Plat.

Ocean Worker,
Pozo Noxal 1
Aguas Profundas, Distrito Carmen

Ingeniería de Fluidos Integrada

NOXAL 1
PLATAFORMA OCEAN WORKER
REGION MARINA SUROESTE
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

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FECHA FIRMA
Gerby Toledo Toledo
MI-SWACO. Coordinador de Ingeniería
Preparado Por:
Teléfono: 9383833855
E-mail: gttoledo@miswaco.com
Marco Ruiz
MI-SWACO. Gerente de Distrito.
Aprobado Por:
Teléfono: 9383892072
E-mail: elimpias@miswaco.com
Ingenieros de Fluidos
MI-SWACO
Ejecutado Por:
Teléfono:
E-mail:

IPM, Schlumberger
Aprobado Por:
Teléfono:
E-mail:

PEMEX exploración y Producción.

Aprobado Por:
Teléfono:

CONTENIDO

• RESUMEN EJECUTIVO SECCION 1

• RESUMEN DEL PROYECTO SECCION 2

• FACTORES CLAVE DEL PROYECTO SECCION 3

• BENCHMARKS SECCION 4

• SUMARIO DEL PROYECTO SECCION 5

• DISCUSIÓN DEL INTERVALO 17 ½” SECCION 6

• DISCUSIÓN DEL INTERVALO 12 ¼” y 8 ½” SECCION 7

• GENERALIDADES I.F.E. SECCION 8

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• APENDICE (PLAN DE CONTINGENCIA) SECCION 9

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Resumen Ejecutivo

M-I-SWACO implementó IFE, Ingeniería de Fluidos Integrada, el cual

consiste en un diseño y suministro óptimo del fluido de perforación,
manteniendo el mismo en adecuadas condiciones, para hacer más
eficientes las operaciones, disminuyendo los días de operación, costos
por dilución y minimizando los volúmenes de desechos, reflejándolo en
un ahorro significativo para el cliente.

Fluidos a utilizar
En la etapa 17 ½” se propone utilizar el Sistema ULTRADRIL, el cual
es un sistema diseñado para proporcionar inhibición a las arcillas de
las zonas a perforar y mantener una velocidad de penetración. Este
Fluido es un sistema alterno y sustituto del Fluido de Emulsión Inversa.
Los ahorros adicionales obtenidos con este sistema base agua es la
disposición de los recortes en sitio, la no utilización de cajas de
recorte, incrementar la estabilidad del agujero y en aplicaciones
recientes en México ha eliminado los tiempos de espera por líquidos
(Diesel y Agua de perforación) durante los intervalos perforados.
En las siguientes etapas 12 14” y 8 ½” consideramos utilizar el fluido
Rheliant, el cual por su naturaleza reologica esta diseñado para
Perforar en pozos de Aguas Profundas

El Equipo de Control de Sólidos utilizado es muy importante para

mantener a los sólidos de baja gravedad específica menor al 6% en el
fluido de perforación, manteniendo las
propiedades reologías y reduciendo las
diluciones. Los sólidos perforados no deberán
superar el 3%.

Con respecto a la seguridad, los programas de capacitación continua

permiten a los trabajadores detectar condiciones inseguras y equipos
para evitar accidentes que pongan en riesgo su integridad. Nuestro
objetivo en este rubro es el de Cero Accidentes y Cero Derrames en
actividades realizadas por MISWACO.

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RESUMEN DEL PROYECTO

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Puntos clave considerados en este proyecto para el “Manejo Total de los

Diam. Barrena Estado Profund. TVD Longitud Columna Sistemas que Tipo deLodo Densidad del Dí
T. R. (in) Cond.
Mecánico T. R. del Geologíca Integran el Lodo Tot
Prog
(in) Hincado (m) (m) Intervalo Proyecto IFE gr/cc
(m)

30 36 1056 m. 1056 m. 105 m.

20 26 1500 m. 1500 m 444 m. 1

Fluídos de
13 3/8” 17 ½” 1850 m. 1850 m 350 m. Perforación ULTRADRIL 1.20 2
E.C.S.

Fluídos de
9 5/8” 12 ¼” 2900 m. 2900 m 1050 m. Perforación RHELIANT 3
1.20 – 1.30
E.C.S.

