UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE

CHIMBOTE

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CIVIL

TEMA:
TUBERIAS EN SERIE
AUTOR:
PARIAMACHI VILLANUEVA ANTONIO
ASESOR:
ING. RAUL RAMIREZ RONDAN

HUARAZ -PERU 2018

 INDICE

TUBERIAS EN PARALELO

1- Determinación del caudal en cada tubería individual, si se conoce la pérdida

por fricción.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
2- Determinación de la perdida de carga y la distribución de caudales en las
tuberías, si se conoce el caudal original.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
3- Solución de un sistema de tuberías en paralelo por tubería equivalente.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
 TUBERIAS EN PARALELO
TUBERIAS EN PARALELO

Un sistema de tubería en paralelo ocurre cuando una línea de conducción se divide

en varias tuberías donde cada una de ellas transporta una parte del caudal original de
manera que al unirse posteriormente el caudal original se conserva .la figura 7 muestra
un sistema de tubería en paralelo.

Figura 1
Las condiciones que un sistema de tubería en paralelo debe cumplir son:

1- Las sumas de los caudales individuales de cada tubería debe ser igual al
caudal original, o sea

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 … . = ∑ 𝑄1
𝑖=1
2- Las perdidas por fruición en cada tubería individual son iguales ,o sea:

ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2 = ℎ𝑝3 = ⋯ = ℎ𝑝1

Para los sistemas de tubería en paralelo se presenta dos problemas básicos:

a) Determinar el caudal en cada tubería individual del sistema, si se conoce la
perdida por fricción.
 b) Determinar la perdida de carga y distribución de caudales en la s tubería
individuales, si se conoce el caudal original.

DETERMINACION DEL CAUDAL EN CADA TUBERIA INDIVIDUAL, SI SE CONOCE

LA PERDIDA POR FRICCION

Según la fórmula de Darcy- Weisbach.

Para este caso la solución es de forma directa, ya que cada tubería del sistema en
paralelo se analizara en forma individual, como una tubería simple donde las pérdidas
de carga son iguales entre las tuberías y el coeficiente de fricción se determina
utilizando la ecuación de Coolebrook

EJEMPLO 8

Si en la figura 6 las características geométricas de la tubería son 𝐿1 = 50𝑚, 𝐷1 =

10𝑐𝑚, 𝐿2 = 100𝑚, 𝐷2 = 15𝑐𝑚, 𝐿3 = 75𝑚, 𝐷3 = 5𝑐𝑚 y ε=0.012 cm (para todas las
tuberías) determine los caudales en cada ramal y el caudal original para una pérdida de
fricción de 5m de agua (viscosidad cinemática es 1*10−6 𝑚2 /𝑠

Para la tubería 1. (ℎ𝑝 = 5𝑚)

50 𝑣12
5 = 𝜆1
0.10 2𝑔

0.043
𝑣1 =
√𝜆1

El número de Reynolds correspondiente es

0.10 0.443 ∗ 105

𝑅1 = 𝑉
1 ∗ 10−6 1 √𝜆1

Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción

1 0.0012 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 6.770
√𝜆1 3.7 0.443 ∗ 105
 1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
𝜆1 = 0.0218

la velocidad y el caudal de la tubería 1 seria:

𝑣1 = 3 𝑚/𝑠

𝜋 𝑙
𝑄1 = (0.10)2 (3) = 23.56
4 𝑠

Para la tubería 2. (ℎ𝑝 = 5𝑚)

100 𝑣22
5 = 𝜆2
0.15 2𝑔
0.383
𝑣2 =
√𝜆2

El número de Reynolds correspondiente es

0.15 5.745 ∗ 104

𝑅2 = 𝑉 =
1 ∗ 10−6 2 √𝜆2

Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción

1 0.008 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 7.099
√𝜆2 3.7 5.745 ∗ 104

1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
𝜆2 = 0.0198

La velocidad y el caudal de la tubería 2 seria:

𝑣2 = 2.72 𝑚/𝑠

𝜋 𝑙
𝑄2 = (0.15)2 (2.72) = 48.05
4 𝑠
Para la tubería 3. (ℎ𝑝 = 5𝑚)

