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Objetivo general
Conocer los procesos de separación más comunes y las plantas de separación de líquidos
(PSL) activas en Bolivia, y de esa manera estar más preparados como profesionales,
teniendo el conocimiento de ¿cuáles son? ¿Cómo funcionan? Y todo esto presentado de
manera clara.
Objetivos específicos
DELIMITACION
Delimitación espacial
Limitación de información:
Limitación de tiempo:
VIABILIDAD
Salvo muy pocas excepciones, casi todos los elementos químicos o compuestos
químicos se encuentran naturalmente en un estado impuro, tales como una mezcla de dos
o más sustancias. Muchas veces surge la necesidad de separarlos en sus componentes
individuales. Las aplicaciones de separación en el campo de la ingeniería química son muy
importantes. Un buen ejemplo es el petróleo. El petróleo crudo es una mezcla de varios
hidrocarburos y tiene valor en su forma natural. Sin embargo, la demanda es mayor para
varios hidrocarburos purificados, tales como gas natural, gasolina, diésel, combustible
de jet, aceite lubricante, asfalto, etc.
Dependiendo de la mezcla cruda, se pueden utilizar varios procesos para separar las
mezclas. Muchas veces tienen que usarse dos o más procesos en combinación, para
obtener la separación deseada. Además de los procesos químicos, también pueden
aplicarse procesos mecánicos.
PROCESOS DE SEPARACIÓN MÁS COMUNES
DESTILACION
Es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla líquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser
componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de
ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la
masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.
o Destilación simple
La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores
producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su composición
será diferente a la composición de los vapores, a la presión y temperatura del
separador y pueden ser calculadas por la ley de Raoult.
o Destilación fraccionada
Es una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es
necesario separar líquidos con puntos de ebullición cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna
de fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores que
ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la utilización de
diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo
ceden) y los líquidos (que lo reciben).
o Destilación al vacío
Consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación para
destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de
destilación se utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las
vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede
reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.
o Destilación azeotrópica
Es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. Una de
las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua.
Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95 %.
o Destilación mejorada
Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que
forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más
económicas a la destilación convencional, como son:
**Destilación alterna
**Destilación reactiva
Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño
pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser
analizada cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo
o Destilación seca
Es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de líquidos solventes),
para producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en líquidos o
sólidos). Este procedimiento ha sido usado para obtener combustibles líquidos de
sustancias sólidas, tales como carbón y madera. Esto también puede ser usado
para dividir algunas sales minerales por termólisis, para obtención de gases útiles
en la industria
EVAPORACION
Es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado líquido hacia un
estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para vencer la tensión superficial.
A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede producir a cualquier temperatura,
siendo más rápido cuanto más elevada sea esta. No es necesario que toda la masa alcance
el punto de ebullición. Cuando existe un espacio libre encima de un líquido, una parte de
sus moléculas está en forma gaseosa, al equilibrarse, la cantidad de materia gaseosa
define la presión de vapor saturante, la cual no depende del volumen, pero varía según la
naturaleza del líquido y la temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la presión de
vapor saturante, una parte de las moléculas pasan de la fase líquida a la gaseosa: eso es la
evaporación. Cuando la presión de vapor iguala a la atmosférica, se produce la ebullición.1
En hidrología, la evaporación es una de las variables hidrológicas importantes al momento
de establecer el balance hídrico de una determinada cuenca hidrográfica o parte de esta.
En este caso, se debe distinguir entre la evaporación desde superficies libres y la
evaporación desde el suelo. La evaporación de agua es importante e indispensable en la
vida, ya que el vapor de agua, al condensarse se transforma en nubes y vuelve en forma
de lluvia, nieve, niebla o rocío.
Vista como una operación unitaria, la evaporación es utilizada para eliminar el vapor
formado por ebullición de una solución o suspensión líquida.
CROMATOGRAFÍA
Separar los componentes de la mezcla, para obtenerlos más puros y que puedan
ser usados posteriormente (etapa final de muchas síntesis).
Todo esto se logra mediante la utilización de plantas y equipos auxiliares, que satisfacen
diseños y especificaciones de funcionamiento confiables, y por la introducción de
substancias apropiadas y/o catalizadores que sustentan reacciones químicas y/o físicas
deseadas durante cada paso del proceso
UNIDADES NECESARIAS
Almacenaje (GLP seis bullets 2100m3 total; Gasolina rica dos recipientes 170 m3;
Gasolina estabilizada dos tanques API 420m3)
Producción:
"Construir una Planta para procesar el Gas Natural proveniente de los campos de
producción situados en el sur del país (San Alberto, San Antonio, Margarita) para
satisfacer la demanda de gasolina y GLP del mercado interno, exportar excedentes de GLP
y generar insumos para el Complejo Petroquímico (Etileno - Polietileno y Propileno -
Polipropileno), con la finalidad de agregar valor al gas natural pasando en este caso por la
recuperación de los líquidos que aun transporta el gas de exportación a la Argentina. La
recuperación de licuables permitirá producir los siguientes productos con mayor valor
agregado como el GLP, Etano, Gasolina Natural e Isopentano.".
El costo del proyecto asciende a 609 millones de dólares, aproximadamente, y está siendo
construida por la empresa española Técnicas Reunidas. Fue programado el inicio de
operaciones para octubre de 2014 con algunas pruebas de producción y el inicio de
operaciones comerciales a partir de la gestión 2015. Este complejo productivo es seis
veces más grande que la planta de Río Grande y contará con una superficie de 74,5
hectáreas. Actualmente, en este proyecto participan más de 3 mil trabajadores, cerca de
90% de ellos son bolivianos.