Tipo de

colector

Cámara de
sedimentación
Cámaras de
Asentamiento
Ciclón de alta eficiencia
depuradores de cámara
o aspersión,

Torre de aspersión
Ciclones humedos
 Depuradores venturi

Torres con relleno fijo o

flotante
Filtro de mangas

Torres empacadas
Absorbedores venturi

Columna de platos
Torres de aspersión

Tamices moleculares
*Precipitador
electroestático

Condensadores de
carcasa,condensadores
tubulares
Incineradores
Imagen del equipo
Dispositivo

Camara de sedimentación
 Este tipo de tecnología es una parte del grupo de
controles de la contaminación del aire, conocidos
colectivamente como “pre-limpiadores”, debido a
que a menudo se utilizan para reducir la carga de
Materia Particulada (MP), a la entrada de los
dispositivos finales de captura, al remover las
partículas abrasivas de mayor tamaño. A las
cámaras de asentamiento también se les conoce
como cámaras de asentamiento por gravedad,
colectores por gravedad, cámaras de expansión y
cámaras de caída (outfall). A las cámaras de
asentamiento de múltiples bandejas también se les
conoce como cámaras Howard de asentamiento
El ciclón de alta eficiencia Termovent, es un equipo
separador de material particulado para tamaños de
partícula medio a grande (diámetro mayor a 10-20
µm).
Este equipo se puede posicionar en serie con un
equipo colector de polvo consiguiendo beneficios
tales como: mayor eficiencia de captura y
disminución de temperatura de gases de entrada al
filtro, entre otros.
El material de fabricación y espesores son
seleccionados según sea la naturaleza de la emisión
y características del material a separar.
depudadores de camara o apresion

Pileta con líquido, vaso abierto y uno más conjuntos

de boquillas .
Cámaras vacías de forma cilíndrica o recatangular.
 Dispositivo de control de material partículado
bastante estudiado, el diseño de un ciclón se basa
normalmente en familias de ciclones que tienen
proporciones definidas. Las principales familias de
ciclones de entrada tangencial son: ciclones de alta
eficiencia, ciclones convencionales y ciclones de alta
capacidad.
Dispositivo corriente abajo, tal como un depurador
con lecho empacado, el cual diseñado para
recolectar principalmente a los contaminantes
gaseosos.

Dispositivos de orificio grande

Serie de paneles para distribuir el aire, dispositivos
para la limpieza de las mangas y una tolva para
recoger las partículas captadas.

Son equipos de control para la contaminación del

aire llamados depuradores en húmedo. Remoción
de contaminantes del aire por impacción por inercia
o difusión, reacción
con una pasta aguada de sorbente o reactivo, o
absorción en un solvente líquido
Son equipos de control para la contaminación del
aire llamados depuradores en húmedo. Los
depuradores tipo venturi también son conocidos
como depuradores de chorro tipo venturi,
depuradores por aspersión atomizadores de gas, y
eyectores depuradores tipo venturi.

Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición

vertical. En su interior se pueden encontrar unos
dispositivos (bandejas, platos). El objetivo principal
de estos platos es proporcionar una amplia
superficie de contacto entre las dos fases: la fase
gaseosa y la fase líquida.
 Cuando son usados para controlar gases
inorgánicos, también puede llamárseles
“depuradores de gases ácidos.” Cuando se usan en
específico para controlar el bióxido de azufre (SO2),
se usa término desulfuración del gas de salida.

Los tamices moleculares son materiales

microporosos de dimensiones de poro medio de un
tamaño preciso y uniforme. Son útiles para la
separación y purificación de mezclas de gases.
Consisten de minerales de aluminosilicatos, arcillas,
vidrios porosos, carbones microporosos, zeolitas y
carbón activado.
Un precipitador electrostático (PES) es un
dispositivo de control de partículas que utiliza
fuerzas eléctricas para mover las partículas fuera de
la corriente de gas y sobre las placas del colector. A
las partículas se les da una carga eléctrica
forzándolas a que pasen a través de una corona, una
región en la cual fluyen iones gaseosos.

Es un dispositivo que se usa para enfriar una

corriente de emisión que contiene vapores
organicos en el, y cambiar los vapores a un estado
liquido. Un condensador refrigerado condensa
vapores orgánicos justamente cuando la humedad
es o condensada a convertida en agua en un sistema
de aire acondicionado .
Rara vez la corriente residual que se va a incinerar
es un solo compuesto orgánico. En
realidad, es común tener una mezcla compleja de
compuestos orgánicos. Esta mezcla es
típicamente analizada para carbón, hidrógeno,
oxígeno y otros elementos y se desarrolla una
fórmula empírica, la cual representa a la mezcla. La
combustión de una mezcla tal de
compuestos orgánicos conteniendo carbón,
hidrógeno y oxígeno se describe por la reacción
total exotérmica
Descripción del principio de operación

Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de gravedad para remover partículas