75 𝑣32
5 = 𝜆2
0.05 2𝑔

0.256
𝑣3 =
√𝜆3

El número de Reynolds correspondiente es

0.05 1.278 ∗ 104

𝑅3 = 𝑉 =
1 ∗ 10−6 3 √𝜆3

Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción

1 0.0024 2.51
= −0.86 𝐼𝑛 ( + ) = 6.0985
√𝜆3 3.7 1.278 ∗ 104

1 1 2.51
= −0.86𝐼𝑛 ( + )
√𝜆 𝐷 𝑅√𝜆
3.7 ( )
𝜀
𝜆3 = 0.0270

La velocidad y el caudal de la tubería 3 seria:

𝑣3 = 1.56 𝑚/𝑠
𝜋
𝑄3 = (0.05)2 (1.56) = 3.06 𝑙/𝑠
4
El gasto original seria:

𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = 23.56 + 48.05 + 3.06 = 74.67 𝑙/𝑠

 Según la fórmula de Hazen William

Utilizando la ecuación de Hazen- William los ejercicios de aplicación se le deja al

lector
𝑄 1.852 𝐿
ℎ𝑝 = 10.67 ( )
𝐶 𝐷 4.87

DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA Y LA DISTRIBUCION DE

CAUDALES EN LAS TUBERIAS, SI SE CONOCE EL CAUDAL ORIGINAL

SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBASCH

En estos problemas se realizan de forma directa utilizando la ecuación de Hazen-

Williams. Si se trabaja con la formula de Darcy-Weisbach entonces es necesario llevar a
cabo un procedimiento iterativo para calcular los coeficientes de fricción.

Considerando que, las pérdidas de fricción en todas las tuberías en paralelo es la

misma:

ℎ𝑝1 = ℎ𝑝2

𝐿1 8𝑄12 𝐿2 8𝑄22
𝜆1 = 𝜆 2 5
𝐷15 𝑔𝜋 2 𝐷2 𝑔𝜋 2

Escogiendo en caudal común (en este caso 𝑄2 ) de las tuberías en paralelo, para
resolver un sistema de ecuaciones obtenemos:

𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷1 2.5
𝑄1 = ( ) ( ) 𝑄2
𝜆1 𝐿1 𝐷2

Aplicando el mismo procedimiento, se obtiene:

ℎ𝑝3 = ℎ𝑝2

𝐿3 8𝑄32 𝐿2 8𝑄22
𝜆3 5 2 = 𝜆 2 5 2
𝐷3 𝑔𝜋 𝐷2 𝑔𝜋
 𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷3 2.5
𝑄3 = ( ) ( ) 𝑄2
𝜆3 𝐿3 𝐷2

En forma genérica se obtiene las relaciones que se pueden expresar en forma

genérica

𝑄𝑖 = 𝐾𝑖𝑗 𝑄𝑗
0.5 2.5
𝜆 𝐿 𝐷
𝐾𝑖𝑗 = ( 𝜆𝑗 𝐿𝑗) (𝐷 𝑖 ) Según Darcy –Weisbach
𝑖 𝑖 𝑗

0.54 2.63
𝐶 𝐿 𝐷
𝐾𝑖𝑗 = 𝐶 𝑖 ( 𝐿𝑗 ) (𝐷 𝑖 ) Según Hazen Williams (17)
𝑗 𝑖 𝑗

Donde el coeficiente 𝐾𝑖𝑗 , se calcula de acuerdo a las expresiones desarrolladas

anteriormente, donde j indica el; caudal común de las tuberías en paralelo.

Para el sistema en paralelo se sabe que:

𝑛

𝑄0 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = ∑ 𝑄1
𝑖=1

𝑄0 = 𝐾12 𝑄2 + 𝑄2 + 𝐾32 𝑄2

𝑄0 = (1 + 𝐾12 + 𝐾32 )𝑄2

𝑄0
𝑄2 =
1 + 𝐾12 + 𝐾32

𝑄0
𝑄𝑗 = (18)
1+∑𝑛
𝑖=1 𝐾𝑖𝑗
 Esta fórmula permite calcular 𝑄0 a partir del caudal original conocido y las
características geométricas e hidráulicas de las tuberías en paralelo y posteriormente la
perdida de friccion en cualquiera de las tuberías.