Fluidos de
7 5/8” 8 ½” 4000 m. 4000 m 1100 m. Perforación RHELIANT 1.30 – 1.45 3
E.C.S.

1
Días Totales

Fluidos”:

1. Realizar una propuesta para la perforación del pozo NOXAL 1, basado en la

línea de servicios de M-I SWACO, cumpliendo con las políticas de Seguridad y Buenas
Prácticas de PEMEX y MI SWACO. Personal con amplia experiencia del área y con
personal capacitados en el manejo de los fluidos utilizados y responsables de las
contingencias generadas durante la perforación.

2. Diseño de programa de fluidos:

a. Realizar los procedimientos adecuados con el fin de prevenir y minimizar las pérdidas
de circulación, pegaduras por presión diferencial y empacamiento, con ayuda del
programa de lodos y el Software de M-I SWACO, Hidráulica Virtual, ECCP.

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b. Por medio del software de M-I SWACO One Trax tomará la información de
correlación de pozos, para estandarizar y sugerir los parámetros de perforación como
son: limpieza del agujero, límites de ROP, tiempo mínimo de circulación y parámetros
reológicos, aplicándolo como soportes en Hidráulica Virtual, PCMod, Grafx, etc.

c. Optimizar los procesos de Control de Sólidos y manejo de desechos con la finalidad

de mejorar la calidad del fluido y minimizar la cantidad de Sólidos de Baja Gravedad en
el sistema, con los equipos instalados en la plataforma.

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Expectativas

 Salud, Seguridad, y Medio Ambiente (H.S.E.)

• Cero Accidentes
• Cero Daños al Medio Ambiente
• Cero daños personales
• Implementar y difundir las políticas de seguridad con el fin de asegurar el
cumplimiento de las mismas conforme a los requerimientos de HSE en PEP y
MI SWACO.
• Conocimiento de los planes de respuestas a emergencias.
• Trabajo en equipo
• Mejoramiento continuo

 Fluidos de Perforación

• Cero NPT asociados con los fluidos de perforación.

• Prever y minimizar las pérdidas de circulación manteniendo la densidad
apropiada, los periodos de circulación y el uso adecuado del material de
pérdida.
• El Material para Pérdida de Circulación (LCM) debe ser utilizado de acuerdo al
tipo de perdida de circulación que se presente, para asi determinar por
granulometria el tipo de LCM a utilizar.

 Equipo de Control de Sólidos

• Cero NPT asociados con el Equipo de Control de Sólidos.

• Cero eventos no programados asociados con el equipo de control de sólidos.
• Se asegurará el uso de mallas más adecuadas (finas) en las temblorinas, para
asegurar una descarga de recortes más secos.
• Reducción de volúmenes generados de recortes y desechos, así como el
adecuado almacenamiento para su confinación.

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BENCHMARKS

Cero Tiempo No Productivo (NPT) generados por MI SWACO

Objetivo
Parámetros
de Cero tiempos de espera relacionados con el Fluido de perforación.
Referencia
Forma de
Reporte SIOP diario de perforación.
medida

Objetivo Ahorro de días en la Perforación del pozo

Parámetros
de Menos de 114 días en perforación del pozo
Referencia
Forma de
Registro diario de operaciones (SIOP).
medida

Objetivo 0 Derrames – 0 Accidentes por MI-SWACO.

Parámetros
de Cero Eventos.
Referencia
Forma de
Registro diario de operaciones (SIOP).
medida

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SUMARIO FINAL DEL PROYECTO

POZO NOXAL 1
LOCACION Golfo de México
PROVINCIA Dos Bocas , Tabasco
OPERADOR PEMEX Exploración y Producción
PERFORADOR IPM Schlumberger
FECHA DE INICIO Diciembre del 2005
FECHA DE TERMINACIÓN Marzo del 2006
DIAS TOTALES 114 Dias
PROFUNDIDAD 4000 m
PROFUNDIDAD VERTICAL 4000 m
T.R.s 30”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7 5/8”,
EQUIPO DE CONTROL DE Equipos Instalados en la Plataforma, asi como
SOLIDOS un Secador de recortes y Sistema Vortex
SISTEMAS DE LODO Ultradril, Rheliant
DENSIDAD MINIMA 1.10 , 1.20, 1.30
DENSIDAD MAXIMA 1.10, 1.30, 1.45