El flujo de gas ingresa a una cámara donde disminuye la velocidad del gas. Las partícula
grandes caen del flujo de gas en una tolva. Debido a que las cámaras de sedimentación
efectivas sólo para la remoción de partículas más grandes, usualmente se usan junto co
dispositivo más eficiente de control
utilizan la gravedad como medio de asentamiento, son los colectores mecánicos más s
antiguos. Por lo general, se construyen en forma de cámaras largas, horizontales
rectangulares con la entrada en un lado y la salida en el techo o el lado del lado opue
flujo dentro de las cámaras debe ser uniforme y sin ningún mezclado macroscópico. E
uniforme se obtiene a menudo por medio de rectificadores de flujo en la entrada de la
Se utilizan tolvas para recolectar el polvo asentado, aunque también se emplean cade
arrastre y transportadores de tornillo. El sistema de remoción de polvo debe estar sella
prevenir entradas de aire hacia la cámara, lo que aumentaría la turbulencia, causa
levantamiento del polvo y evitaría que el polvo fuera descargado adecuadamente del
 Las partículas arrastradas en suspensión por una corriente de aire o gas entran
tangencialmente al ciclón por su parte
cilíndrica superior. En esta zona, la corriente de aire se ve
sometida a una fuerte aceleración centrífuga que obliga a los
elementos sólidos a adherirse a las paredes del ciclón, con una fuerza proporcional a s
Por el rozamiento que los sólidos sufren contra las paredes del
ciclón, su velocidad disminuye, hasta que acaban cayendo al
fondo del cono del ciclón por efecto de la fuerza de gravedad.
Aquellas partículas con un tamaño inferior a 10µm o con un
peso específico muy bajo, no sufren este fenómeno tan
acusadamente y pueden ser arrastradas por la corriente de aire ascendente.
La corriente de aire tenderá a salir del ciclón por su parte
superior, transportando los elementos ultrafinos.
La absorción es aplicada en el procesamiento químico como una técnica de recuperació
materia prima
y/o producto en la separación y purificación de las corrientes gaseosas que contienen a
concentraciones
de compuestos orgánicos En la absorción, los compuestos orgánicos en la corriente de
son disueltos en un solvente líquido. El contacto entre el líquido absorbente y el gas de
es logrado
en torres de aspersión con contracorriente, depuradores, o columnas empacadas o con
placasLas torres de aspersión no padecen de restricciones al flujo de gas por residuos
acumulados como suele
ocurrir comúnmente en los depuradores empacadas. Sin embargo, las torres de aspers
poseen la
capacidad de transferencia de masa menos efectiva y por lo tanto, están generalmente
limitadas a ser
utilizadas para la remoción de MP y con gases con alta solubilidad

En una torre de aspersión, el aire cargado de materia particulada entra a una cámara
hace contacto con el vapor de agua producido por boquillas de aspersión. El agua es as
hacia abajo desde las boquillas montadas en las paredes de la torre o montadas en un
al centro de la torre. Las gotas son bastante grandes por lo que caen al fonde de la cám
que permanecen atrapas en el flujo de gas son recolectadas en un eliminador de r
corriente arriba de las boquillas.
 El flujo de aire aspirado entra tangencialmente en la parte superior del cuerpo cilínd
continúa en espiral hacia la parte inferior de forma cónica; las partículas sólidasa prese
la corriente, como resultado de la fuerza centrífuga, tienden a asumir una dirección
encontrando las paredes internas del ciclól obteniendo de tal manera una relentizació
vena fluida que favorece la separación del aire. En el fondo, el aire se separa del po
subiendo el ciclón según una espiral más estrecha y sobresalen de la parte superior
partículas se recogen en la parte inferior, a partir del cual se pueden hacer caer en
recipiente apropiado o se extraen con diferentes y adecuados sistemas.
 En un depurador tipo venturi, una sección de “garganta” es construida en el interior de
la cual forza a la corriente de gas a acelerarse a medida que el ducto se estrecha y ense
expande. A medida que el gas entra en la garganta tipo venturi, tanto la velocidad co
turbulencia del gas aumentan. Dependiendo del diseño del depurador, el líquido depu
rociado dentro de la corriente de gas antes de que el gas se encuentre con la gargant
venturi, o en la Hoja de Datos EPA-CICA Depurador Tipo Venturi 3 garganta, o hacia ar
contra del flujo de gas en la garganta. Entonces, el líquido depurador es atomizado
pequeñas gotas por la turbulencia en la garganta y la interacción entre las gotas y las p
se aumenta.
Después de la sección de la garganta, la mezcla se desacelera, e impa
posteriores ocurren causando la aglomeración de gotas. Una vez que las partículas ha
capturadas por el líquido, la MP humedecida y las gotas de líquido en exceso son separ
la corriente de gas por una sección de arrastre que suele
consistir de un separador ciclónico y/o un eliminador de neblina.

El relleno húmedo proporciona la superficie de impacto para el deposito del polvo. La

de presión suele ser de alrededor de una pulgada de agua por pie de altura de relle
El gas cargado de polvo se introduce en la tolva del filtro mediante un canal de entrada
en la parte inferior de la tolva prismática. El flujo de gas choca entonces con la cubie
protección provocando la caída de la carga de polvo en la tolva debido a la actividad
fuerza centrífuga y en parte debido al peso del polvo. De esta manera se lleva a cab
separación de partículas gruesas de polvo. Limpieza de gas implica varios mecanism
(intercepción, difusión, sedimentación) que varían en función del tamaño y tipo de pa
El proceso de limpieza continúa a través de bolsas de filtro mediante la creación de un
de polvo estable sobre superficies de las bolsas y se descarga en la tolva durante la et
regeneración. El proceso de limpieza prácticamente se desenvuelve a través de la filtra
gas, primero pasando por la boquilla venturi y por el canal de salida finalmente fluye a
del ventilador después de lo cual se libera a la atmósfera.

