Universitatea Tehnică “Gh.

Asachi” Iaşi

Facultatea de Inginerie Chimică şi Protecţia Mediului

Specializarea: Managementul Mediului

Raport de audit pentru unitatea S.C.

Rulmenţi S.A. Bârlad

Cosau Elena - Roxana

Anul 2016
1. Date de identificare, obiectiv auditat

Obiectiv auditat: S.C. Rulmenţi S.A. Bârlad

Locație:S.C. Rulmenţi S.A. Bârlad este amplasată în partea de nord-est a municipiului
Bârlad, la o distanţa de cca 1-2 Km de confluenţa râului Simila cu râul Bârlad.
Vecini:
- Nord – S.C. AGRO SIV INDUSTRIAL SRL Bârlad;
- Vest - DN 24 Iaşi –Tecuci, cu parcul zoologic, S.C. TEHNOCONF S.A. Barlad si RENEL
secţia Barlad; DSP – staţia intervenţii 112;
- Est - teren agricol (păşune) aparţinând primăriei Zorleni, S.C. METALPLAST SRL;
- Sud – S.C .PIPS S.A., S.C. CON SA Bârlad, VIGOTEX S.A., ABROM SA, FEPA S.A.,
PROMOTION SRL-IASI SERVICE AUTO
Suprafață amplasament:116,99ha
Scurt istoric al companiei:
Compania a fost înființată în 1951, sub numele de „Întreprinderea de Rulmenți Bârlad”,
având planificată o capacitate de 2.500.000 rulmenți/an. Construcția și echiparea primei
capacităti de producție (1.000.000 rulmenți/an) s-a realizat în perioada 1951-1953. Intrarea
efectivă în funcțiune a capacităților de producție a avut loc în mai 1953, când s-a obținut
primul rulment bârlădean. În 1954 intreprinderea producea 4 tipuri de rulmenți (3 tipuri
rulmenți radiali cu bile si 1 tip de rulment axial cu bile) destinați beneficiarilor de pe piața
internă.
Profil de activitate, produse finite: 6500 tipuri de rulmenţi şi elemente de rulmenţi în
aproximativ 16860 variante constructive.
Procese tehnologice dezvoltate pe amplasamentul unității:

• proces tehnologic de fabricare a angrenajelor și organelor mecanice de transmisie;

• proces tehnologic de producere a energiei electrice și distribuția energiei electrice
Activităţile auxiliare / asociate activităţilor de bază :
• achiziţii, vânzari, mentenanţă, proiectare-cercetare-dezvoltare, depozitare-materii-
materiale şi produse, transport, gestionare deşeuri, producere şi furnizare energie electrică și
termică, captare - furnizare apă industrială și potabilă, producere şi furnizare aer comprimat,
confecţionare ambalaje, furnizare (preparare, întreţinere, distribuţie) lichide tehnologice de
prelucrare/răcire/spălare.
 Date economice și evaluări financiare: livrările derulmenţi şi elemente de rulmenţi au
reprezentat 92,6% din cifra de afaceri. Livrările la export, au fost de 161.699 mii lei,
reprezentând 90 % din totalul cifrei de afaceriîn suma de 180.313 mii lei,echivalentul a
40.649 mii euro. Din totalul cifrei de afaceri aferente exportului, în anul 2014 s-a livrat în
Europa 53,9 %; în Asia 13,5 %; în America 30,1 % şi 2,5 % în alte zone.
SC RULMENȚI SA BÂRLAD are implementat sistemul de Management al Mediului ISO
14001:2004, SR EN ISO 14001:2005, - SC RULMENȚI SA Bârlad, nr. BUC6013157 /
22.09.2011, emis de Lloyd’s Register Romania SRL. SC RULMENȚI SA BÂRLAD are
implementat la nivelul societății a sistemul de management integrat mediu-calitate-SSO, care
conține proceduri specifice pentru fiecare domeniu.
Număr de angajați: 3.000

2. Produs/serviciu auditat

A fost auditată activitatea principală și anume: fabricarea lagărelor, angrenajelor și

organelor mecanice de transmisie – cod CAEN 2815;

Operații și procese principale:

 Secția I (fabricare inele): forjare, laminare, tratament termic primire- recoacere,

sabalare, strunjire, tratament termic călire-revenire, rectificare, spălare-
conservare;
 Secția II (fabricare colivii alamă): topire turnare-centrifugare alamă, strunjire,
frezare, găurire, ajustare, decapare-pasivare;
 Secția III (fabricare role): debiare, presare la rece, tratament termic secundar
călire-revenire, rectificare role, spălare conservare
3. Descrierea pe scurt a obiectivului auditat

Schema bloc a procesului de obținere a rulmenților:

 Materie
primă: I) Secția de
fabricare III) Secția de
Oțel/alamă II) Secția de
Oțel/ alamă inele fabricare role
fabricare colivii
(bucăți)
alamă Oțel/alamă
Oțel/alamă
FORJARE
uitilități:
TOPIRE-TURNARE DEBITARE
d.metalice
nisip,apă LAMINARE CENTRIFUGARE
ALAMĂ
PRESARE LA RECE
gaz metan d.nemetalice
căldură, STRUNJIRE șpam resturi
TRATAMENT
agent
TERMIC PRIMIRE- TRATAMENT TERMIC
En.electrică termic
RECOACERE FREZARE șpam SECUNDAR CĂLIRE-
Producere
REVENIRE resturi
energie
En. termica nisip GĂURIRE șpam, deșeuri
electrică SABLARE apă
metalice
INELE FORJATE RECTIFICARE ROLE uzată
AJUSTARE resturi solide
Aer comprimatat
Producere STRUNJIRE INELE
căldură, en.termică
aer DECAPARE –
agent resturi SPĂLARE-CONSERVARE
comprimat PASIVARE COLIVII
termic TRATAMENT TERMIC CĂLIRE-
apă emisii gaze: CO2. NOx, SOX,
apă industrală REVENIRE
CO, COV, acizi
Colivii alamă ROLE
RECTIFICARE INELE

apă industrală
SPĂLARE CONSEVARE INELE

MONTARE
SPĂLARE-CONSERVARE AMBALARE RULMENȚI
RULMENȚI
Intrări: materie primă ( bucăți de oțel, alamă), materii auxiliare, energie electrică, energie
termică, apă, aer comprimat, uleiuri, lubrifianți.

Ieșiri: produse finite de tipul: rulmenți; deșeu metallic, deșeu nemetalic, emisii atmosferice
potențial poluante, apă uzată, energie termică uzată.

Produs: rulmenți;

Subproduse: inele, role, colivii, aer comprimat, apă demineralizată;

Deșeuri: deșeu metallic, deșeu nemetalic, apă uzată

4. Identificarea surselor de poluare și a poluanților împreună cu identificarea și

evaluarea pe scurt a impactului activității din obiectul auditat

Surse de poluare:

 Emisii în aer

Secţia Forjă

Activitatea desfaşurată: materia prima (bucăți de oţel de rulmenţi) este supusă în principal
proceselor de prelucarare prin deformare plastică la cald, obţinându-se semifabricate forjate-
inele de rulmenţi, care se livrează pentru prelucrări ulterioare, la secţia Strungarie.

Emisiile rezultate din procesele tehnologice sunt:

• emisii de pulberi şi gaze de ardere ( conținând SOX, NOX, COV) rezultate din
procesele tehnologice de debitare, sablare şi prelucrare plastică la cald, evacuate în interiorul
halei şi, ulterior, prin tiraj natural ( geamuri, luminatoare ) în atmosferă sub formă de emisii
difuze;

• emisii de zgomot datorită utilajelor şi echipamentelor în funcţiune, au valoarea

valoarea maximă de admisie de 65 db;

Secţia Strungărie

Activitatea desfaşurată: constă în principal în prelucrarea prin aşchiere a semifabricatelor

forjate, urmate de tratamentul termic secudar – călire şi revenire.

