente con la
producción de un concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y
proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria

Los factores fundamentales que rigen la granulometría deseada de los

agregados son: el área superficial del agregado, que determina la cantidad de
agua necesaria para mojar todos los cuerpos sólidos; el volumen relativo
ocupado por el agregado; la trabajabilidad de la mezcla, y su tendencia a la
segregación.

Para Neville (1999) la granulometría es un factor importante en la

trabajabilidad de la mezcla de concreto. A su vez, la trabajabilidad, afecta las
cantidades de agua y cemento, controla la segregación, ejerce cierto efecto en
el sangrado e influye en la colocación y el acabado del concreto. Esos factores
representan las características importantes del concreto fresco y también afecta
sus propiedades cuando ya ha fraguado: resistencia, contracción y durabilidad.

Tamaño máximo: (NTP 400.037)

Correspondiente al menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.

Tamaño máximo nominal: (NTP 400.037)

Correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.

2.4.6.1. Clases de agregados

2.4.6.2. Agregado grueso
Según Rivva (2007), en su libro “Tecnología del Concreto”. Diseño de
mezclas., el agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas y que cumple con la norma NTP
400.037; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

17
Se denomina agregado grueso al material retenido en el tamiz Nº 4 y cumple
los límites establecidos en la NTP 400.037. Puede consistir de grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. Debe
estar conformado por partículas limpias, estables, libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa (Neville, 1999).

Figura 1. Agregado grueso

La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm².

Estará graduado dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 ½” y no más de 6% del agregado que pasa la malla
¼”.
El tamaño máximo del agregado a tomar será:
 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados ó

 1/3 de la altura de las losas ó

 ¾ del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua
libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
18
2.4.6.3. Agregado fino
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°
200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las
rocas y cumple con la norma NTP – 400.037. La granulometría del agregado
fino empleado en un trabajo determinado debe ser razonablemente uniforme.
Las variaciones de más o menos 0.2 en el módulo de fineza pueden ser causa
de rechazo. El agregado fino deberá contener suficiente cantidad de material
que pasa la malla Nº 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la
mezcla (Neville, 1999).

Figura 2. Agregado fino

Rivva (2007) afirma que el agregado fino debe tener un módulo de fineza entre
2.3 y 3.1. Ello no excluye la posibilidad de emplear agregados con módulos de
fineza mayores o menores si se toman las precauciones adecuadas en la
selección de las proporciones de la mezcla. Debe estar compuesto de partículas
limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgánica u otras
sustancias dañinas.

El agregado fino es aquel, proveniente de la desintegración natural o artificial

de las rocas, que pasa al tamiz 3/8” y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037. Podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una

19
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

Tabla 1. Límites granulométricos para el agregado fino.

Tamiz estándar Porcentaje que pasa

3/8” (9.51 mm) 100
N° 4 (4.75 mm) 95 a 100
N° 8 (2.38 mm) 80 a100
N° 16 (1.19 mm) 50 a 85
N° 30 (0.595 mm) 25 a 60
N° 50 (0.297 mm) 5 a 30
N° 100 ( 0.148 mm) 0 a 10
Fuente: Norma técnica Peruana NTP 400.037

Clasificación de los agregados según su densidad.

 Agregados Ligeros: Son aquellos cuya densidad está entre 500 - 1000
Kg/m³. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostería estructural,
concreto para aislamiento.
 Agregado Normal: Son aquellos cuya densidad están entre 1300 -
1600 Kg/m³. Se utiliza en concreto de toda índole es decir concreta
estructural y no estructural.
 Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad están entre los 3000 -
7000 Kg / m3. se utilizan en concretos especiales, que van a estar
expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones

20
 2.4.7. Tiempo de fraguado

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

hormigón o mortero de cemento, producido por la desecación y recristalización
de los hidróxidos metálicos, procedentes de la reacción química del agua de
amasado, con los óxidos metálicos presentes en el clínker que compone el
cemento.

2.5. Mucilago de Nopal

2.5.1. definición
El nopal (Opuntia Ficus Indica) es una planta xerófita característica de las
regiones subtropicales de clima seco, estas plantas tienen la capacidad de
resistir temporadas prolongadas de sequía debido a la presencia de mucílagos
que al formar redes moleculares tridimensionales capaces de retener grandes
cantidades de agua (Cárdenas et al, 1998). Por debajo de la cutícula que cubre
una penca u hoja de nopal, se encuentra una sustancia en forma de pulpa (gel),
la cual está conformada de células que contienen mono o di –sacáridos, los
cuales interactúan y producen polisacáridos (Chandra et al., 1998).