Las torres empacadas consisten en una cámara que contiene capas de material de em
que proporcionan una gran superficie para el contacto entre el líquido y las partícul
empaque es mantenido en su lugar por medio de retenedores de malla metálica y sop
por una placa cerca del fondo del depurador. El líquido depurador es introducid
uniformemente por encima del embalaje y fluye hacia abajo a través del lecho. El líquid
el empaque y establece una película delgada.
 Remoción de contaminantes del aire por interceptación inercial y difusión. Un depurad
venturi acelera la corriente del gas de desecho para atomizar el líquido depurador. Una
de “garganta” es construida en el interior del ducto la cual forza a la corriente de g
acelerarse a medida que el ducto se estrecha y enseguida se expande. A medida que
entra en la garganta tipo venturi, tanto la velocidad como la turbulencia del gas aume
líquido depurador es rociado dentro de la corriente de gas antes de que el gas se enc
con la garganta tipo venturi, o en la garganta, o hacia arriba en contra del flujo de ga
garganta. Entonces, el líquido depurador es
atomizado en pequeñas gotas por la turbulencia en la garganta y la interacción entre la
las
partículas se aumenta

Su funcionamiento está basado en una serie de vasos invertidos y colocados sobre los
de cada piso de la columna al piso siguiente. El vapor empuja el vaso hacia arriba y bo
en el líquido, facilitando el intercambio de materia: parte del gas queda retenida en el
que será más rico en componente gaseoso contra más baja sea su posición en la colum
tal manera que el vapor que se obtiene por la parte superior de la columna es más pu
haber sido condensado varias veces en los pisos de la columna de platos y liberad
impurezas durante su recorrido por los platos de borboteo.
Remoción de contaminantes del aire por impacción por inercia y difusión, reacción con
de sorbente o reactivo, o absorción en un solvente líquido. Consisten en cámaras v
cilíndricas o rectangulares en las cuales la corriente de gas es puesta en contacto con l
de líquido generadas por toberas de aspersión.

La remoción de contaminantes se basa en el principio de adsorción. Las moléculas que

el carbón tienden a ser covalentes; no iónicas, pues estas últimas tratarían de robar o d
electrones a los átomos de carbono. Las uniones entre átomos de carbono e hidróge
covalentes, y es por ello que el carbón es un buen adsorbente de moléculas orgán
 El campo eléctrico que forza a las partículas cargadas hacia las paredes, proviene de
electrodos que se mantienen a un alto voltaje en el centro de la línea de flujo. Una vez
partículas son recolectadas sobre las placas, deben ser removidas de las
placas sin que se re-encaucen en la corriente de gas. Esto se logra usualmente
desprendiéndolas de las placas, permitiendo que la capa de partículas recolectada se d
hacia una tolva desde
la cual son evacuadas. Algunos precipitadores remueven las partículas con lavados con
intermitentes o continuos.

Un sistema de condensador de superficie refrigerada como un dispositivo de control de

emisión. El equipo básico requerido para un sistema de condensador refrigerado, inclu
condensador de COV, una o más unidades de refrigeración y equipo auxiliar (v.g. preen
tanque de recuperación/ almacenamiento, bomba/soplador y tuberías).
Los productos de la combustión completa, CO2 y H2 O, son relativamente innocuos, ha
la incineración un método atractivo de disposición de residuos. Cuando están presente
mezcla compuestos clorados conteniendo azufre, los productos de la combustión comp
incluyen los componentes ácidos HCL y SO2 respectivamente, además de H2 O y CO2 .
general, estas corrientes requerirán la remoción de los componentes ácidos por una un
absorbedora, lo cual podría afectar grandemente el costo del sistema de incineración.E
corazón de un incinerador es una cámara de combustión en la cual es quemada la
corriente de gas residual conteniendo COV. Puesto que la temperatura de entrada de la
corriente
de gas residual es generalmente mucho más baja que la requerida para la combustión,
suministrarse energía al incinerador para aumentar la temperatura del gas residual. Rar
sin
embargo, la energía liberada por la combustión de los orgánicos totales (COVs y otros)
corriente de gas residual es suficiente para elevar su propia temperatura a los niveles
deseados, así
que debe agregarse combustible auxiliar (v.g., gas natural).
Contaminante removido

párticulas grandes Mp Gases inorganicos, COV

• control de MP, principalmente MP de diámetro
aerodinámico mayor de 10 micras ( m).
• MP mayor de 50 m aproximadamente
* Separación del polvo. *Captación o depuración de las
materias en suspensión. *Recogida de cenizas
volantes en calderas alimentadas con combustibles sólidos.
Gases inorganicos ,Mp, COV

