VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA

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HMMR / HMMV / HMSV / HMXV

XII.1. INTRODUCCIÓN

La válvula hermética motorizada HANSEN es un producto único, que elimina el principal problema de la
mayoría de las válvulas motorizadas en la industria frigorífica: las fugas por el VÁSTAGO. Esta
VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA de HANSEN no tiene vástago, puesto que el ROTOR esta
en el interior de la válvula y separado del estator eléctrico mediante una capsula metálica en acero
inoxidable. El estator está ubicado fuera de la citada capsula y por lo tanto separado del fluido frigorífico.

XII.2. APLICACIONES

- Alimentación de líquido en acumuladores.

- Inyección de líquido en compresores.
- Alimentación de evaporadores de expansión seca.
- Control de presión y temperatura.
- Control del nivel de líquido.
- Válvula de cierre gas/líquido.

XII.3. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

- Presión de apertura CERO.

- Totalmente hermética.
- Tamaños desde ¾¨ hasta 4¨
- Valores Kv desde 0.5 hasta 142 m3/h.
- Curva de regulación de caudal lineal, estable entre 5% y 100%
- Apertura y cierre suave, evitando golpes de líquido.
- Para todo tipo de refrigerantes incluyendo NH3 y CO2
- Adecuada también para agua, salmueras, agua glicolada, ect.
- No se ve afectada por el hielo.
- Tamaños y pesos muy reducidos.
- Presión de trabajo máxima: 27 bar
- Temperatura de trabajo: -50 hasta 115ºC

XII.4. PARTE ELÉCTRICA

- Alimentación: 24 V c.a. (75 VA).

- Consumo: 75 W punta, 50 W media.
- Protección: IP65.
- Nr cables: 7 (5 en modelos TODO/NADA).
- Entrada: 4 – 20 mA
- Salida: 4 – mA (señal posición válvula)

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XII.5. MODELOS

Existen varios modelos para adaptar la función de estas válvulas a los requisitos de la instalación.

MODELO HMMR – Empleo en la expansión de líquidos con caída de presión elevada; por ejemplo en
alimentación a separadores desde alta.

MODELO HMMV – En aplicaciones en donde se requiera o se disponga de poca perdida de presión,

como en regulación de caudal en circuitos de baja, aspiración de evaporadores, ect.

MODELO HMXV – Diseñada para expansión directa en enfriadores de fluido, para alimentación a
baterías con NH3, ect.

XII.6. VENTAJAS PRINCIPALES

- Totalmente hermética hacia el exterior.

- No necesita presión diferencial para abrir.
- El motor puede ACOPLARSE a las válvulas de regulación de presión y solenoides HANSEN.
- No requiere calefactor de vástago en bajas temperaturas.
- Movimientos de apertura – cierre muy lentos con lo que se evitan golpes de ariete.
- Puede añadirse un sistema para CERRAR la válvula en el caso de corte de corriente.
(sub fijo C).

XII.7. DIMENSIONADO

El dimensionado correcto es una condición necesaria para asegurar el funcionamiento suave y la duración
de la válvula. Para el cálculo recomendamos el empleo de las tablas de capacidades en páginas siguientes
ó solicitar el CD de cálculo HANSEN. Seguidamente se dan los valores Kv para cálculo manual.