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RESUMEN DEL INTERVALO

DE PERFORACION 17 ½”

1500 - 1850 m
Intervalo de 350 m.
Barrena 17 ½”
Inhibir las lutitas altamente reactivas de la formación
Minimizar las pérdida de fluido en superficie y formación
Minimizar el volumen de fluido generado.
Enfoque IFE por Intervalo Mantener bajo el contenido de sólidos. Disposición de recortes
en el sitio. Altas velocidades durante la Perforación.
Aplicar Baches de Limpieza: a) Viscosos b) Super-Sweep.
Monitoreo constante del MBT.

Sistema Base Agua ULTRADRIL

Sistema de Fluido de
Perforación
Densidad: 1.20 gr/cc

Volúmenes de Fluido de Volumen Generado: 580 m3.

Perforación por Intervalo
Soda Ash: Precipitante de calcio. 5.0 Kg/m3
KCl: Electrolito Inhibidor 40.0 Kg/m3
Duovis: Polímetro Viscosificante de alto rendimiento 3.5 kg/m3
Unitrol: Polímero reductor de filtrado 6.0 kg/m3
Ultrahib: Inhibidor de arcillas 35.0 lts/m3
Productos Clave
Ultrafree: Lubricante / Anti-acreción 40.0 lts/m3
Ultracap: Encapsulador de arcillas 6.0 kg/m3
Safe Carb 2 – Safe Carb 10: Agente Puenteante 60.0 kg/m3
Black Fury : Agente Sellante 5.0 lts/m3

Equipos Instalados en la Plataforma, asi como inclusión de

Control de Sólidos un Secador de recortes y Sistema Vortex de mezcla

Manejo de Desechos Disposición final Manejados por la Operadora

Volumen Estimado de Volumen de Recortes 150 toneladas.; 60 m3

Desechos
En la Plataforma deben contar con cajas recolectoras de recorte
Almacenaje Disponible para posteriormente ser enviados a la costa con destino a la
para Desechos disposición final que la operadora indique.

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El Sistema Ultradril logra altas tasas de penetración.

Para el desplazamiento del fluido Bentonitico, se requerirá un

bache espaciador viscoso de Punto de Cedencia mayor a 50
lb/100 ft2.

Agregaremos al sistema Cloruro de Potasio, KCl, con la finalidad

de mantener una apropiada inhibición de lutitas.

Desde el inicio de la etapa, el fluido se fabricará 100% a bordo

de la plataforma. Por lo que es necesario considerar la barita a
utilizar para la preparación del mismo.

Es importante seguir el programa de circulación y baches

viscosos de barrido para mantener el pozo libre de cortes. Se
tiene contemplado bombear pildoras de lodo con: 300 - 600 gr/m 3
del producto Super-Sweep.

Es necesario contemplar la preparación de las pildoras de barrido

de 8 m3 de lodo con Safe Carb 2 y Safe Carb 10 de 60 kgs/ m3
y 40 kg/m3 de Mix fino y Mix medio, 100 mts., a una posible zona
de perdida de circulación

Se utilizará Safe Carb 2 y Safe Carb 10 como agentes

Aspectos Operacionales
puenteantes con una concentración de 60 kg/m3 totales en el
sistema, esto debido al tipo de granulometría de estos materiales
y al diámetro de las gargantas porales existentes en esta
formación.

Se correrá constantemente el software Hidráulica Virtual para

conocer el índice de limpieza adecuada del agujero, así como
monitorear la Densidad Equivalente de Circulación y evitar
perdidas de circulación. Durante los viajes realizados con la
tubería y en la introducción de Tubería de Revestimiento este es
un software que nos ayuda mucho.

La concentración de Ultrahib debe ser mantenida constante para

evitar su consumo en el sistema y provocar problemáticas de no
inhibición. Monitorear los recortes en temblorinas. Estos deben
estar firmes y secos en su parte interna. El fluido Ultradril puede
reducir las pérdidas de fluido al introducir y cementar las TR´s. El
Fluido empleará 100% agua de mar.

Antes de sacar la Barrena para adicionar la Herramienta LWD, se

recomienda dejar el Pozo con la DEC en el Fondo, para evitar
alguna posible Resistencia en Agujero Descubierto al Bajar la
Barrena.

