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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERAINGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Logística
CLASE: 2224685

“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA ABC, CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS Y


UBICACIÓN DE ALMACÉN PARA LA ELIMINACIÓN LA ROTURA DE STOCK EN EL
ALMACÉN DE LA EMPRESA DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA S.A.C.”

DOCENTE: García González, Jorge Luis


CICLO: VIII

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

- Prs: Presentación Personal. (0 – 0)


- IE: Informe escrito y CD. (0 – 3)
- H: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros). (0 – 2)
- D: Dominio del tema y claridad de exposición. (0 – 8)
- P/R: Calidad de Respuestas a preguntas. (0 – 7)

Integrantes IE MM DT PR
Álvarez Pérez, Brian
Tamayo Risco, Pablo
Ledesma Gonzales,
Juan Diego
Cayotopa Cruzado,
Carlos

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ÍNDICE

1. Datos Generales .................................................................................................... 5


1.1. Información del Sector Industrial ............................................................... 5
1.1.1. Referencias Generales donde se desenvuelve la Empresa
1.1.1.1. Misión de la Empresa.................................................................... 5
1.1.1.2. Visión de la Empresa .................................................................... 5
1.1.1.3. Análisis Foda de la Empresa ........................................................ 6
1.1. 2. Entorno de la Empresa
1.1.2.1. Principales Competidores ............................................................. 7
1.1.2.2. Principales Proveedores................................................................ 7
1.1.2.2. Principales Proveedores................................................................ 8
1.1.2.3. Mercado ......................................................................................... 9
1.1.2.4. Clientes ........................................................................................... 9
1.1.2.5. Entorno Económico....................................................................... 9

1.2. Descripción General de la Empresa


1.2.1. Breve descripción general de la empresa ............................... 10
1.2.2. Organización de la Empresa .................................................. 11
1.2.3. Descripción del Área donde realizo el trabajo de aplicación 11
1.3. Proceso Productivo
1.3.1. Principales Productos o Servicios ........................................... 12
1.3.2. Materia prima que utiliza........................................................ 13
2. Marco teórico referencial ........................................................................................ 13
3. Ejecución del trabajo de aplicación
3.1. Diagnóstico de la realidad logística actual................................................ 18
4. Propuesta de mejora ................................................................................................ 19
5. Resultados estimados............................................................................................... 28
6. Conclusiones ............................................................................................................. 29
7. Recomendaciones ..................................................................................................... 30
8. Referencias Bibliográficas ...................................................................................... 31
9. Anexos ....................................................................................................................... 32

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Codificación de materiales según el método de familias ................................ 21


Tabla 2 Sistema ABC por Rotación ............................................................................... 23
Tabla 3 Codificación de Ubicación ................................................................................ 24
Tabla 4 Codificación de ubicación mejorada................................................................ 27

3
INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1 Organigrama de DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA S.A.C. ....... 11


FIGURA 2 Diagrama de Ishikawa ................................................................................ 19
FIGURA 3 Diagrama de Pareto..................................................................................... 20
FIGURA 4 Almacen de la empresa Diseños y Proyectos Carranza S.A.C. ............... 22
FIGURA 5 Análisis de Área del Almacen ..................................................................... 25
FIGURA 6 Análisis por Persona .................................................................................... 26
FIGURA 7 Ubicación Mejorada ................................................................................... 26

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1. Datos Generales
1.1. Información del Sector Industrial
1.1.1. Referencias Generales donde se desenvuelve la Empresa
1.1.1.1. Misión de la Empresa

Satisfacer al cliente, brindando las mejores soluciones de mobiliario y diseño


de interiores con muebles de excelente calidad, comodidad y elegancia;
apoyándonos en las capacidades de nuestro personal competente y
comprometido, garantizando durabilidad, innovación y entregas a tiempo con
responsabilidad y amabilidad.

1.1.1.2. Visión de la Empresa

Ser líder en el mercado regional de muebles ofreciendo calidad e innovación,


reconocidos por nuestra experiencia, vocación, diseños y estabilidad a través
de un equipo altamente capacitado, haciendo uso de la más moderna
tecnología a nuestro alcance.