XII.8. VALORES Kv

MODELO ¾¨ 1¨ 1 ¼¨ 1 ½¨ 2¨ 3 ½¨ 4¨
HMMV
Kv (m3/h) 5.5 10 14 30 40 89 142

MODELO ¾¨ 1¨ 1 ¼¨ 1 ½¨ 2¨ 3 ½¨ 4¨
HMMR
Kv (m3/h) 1.8 3.3 4.7 10.0 13.3 30.0 47.0

MODELO HMXV/A HMXV/B

Kv (m3/h) 0.50 0.90

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XII.9. INSTALACIÓN

- Instalar la válvula con la flecha en dirección al flujo. Invertir las de diámetro entre ¾¨ y 2¨ cuando la
temperatura de trabajo sea inferior a 0ºC. Las de 3¨y 4¨ no invertirlas, es decir flujo en sentido de la
flecha siempre.
- Los filtros HANSEN (malla 60) pueden acoplarse directamente a las válvulas de 3/4¨,1¨ y 1 1/4¨ . No
acoplar filtros directamente en tamaños superiores.
- Las válvulas de 2¨ y menores funcionan y cierran con flujo en ambos sentidos.
- Los tamaños 3¨ y 4¨ solo funcionan y cierran con presión de entrada igual o superior a la presión en la
salida de la válvula.
- Cuando se pueden producir presiones de retorno en las válvulas HSMV de 3¨y 4¨ se recomienda
montar una válvula de retención a la salida.
- Instalarlas en posición vertical ó inclinada hacia arriba. La instalación horizontal no se recomienda
salvo que se garantice que la planta esta exenta de aceite y suciedad.
- En ningún caso cerrar las válvulas manuales delante y detrás de estas válvulas automáticas sin
asegurarse de que estas últimas están en posición abierta.

XII.10. RECALIBRACIÓN

Las válvulas HANSEN de la serie HMM se entregan con calibrado de fábrica y lo mantienen durante el
transporte, montaje, cortes de corriente en servicio, etc. Pero si por algún motivo se desmonta el motor, la
válvula requerirá un recalibrado. El calibrado se necesita para sincronizar la señal de mando de entrada
con la posición de la válvula y asegurarse de esta manera que hace el recorrido total hacia abrir o cerrar
siguiendo la señal de entrada en 4 – 20 mA.

Proceso de recalibrado:

- Aislar y purgar el refrigerante.

- Colocar y fijar el motor en el cuerpo de la válvula., conectándolo eléctricamente siguiendo las
instrucciones del fabricante.
- Situar la llave de calibrado ¨CALIBRATION KEY¨ sobre la marca X en el lateral del motor fijándola
con cinta adhesiva.
- Subir la señal de control hasta 20 mA ó ligeramente por encima. Mantener estos 20mA durante
mínimo dos minutos. Este tiempo permitirá que la válvula abra a tope y se calibre su posición. Nota:
considerar que algunos ordenadores pueden tener tiempos muertos antes de enviar la señal a la
válvula.
- Reducir la señal hasta 4 mA o menos y mantearla en esta posición al menos dos minutos; la válvula
retornará a su posición cerrada y se calibrara el punto cero.
- Aumentar la señal de nuevo a 20 mA durante no menos de dos minutos. Esto permitirá a la válvula
pasar a su posición totalmente abierta y ajustar su margen.
- La válvula queda así calibrada y en su posición totalmente abierta.
- Quitar la llave de calibrado.
- Pasar el sistema a funcionamiento automático.

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XII.11. HERRAMIENTA PARA ACCIONAMIENTO MANUAL.

En casos especiales se puede accionar la válvula manualmente. Para ello se requiere la herramienta
MOVT. Para emplearla se desmontará la tapa superior. No sacar el cuerpo superior ó cabezal. Realizar la
operación con sumo cuidado, pues puede haber refrigerante atrapado en el interior. Después de sacar la
tapa colocar el MOVT.

XII.12. ESQUEMAS DE APLICACIONES USUALES

- Alimentación de líquido a acumuladores

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- REGULACIÓN DE ENFRIADORES DE LÍQUIDO

- CONTROL TEMPERATURA AMBIENTE

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VII.13. TABLAS CAPACIDADES

- MODELOS HMMV Y HMSV . CAPACIDADES EN ASPIRACIÓN [EN TONS Y (KW)]

Temp. Caída Tamaño (mm)

Evap. Presión ¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ 1 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)
ºF,(ºC) psi (bar) (32) ½¨(40)

40 (5)
.25 (.02) 4.4(17) 8.0(31) 11(44) 24(93) 32(124) 71(227) 113(442)
.50 (.04) 6.2(24) 11(44) 16(61) 34(132) 45(176) 100(391) 160(624)
1.00(.08) 8.7(34) 16(62) 22(87) 48(186) 64(248) 141(551) 226(879)
2.00(.15) 12(46) 22(84) 31(118) 67(253) 90(337) 199(749) 317(1196)
NH3 0 (-20) .25(.02) 2.8(10) 5.1(19) 7.1(26) 15(56) 20(74) 45(165) 72(263)
.50(.04) 3.9(14) 7.1(26) 10(36) 21(78) 29(104) 63(232) 101(370)
1.00(.08) 5.5 (20) 10(36) 14(51) 30(109) 40(146) 89(325) 142(518)
2.00(.15) 7.6(22) 14(41) 20(57) 42(122) 56(162) 124(361) 197(577)
-40 .25(.02) 1.9(7.0) 3.4(13) 4.7(18) 10(39) 14(52) 30(115) 48(183)
(-40) .50(.04) 2.6(10) 4.7(18) 6.6(25) 14(54) 19(72) 42(160) 67(256)
1.00(.08) 3.6(14) 6.5(25) 9.2(35) 20(75) 26(100) 58(221) 93(353)
2.00(.15) 4.8(18) 8.8(32) 12(45) 26(97) 36(129) 79(288) 125(460)
Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142)
Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t0=-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la
capacidad necesaria.