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Atrapamiento por acumulación de recortes en el espacio anular

por falta de limpieza y tiempo de circulación antes de realizar
Problemas Potenciales las conexiones o realizarlas en el fondo del pozo.

Pérdidas de circulación parciales o totales durante la perforación

del intervalo.

Resumen del Intervalo de Perforación 17 ½”.

Indicadores de Desempeño Clave del Intervalo

Profundidad
Densidad del Filtrado
Del Sólidos VP PC
Lodo API pH
Intervalo (%) ( Cps ) ( Lb/100 ft2)
(gr/cc) (ml/30 min)
(m)

1500 - 1850 1.20 <4 14 -18 18 - 36 18 - 30 9.5 - 10

1500 - 1850 m.
Tubería de Revestimiento 9 5/8”

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El fluido que se utilizará en este intervalo es ULTRADRIL, el cual es un sistema

de base agua altamente inhibido diseñado para incrementar la estabilidad del agujero
y aumentar la tasa de penetración. Utilizado para perforar pozos profundos, de aguas
profundas, con altas temperaturas y formaciones de lutitas activas. Su diseño
considera proporcionar la máxima inhibición a las lutitas, además de que su
tratamiento es muy simple.
La invasión de fluido a la formación a través de las microfracturas o permeabilidad
secundaria de la misma puede causar un efecto desestabilizador de las paredes del
pozo, si nos e efectúa un sello inmediato de la zona permeable.
Un enjarre grueso puede desarrollarse si no existe un buen sello y esta situación
se agrava cuando el sistema se carga de Sólidos de Formación.
Este problema se magnifica en los pozos con un alto ángulo de desviación y con
una trayectoria con giros en la dirección y con patas de perro pronunciadas.
Podemos decir que el Fluido Ultradril es compatible con las Formaciones del
Mioceno y Oligoceno, y puede tener un excelente desempeño, si se toman las
medidas preventivas desde el inicio de la Etapa.
• Es imperativo mantener en el Equipo de Control de Sólidos en operación, ,
se utilizarán mallas 84, 110, 140, 175 y 210, en los diferentes frentes de los
equipos instalados en la Plataforma y asi para minimizar la incorporación
de los sólidos perforados (SBG) al sistema, disminuyendo de esta forma,
los volúmenes por dilución, además es importante mantener las centrífugas
en buenas condiciones con la capacidad de trabajar en serie o en forma
independiente para la eliminación de sólidos finos con el objetivo de
mantener el porcentaje de sólidos en el sistema y recuperar fluido base.
Este sistema no utiliza Bentonita y al perforar las arcillas reactivas debe
evitarse que el MBT exceda los 30 kg/m3.
• Se recomienda efectuar viajes cortos cada 100 metros perforados. Se debe
rotar y reciprocar la sarta al circular.
• Disminuciones drásticas en los valores de la alcalinidad podrían ser
indicativos de intrusiones de gas CO2. En este caso, se recomienda
incrementar la Densidad del Sistema y ajustar la concentración de Ultrahib.

Existen evidencias de que el tamaño de los recortes obtenidos al perforar con este
sistema, es similar al de los generados con fluidos de Emulsión Inversa. Por esta
razón es importante considerar tiempos de circulación en base a la rata de perforación
para garantizar una adecuada limpieza del agujero y evitar que dichos recortes en el
espacio anular provoquen problemas de empacamiento de sarta. Se mantendrá un
programa de baches viscosos y de barrido para asegurar esta operación.
El monitoreo continuo de la calidad de los recortes para verificar su consistencia
será un indicativo de la calidad de la inhibición del sistema.
Se pueden encontrar zonas de pérdidas de circulación parciales que deben ser
monitoreadas y controladas con la adición previa de obturantes al sistema. Se

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utilizarán mezclas de Safe Carb y MIX II Fino y Medio. Es Necesario también valorar la
perdida de circulación presentada de esta forma se pueden diseñar píldoras
especiales en caso de que así se requiera
Manejar pH de 9.5 - 10, valores mayores pueden provocar hidrolización y alterar el
Funcionamiento del Ultracap.
El mecanismo de este Sistema, se basa en el Funcionamiento de los siguientes
Elementos:
a) Ultrahib: Inhibidor Principal, actúa como un Supresor de Hidratación de Arcillas.
b) Ultracap: Inhibidor Secundario, provee Encapsulación y Estabilización de Arcillas.
c) Ultra-Free: Mezcla de Surfactantes que evita el Embolamiento y la aglomeración
de los recortes arcillosos en superficies metálicas. Con la utilización de Ultra-
free, se tendrán Coeficientes de Fricción menores a 0.20.
d) Cloruro de Potasio: Agente de Inhibición.