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1.1.1.3. Análisis Foda de la Empresa

• INEXISTENSIA DE UN
• ABUNDANCIA Y VARIEDAD CORRECTO
MATERIA PRIMA NORMALIZACION Y
• OPERARIOS CON ESTANDARIZACION DE
EXPERIENCIA EN LA PRODUCTOS
FABRICACION DE MUEBLES • FALTA DE ORGANIZACION
• DISPONIBILIDAD Y BAJO EN ALMACENES DE
COSTOS DE MANO DE MATERIA PRIMA
OBRA
• PRODUCTOS DE ALTA FORTALESAS DEBILIDADES
CALIDAD

OPORTUNIDADES AMENAZAS
•CONTINUA DEMANDA DE •DESCONFIANZA DEL MERCADO
PRODUCTOS FORESTALES Y POR NO CONTAR CON
PREFERENCIA DE MUEBES DE CERTIFICADOS QUE AVALEN UNA
MADERA BUENA RELACION CON EL MEDIO
•INCREMENTAR LA DEMANDA DE AMBIENTE
MUEBLES •FALTA DE NORMAS QUE
•ORGANIZAR DE MANERA ASEGUREN EL CUIDADO DE
EFECTIVA Y PRODUCTIVA LA MATERIA PRIMA EN LA
ORGANIZACION ORGANIZACION
6
1.1.2. Entorno de la Empresa

1.1.2.1. Principales Competidores

- Muebles y Diseños S.A.C.: Se encuentra ubicada en Cal. Amauta


Mz. B Lote. 5-a Sec. Semi Rustica Mampuesto

- Empresa CASAVI S.A.C., se encuentra ubicada en Avenida Los


Ángeles 242 100 URB. California

1.1.2.2. Principales Proveedores

- EMPRESA VANES S.A.C.: se encuentra ubicada en Av. Pról.


Miraflores 1489, Trujillo 13001

- Empresa Perla del Huallaga (aglomerados): se encuentra ubicada


en Av. Nicolás de Piérola Nro. 1639
- Empresa Madera Salinas: se encuentra ubicada en Av.
Prolongación Miraflores Nro. 1777

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1.1.2.3. Mercado

Dentro del mercado nacional de fabricación de muebles en DISEÑOS Y


PROYECTOS CARRANZA S.A.C., distribuye según las nuevas
construcciones que realicen nuestros clientes. Algunos lugares que se
realizaron trabajos.

- La libertad
- Piura
- Lambayeque
- Ancash
- Lima

1.1.2.4. Clientes

- Empresa Muebles Decor S.A.C.con más de 12 años de experiencia


en el diseño y fabricación de muebles. Se ubica en Cal. Amauta
Mza. B Lote. 5a

- Constructora Galilea S.A.C., con más de 10 años en el rubro de la


construcción es una de las primeras en este sector. Ubicación de
inmobiliaria: Jirón Independencia 265

8
- Constructora CISSAC, con más de 15 años en la construcción se
encuentre ubicada en: Av. la Encalada Nro. 1010 Int. 803 (Oficina
803-Cruce con Jr. el Carmelo)

1.1.2.5. Entorno Económico(índices estadísticos)

El Sector industrial de productos de madera en nuestro país ha tenido


una gran evolución en los últimos años junto con la construcción donde
nos hemos asociado para poder crecer como empresa, el cual se
visualiza con el crecimiento de la economía, innovación en los
productos para lo cual se busca cubrir una necesidad. Esta empresa con
la ayuda de todas las profesiones y operarios hacen que influya en el
crecimiento de esta gran industria laboral.

Las industrias de productos de madera tienen diversas actividades, es


muy importante analizar todas las variables y factores que afectan al
desempeño, desenvolvimiento del negocio ya que estas variables y
factores pueden ser oportunidades o amenazas.

En el Perú las industrias de muebles más influyentes son PBI, la


evolución del poder adquisitivo, la tasa de interés, tasa de inflación,
mano de obra directa y materia prima.