Temp. Caída Tamaño (mm)

Evap. Presión ¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ 1 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)
ºF,(ºC) psi (bar) (32) ½¨(40)

40 (5)
.25 (.02) 1.6 (7) 2.9(12) 4.1(17) 8.8(36) 12(49) 26(108) 42(173)
.50 (.04) 2.3(9) 4.1(17) 5.8(24) 12(51) 17(70) 37(153) 59(244)
1.00(.08) 3.2(13) 5.8(24) 8.2(34) 17(72) 23(98) 52(215) 83(345)
2.00(.15) 4.5(18) 8.2(33) 12(46) 25(46) 33(134) 73(293) 117(469)
R-22 0 (-20) .25(.02) 1.0(4) 1.9(7) 2.6(10) 5.6(22) 7.5(30) 17(65) 27(105)
.50(.04) 1.4(6) 2.6(10) 3.7(14) 7.9(31) 11(42) 23(92) 37(147)
1.00(.08) 2.0(8) 3.7(14) 5.2(20) 11(43) 15(59) 33(129) 53(207)
2.00(.15) 2.8(11) 5.2(19) 7.3(27) 15(58) 21(80) 46(175) 73(280)
-40(-40) .25(.02) 0.8(3) 1.5(6) 2.1(8) 4.5(17) 6.0(24) 13(52) 21(83)
.50(.04) 1.1(4) 2.1(8) 2.9(11) 6.3(24) 8.4(33) 19(72) 30(116)
1.00(.08) 1.6(6) 2.9(11) 4.1(16) 8.7(34) 12(46) 26(101) 41(161)
2.00(.15) 2.2(8) 4.0(15) 5.6(21) 12(44) 16(61) 35(133) 57(213)
Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142)
Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t0=-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la
capacidad necesaria.

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Temp. Caída Tamaño (mm)

Evap. Presión ¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32) 1 ½¨(40) 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)
ºF,(ºC) psi (bar)

40 (5) .25 (.02) 1.3(5.1) 2.3(9.3) 3.3(13) 7.0(28) 9.4(38) 21(84) 33(134)
.50 (.04) 1.8(7.2) 3.3(13) 4.6(18) 9.9(40) 13(54) 29(119) 47(190)
1.00(.08) 2.5(10) 4.6(19) 6.5(26) 14(56) 19(76) 41(167) 66(267)
2.00(.15) 3.6(14) 6.5(25) 9.1(35) 19(75) 26(103) 58(226) 92(362)
R-134a 0 (-20) .25(.02) 0.8(2.9) 1.4(5.2) 1.9(7.3) 4.1(16) 5.6(21) 12(47) 20(75)
.50(.04) 1.1(4.0) 1.9(7.3) 2.7(10) 5.8(22) 7.8(30) 17(66) 28(105)
1.00(.08) 1.5(5.6) 2.7(10) 3.8(14) 8.2(30) 11(42) 24(91) 39(146)
2.00(.15) 2.1(7.5) 3.8(14) 5.3(19) 11(41) 15(56) 34(122) 54(195)
-40(-40) .25(.02) 0.4(1.6) 0.7(3.0) 1.0(4.2) 2.2(8.9) 3.0(12) 6.7(27) 11(43)
.50(.04) 0.6(2.3) 1.0(4.1) 1.5(5.8) 3.1(12) 4.2(17) 9.3(37) 15(59)
1.00(.08) 0.8(3.1) 1.4(5.6) 2.0(7.9) 4.3(17) 5.7(23) 13(51) 20(81)
2.00(.15) 1.0(4.0) 1.9(7) 2.6(10) 5.7(22) 7.6(30) 17(65) 27(104)
Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142)
Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t0=-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la
capacidad necesaria.