El mucílago es un polisacárido fibroso, de una forma altamente ramificada,

compuesto por un contenido alto en azúcares. Derivado de la extracción el
polisacárido es una sustancia pegajosa y por lo tanto poco manejable, cada
molécula del mucílago puede contener más de 30,000 subunidades de azúcar, o
residuos. Los azúcares más abundantes tienen cinco o seis átomos de carbono y
poseen los siguientes: arabinosa, galactosa, ramnosa, y xilosa (Gybson et al,
1986). Se ha visto que los derivados del azúcar difieren mucho en el cactus y
no muestran ningún orden sistemático de composición. También se encontró en
el mucílago la presencia de fructosa, galactosa, sacáridos y maltosa. Así, de
esta manera, el gel del cactus contiene polisacáridos de varios tipos y
composición, así como proteínas (Chandra, 1998). El mucílago de nopal es un
polisacárido compuesto por 20% de D-galactosa, 44% de L-arabinosa, 7% de
L-ramnosa, 22% de D-xilosa y 7% de ácido galacturónico.

21
 Figura 3. Nopal

Se ha demostrado también que una solución acuosa de mucílagos provenientes

de nopales tiernos tiene un comportamiento reológico No-newtoniano de tipo
pseudoplástico. Tiene una gran elasticidad, similar a la que confieren polímeros
sintéticos como el poliisobutileno. A concentraciones de 10%, el
comportamiento reológico del mucílago es similar a la de una solución de
goma de xantana al 3% (Medina et al, 2000).

Por otro lado Rodríguez et al (2007), estudiaron el nopal Opuntia Ficus Indica
deshidratado para conocer sus propiedades fisicoquímicas, para ello evaluaron
cuatro proporciones de nopal de 60, 100, 150 y 200 gr., obteniendo como
resultado las siguientes características:

Tabla 2. Características del Nopal

Características Nopal 60 Nopal 100 Nopal 150 Nopal 200

Humedad 4.06±0.02 5.02±0.14 6.21±0.16 7.31±0.03
Proteína 14.22±1.23 13.10±1.11 12.87±1.10 11.39±1.24
Grasa 3.00±0.03 2.87±0.03 2.53±0.02 1.96±0.02
Fibra soluble 25.22±1.26 18.21±1.11 15.87±1.12 14.91±1.09
Fibra insoluble 29.87±1.35 37.15±1.23
22
 33.21±1.24 41.65±1.32
Ceniza 18.41±1.64 19.61±1.34 22.40±1.23 23.24±1.17
calcio 1.35±0.04 1.76±0.05 2.71±0.06 3.30±0.08
Fosforo 0.38±0.01 0.34±0.01 0.33±0.01 0.29±0.01
Sodio 0.21±0.004 0.17±0.004 .12±0.003 0.12±0.003
Oxalato de calcio 7.95±0.82 3.47±0.37 5.73±0.64 3.94±0.26
Potasio 5.52±0.14 6.84±0.15 6.46±0.14 6.02±0.13
Relación Ca/P 3.6 6.39 8.24 11.33
Ph nopal fresco 4.41±0.30 4.14±0.15 4.35±0.26 4.28±0.50
Ph nopal deshi. 4.26±0.14 4.07±0.30 4.31±0.35 4.35±0.20
Fuente: Medina et al (2000)

Tabla 3. Información nutricional del nopal en 100 gr de peso

Concepto Contenido
Porción comestible 78.00
Energía (Kcal) 27.00
Proteína (g) 1.70
Grasas (g) 0.30
Carbohidratos (g) 5.60
Calcio (mg) 93.00
Hierro (mg) 1.60
Tiamina (mg) 0.03
Riboflavina (mg) 0.06
Niacina (mg) 0.03
Ascórbico (mg) 8.00

Fuente: Mad Industrias (1999)

Extracción y caracterización del mucílago de nopal

Para la extracción de mucilago se utilizan varios métodos, escaldado o de
vapor (Helen 2000), donde este método es utilizado para alimentos de gran
superficie relativa, ya que las pérdidas por lavado son en ellos menores
(pérdida de componentes hidrosolubles), consiste en dejar el nopal por lapsos
de 8 minutos hasta que este se tornara a un color amarillento.
Subsecuentemente al escaldado, se procede con el proceso de molienda, en el
cual se utiliza una licuadora comercial, se deja en reposo a temperatura
ambiente de 12 a 24 horas para el proceso de maceración. Posteriormente a la

23
maceración del nopal, se procede a filtrar con la ayuda de una manta con el
propósito de retener las partículas sólidas.