Las actividades económicas que influenciaron el crecimiento del PBI


durante el último semestre 2017 fueron:

- Sector de construcción con un 15.5%


- Manufactura con un 13 %
- Comercio con un 9.9%
- Otros servicios con un 8.2%
- Electricidad y agua con un 7.3%
- Agricultura y Silvicultura 6.6 %
- Pesca con un 25.3 %
- Minería e Hidrocarburos con un 1%

Según Ministerio de Trabajo y promoción del empleo MINTRA 2017

9
1.2. Descripción General de la Empresa
1.2.1. Breve descripción general de la empresa

La empresa Diseños y Proyectos Carranza S.A.C viene trabajando en Trujillo,


dedicada principalmente a la fabricación de muebles bajos, altos, juegos de comedor,
vitrinas, aparadores, etc. Los cuales son dirigidas a empresas de construcción.

Ubicación principal de producción:

Santa Teresa de Ávila Mz P- Lt 9 La Libertad-Trujillo

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1.2.2. Organización de la empresa(organigrama)

Figura N° 1: Organigrama de Diseños y Proyectos Carranza S.A.C.

GERENCIA
GENERAL

ADMINISTRACION PRODUCCIÓN LOGÍSTICA

GERENCIA DE
CONTABILIDAD ALMACÉN VENTAS
PROYECTOS

OPERARIOS

Fuente: Gerente de la empresa DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA.S.A.C.

1.2.3. Descripción del área donde realizo el trabajo de aplicación

Para Douglas M. Lambert, M. Cooper, J. D. Pagh. “La parte de la gestión de la


cadena de suministro (Supply Chain Management, SCM) que planifica,
implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el
almacenamiento de productos, así como la información asociada desde el
punto de origen hasta el de consumo, con el objeto de satisfacer las
necesidades de los clientes”. (1998)

Según Ronald H. Ballou. “La logística es todo movimiento y almacenamiento


que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales
hasta el punto de consumo, así como los flujos de información que se ponen
en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un
costo razonable”. (1999)

En la Área de logística es donde realizaremos este trabajo de aplicación donde


emplearemos una propuesta de mejora.

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1.3. Proceso Productivo

1.3.1. Principales productos o servicios( Índices de producción)

La empresa DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA S.A.C., es una


empresa orientada a brindar servicio al sector industrial de madera y
construcción brinda los siguientes servicios:

- Muebles altos y bajos


- Juegos de comedor hechos de madera y aglomerado
- Vitrinas hechas de madera y aglomerado
- Aparadores Hechos en madera y aglomerado

Grafico N° 01:
Producción de DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA S.A.C., en el
semestre Enero, 2017- Junior, 2017

Principales productos
70

60

50

40

30

20

10

0
Ene-Febr Mar-Abr May-Jun

Muebles Bajos y Altos Juegos de comedor Vitrinas Aparadores

Fuentes: Área de producción de la empresa DISEÑOS Y PROYECTOS


CARRANZA S.A.C.

Los índices más altos de producción durante el primer semestre 2017 lo tienen
en la fabricación de juegos de comedor según el grafico N° 1, la modalidad de
producción se basa en contratos por construcción, Si bien es cierto la empresa no
tan solo se dedica a constructoras también ah pequeños pedidos, el cual hace que
la tabla se vea variada.

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1.3.2. Materia prima que utiliza(Índices de consumo)

Los principales materiales utilizados en el proceso de producción de la empresa, los


cuales representan los índices de consumo de la misma son:

- Madera y aglomerada
- Melamina
- Tapacantos grueso
- Tapacantos delgado
- Bisagras tipo cangrejo
- Jaladores Cromados
- Tapa tornillo
- Espejo
- Clavos
- MDF
- Tela

2. Marco Teórico Referencial

2.1. Sistema ABC

Del Río, C (2000) explicó, que el Método de "Costos basado en actividades" (ABC) mide
el costo y desempeño de las actividades, fundamentando en el uso de recursos, así como
organizando las relaciones de los responsables de los Centros de Costos, de las diferentes
actividades.