Cuando se trabaja con la ecuación de Hazen-Williams la solución del problema se

determina con la resolución de la ecuación anteriores el caso de utilizar la ecuación de
Darcy-Weisbach, las 𝐾𝑖𝑗 estarian en función de los coeficientes de friccion en cada
tubería en paralelo (sabemos que esto depende del caudal), por lo tanto hay que
suponer los valores de estos coeficiente para cada tubería en paralelo entrando en sí,
en un procedimiento iterativo hasta lograr la convergencia. Una buena pauta para
suponer estos valores (coeficiente de fricción) es utilizar los valores de estos
coeficientes en la zona de turbulencia completa que en la práctica, pocas veces será
necesaria una segunda iteración.

EJEMPLO 9

Determinar el caudal y la pérdida de carga en cada ramal del sistema de tubería en

paralelo de la figura 7, si los datos son los mismos del ejemplo 8 excepto el caudal que
es igual a 150 l/s

Calculando los coeficientes de fricción de cada tubería en paralelo en la zona de

turbulencia completa obtenemos

𝐿1 = 50𝑚

𝐷1 = 10𝑐𝑚

𝐿2 = 100𝑚

𝐷2 = 15𝑐𝑚,

𝐿3 = 75𝑚,

𝐷3 = 135𝑐𝑚

ε=0.012 cm

𝛾 = 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

𝜀1 0.25
𝜆1 = 0.11 ( ) = 0.11(0.0012)0.25 = 0.0205
𝐷1

𝜆2 = 0.0185
 𝜆3 = 0.0243

Calculando los 𝐾𝑖𝑗 :

𝜆2 𝐿2 0.5 𝐷1 2.5
𝐾12 =( ) ( )
𝜆1 𝐿1 𝐷2
0.5
(0.0185)(100) 0.10 2.5
[ ] ( )
(0.02505)(50) 0.15

𝐾12 = 0.488

𝐾32 = 0.0646

El valor común del caudal ó sea 𝑄2

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑄2 =
1 + 𝐾12 + 𝐾32

150
𝑄2 =
1 + 0.488 + 0.0646
𝑄2 = 96.61 𝑙/𝑠

𝑄1 = (0.488)(96.61) = 47.45 𝑙/𝑠

𝑄3 = (0.0646)(96.61) = 6.24 𝑙/𝑠

Segunda iteración (rectificando los valores del coeficiente de fricción en cada tubería
en paralelo

4𝑄
𝑅=
𝜋𝐷𝑉
𝑅1 = 6 ∗ 105

𝑅2 = 8.20 ∗ 105

𝑅3 = 1.59 ∗ 105

Para obtener los siguientes valores del coeficiente de fricción

𝜀 68 0.25
𝜆1 = 0.11 ( + )
𝐷 𝑅
𝜆1 = 0.029
 𝜆2 = 0.0190

𝜆3 =0.0254

Resultando 𝐾𝑖𝑗 , prácticamente iguales a los valores anteriores (el cálculos de los
𝐾𝑖𝑗 se le deja al lector).

La perdida de carga pueda determinarse por cualquiera de las tres tuberías.