Separación de mucílago
Se pueden aplicar tres métodos para separar mucílago de materiales externos,
los cuales se describen a continuación:
 El mucílago filtrado se introduce en una estufa a una temperatura de
50ºC por un tiempo de 72 horas hasta eliminar completamente el agua.
 El mucílago se precipita empleando la metodología de Forni et al.,
(1994); usando para ello alcohol de 96°GL en una relación 1:1
mucílago nativo a alcohol. Finalmente se seca en una estufa a 50° C.
 El mucílago se precipita siguiendo la técnica de Medina et al., (2000);
en la cual se usa acetona en una relación 1:2 p/p, como solvente para la
precipitación. Por último se seca a 50° C.

Figura 4. Separación del mucilago del nopal

Tabla 4. Propiedades de las soluciones de mucilago de nopal.

Agua SRA– Mucílago Mucílago Mucílago

Parámetro
potable agua 1:1 1:1 1:3.5 1:5
Viscosidad, cP 3.0 15.0 10.0 5.0 5.0
Tensión sup.,
68.49 30.60 49.24 47.64 49.95
mN/m
Densidad, g/cm3 0.9947 1.0129 0.9992 0.9986 0.9955
Fuente: Durán-Herrera, A.; De-León, Ricardo; Juárez, C.A. & Valdez, P. (2012).

24
El mucílago en el concreto
Las investigaciones sugieren que el mucílago mejora las características físicas
de las pastas de cemento y morteros. En pastas de cemento, disminuye la
permeabilidad y aumenta la resistencia a la compresión. Se ha encontrado que
adiciones de nopal y sábila deshidratada en concentraciones pequeñas pueden
funcionar como acelerantes de fraguado de pastas de cemento y que
disminuyen la trabajabilidad de morteros base cemento (disminuye su fluidez).
Para que la fluidez de los morteros con adiciones sea igual a los morteros sin
las adiciones se tendría que aumentar la cantidad de agua en la mezcla. Esto
podría aumentar la porosidad de los morteros y, en consecuencia, disminuir su
resistencia a la compresión (Chandra, klund, & Villarreal, 1998; Hernández-
Zaragoza & Serrano- Gutiérrez, 2003).

Las resistencias a la compresión de morteros con adiciones de nopal

deshidratado se mantuvieron en valores similares a la mezcla control (sin
adiciones) a pesar de que la relación agua/cemento (a/c) fue incrementada para
obtener la misma fluidez10. A mayores edades, la resistencia a la compresión
de los morteros con mayores porcentajes de adición de nopal deshidratado
alcanzó valores similares a la mezcla control. En contraste, la resistencia a la
compresión de los morteros con adiciones de sábila deshidratada (con bajo
porcentaje de reemplazo) disminuyó hasta un 28% de los valores obtenidos en
las mezclas de control, por lo que, hasta ahora, con los resultados obtenidos, no
se encontró mejora alguna en su uso. Deben continuar las investigaciones en
este tema y así corroborar lo que hasta ahora se ha obtenido: las adiciones de
nopal mejoran las propiedades físicas y mecánicas de pastas y morteros base
cemento (Celis, 2007; Hernández-Zaragoza & Serrano- Gutiérrez, 2003).

El uso del extracto de nopal para mejorar la resistencia a la segregación en

concretos base cemento Portland El concreto autoconsolidable (CAC) fue
desarrollado en Japón en los años 8011 y se caracteriza por su alta
deformabilidad y resistencia a la segregación, así como porque no requiere
vibración para consolidarse en zonas congestionadas de refuerzo. Para diseñar
25
 este concreto existen tres métodos: el primero consiste en utilizar un alto
contenido de finos, el segundo requiere del uso de agentes modificadores de
viscosidad para poder reducir la cantidad de finos, y el tercero es una
combinación de ambos. Los agentes modificadores de viscosidad (AMV) son
polímeros solubles en agua usados para incrementar la viscosidad de la pasta y
mejorar la estabilidad del concreto autoconsolidable (Hernández-Zaragoza &
Serrano- Gutiérrez, 2003).

Uso del nopal en la Construcción

Los usos tradicionales que tiene el nopal y sus derivados, además del valor que
tiene como alimento en forma directa, se suma su aplicación en rubros tan
ajenos a los anteriores, como el de la construcción por sus propiedades
aglutinantes en adobes y pinturas, o anticorrosivos, como infiltradores de suelo
entre otros.