MP gruesas, gases ácidos de las corrientes de gases

residuales de fuentes fijas.
Material partículado y contaminantes gaseosos (polvo
gruesos)
Separar partículas con diámetros mayores de 5 µm.
 El control de materia particulada (MP), incluyendo MP
menor o igual a 10 micras ( µm) de diámetro aerodinámico
(MP10), materia particulada menor o igual a 2.5 µm de
diámetro aerodinámico (MP2.5). Aunque son capaces de
cierto control incidental de los compuestos orgánicos
volátiles (COV), los depuradores tipo venturi están limitados
a controlar MP y gases con alta solubilida

Absorción de contaminantes gaseosos, aunque se han

empleado con éxito para separar polvos y nieblas o una
combinación de toda clase de contaminantes.
*Nieblas de ácido
*Polvo de fosfatos
*Polvo de floruro y otros polvos solubles
*Eliminación de ceniza y dióxido de azufre en calderas a
carbón.
 separación sólido-gas, para la eliminación de partículas
sólidas de una corriente gaseosa haciéndola pasar a través
de un tejido.
Eliminar las partículas cuyo tamaño oscila entre
submicrónico, a varios cientos de micras de diámetro.

Humos inorgánicos, vapores, y gases (ácido crómico, ácido

sulfhídrico, amoníaco, cloruros, fluoruros, y SO2); COV; MP;
MP10; MP2.5 y contaminantes peligrosos del aire (CPA) en
forma particulada (MPCPA).
 Control de MP, MP10, MP2.5.

Gases contaminantes: Nox, Sox, NH3, compuestos fluorados

y clorados
MP, MP10, MP2.5, CPA y humos inorgánicos, vapores, y
gases. Ocasionalmente COV

Según tamaño del poro pueden retener NH3, CO2, SO2,

H2S e hidrocarburos lineales hasta hasta n-C4H10
Partículas de polvo,partículas (gruesas y finas) cenizas, y
productos de la combustión en procesos industriales.

Los condensadores refrigerados son utilizados como

dispositivos de control de la contaminación ambiental para
el tratamiento de corrientes de emisiones con altas
concentraciones de Compuestos Orgánicos Volátiles, COV.
El objetivo de cualquier sistema de incineración es controlar
la cantidad de COV emitidos
al ambiente.
Especificaciones técnicas

Las cámaras de asentamiento o sedimentacion , las

cuales utilizan la gravedad como medio de asentamiento,
son los colectores mecánicos más simples y antiguos. Por
lo general, se construyen en forma de cámaras largas,
horizontales, y rectangulares con la entrada en un lado y
la salida en el techo o el lado del lado opuesto. El flujo
dentro de las cámaras debe ser uniforme y sin ningún
mezclado macroscópico. El flujo uniforme se obtiene a
menudo por medio de rectificadores de flujo en la
entrada de la cámara
• Las temperaturas de entrada del gas, están limitadas
únicamente por los materiales de construcción de la
cámara de asentamiento y han sido operados a
temperaturas tan altas como 540C (1,000F)
• Las cargas de contaminantes del gas a tratar pueden
variar de 20 a 4,500 gramos por metro cúbico a
condiciones estándares (g/m3 ) (9 a 1,970 granos por pié
cúbico a condiciones estándares (gr/scf)).
• Las cámaras de asentamiento de bandejas múltiples
solo pueden manejar cargas de polvo a la entrada
menores a aproximadamente 2.3 g/m3 (1.0 gr/scf
En los ciclones se induce una elevada velocidad angular al
gas a depurar, generando una fuerza centrífuga en la
partícula suspendida muy superior a la fuerza
gravitacional. La partícula sedimenta en sentido radial y
se separa del flujo turbulento del gas. Éste es extraído del
ciclón en sentido vertical ascendente, a través del tubo
sonda concéntrico. Los sólidos descienden en
movimiento helicoidal por las paredes del cono para
decantar o bien en una tolva colectora, o bien a depósito
de sedimentación, alejando el polvo lo máximo del vórtex
de gas central. El rendimiento del ciclón es función de la
velocidad de entrada del gas y de la superfi cie de
decantación. Varios ciclones pequeños tienen más
rendimiento que uno grande
Remoción de contaminantes del aire por impacción por
inercia y difusión, reacción con un licor de sorbente o
reactivo, o absorción en un solvente líquido