Emisiile atmosferice :

• emisii în hala de pulberi şi aerosoli de ulei rezultate din procesele de prelucrare prin
aşchiere, preluate şi evacuate în atmosferă prin intermediul sistemului de exhaustare sub
formă de emisii difuze; suplimentar, în hală sunt instalate 12 filtre electrostatice pentru
reţinerea puberilor, din care 10 sunt funcţionale;
• emisii dirijate în aer de pulberi rezultate din procesul de ascuţire; înainte de evacuare
în atmosferă efluentul gazos rezidual este trecut printr-un ciclon în vederea reducerii
concentraţiei de pulberi;

• emisii de hidrocarburi rezultate din procesele de spălare-conservare captate şi evacuate

dirijat în atmosferă printr-un coş de dispersie;

Secţia Rectificare

Activitatea desfaşurată: constă în principal în rectificarea inelelor de rulmenţi (plan,

exterior-interior, guler, rodaj) dupa operaţia de tratament termic secundar executată în secţia
Strungărie.

Emisii:

• emisii dirijate de compuşi organici volatili din procesul tehnologic de spălare cu

solvent, pulberi şi aerosoli cu conţinut de acizi și Cr 6+ din procesele de decapare.

• emisii difuze de pulberi şi aerosoli, rezultate din procesele de prelucrare prin

rectificare uscată ,dupa filtrarea locală;

Secţia Colivii

Activitatea desfaşurată: constă în obţinerea coliviilor din alamă şi tablă şi obţinerea

pieselor / SDV din aliaje neferoase (bronz). Coliviile procesate sunt ambalate şi livrate la
secţia Montaj. În cadrul secţiei Colivii, în atelierul de pregătire şi tratamente de suprafaţă, pe
langa procesul de decapare-pasivare colivii alamă, are loc procesul de fosfatare – pregatire a
suprafeţelor metalice pentru prelucrări ulterioare şi de cromare în strat subţire– acoperire
suprafaţă metalică cu strat subţire de crom.

Emisii:

• emisii dirijate de gaze de ardere şi pulberi captate, răcite, filtrate prin instalaţia de tip
NEDERMAN (sistem de desprăfuire hidrocicloane) şi evacuate în aer printr-un coş de
dispersie;

• emisii difuze de gaze de ardere şi pulberi evacuare în atmosferă prin sistem local de
captare/exhaustare;

Emisiile rezultate la topirea în cuptorul Inductotherm cu conţinut preponderent de oxid de

zinc, este captat, răcit şi filtrat prin instalaţia NEDERMAN. Gazele arse rezultate de la
cuptorul cu creuzet sunt emise în atmosferă prin sistemul local de exhaustare.

• emisii dirijate de pulberi cu conţinut de metale captate şi evacuate în atmosferă printr-

un coş de dispersie;
Secţia role

Activitatea desfaşurată: În cadrul secţiei Role se prelucrează corpurile de rulare a

rulmenţilor. Dupa prelucrare rolele sunt controlate, sortate, şi predate la secţia Montaj pentru
asamblare.

Emisii din procesele de prelucrare a rolelor

• emisii nedirijate de pulberi, evacuate în atmosferă prin sistemul de ventilaţie -

climatizare;

• emisii dirijate de pulberi, gaze de ardere şi compuşi organici volatili evacuate în

atmosferă prin 5 coşuri de dispersie având înălțimea de 22 m și diametrul de 1m , debit de
32000 m3/h;

Secţia Montaj

Activitatea desfaşurată: În secţia Montaj se asamblează elementele ce compun rulmentul /

sunt montaţi rulmenţii, ambalaţi şi livraţi la depozitul de produse finite al societăţii, în vederea
expedierii către clienţi .

Emisii:

• emisii dirijate de compuşi organici volatili din procesele de spălare-conservare, uscare

şi inscripţionare evacuate în atmosferă prin 2 coşuri de dispersie;

Secţia Sculărie

Activitatea desfasurata: Secţia Sculărie are ca activitate prelucrarea elementelor componente

pentru rulmenţi (colivii din plastic) scule, dispozitive şi verificatoare specifice producţiei de
rulmenţi.

Emisii:

• emisii dirijate de pulberi evacuate în atmosferă printr-un coş de dispersie;

• emisii difuze de pulberi, gaze de ardere şi compuşi organici volatili evacuaţi din hală
prin intermediul ventilatoarelor montate în plafon

Secţia Reparaţii

Activitate desfăşurată

Secţia Reparaţii deserveşte întreaga societate / toate compartimentele şi are ca principale

activităţi prelucrarea şi realizarea pieselor pentru repararea utilajelor şi vopsire.