El mucílago de nopal en combinación con cal aumenta sus propiedades

adhesivas y mejora su repelencia al agua. Tradicionalmente, se ha empleado de
modo similar al yeso en paredes de adobe y de ladrillo; y también como una
barrera al agua en el estuco. A partir del jugo de nopal, se puede fabricar
pintura que actúa como impermeabilizante, el cual puede ser aplicado a
cualquier construcción para protegerla. En caso de aplicarse a una vivienda,
este impermeabilizante hecho a base de nopal, protege la construcción del frío,
la humedad del ambiente, del agua y de los insectos (Cárdenas, et al. 2002).

2.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE

Tabla 5. Matriz de Operacionalización de variables
DEFINICION DEFINICIÓN DIMENSIONES
VARIABLE(S) INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL
Contenido de
Es una sustancia carbohidratos
Es una sustancia alcalina que de Química Contenido de calcio
Mucilago de alcalina que de obtiene d la hoja
nopal obtiene d la hoja del nopal con Contenido de hierro
del nopal propiedades
físicas y químicas Viscosidad
Física
Tensión superficial

26
 Densidad

Es una mezcla de
cemento,
Es una mezcla agregados y Resistencia a la Resistencia a la
Concreto con compresión compresión a los
de cemento, mucilago de nopal
sustitución de 7,14.21,28 días
agregados y cuyas
mucilago de
mucilago de características son
nopal
nopal la resistencia a la Tiempo de prefraguado,
compresión y Tiempo de
fraguado y postfraguado.
tiempo d fraguado fraguado

Elaboración: Propia

5. HIPÓTESIS

La sustitución del 2% de cemento por mucilago de nopal aumenta la resistencia a la

compresión y disminuye el tiempo de fraguado de un concreto de F’c = 210 kg/cm2.

6. OBJETIVOS

6.5. Objetivo General

Determinar el efecto de sustituir el 2% del cemento por mucilago de nopal en

la resistencia a la compresión y el tiempo de fraguado de un concreto de F’C =
210 kg/cm2.

6.6. Objetivos Específicos

 Realizar ensayos de calidad a los agregados utilizados para las diferentes

mezclas (granulometría, peso unitario suelto y compactado, peso
específico, porcentaje de absorción, contenido de humedad)
 Caracterizar las propiedades físico químicas del mucilago del nopal en el
concreto de F’c = 210 kg/cm2.
 Diseñar concreto F’c = 210 kg/cm2 con sustitución de mucilagos de
nopal al 2% del peso del cemento.

27
  Determinar la resistencia a la compresión del concreto del concreto F’c =
210 kg/cm2 con sustitución de mucilagos de nopal al 2% del peso del
cemento.
 Determinar el tiempo de fraguado del concreto del concreto F’c = 210
kg/cm2 con sustitución de mucilagos de nopal al 2% del peso del
cemento.

7. METODOLOGÍA DEL TRABAJO

7.1. Tipo y diseño de investigación

Es una investigación descriptiva, explicativa y experimental. Es una

investigación de diseño experimental por que se sustituirá el porcentaje del
cemento por el mucilago de nopal y ver como resistirá el tiempo de fraguado.

Tabla 6: cantidad de probetas para los ensayos

CONCRETO CON el 2% CONCRETO

DÍAS DE MUCILAGO DE PATRON
NOPAL
7 día

14 días

21 día

28 días

Fuente: elaboración propia

7.2. Población y muestra

Población
Está conformado por las probetas con un diseño f´c= 210 kg/cm2 con los
agregados de la cantera Rolan
28
 Muestra

 Para la resistencia se trabajara con 24 probetas, 12 con mucilago de

nopal y 12 con concreto patrón.
 Para el tiempo de fraguado se trabajara con 6 probetas, 3 con
mucilago de nopal y 3 con concreto patón.

7.3. Técnicas e instrumentos de investigación

La técnica será de observación directa e indirecta y el instrumento son las

fichas de observación (formato de laboratorio) ver anexo 01.

8. Procesamiento y análisis de la información

Los datos obtenidos del laboratorio respecto a las resistencias a la compresión

del concreto sustituido con mucilago serán verificados, registrados, para luego
ser ingresados a la hoja de cálculo Microsoft Excel 2010 para luego realizar los
cálculos matemáticos y estadísticos. El análisis se realizará con tablas y
gráficos. Y pruebas de hipótesis.

29
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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32
ANEXOS
ANEXO 01

33