*Caudal: 0,08 a 3,7 m3/hr; 1,4 a56,0 l/minRadio: 5,2 a

14,3 m (17' a 47')
* Presión: 2,1 a 4,8 bares; 206 a 482 kPa (30 a 70 psi)
*Pluviometría: aproximadamente 10 mm/hr. a 3,4 bares;
344 kPa para una separación de 7,6 a 13,7 m
*Angulo de trayectoria del chorro:
Normal - 25° Ángulo bajo - 13°
* Válvula antidrenaje para desniveles de 3 metros (10')
iclón es un insecticida organofosforado de acción
sistémica y de contacto;
principalmente actúa sobre insectos picadores y
chupadores como mosca minadora,
pulgones, queresas, etc.
PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS
•Densidad Relativa : 0.95 g/cm3
•pH : 7
•Estado Físico : Líquido
•Color : Amarillo
•Olor : Mercaptanos
•Explosividad : No explosivo
•Corrosividad : No corrosivo
•Estabilidad en Almacenamiento : Es estable bajo
condiciones normales de
manipulación y almacenamiento por 2 años.
 depuradores tipo venturi están diseñados con una
garganta ajustable para controlar la velocidad de la
corriente de gas y la caída de presión. El aumento de la
eficiencia del depurador tipo venturi requiere un
incremento en la caída de presión lo cual, a su vez,
aumenta el consumo de energía
Las temperaturas excesivamente altas pueden conducir a
pérdida significante de solvente o líquido depurador por
evaporación. Para las aplicaciones de absorción de gases,
los pre-enfriadores pueden ser necesarios para saturar la
corriente de gas o para reducir la temperatura del aire. El
contaminante a ser absorbido debe ser soluble en el
líquido.
No requiere de pretratamientos. Para las aplicaciones en
MP, los depuradores en húmedo generan residuos en
forma de una pasta aguada.
Esto crea la necesidad tanto del tratamiento de aguas
residuales como de la disposición de residuos sólidos.

La eficacia de transferencia de materia depende de la

calidad y tiempo de contacto. El tiempo de contacto
depende de la laguna líquida sobre cada plato, la cual
debe ser profunda y de velocidadesrelativamente
elevadas del gas. Tener presentes factores como la
corrosión por los materiales utilizados y la protección
eléctrica de la estructura
 Las temperaturas excesivamente altas también pueden
conducir a una pérdida significante de líquido depurador
o de solvente por evaporación. Los pre-enfriadores
pueden ser necesarios para reducir la temperatura del
aire de entrada hasta niveles aceptables para evitar la
evaporación de solvente o las
velocidades reducidas de absorción

La capacidad de retener una sustancia esta determinada

por su área superficial y por la proporción de poros.
Debe tener un diámetro de entre una y cinco veces la
molécula que se va a adsorber. Para caso de gases los
diámetros moleculares son menores a 2 nm.
Los cuatro factores principales que contribuyen a la caída
de presión se describen
brevemente enseguida. La placa difusora es utilizada para
igualar el flujo del gas a lo ancho de la cara del PES.
Consiste típicamente de una placa plana cubierta de
hoyos redondos de 5 a 7 cm de diámetro (2 a 2.5 in.),
teniendo un área abierta de 50 a 65 % del total. La caída
de presión depende fuertemente del por ciento de área
abierta, pero es casi independiente del tamaño de los
hoyos.
La caída de presión debida al agrandamiento gradual en
la entrada es causada por los efectos combinados de la
separación del flujo y la fricción en la pared y es
dependiente de la forma del ensanchamiento. En la
salida del PES, la caída de presión causada por una
contracción gradual, corta, bien dirigida, es pequeña.
La caída de presión de las placas planas de recolección es
debida a la fricción del gas arrastrándose a lo largo de las
superficies planas y es tan pequeña comparada con otros
factores que usualmente puede ser despreciada en
problemas de ingeniería.

Los sistemas convencionales utilizan un circuito

refrigerante primario cerrado que
enfría el circuito secundario a través del medio de
transferencia de calor en el evaporador. El
fluido secundario de transferencia de calor es bombeado
a un condensador de vapor de COV
donde es usado para enfriar la corriente de vapor de
aire/COV. Sin embargo, en algunas
aplicaciones el fluido primario de refrigeración es usado
directamente para enfriar la
corriente de vapor.
Para las aplicaciones que incluyen el control de corrientes
de gas residual que son mezclas diluidas de COVs en aire
(>20% de oxígeno en la corriente de gas residual), la
razón de flujo del gas de combustión es mayor que la
razón de flujo del gas residual de entrada por la cantidad
de combustible auxiliar y el aumento en moles de gas
como resultado de la reacción de combustión.
Debido a que estos dos factores usualmente causan solo
pequeños aumentos en la razón de flujo, pueden hacerse
un número de suposiciones simplificadoras en los
cálculos de diseño. Para aplicaciones donde deba usarse
aire diluyente para ajustar la concentración de
combustible en el
gas residual a 25% del LEL y donde son necesarios
combustible auxiliar y aire auxiliar de combustión, deben
hacerse balances de masa y energía más completos.
 Rango volumétrico
Eficiencia (PIES³/MIN) CFM

70 - 90
La eficiencia de recolección para
MP de diámetro aerodinámico los flujos se suponen que están
menor o igual a 10 µm (MP10), entre 0.25 y 50 m3 /seg (530 y
es típicamente menor a 10 por 106,000 scfm)
ciento
 pueden remover partículas de 5
µm con eficiencias hasta del Tamaño partículas a separar :
90%, pudiendo alcanzar mayores Diámetro mayor a 10-20 [µm]
eficiencias con partículas más
grandes.
 1,500 a 100,000 pies cúbicos a
70 - 90 % condiciones estándares por
minuto.