Emisii:

• emisii dirijate de compuşi organici volatili din procesele de vopsire şi impregnare

evacuate în aer prin 2 coşuri de dispersie;
• emisii difuze de pulberi şi compuşi organici volatili

 Emisii în apa: cloruri, soluţii uzate cu conţinut de ioni metalici ( în principal Cr6+),
cupru, zinc, fier total, mangan, uleiuri uzate, fracţii petroliere, nămoluri de cerneluri
cu conţinut de substanţe periculoase;

 Emisii în sol

Nu sunt emisii directe pe/în sol. Pot fi emisii indirecte în sol din anumite activităţi tehnologice
şi din incidentele/accidentele ce pot aparea. Surse potenţiale de poluare a solului pot fi:

• depozitarea neconformă a deşeurilor nereciclabile periculoase în depozit;

• dispersiei emisiilor de pulberi rezultate din procesele de producţie;

• depozitării necorespunzătoare a deşeurilor, în spaţii neamenajate;

• apariţiei unor incidente la vehicularea/manipularea materiilor prime;

• fisurilor reţelelor de canalizare şi exploatarea necorespunzătoare a acestora;

• stării fizice necorespunzătoare a sistemelor de preepurare;

• scurgeri de uleiuri şi carburanţi din motoarele autovehiculelor, emisii accidentale

datorate circulaţiei acestora

Surse de poluare și principlaii poluanți, efectele lor asupra mediului:

1. Aer: - SOX, produc în atmosferă ploile acide, iar în instalaţiile de ardere produc
defecţiuni suplimentare;
- NOXcontribuie la formarea ploilor acide și favorizează acumularea nitraților
la nivelul solului care pot provoca alterarea echilibrului ecologic
ambiental.De asemenea, poate provoca deteriorarea țesăturilor și decolorarea
vopselurilor, degradarea metalelor;
- COVau impact asupra aerului, solului şi pânzei freatice. Anumiţi COV
reacţioneazã în atmosferã cu oxizii de azot, în prezenţa razelor solare, şi
formeazã ozonul troposferic. Ozonul stratosferic este însã benefic pentru cã
absoarbe razele ultraviolete şi protejeazã astfel oamenii, plantele şi animalele
de expunerea la radiațiile solare periculoase respiratorii. În plus, concentraţii
crescute ale ozonului troposferic pot avea impact asupra culturilor şi
clãdirilor;
 2. Apă: - fracţii petroliere: acţiunea nocivă a petrolului şi produselor petroliere se poate
manifesta fie mecanic, datorită peliculei ce acoperă organismele, împiedicând respiraţia
şi alte procese fiziologice, fie datorită toxicităţii lor;
- Cadmiu, împreună cu plumbul mercurul, au fost atribuite de catre organizația
internațională de ocrotire a sănătății metalelor grele prioritare – indicatoare
ale impurificării mediului ambiant;

Sisteme de reținere a poluanților din emisiile gazoase și/sau sisteme de epurare a

efluenților finali:

Sisteme de reținere a poluanților din emisiile gazoase:

- 12 filtrre electrostatice pentru reținerea pulberilor;
- ciclon pentru reținerea pulberilor;
- instalție de tip Nederman (sistem de desprăfuire hidrocicloane) pentru
emisiile dirijate de gazele de ardere și pulberi;
- sistem de captare/exhaustare pentru emisii difuze de gaze de ardere și pulberi;
- sistem de ventilație- climatizare pentru emisiile nedirijate de pulberi;
- 5 coșuri de dispersie pentru emisiile de pulberi, gaze de ardere si compuși
organici volatili

Sistem deepurare a efluenților finali: nu exista stație de epurare a apelor uzate

provente din unitate de la fiecare secție. Apa uzată este trimisă la canalizarea orășenească.

5. Perioada de auditare și data la care a început auditul

Perioada de auditare a fost de 3 luni (1 Octombrie 2016- 1 ianuarie 2017).

6. Echipa de audit

Expertiza: Ing. Cosau Elena Roxana

Ehipa de audit a fost constituită dintr-un singur membru și anume Ing. Cosau Elena Roxana
care a auditat unitatea pe domeniul de activități.

