TRABALHO DE CONCLUSÃO DE DISCIPLINAS

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL e INSTRUMENTAÇÃO DE CONTROLE

A Master Tintas é uma pequena indústria de produção artesanal de tintas que atua no Mercado há
pouco mais de dois anos e foi vendida há cerca de um mês. Seu novo proprietário já havia percorrido
a fábrica para conhece-la melhor e agora pretende fazer mudanças no processo produtivo. Ele
identificou uma série de fatores a serem melhorados, dentre os quais ele destaca a necessidade de
automatização dos processos, que ainda estão ocorrendo de forma 100% manual.

Descrição do processo produtivo

Existem quatro tanques contendo as cores primárias Vermelha (R), Verde (G), Azul (B) e preta (K)
que são a matéria prima para a criação das demais cores. Cada tanque tem capacidade de 2000
litros de matéria prima.

A empresa atualmente produz 10 cores Cód Cor R G B K

diferentes, embaladas em latas de 1 001 Vermelho 1 0 0 0
litro e de 3,6 litros e são determinadas 002 verde Claro 0 1 0
pela proporção das cores primárias 003 azul Claro 0 0 1 0
conforme tabela ao lado. 004 Vinho 2/3 0 0 1/3
005 Verde escuro 0 2/3 0 1/3
006 Azul escuro 0 0 2/3 1/3
007 Rosa 1/2 0 1/2 0
008 Amarela 1/2 1/2 0 0
009 Laranja 2/3 1/3 0 0
010 Roxo 1/3 0 2/3 0

Existe uma bancada e numa das pontas desta bancada há uma caçamba com latas vazias. Um
funcionário deixa uma caçamba com latas vazias, depois leva o carrinho vazio para o final da linha,
apanha o carrinho com as latas cheias e encaixotadas, leva ao deposito para descarregar, e apanha
um carrinho com latas vazias e leva ao início do processo para descarrega-lo. O carregamento e
descarregamento dentro do depósito é feito pelo funcionário de lá.

Ainda na bancada, outros dois funcionários são responsáveis pela dosagem dos mililitros de cada
cor primária e o consequente enchimento das latas.

Para isso utilizam quatro válvulas de bloqueio do tipo esfera com acionamento manual por alavanca
e retorno por mola. A vazão é constante pelas válvulas (100 ml por segundo) e o controle da
dosagem é feito visualmente pelos funcionários através de copos dosadores domésticos que são
enchidos até atingir os pontos marcados com os respectivos mililitros.

Fonte: http://www.nei.com.br/produto/valvula-de-esfera-monobloco-para-tambor-autoval-valvulas-e-
equipamentos-industriais-ltda?id=229c7bb2-fc8a-47d9-b1e0-742293c59b9f
Logo em seguida tem um quarto funcionário que é responsável pela mistura e fechamento da tampa
que também acontecem manualmente.

No final da bancada, as latas cheias vão se acumulando onde outro funcionário é responsável por
encaixota-las de 6 em 6 e colocar as caixas dentro de outra caçamba para serem transportados
para o depósito pelo primeiro funcionário.

A meta é automatizar o processo para aumentar a produção, eliminando a lentidão, o desperdício

de mão de obra humana, diminuindo os riscos à segurança, mesmo que seja necessário
investimento em equipamentos, maquinário e espaço físico.

Esse novo proprietário é um homem com enorme responsabilidade social, por isso quer reutilizar a
mão de obra dos funcionários neste novo processo sem ter que dispensar qualquer um deles. Da
mesma forma, não pretende contratar mais funcionários para não aumentar os custos de produção.

Ele destacou ainda as constantes reprovações do setor de controle de qualidade do produto devido
às imprecisões de dosagem e a dificuldade de acesso aos números e ao controle da produção em
tempo real. Da maneira que está, ninguém saberia informar de forma rápida quantas latas poderiam
ser produzidas com os níveis atuais dos tanques bem como a quantidade de latas já produzidas
das respectivas cores e tamanhos.

Elabore um projeto para automatizar o máximo possível as linhas de produção mostrando em tempo
real os números de que o proprietário necessita, utilizando para isso CLP e IHM.

Os alunos serão divididos em 5 duplas e 1 trio. Todo o projeto deve conter:

1. Trabalho escrito dentro das normas acadêmicas da UnC Curitibanos contendo: Capa; Folha de
rosto; Sumário; Introdução, Objetivo Geral, objetivos específicos, Desenvolvimento; Conclusão.
Introdução – Falar sobre automação, conceitos e importância, citar os problemas encontrados e que
necessitam serem resolvidos.
Desenvolvimento – descrever como será o novo processo, identificar e descrever os itens a serem
adquiridos (equipamentos, bancadas, maquinas, etc), se possível com valores médios de mercado.
Fazer desenhos, esquemas e layouts.

2. Programação Ladder – Prezar pela organização. Funcionamento de acordo com o processo.

Tomar as precauções de segurança (emergência).

3. Apresentação slides contendo os principais pontos do projeto e apresentação em bancada do

protótipo do sistema.

Cada equipe terá 30 minutos para preparação e 30 minutos para apresentação (apresentações
serão em dois dias).

O critério de avaliação está dividido em:

Projeto Escrito – entregar em pdf - peso 3
Apresentação – entregar em ppt - peso 2
Criatividade – capacidade de aumento na produção - peso 2
Funcionamento da programação – entregar o arquivo da programação - peso 3
Fernada
Mariana
Valdecir

Carolina
Darlan

Augusto
Lucas

William
Hellyton

Gabriel
Patrick

Vinicius
Caique