90% para partículas de más de 5

µm.
60 y 80% para partículas 3 a 5 0,08 a 3,7 m3/hr
µm.
Meno de 50% para partículas
por debajo de 3 µm.
 1,060 a
70 a 90 % para MP 25,400 pies cúbicos por minuto
30 a 90 % MP10 a condiciones estándares
0 a 40% MP 2.5 (standard cubic foot per
minute (scfm)).
 0.2 a 47 metros cúbicos a
condiciones estándares por
70 a más 90 % segundo (m3 /s) (500 a 100,000
pies cúbicos a condiciones
estándares por minuto

40 a 60 %
 470 m3/s (1.000.000 scfm) y
99.99% 1.0 m3/s (3.000
scfm)

Gases inorgánicos: 95-99%; COB: 0,25 a 30 m3/s

70-99%; MP: 50-95%
70-99% de diametro 0.5 a 5 mm 0.2 a 47 m3 /s

99% Según se requiera

MP: 70-99%; Gases: 80-99%, 0.7 a 47 m3 /s
COV: 50-95%

Carbon activado: 20-50% su NA

propio peso
Ofrecen la máxima eficiencia de
remoción de partículas. Pueden
ser diseñados para trabajar a
altas eficiencias de recolección
contaminados de part
ículas desde submicroscópicas
hasta las más grandespresentes
en la corriente de gas (en casos Velocidad de migración 0.1–0.7
favorables alcanzan pie/s
eficienciashasta de 99%). Velocidad del gas 2 – 8 pie/s

La eficiencia de remoción de un
condensador depende de las
características de la corriente de
la emisión, incluyendo la
naturaleza del COV en cuestión
(relación de presión de
vapor/temperatura),
concentración de COV y el tipo
de refrigerante utilizado.
90% - COV Gases residuales $ 40000 - 552,400
Requerimiento de
espacio Costos de capital

$330 a $10,900 por m3

/seg ($0.16 a $5.10 por scfm)
 La construcción y el diseño
simples de las cámaras de
asentamiento, se
prestan para casi cualquier
tamaño y flujo de gas $330 a $10,900 por m3 /seg
contaminado, aunque el ($0.16 a $5.10 por scfm)
tamaño está
usualmente restringido a un
área de embarque de 4.25
metros cuadrados
 Dimensiones : Según $4,100 a $5,000 por m3 /seg
requerimiento del cliente ($2.00 a $2.40 por scfm)
0.7 a 47 metros cúbicos a
condiciones estándares por $4,200 a $13,000 por m3
segundo (m3 /s)

$4,200 a $13,000 por m3 /s, ($2

a $6 por scfm)
 $4,200 a $5,100 por m3
/seg ($2.00 a $2.40 por scfm).
$5,300 a $45,000 por m3 /s,
($2.5 a $21 por scfm)
 Área de filtración efectiva
70m2, Capacidad del volumen
de aire hasta 10000 m3/h de US$ 13.000 a US$ 55.000 por
gas, con una carga media de m3
polvo de 150 m3/m2h, /s
dimensiones de la base del
módulo 2500 x 1200 mm, altura
del módulo 6500 mm

- $32000 a $104000 sm3/s

- $5,300 a $45,000 m3 /s

- Sujeto a dimensiones de diseño

 - $4,200 a $13,000 m3 /s

Tamaño ajustable según $450 a $1400 ton

requerimientos
 100.000 pie 3/min está entre
36m2 ($23,990- 39,513) por pie 3/min

El tamaño de los condensadores

se diseña en base a la carga de
calor, a la media logarítmica de
la diferencia de temperatura
entre las corrientes de la
emisión y el refrigerante y al
coeficiente de transferencia de
calor total. el lado de la
envoltura y se circula
agua/salmuera en el lado de
los tubos, varían típicamente de
20 a 60 Btu/hr-ft2-°F $37500
 $53,000 a 190,000 por m3 /s
20m2 ($25 a $90 por scfm).
Costos de operación y
mantenimiento

$13 a $470 por m3 /seg ($0.01 a

$0.22 por scfm), anualmente
$13 a $470 por m3 /seg ($0.01 a
$0.22 por scfm), anualmente
$1,600 a $2,600 por m3 /seg ($0.75 a
$1.20 por scfm), anualmente.
$5,300 a $102,000 por m3 /s, ($2.5 a
$48 por scfm), anualmente

$3,200 a 64,000 por m3 /s, ($1.50 a

$30 por scfm), anualmente
$2,400 a $27,800 por m3
/seg ($1.10 a $13.10
por scfm), anualmente.
$9,300 a 254,000 por m3 /s, ($4.4 a
$120 por scfm), anualmente
US$ 11.000 a US$ 50.000 por m3 /s

$36,000 a 165,000 por sm3 /sec

$9,300 a 254,000 m3 /s
$3,200 a 64,000 por m3 /s

NA
$2997 y $8,467 por pie 3/min

$6090 por pies/min 8-hr/día, 5-

días/semana
 $11,000 a $160,000 por m3
/s ($5 a $75 por scfm),
anualmente
Variables de operación

Generalmente, estos dispositivos se construyen para alguna

aplicación específica del material comúnmente utilizado para
fabricar los conductos, aún cuando puede utilizarse casi cualquier
material. En la mayoría de las aplicaciones, las cámaras de
asentamiento han sido reemplazadas por ciclones, debido
principalmente a la mayor eficiencia de recolección y al menor
requerimiento de espacio de los ciclones
• Las temperaturas de entrada del gas, están limitadas únicamente
por los materiales de construcción de la cámara de asentamiento y
han sido operados a temperaturas tan altas como 540C (1,000F)
•
• Las cargas de contaminantes del gas a tratar pueden variar de 20 a
4,500 gramos por metro cúbico a condiciones estándares (g/m3 ) (9
a 1,970 granos por pié cúbico a condiciones estándares (gr/scf)). Las
cámaras de asentamiento de bandejas múltiples solo pueden
manejar cargas de polvo a la entrada menores a aproximadamente
2.3 g/m3 (1.0 gr/scf)
• las concentraciones típicas de partículas en el gas van de 2.0 a 230
g/m3 a condiciones de referencia.