Se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un
orden de prioridades a los distintos productos:

- ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

- ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.

- ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

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La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier
número de clases. También el porcentaje exacto de artículos de cada clase
varía de un inventario al siguiente. Los factores más importantes son los dos
extremos: unos pocos artículos significativos y un gran número de artículos
de relativa importancia. Esta relación empírica, ha demostrado ser una
herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión empresarial. Permite
concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más importantes de lo
que se quiere controlar y mejorar.

El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:

 Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas
(optimización de pedidos).

 El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes.

 Los costos y sus componentes.

Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario


es determinar qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo
midiéndose su uso en dinero y si justifican su consecuente inmovilización
monetaria.
Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los
que se consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones
(precio unitario x consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del
valor del inventario total.

El gráfico ABC es una herramienta que permite visualizar esta relación y


determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor,
optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones más eficientes.

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Por otro lado Horngren y Stratton. (2001) lo describen como un sistema que
primero acumula los costos indirectos de cada una de las actividades de una
organización y después asigna los costos de actividades a productos,
servicios u otros objetos de costo que causaron esa actividad.
Su metodología se basa en el tratamiento que se les da a los Gastos Indirectos
de Producción (GIP) no fácilmente identificables como beneficios.

2.2. Codificación y clasificación de materiales.

Según Andrés J. (2015) Para facilitar la localización de los materiales almacenados


en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la
cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus
respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar la administración de los
materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que
permita procedimientos de almacenaje adecuados en la bodega y control eficiente de
las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación,
simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

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2.3. Almacén

Richard C (2014) nos dice que el almacen es un lugar especialmente estructurado y


planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable
de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o a la
venta de artículos o mercancías.

- Tipos de almacen

Según sus existencias

 Almacen de productos terminados: El almacén de productos


terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y
controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.

 Almacen de materia prima y partes componentes: Este almacén


tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes a los departamentos de producción.

 Almacen de materias auxiliares: Los materiales auxiliares son


todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se
requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los
lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.

 Almacen de productos en proceso: Si los materiales en proceso o


artículos Semi-terminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que
están en un almacén de materiales en proceso.

 Almacen de herramientas: Un almacén de herramientas y equipo,


bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas
herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe
mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

 Almacen de materiales de desperdicio: Los productos partes o


materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que
no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado;
este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

 Almacen de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los


que han sido descontinuados en la programación de la producción
por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse
vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial
para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben
ocupar los espacios disponibles para aquellos que son
de consumo actual.

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 Almacen de devoluciones: Aquí llegan las devoluciones de los
clientes, en él se separan y clasifican los productos para reproceso,
desperdicio y/o entrada a almacén.

- Tipos de Almacenamiento

 En estantería:
El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los
distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares
de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención
manual o mecánica. Se debe calcular la capacidad y resistencia, los
materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar
en la parte baja.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y
estructuras:

 Almacenamiento estático:
Sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las
cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.

 Almacenamiento móvil:
Sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen
inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el
conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el
proceso.

 En apilamiento ordenado:
Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulación
de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo
requiera.

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 Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas
unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de
tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza
cuando la mercancía está politizada y se recibe en grandes cantidades
de distintas referencias. Se trata de una modalidad de
almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una
altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por
un número reducido de referencias o productos.

3. Ejecución del trabajo de Aplicación


3.1. Diagnóstico de la realidad logística Actual

Como saben las empresas actuales manejan de manera correcta el área de logística, pero
la mayor parte de estas empresas generan muchos fallos con respecto al manejo de su
almacen, ya que estas ignoran los métodos y herramientas que ayudan a tener un buen
control de ellas.

En almacen es la parte fundamental para el servicio para el cliente, este provee elementos
físicos y funcionales que aplica un valor agregado. El inconveniente es que en algunas
empresas, no se entiende, y realizan de un guardado de materiales sin otorgarle ninguna
prioridad.