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RECOMENDACIONES.
1) Se empleará como material sellante de micro-fracturas o porosidad
nuestro producto SAFE CARB 10 y SAFE CARB 2, los cuales por su
granulometría son capaces de efectuar un sello inmediato de las paredes
del pozo a medida que va penetrando la barrena.
2) Mantener el fluido limpio de sólidos haciendo funcionar todos los equipos
disponibles de control de sólidos para evitar que los sólidos de perforación
se adhieren a las paredes del pozo formando un enjarre grueso, que
pueda ocasionar arrastres o resistencias durante las maniobras.
3) En las temblorinas es conveniente trabajar con mallas lo más cerradas
que sea posible.
4) Mantener un MBT no mayor a 30 kg/m3.
5) Al circular es recomendable mantener la sarta de perforación rotando
continuamente para evitar que se formen lechos de recortes en la pared
mas baja del pozo, esta es una práctica operacional que se debe realizar
cuando el equipo de perforación cuenta con un Top Drive.

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TABLA DE PROPIEDADES SISTEMA ULTRADRIL

Diámetro de agujero 17.5 pulg.
Densidad 1.20 gr/cc.
Viscosidad Embudo 45-60 seg.
Viscosidad Plástica 18 - 36 Cp.
Punto de Cedencia 18 - 30 Lbs/100 pies2.
Geles 7-10/11-20 Lbs./100 pies2.
Filtrado API 4-6 ml.
MBT <30 kgs/m3.
Ph 9.5-10
Pm 3-5 ml H2SO4 0.02N
Pf/Mf 2-4/5-7 ml H2SO4 0.02N
Dureza (Ca++) 200-400 ppm
Ultrahib 2.5 - 3.2
Ultracap 2.0-3.5

ORDEN DE AGREGADO DE LOS PRODUCTOS:

Tiempo estimado agitación

1.- Agua de mar a una presa completamente limpia 15 min.
2.- Agregar Soda Ash 05 min.
3.- Agregar el Cloruro de Potasio 35 min.
4.- Agregar Duo Vis 20 min.
5.- Agregar Unitrol 25 min.
6.- Agregar Ultrahib 20 min.
7.- Agregar Ultra Free 15 min.
8.- Agregar Ultra Cap 20 min.
9.- Agregue Safe Carb 2 / Safe Carb 10 10 min.
10.-Agregar la barita 60 min. Agitación por 1
hora

Se sugiere agregar Bicarbonato de Sodio previo a rebajar cemento con el sistema

ULTRADRIL. Aunque resiste altas durezas, la alcalinidad asociada al cemento con pH
mayores de 10.0 puede hidrolizar el polímero Ultracap. Para grandes cantidades de

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cemento se debe agregar Ácido Cítrico o Acético.

No debe agregarse el Ultrafree antes del Duovis ya que provoca la formación de
espuma. De manera preventiva, se programará el envío de antiespumante Defoam X.
Se recomienda el uso del embudo LOBESTAR para el correcto mezclado de los
polímeros. Los embudos LOBESTAR han probado reducir el tiempo de mezcla, hay
un equipo instalado en esta plataforma el cual se ha utilizado en trabajos anteriores,
mostrando un buen desempeño en el mezclado de los productos sólidos. El control de
las propiedades del sistema implica la realización de las siguientes pruebas
especiales:

a) Determinación del Cloruro de Potasio.

b) Determinación del Ultrahib libre.
c) Determinación del Ultracap libre

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RESUMEN DE LOS INTERVALOS

DE PERFORACION 12 ¼ - 8 ½””

1850 - 2900 m
Barrena 12 ¼” Intervalo de 1050 m

2900 – 4000 Intervalo 1100 m

Barrena 8 ½”
Reducción en los días de Perforación.
Enfoque IFE por Intervalo

Sistema de Fluido de RHELIANT

Perforación

Destino del Fluido al Reutilización del Fluido en la perforación de la siguiente

Final del Intervalo etapa.