• En aplicaciones especializadas, estas cargas pueden ser tan altas

como 16.000 g/m3 y tan bajas como 1.0 g/m3.

• Los caudales en la parte alta de este intervalo y mayores (hasta

aproximadamente 50 m3/s) utilizan multiciclones. Hay ciclones que
se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos
desde 0.0005 hasta 30 m3/s.
Son usados para el control de emisiones de la combustión de
carbón y aceite provenientes de empresa de servicios públicos
eléctricos y de fuentes industriales. Las torres de aspersión son una
de las configuraciones más populares de depurador en húmedo
usadas para poner los gases residuales en contacto con un sorbente
diseñado para absorber y reaccionar con el SO2.
 *Tamaño de partícula y/o la densidad.
*La velocidad en conducto de entrada.
*La longitud del cuerpo del ciclón.
*El número de revoluciones del gas en el ciclón.
*La proporción del diámetro del cuerpo del ciclón al diámetro del
conducto de salida del gas.
*La concentración de las partículas.
*El pulimiento de la superficie de la pared interior del ciclón.
*Pérdida de carga por metro (coste asociado a la impulsión de los
gases)
*Efecto pared (tiene que ver con la relación entre el tamaño de
relleno y diámetro de la torre).
*Capacidad de mojado.
 *Tiempo de filtración
*Tiempo de limpieza
*Presión de pulso

Temperaturas entrada: 4 a 370 °C para MP y 4 a 38°C para gases.

Carga de Contaminantes: concentraciones típicas de gases son de
250 a 10,000 ppmv
 Temperaturas de entrada de rango de 4 a 400°C. Carga de
Contaminantes pueden variar de 1 a 115 g/m3

Flujo de gas y líquido, de composición, temperatura y presión de

operación
Temperaturas entrada: 4 a 370 °C para MP y 4 a 38°C para gases.
Carga de Contaminantes: concentraciones típicas de gases son de
250 a 10,000 ppmv

No se afecta por temperatura, la variable principal es el área

superficial de la partícula, esto define su capacidad de adsorción de
contaminante
Eficiencia derecolección requerida Volumen de gas a
trata Temp. Del gas a tratar
Tamaño de partícula en el polvo
Composición del gas

La razón de flujo volumétrico de la corriente de gas que contiene

COV;
2. La temperatura de entrada de la corriente de gas;
3. La concentración y composición del COV en la corriente de gas;
4. La eficiencia requerida de remoción del COV;
5. Contenido de humedad en la corriente de la emisión; y
6. Las propiedades del COV (suponiendo que el COV es un
compuesto puro):
• Calor de condensación,
• Capacidad calorífica, y
• Presión de vapor
Razón de flujo volumétrico, scfm—Las condiciones estándares
normalmente son 77o
Fy
1 atm. de presión
• Temperatura
• Contenido de oxígeno
• Composición química de los combustibles
• Contenido de inertes
• Valor calorífico—En algunos casos, el valor calorífico puede actuar
como un sustituto de
la composición química de los combustibles. Esto es
particularmente cierto para mezclas
diluidas de combustibles en el aire.
• Contenido de particulado—El contenido de particulado es
importante si los incineradores catalíticos van a estar recubiertos.
Puede ser suficiente un filtro corriente arriba si el contenido de
particulados no es muy alto. Los incineradores catalíticos de lecho
fluidizado
pueden tolerar mayores contenidos de particulado que los
incineradores catalíticos de lecho fijo.
Aplicaciones Caída de presión
industriales (Psi)

industria de minera energetica 3 metros por segundo (m/s) (10

madera y papel pies por segundo (ft/sec)
industria de refinación de metales
 • Industria Agroalimentaria • los caudales típicos de gas
• Industria Química para unidades de un solo ciclón
• Reciclaje y Desabastecimiento son de 0.5 a 12 m3/s a
• Metalurgia y Minería condiciones de referencia.
Las aplicaciones de las torres de
aspersión incluyen el control de las
emisiones provenientes de tanques
de almacenamiento de aceite ligero
y de benceno utilizando el aceite
de lavado como solvente. Las torres
de aspersión no padecen de
restricciones al flujo de gas debido
a residuos acumulados
encontrados comúnmente en los 1 a 1,5
depuradores de lecho compactado.
Sin embargo, las torres de
aspersión poseen la menor
capacidad de transferencia de
masa efectiva y por lo tanto, están
generalmente limitadas a ser
usadas para la remoción de MP y
con gases de alta solubilidad