Temp. Caída Tamaño (mm)

Evap. Presión ¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32) 1 ½¨(40) 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)
ºF,(ºC) psi (bar)

40 (5).25 (.02) 1.4(5.5) 2.5(10) 3.5(14) 7.5(31) 10(42) 22(92) 36(148)

.50 (.04) 1.9(8.0) 3.6(14) 5.0(20) 11(43) 14(59) 32(130) 50(209)
1.00(.08) 2.7(11) 5.0(20) 7.0(29) 15(61) 20(84) 45(184) 71(294)
2.00(.15) 3.9(15) 7.1(28) 10(39) 21(84) 28(114) 63(251) 100(401)
R-404 0 (-20) .25(.02) 0.8(3.1) 1.5(5.7) 2.1(8.0) 4.5(17) 6.0(23) 13(51) 21(82)
.50(.04) 1.2(4.4) 2.1(8.1) 2.9(11) 6.3(24) 8.4(33) 19(72) 30(116)
1.00(.08) 1.6(6.2) 3.0(11) 4.1(16) 8.9(34) 12(46) 26(10) 42(163)
2.00(.15) 2.3(8.4) 4.1(15) 5.8(21) 12(46) 17(63) 37(138) 59(221)
-40(-40) .25(.02) 0.4(1.8) 0.8(3.3) 1.1(4.6) 2.4(10) 3.3(14) 7.2(30) 12(48)
.50(.04) 0.6(2.6) 1.1(4.7) 1.6(6.5) 3.4(14) 4.6(19) 10(42) 16(67)
1.00(.08) 0.9(3.6) 1.6(6.5) 2.2(9.1) 4.8(20) 6.4(27) 14(59) 23(94)
2.00(.15) 1.2(4.8) 2.2(8.7) 3.1(12) 6.6(26) 8.9(36) 20(78) 31(125)
Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142)
Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t0=-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la
capacidad necesaria.

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Temp. Caída Tamaño (mm)

Evap. Presión ¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32) 1 ½¨(40) 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)
ºF,(ºC) psi (bar)

40 (5)
.25 (.02) 1.4(5.9) 2.6(11) 3.7(15) 7.8(329 10(44) 23(96) 37(153)
.50 (.04) 2.0(8.3) 3.7(15) 5.2(21) 11(45) 15(62) 33(135) 52(216)
1.00(.08) 2.8(12) 5.2(21) 7.3(30) 16(64) 21(87) 46(191) 74(305)
2.00(.15) 4.0(16) 7.3(29) 10(40) 22(87) 29(119) 65(260) 104(416)
R-507 0 (-20) .25(.02) 0.9(3.3) 1.6(6.0) 2.2(6.4) 4.7(18) 6.3(25) 14(54) 22(87)
.50(.04) 1.2(4.7) 2.2(8.5) 3.1(12) 8.6(25) 8.9(35) 20(76) 31(122)
1.00(.08) 1.7(6.6) 3.1(12) 4.4(17) 9.3(36) 13(49) 28(108) 44(172)
2.00(.15) 2.4(8.9) 4.4(16) 6.1(23) 13(49) 18(66) 39(146) 62(233)
-40(-40) .25(.02) 0.5(2.0) 0.9(3.5) 1.2(5.0) 2.6(11) 3.5(15) 7.7(32) 12(51)
.50(.04) 0.7(2.7) 1.2(5.0) 1.7(7.0) 3.7(15) 4.9(20) 11(45) 17(72)
1.00(.08) 0.9(3.8) 1.7(7.0) 2.4(9.7) 5.1(21) 6.9(29) 15(63) 24(100)
2.00(.15) 1.3(5.1) 2.4(9.3) 3.3(13) 7.1(289 9.5(38) 21(84) 33(134)
Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142)
Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t0=-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la
capacidad necesaria.