Volumen a Utilizar Etapa 12 1/4”: 700 m3

Volúmenes de Fluido de
Perforación por Intervalo
Volumen a Utilizar Etapa 8 ½” : 500 m3

OI 16-18: Aceite Sintético

VG-Plus, VG-Supreme: Arcilla organofilica, Viscosificante
Cal, Alcalinizante
Suremul: Emulsificante Primario
Productos Clave
Surewet: Humectante
Ecotrol: Reductor de Filtrado.
Rheflat: Provee la plataforma para el perfil reologico plano
Rhetik: Viscosificante reductor de asentamiento de barita.
Equipos Instalados en la Plataforma, asi como inclusión
Control de Sólidos de un Secador de recortes y Embudo de Mezcla Vortex
(LOBESTAR)
Volumen Estimado de Etapa 12 ¼”: 96 Toneladas - 36 m3 (96 m3, 250 tons.)
Desechos Etapa 8 ½” : 45 Toneladas - 18 m3 (49 m3, 127 tons)

Almacenaje Disponible Disposición final efectuado por la operadora.

para Desechos

Aspectos Operacionales Los materiales deben enviarse con el tiempo suficiente

teniendo de esta forma una buena programación de estos.
Considerar que los retrasos de envío de materiales en
general afecará las operaciones en la plataforma

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Es necesario mantener en la plataforma suficiente material

para la preparación de volumen para perforar sin
interrupciones y considerando también que se puede
presentar perdida de circulación de fluido parcial o total.
Se recomienda efectuar viajes cortos cada 100 m perforados
para verificar las condiciones del agujero. Las conexiones de
Tubería deben realizarse por seguridad un tramo arriba del
fondo del pozo.

Bombear baches viscosos de 8 m3 cada 2 tramos

perforados (55 m) según la rata de penetracion y antes de
efectuar cualquier viaje para lograr una mejor limpieza.
Utilizando Supersweep para prepararlos.

Pérdida de circulación, Fricciones al realizar viajes, Falta de

Problemas Potenciales Limpieza del agujero debido a altas ROP sin circular
continuamente.

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Resumen de los Intervalos de Perforación

12 ¼ - 8 ½”

Indicadores de Desempeño Clave del Intervalo

Profundidad Estabilidad
Densidad del Filtrado
Del Sólidos VP PC Electrica
Lodo API
Intervalo (%) ( Cp ) ( Lb/100 ft2)
(gr/cc) (ml/30 min)
(m) Volts

1850 – 2900 1.20 – 1.30 <4 14 - 20 18 - 24 12 – 16 300 – 500

2900 - 4000 1.30 – 1.45 <4 18 - 26 24 - 30 9 - 14 300 - 500

1850 – 2900 m, Tuberías de Revestimiento 9 5/8”

2900 – 4000 m, Liner 7 5/8”

RHELIANT

El sistema base sintético de reología plana para densidades equivalentes de

circulación controladas en un amplio rango de temperaturas. Este sistema presenta
un sobresaliente desempeño reológico dentro de un amplio rango de temperaturas
donde el manejo de densidades equivalentes de circulación resulta crítico. El
RHELIANT conserva propiedades de fluidos constantes que son independientes de la
temperatura y la presión. Este fluido de perforación base sintético mantiene
propiedades constantes propias de una temperatura de 150oF, aun cuando se
confronta a temperaturas de hasta 40 oF.
El sistema RHELIANT tiene aplicación particular en aguas profundas, donde la
reología superficial y la ECD deben reducirse al enfrentar temperaturas frías en el riser
y en la superficie. Esto causa por lo general una mala limpieza del pozo, asentamiento
u otros problemas de perforación relacionados con la baja reología a temperaturas de
circulación y estática de fondo. El ajuste ascendente de la reología podría conllevar a

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valores de ECD y esfuerzos de gel excesivos. Estas condiciones pueden limitar las
velocidades de penetración, aumentar el tiempo improductivo y conllevar a pérdidas
totales de fluido.
El perfil reologico plano del sistema RHELIANT sirve para minimizar las pérdidas
totales de fluidos. A diferencia de otros fluidos de emulsión inversa que pueden lograr
a su vez estas características, el sistema RHELIANT demuestra una limpieza superior
del pozo y mejores velocidades de penetración. El sistema también demuestra una
minimización del asentamiento y los aumentos de cómo una perforación sin
problemas en una amplia gama de condiciones.