SOLUCION DE UN SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELOS POR TUBERIA

EQUIVALENTE

Considérese un sistema de tubería en paralelo como se muestra en la figura 6,

donde las pérdidas en cada uno de ellos se pueden expresar:

SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBACH

𝐿1 8𝑄12 𝐿1 8𝜆1
ℎ𝑝1 = 𝜆1 = 𝐾1 𝑄12 𝐾1 =
𝐷15 𝑔𝜋 2 𝐷12 𝑔𝜋 2

𝐿2 8𝑄22 𝐿2 8𝜆2
ℎ𝑝2 = 𝜆2 = 𝐾2 𝑄22 𝐾2 =
𝐷25 𝑔𝜋 2 𝐷22 𝑔𝜋 2

𝐿3 8𝑄32 𝐿3 8𝜆3
ℎ𝑝3 = 𝜆3 = 𝐾3 𝑄32 𝐾3 =
𝐷35 𝑔𝜋 2 𝐷32 𝑔𝜋 2

despejando los caudales en cada tubería en paralelo

ℎ𝑝1 𝐷15
𝑄1 = √
𝐾1 𝐿1

ℎ𝑝2 𝐷25
𝑄2 = √
𝐾2 𝐿2

ℎ𝑝3 𝐷35
𝑄3 = √
𝐾3 𝐿3

Supóngase que el sistema en paralelo quiera ser sustituido por una sola tubería
simple (equivalente) transportando un caudal original con diámetro D℮ (equivalente y la
longitud Le (equivalente), entonces las pérdidas de carga atreves de esta será:
 ℎ𝑝𝑒 𝐷𝑒5
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 =√
𝐾𝑒 𝐿𝑒

𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3

Dado que las pérdidas por fricción en cada tubería en paralelo son iguales
obtenemos:

√𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25 √𝐷35

= = =
√𝜆𝑒 𝐿𝑒 √𝜆1 𝐿1 √𝜆2 𝐿2 √𝜆3 𝐿3

En forma genérica

√𝐷𝑒5 √𝐷15
𝑛
= ∑𝑖=1 (19)
√𝜆𝑒 𝐿𝑒 √𝜆1 𝐿1

En el caso que se desconoce el caudal en cada tubería, se tomaría los valores de los
coeficientes de fricción de cada uno de ella en la zona de turbulencia completa .en el caso que
se desee determinar el diámetro de la tubería equivalente (poco frecuente en la práctica) hay
que hacer un tanteo para calcularlo.

SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN –WILLIAMS

Utilizando la misma metódica empleada anteriormente, tienen en forma genérica

𝐷𝑒2.63 𝐷𝑖2.63
𝐶𝑒 = ∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑖 (20)
𝐿0.54
𝑒 𝐿0.54
𝑖

Comparando las ecuaciones de Darcy-Weisbach y de Hazen–Williams respecto a

su facilidad, observamos que esta última supera a la primera
 Ejemplo 10

Calcúlese el diámetro de una tubería equivalente al sistema mostrado en la figura 8

de modo que tenga 200m de longitud. Determínese las perdidas por fricción y las
descargas en cada tubería. Todas las tuberías tienen una rugosidad absoluta de
0.00012cm. Las características geométricas son 𝐿1 = 200𝑚, 𝐷1 = 5𝑐𝑚, 𝐿2 = 150𝑚,
𝐷2 = 7.5𝑐𝑚 utilicese una viscosidad cinemática de 1 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠 y un caudal de 15 l/s

Figura 7
Supónganse que los valores de los coeficientes de fricción son iguales, el diámetro
de la tubería equivalente se calcula usando la ecuación (4.16)

√𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25

= =
√𝐿𝑒 √𝐿1 √𝐿2

√𝐷𝑒5 √(0.05)5 √(0.075)5

= =
√200 √200 √150
𝐷𝑒 = 0.0886 𝑚 = 8.86𝑐𝑚

De aquí, podemos optar por un diámetro comercial de 4 pulgada.

Las características hidráulicas de la tubería equivalente serian:

4𝑄
𝑣=
𝜋𝐷 2
 4(0.015)
𝑣= = 2.43𝑚/𝑠
𝜋(0.0886)2
(2.43)(0.0886)
𝑅= = 2.15 ∗ 105
1 ∗ 10−6
𝜀
= 0.000135
𝐷
del diagrama de Moody se obtiene un coeficiente de fricción 0.0167 causando una
pérdida de fricción en cada tubería de:

200 (2.43)2
ℎ𝑝 = 0.0167 = 11.36𝑚
0.0886 2∗9.81

Los caudales se obtienen por un proceso iterativo.