- ALIMENTACIONES DE LÍQUIDO A ACUMULADORES, SEPARADORES, (HMMR,

HMMV y HMXV)
TAMAÑO Kv RANGO CAPACIDAD
(mm)
Amoniaco R-134a R-404 R-507
ALTA A INTERM. A ALTA A INTERM. A ALTA A INTERM. A ALTA A INTERM. A
INTERM. BAJA INTERM. BAJA INTERM. BAJA INTERM. BAJA
HMXV/A(5) .5 157 101 27 19 24 20 28 20
HMXV/B(7) .9 290 188 50 35 44 37 52 37
¾¨(20) 1.8 584 377 100 70 88 74 105 75
1¨(25) 3.3 1035 665 185 125 155 130 185 140
1 ¼¨ (32) 4.7 1460 940 256 180 220 185 265 195
1 ½¨(40) 10.0 3190 2050 650 390 475 400 580 430
2¨(50) 13.3 4250 2740 750 520 640 530 770 575
3¨(80) 30 9290 5990 1630 1135 1390 1160 1690 1260
4¨(100) 47 14600 9400 2560 1780 2180 1820 2660 1960

CONDICIONES:
Con NH3, R22 y R134a las capacidades son para temp. de condensación +30ºC y evaporación
de -10ºC en alta y para -10 / - 40ºC en baja. Para R404 y 507 temp cond. +35ºC.

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VII.14. FUNCIONAMIENTO

El eje del motor esta acoplado a un vástago roscado y este actúa directamente sobre el pistón de la
válvula. El motor y la electro válvula de control están situados en el exterior de una capsula metálica
hermética y estanca al líquido hacia fuera de la válvula. Dentro de la capsula metálica se encuentra el
rotor del motor al cual se acopla el vástago roscado.
Las válvulas de dos pulgadas y menores funcionan y cierran con el fluido circulando en ambos
direcciones. Los tamaños de 3¨y 4¨ solo funcionan con presión en la entrada igual ó superior a la de
salida.

La conexión eléctrica requiere 7 cables:

- Dos para la alimentación eléctrica a 24 Vc.a. para el motor.

- Dos para la señal de entrada 4-20 mA para el control de abertura y cierre.
- Dos cables para la señal de retorno 4-20mA con la posición instantea de la válvula.
- Un séptimo cable para tierra.

Para mantener la válvula en la posición de control pretendida se tiene que mantener la señal de control de
4/20mA. Si esta se pierde la válvula cerrara.

- El motor se para cuando la válvula llega a sus posiciones de apertura o cierre total.
- Si se pierde la fuente de alimentación del motor la válvula mantiene la posición. Salvo que este
equipada con un condensador para llevarla a la posición cerrada (subfijo C).
- Para evitar erosiones y desgastes al llegar a una señal inferior a 4.8 mA la válvula se cierra.

VII.15. OPCIÓN PARA CIERRE CON FALLO DE CORRIENTE.

Los modelos HMMR, HMMV y HMXV y HMSV pueden dotarse de un condensador para cerrar la
válvula en caso de fallo de corriente.

CABLEADO ELECTRICO

- VÁLVULAS DE REGULACIÓN HMMV/HMMR/HMXVA/B

1 – tierra
1+2 – alimentación 24 V c.a
3+4 – señal entrada 4-20 mA
5+6 – señal salida posición 4-20 mA

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- VÁLVULAS TODO/NADA HMSV.

- tierra
1+2 – alimentación 24 v c.a.
3 – señal de mando abrir/cerrar.