La Empresa DISEÑOS Y CARRANZA S.A.C. no es ajena a la ineficiencia en el manejo


de su almacen, ya que tiene un control incorrecto de su espacio y materias primas, esto
trae problemas en el inventario e integración de los sistemas logísticos.

18
4. Propuesta de mejora

4.1 Diagrama de Ishikawa


Figura N°2: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración Propia

19
4.2 Diagrama de Pareto

Figura N°3: Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

20
4.3. Codificación de Productos de Almacen

Tabla N°1: Codificación de materiales según el método de familias

Fuente: Elaboración Propia

21
4.4. Almacen

- Almacen Inicial

Figura N°4: Almacen de la empresa Diseños y Proyectos Carranza S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

22
- Sistema ABC

Tabla N°2: Sistema ABC por Rotación

Fuente: Elaboración Propia

23
- Codificación de ubicación

Tabla N°3: Codificación de Ubicación

Fuente: Elaboración Propia

24
- Análisis de Área y Volumen

Figura N°5: Análisis de Área del Almacen

Fuente: Elaboración Propia

25
Figura N°6: Análisis por Persona

Fuente: Elaboración Propia

- Ubicación Mejorada

Figura N°7: Ubicación Mejorada

Fuente: Elaboración Propia

26
- Codificación de ubicación mejorada

Tabla N°4: Codificación de ubicación mejorada

Fuente: Elaboración propia

27
5. Resultados estimados

 Como resultado de la aplicación del ABC obtenemos un total de 25 Productos A,


10 productos de B y 5 productos C.
 Con la nueva ubicación de almacen con se observa los cambios como : ( ver Figura
N°4 y Tabla N°7)

- La modificación de posición con la que el almacenero va a sacar los


productos de los estantes. Es decir tendrá más espacio para poder girar
sin presentar ningún problema.
- Los productos están ordenados según el uso que sea, y esto se da
gracias al sistema de rotación según la Tabla N°2
- Nos Damos cuenta que los Productos A están más cerca de la zona de
despacho, mejorando el espacio, brinda rapidez, y minimiza los
posibles accidentes.

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6. Conclusiones

- La empresa DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA S.A.C. presenta una baja


eficiencia en los abastecimientos de productos, pero esta eficiencia puede mejorar
gracias a un plan de codificación de los productos, reubicación del almacen y sobretodo
aplicando un sistema ABC. Lo que permitirá aumentara un correcto control de
almacenes, y sobretodo evitar la rotura de stock.

- Según la Tabla N°1, a través del método de la familia para la codificación se logró
determinar los códigos para cada producto y mejorar el control de inventario

- Según la Tabla N°2, realizado con el sistema ABC nos indica que la mayor rotación
son las tarugos de plástico, el cual nos permitirá ubicarlo más cerca de la zona de
despacho,

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7. Recomendaciones

- Seguir este plan de mejora que permitirá al área de almacen mejorar su eficiencia en
abastecimiento de pedidos y eliminar roturas de stock y mejorar el control de almacen.

- Mantener el orden de almacen

- Utilizar un sistema de integración para mejorar la cartera con los proveedores que
contengan a los que tengan una mayor eficacia.

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8. Referencias bibliográficas

1. Antonio Luis Iglesias Lopez. (2016). La importancia del control de la información en


logística. 12/11/16, de Logis Pyme Sitio web:
https://logispyme.wordpress.com/2014/01/12/la-importancia-del-control-de-la-
informacion-en-logistica/

2. Horngren Charles T. , Sundem Gary, Stratton William, "Introducción a la Contabilidad


Administrativa". Prentice Hall. Undécima edición 2001

3. Anaya Tejero J. (2007), Logística integral. 3ra edición.

4. Del Río González Cristóbal. "Costos III". ECAFSA. México 2000

5. Richard C. (2014), Clasificación de los almacenes, recopilado en:

http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/123864-Clasificacion-de-los-
almacenes.html

6. García Jerí, C. (2005). Prompex. [online] Disponible en: http://cdiserver.mba-


sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Estudios%20de%20mercado/metalmecanica.
pdf [Acceso 10 Nov. 2016].

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9. Anexos

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33