7. Identificarea reprezentanților companiei auditate care vor participa la audit

Delegații care participă la vizitele pe teren și vor răspunde la interviu sunt următorii:

• Director General: Yusuf Sariarslan;

• Director General Adjunct Tehnic: Dl.Corneliu Pricope;

• Director General Adjunct Produţie: Dl. Ion Trecoasa;

• Director General Adjunct CVM: Dl.Ismail Unal

8. Sumarul procesului de audit

Anexa 1a
CHESTIONAR
pentru Auditul de Activitati
(amplasament; deseuri; produse; facilitati; transport)

Nr. Subiect auditat /problema de Situatii posibile/reale la evaluare/control Observatii / comentarii

ctr. audit
1 Comisia de audit a studiat Da Nu Partial (Partial - De ce ?)
preliminar datele de identifi-
care a companiei/institutiei   
auditate, profilul de activitate, [
produsele si serviciile prestate T
2 A fost pusa la dispozitie Day Nu Nu a fost
comisiei de audit harta necesara
p
amplasamentului obiectivului   
auditat e[
3 Comisia de audit a efectuat Da T Nu Nu a fost
vizita pe teren in prezenta ay necesara
responsabilului delegat al p  
companiei auditate [
4 Datele din harta amplasamen- Daq Te Nu Harta este veche,
tului privind vecinatatile, pozitia u
(in marey (nu exista din perioada dina-
fata de caile de acces rutier si masura)
o ap concordante) intea reamenaja-
de transport feroviar, punctele rilor effectuate si/
cardinale si punctele marcate ca te sau modificarilor
locatii de recoltare probe in eq terenului aferent
 
vederea analizei de mediu (aer, u
a 
apa, sol, zgomot), etc. cores- fo
pund cu cele din harta primita
Unitatea/compania are Dartq Nu Sesizate ne-
5 (unde ?)
organizat un sistem de o eu conformitati
management eficient al m o  
deseurilor de orice fel ft
6 Unitatea/compania are in Da Nu Sesizate (unde ?)
vedere implementarea unui tre probleme
sistem integrat de management h o  
al deseurilor solide (colectare em f
selectiva, tratare, valorificare,
recuperare/reciclare/reutilizare,
r
eliminare finala) d to
7 Regimul substantelor si o
Da h
m Nu Sesizate ne- (unde ?)
preparatelor chimice pericu- ce conformitati
loase in unitatea/obiectivul u  
t
auditat este avut in vedere m d
h
cu seriozitate
eo
n c
tu d
m
o
o ec
rn u
tm
te
h o
n
ert
8 Exista o bunapiata de desfacere (interna/externa) a D N Sesizateproble (careestetipul ?
produsele finite principale ale a u me siunde ?)
unitatii/companieiauditate 
 
9 Suntasiguratecontinuuutilitatileaferenteprocesuluit D N Sesizateproble (unde ?)
ehnologic in unitatea/com- paniaauditata a u me

 
1 Exista in unitate/companiestatie de epurare ape D N Partial (care
0 uzateproduse (in cesistemsuntdezvoltatesi de care a u  ?sipentruce tip
tip) de ape uzate ?)
 
1 Exista in unitate/companieinstalatii de D N Partial (care ?siunde ?
1 retinerepoluanti din emisiilegazoase in aer a u  care
(pentrucepoluanti, cesisteme de suntpoluantiiviza
depoluaresuntfolositesi de ce tip)   ti?)
COV, pulberi,
hidrocarburi,
acizi de tipul
Cr6+, gaze de
ardere, pulberi
cu conținut de
metale
1 Unitatea/companiaauditata are dezvoltat un D N Sesizate ne- (unde ?)
2 sistempropriu de transport produse finite a u conformitati
si/sauefectuareserviciiclientilor 
 
1 Suntasiguratecai de accessuficiente, siguresifararisc D N Sesizate ne- (unde ?)
3 in unitateaauditata care respectacerintele de a u conformitati
conformare in vigoare 
 

9. Constatări

În unitate a fost aplicat Chestionarul pentru audit de Activități.În urma aplicării

Chestionarului pentru audit de Activități s-a constatat că datele și informațiile culese de pe
amplasament și de la reprezentanților companiei auditate sunt în conformitate cu autorizația
de mediu și cu legislația în vigoare.

10. Concluzii

Unitatea are implementat un sistem de management de mediu care este conform cu

criteriile de auditare. Sistemul de management de mediu este implementat și menținut în
unitate.