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VII.16. DIMENSIONES

- VÁLVULAS HASTA 1 ¼¨ HMMV / HMMR / HMSV y HMXV

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- VÁLVULAS DE 1 ½¨ HASTA 4¨

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VII.17. DESPIECE

- TAMAÑOS ¾ HASTA 2¨

- TAMAÑOS 3¨ Y 4¨

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- MODELO HMXV

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VII.18. ANOMALÍAS: IDENTIFICACIÓN Y SOLUCIONES
En el caso de que se produzcan anomalías de funcionamiento, recomendamos seguir los pasos expuestos en las tablas
siguientes para localizar y corregir los eventuales fallos.
1. PROBLEMAS MECÁNICOS
- Estado mecánico de la válvula, conexiones al circuito frigorífico y diseño de tuberías.
ANOMALÍA OBSERVACIONES
Ruidos en tuberías de
Ruido ó vibraciones en conexiones, carga baja
la válvula especialmente en los tamaños
de 3¨ y 4¨
Válvula muestra síntomas de
quedarse clavada o pegada al
final de su recorrido cuando
La válvula se atasca
se acciona manualmente con el
intermitentemente
mecanismo MOTV. Al
desmontarla se ven daños en
sus componentes
Al desmontar la válvula NO se
Atasco intermitente encuentran daños mecánicos en
sus componentes.
Atasco intermitente En ciertos momentos se
en válvulas de tamaño producen fuertes
3¨y 4¨ contrapresiones.
Al abrirla manualmente no se
Atasco intermitente
detectan síntomas de atasco
2. PROBLEMAS CON LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
Si no se detectan problemas mecánicos continuar revisando las conexiones eléctricas.
La mayoría de las anomalías con los atascos de las válvulas y con las señales de retorno se deben a la insuficiente alimentación
eléctrica (bornas 1 y 2)
CAUSAS
Válvula sobredimensionada,
produce aceleraciones
repentinas en la circulación
del refrigerante
Alta velocidad del liquido,
golpes de líquido
Choques de líquido causado
por fallo de alimentación de
líquido en expansión entre
intermedia y baja
Suciedad ó empleo de aceite
inadecuado (punto de fluidez
critica, acidez ect.)
En estos casos se necesita
válvula de retención a la salida
de la reguladora
Alimentación eléctrica
insuficiente
SOLUCIONES
Sustituir por una más pequeña
o cambiar el pistón de
regulación, con valor Kv mas
bajo.
Montar la válvula lo más
cercana al recipiente del
refrigerante expandido.
Reajustar el control de
temperatura en la tubería de
aspiración húmeda,
suavizando la rampa de
repuesta entre los puntos de
ajuste.
Bajar el nivel de líquido en el
evaporador/enfriador. Revisar
el efecto de la válvula
solenoide de alimentación.
Modificar el control para
evitar posibilidad de que el
nivel en recipiente intermedio
baje del mínimo nominal.
Sustituir el filtro y el pistón de
regulación (tamaño hasta 2¨ ó
superior).
Sustituir aceite por otro más
adecuado
Instalar válvula de retención
citada
Ver apartado de alimentación
de fallos en conexiones
eléctricas.
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- El transformador de 24 V C.A (ALTERNA) requiere una potencia mínima de 90 VA. Preferiblemente algo superior para
los picos.
- Los cables de alimentación deben de estar bien dimensionados. Según tabla siguiente.

CABLEADO DE LA FUENTE DE SECCIÓN DEL CABLE EN FUNCIÓN DE

ALIMENTACIÓN 24 V C.A. LAS VÁLVULAS ALIMENTADAS (mm2)
LONGITUD DE CABLE (m) 1 2 2 4
15 1.0 1.5 2.5 4.0
30 1.5 4.0 6.0 6.0
45 2.5 6.0 10.0 10.0
60 4.0 6.0 10.0 -
90 6.0 10.0 - -

NOTA IMPORTANTE:

La perdida momentánea de potencia en la alimentación puede ser difícil de detectar con voltímetros comunes. Asegurase con
voltímetro especial.

- Un error frecuente es el subdimensionado del cable entre transformador y distribuidor, cuando se alimentan varias
válvulas. Debe de dimensionarse para el total de las válvulas, según tabla anterior, aunque se trate de pequeñas distancias.
- Otro motivo de error es el incorrecto tamaño de los cables entre transformador y válvulas. No se puede dimensionar como
si uno de ellos fuese un NEUTRO. Por otra parte ambos cables deben de ponerse a tierra adecuadamente.

ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES

En la válvula se miden 24 V C.A.
(alterna), pero el transformador no
Atasco intermitente
da los 90 VA necesarios por cada
una de las válvulas conectadas.
En la válvula se miden 24
V.C.A. pero el cable Nr 2 esta
Atasco intermitente dimensionado como si fuese un
NEUTRO y combinado con
otras válvulas
En la válvula se miden 24
V.C.A. pero los cables entre
Atasco intermitente
transformador y las bornas (1) y
(2) están subdimensionados
En la válvula se miden 24 V
Fallo de señal de C.A. pero el tamaño del
retorno, perdida de transformador ó la sección de
calibrado ó atascos cables son insuficientes para la
intermitentes distancia entre transformador y
válvula.
Válvula no se mueve o no da
Cabezal eléctrico roto ó señal de retorno. Neutro ó tierra
inmóvil conectados al transformador
secundario 24 V.C.A.
Tornillos del cabezal flojos ó
El actuador eléctrico roto
presencia de oxidación en las
ó inmóvilizado
conexiones eléctricas.
Alimentación eléctrica Emplear transformador de potencia
insuficiente. adecuada.
Quitar tierra/neutro y desconectar
otros consumidores. Poner ambos
Alimentación eléctrica
cables bien dimensionados. Se
insuficiente.
recomienda emplear circuitos
independientes para estas válvulas.
Alimentación eléctrica Incrementar la sección de cables
insuficiente. entre el transformador y las bornas.
Usar el transformador adecuado,
instalar cables con mas sección ó
Alimentación eléctrica más cables hasta las válvulas.
insuficiente Aumentar voltaje para que la
válvula reciba 24 V.C.A. ó acercar
transformador a la válvula.
Desconectar otros consumidores
Variaciones excesivas del circuito eléctrico de la válvula,
de voltaje. desconectar neutro ó tierra del
transformador secundario.
Cambiar el actuador. En algunos
casos los actuadores vuelven a
funcionar después de estar unas
Humedad en placa
semanas en sitio caluroso y seco.
electrónica.
Mantener la estanqueidad
apretando los tornillos
adecuadamente (20 N-m)