Caracteristicas:

• Fluido base sintético que cumple con las normativas ambientales.

• Perfil reológico plano en un amplio rango de temperaturas.
• Reducción del potencial de asentamiento.
• Menor dilución.
• Mejor limpieza del pozo y suspensión de recortes.
• Reducción de los picos de presión.

Beneficios:
• Menor costo de Fluido.
• Mejor manejo de densidades equivalentes de Circulación.
• Menores costos ambientales y mayor seguridad.
• Optimización de eficiencia de la peroración.
• Reducción significativa de pérdidas totales de fluido.

Así también, debemos considerar, que la propuesta por MI-SWACO para el empleo
de este Fluido, refleja una importante alternativa para realizar los trabajos de
perforación en este pozo, con la correspondiente reducción de la contaminación al
Medio Ambiente.

Descripción de los Productos:

OI 16-18: Iso Olefina 16-18, aceite sintético base de la fase continua.

SUREMUL: Emulsificante primario de muy poca dispersión. Contribuye al perfil

reológico plano. Provee una emulsión estable, auxiliar en el control de la filtración
HTHP y la estabilidad de la temperatura del sistema. Es efectivo en un rango
amplio de temperaturas y en presencia de diferentes contaminantes.

SUREWET: Agente humectante primario del sistema y un agente emulsificante

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secundario. Mejora la inhibición de arcillas y mantiene los sólidos de baja

gravedad específica a niveles muy bajos. Reduce los efectos adversos de la
contaminación con agua.

RHEFLAT: Prevee la plataforma para el perfil reológico plano. Reduce la reología

de baja temperatura y aumenta la reología de alta temperatura.

RHETIK: Incrementa la viscosidad en general y mejora el control de asentamiento

de barita.

VG-SUPREME y VG-PLUS: Arcilla Organofilica, viscosificante mejorado y aditivo

gelificante. Es una bentonita tratada que mejora las capacidades de acarreo, la
fuerza de gel y la suspensión del material densificante.

Cal: Alcalinizante, proporciona ion calcio para formación del jabón.

Formulación recomendada del Sistema RHELIANT:

Producto Concentraciónes
OI 16 - 18 680 Lts/m3
Salmuera CaCl2 60 Kg /m3
VG-PLUS 9 Kg/m3
VG-SUPREME 3 Kg/m3
CAL 12 Kg/m3
SUREMUL 23 Lts/m3
SUREWET 9 Lts/m3

ECOTROL 6 Kg/m3
RHEFLAT 6 Lts/m3
RHETIK 3 Lts/m3

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1.4.- Propiedades del lodo recomendadas:

Etapa 12 ¼” Etapa 8 ½”
Densidad del lodo: 1.20 – 1.30 1.30 – 1.45
Viscosidad embudo: 50 - 70 Seg. Marsh 50 – 70 Seg. Marsh
Viscosidad plástica: 18 - 24 cps 24 – 28 cps
Punto cedente: 12 - 16 lbs/100 ft2 9 – 14 lbs/100 ft2
10” Gels: 8 - 14 lbs/100 ft2 8 – 14 lbs/100 ft2
10 min Gels: 12 - 20 lbs/100 ft2 12 – 20 lbs/ft2
Relacion S/A 70 / 30 70 /30
APAT Filtrado: <4 cc/30 min. <4 cc/30 min
Estabilidad Electrica 300 - 500 Volts 300 – 500 Volts.

Nota.- Las propiedades de la tabla anterior pueden variar de acuerdo a las

necesidades del pozo al momento.

CONSIDERACIONES.

a) Controlar la velocidad de penetración a través de las zonas que se observen

pérdidas de circulación para evitar sobre cargar el espacio anular con recortes.

b) Reducir la velocidad en los viajes, para minimizar las presiones de suabeo y

surgencia.

c) Considerar romper circulación 2 ó 3 veces mientras se viaja a través del pozo.

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