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3. PROBLEMAS EN LOS ELEMENTOS DE CONTROL
Analizar si la válvula responde a las señales de control. En caso negativo revisar las conexiones de los controladores según el
esquema del cableado. Comprobar la señal del control. Revisar el lazo de control, conexiones tierra, verificar si hay otros
equipos conectados. Ver la tensión utilizando miliamperímetro.
Mover la válvula entre posiciones de apertura y cierre. Si responde adecuadamente el problema se halla en el cableado de
control a la válvula.
ANOMALÍA OBSERVACIONES
Válvula no mantiene el
Indicaciones de lectura
nivel de líquido – en
inestables, nivel de líquido
modelo HMMR
demasiado alto ó demasiado
instalado en línea de
bajo.
alimentación de líquido.
No mantiene constante el nivel
o la presión
Válvula clapetea
No mantiene constante la
temperatura
La lectura es cero
La señal de retorno de
Lectura incorrecta.
posición de la válvula no
funciona
Lectura esta sobre el 100% y no
varía
El motor no reacciona a los
cambios de la señal de mA
La válvula no actúa
Posición de la válvula no cambia
con variación de señal entrada 4-
20mA
CAUSAS SOLUCIONES
Sensor de nivel
Recalibrar el sensor de líquido
inadecuado.
Instalar el sistema
Nudo de 4 – 20 mA independiente de 24 C.C.
inestable (continua) con adecuada
conexión a tierra.
Ajustar I y D a cero y fijar P
PID mal ajustado en el hasta reducir oscilaciones.
controlador Añadir I si la reacción es muy
lenta.
Acelerar subida de temp.
acercando el sensor de
PID mal ajustado en el temperatura al recipiente. Si el
controlador sensor esta en una vaina
rellenar esta con aceite
térmico.
Controlar tensión alimentación
Fallo alimentación
24 V C.C. (CONTINUA)
Interferencias en la señal Instalar fuente de alimentación
de 4-20 mA independiente
Cabezal mal colocado y
Recalibrar
sin recalibrar
Fallo alimentación Comprobar bornas 1 y 2.
Cableado mal realizado Comprobar todas las bornas.
Comprobar que los cables van
Cables de señal 4-20mA
de + en Terminal al – en el
intercambiados
circuito 4-20 mA.
Comprobar señal entre bornas
No llega señal 4-20mA 3 + 4. Aplicar señal externa
para ver si reacciona.
Cabezal suelto fallo Limpiar cabezal en interior
contactos (suciedad, corrosión)
Suciedad en la válvula Limpiarla y recalibrar
Capsula abollada produce Sustituir la capsula y
interferencias recalibrar
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VII.19. CONEXIONES MECÁNICAS

BRIDAS
DIÁMETRO
ODS
NOMINAL DE PASO SW,WN
(COBRE)
PULG (mm)
ESTÁNDAR ALTERNATIVA ESTÁNDAR
7/32¨(59 ½ ¾ 7/8
9/32¨(7) ½ ¾ 7/8
3/4¨(20) ¾ 1, 1 ¼ 7/8
1¨(25) 1 ¾, 1 ¼ 1 1/8
1 ¼¨(32) 1¼ ¾, 1 1 3/8
1 ½¨ (40) 1½ - 1 5/8
2¨(50) 2 1½ 2 1/8
3¨(80) 3 - 3 1/8
4¨(100) 4 - 4 1/8

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