Operaciones de molienda, con

pigmentos y control de polvo en Presión: 2,1 a 4,8 bares; 206 a
plantas de fertilizante y plantas de 482 kPa (30 a 70 psi)
asfalto.
 * Madera ( Aserraderos para la
purificación del aire del polvo y del
aserrín)
*Metales
*Goma Las pérdidas de presión
* Plástico menores a 2488.16 pascales
*Mezclaso
* Pesaje y embalaje de materiales (10 in H2O) son generalmente
aceptadas.
polvorientos
*Chorreado de arena
*Esmerilado
*Refinerías
*Cementerias
 *calderas termoeléctricas
(industriales, comerciales, e
institucionales que son alimentadas
con carbón, aceite, madera, y
residuos líquidos).
* las industrias químicas (productos
minerales, madera, pulpa y papel,
de productos de piedra, y
manufactureras de asfalto);
*las industrias del plomo, aluminio,
hierro y acero, y acero gris;
*los incineradores municipales de
residuos sólidos.

*CEMENTERAS (gases ácidos)

*QUÍMICA (gases ácidos, tóxicos)
*FERTILIZANTES (NH3, HF, ácidos
orgánicos)
*CRISTAL (gases ácidos)
*TRATAMIENTO AGUAS (NH3, H2S)
*INCINERACIÓN (gases ácidos)
*PINTURAS (COVs)
*PETROQUÍMICA (anhídrido
maleico, H2S)
*CENTRALES TÉRMICAS (SO2)
*PAPELERA (COVs, SH2, NH3)
*FARMACÉUTICA (COVs)
*ALIMENTARIA
 *Minera
*Energética, Siderúrgica, Amianto,
Aluminio, Hierro,
*Cemento 200 ÷ 5000 Pa.
*Vidrio
*La industria de madera y papel
*Industria farmacéutica, química,
petroquímica.

Industria química, aluminio, coque,

aleaciones ferrosas, alimentos,
agrícola y cromado por electro-
plateado
Control de las emisiones de MP de
las calderas termoeléctricas,
industriales, comerciales, e
institucionales alimentadas con
carbón, aceite, madera, y residuos
líquidos. También en las industrias
químicas, de productos minerales,
madera, pulpa y papel, de
productos de piedra, y
manufactureras de asfalto; las
industrias del plomo, aluminio,
hierro y acero, y acero gris; y a los
incineradores municipales de
residuos sólidos

Producción industrial de
disoluciones ácidas o básicas en
agua (ácidos clorhídrico, sulfúrico y
nítrico o hidróxido amónico),
eliminación de SO2 de gases de
combustión con disoluciones
acuosas de hidróxido de sodio y la
eliminación de óxidos de nitrógeno
con disoluciones de agentes
oxidantes
 Tanques de almacenamiento de
aceite ligero y de benceno
utilizando el aceite de lavado como
solvente. Usados como parte de
sistemas de DGS, donde son usados
para el control de emisiones de la
combustión de carbón y aceite
provenientes de empresa de
servicios públicos eléctricos y de
fuentes industriales

Los tamices moleculares se usan

ampliamente en la industria
del petróleo, especialmente para la
purificación de corrientes de gas, y
en los laboratorios de química para
separar compuestos y para el
desecado de los reactivos.
El mercurio que contiene el gas
natural es extremadamente
perjudicial para las tuberías
de aluminio y otras partes de los
equipos de licuefacción, por lo que
se emplea gel de sílice en este
caso.
INDUSTRIA PETROLERA
hornos de cemento,
incineradores de residuos
no-peligrosos, calderas de
recuperación en plantas de papel,
unidades de refinación de petróleo
por desintegración catalítica,
plantas de sinterización, hornos
básicos de oxígeno, hornos de
chimenea
abierta, hornos de arco eléctrico,
baterías de hornos de coque y
hornos de vidrio.

aplicaciones que involucran

grandes terminales de gasolina,
almacenamiento, etc.
Productos de Petróleo y Carbón
Productos Químicos y
Aliados
Alimentos y Productos Afines
Maderos y Productos de
Madera
Limitaciones de
temperatura °C ENE(HP/CFM)
 La entrada de aire frío a la
cámara de asentamiento puede
causar condensación por
enfriamiento súbito del gas. La
condensación puede ocasionar
corrosión, acumulación de
polvo y obstrucción de la tolva o
del sistema de remoción de
polvo
• Las temperaturas del gas de
entrada están limitadas
únicamente por los materiales
de construcción de los ciclones
y han sido operados a
temperaturas tan altas como
540oC.
4 -370 °C

Para los gases residuales en los

cuales la MP va a ser caballos de fuerza por 1000
controlada, el rango de pies cúbicos por minuto
temperatura es generalmente (hp/
de 4 a 370°C (40 a 700°F), y
para las aplicaciones de 1000 cfm -horse power per
absorción de gases, de 4 a 38°C 1000 cubic foot per minute)
(4 a 100°F).
Tan altas como 540°C (1000° F)
4 a 400°C (40 a 750 °F)
260°C 2.5 HP
La temperatura del gas que
ingresa al precipitador es
importante ya quevariaciones
de ésta afectan el desempeño
por la alteración de las
propiedades eléctricas de las
partículas, flujo de gas, y
velocidad de corrosión del
equipo.Temperaturas entre 200
a 400
°F producen partículas de alta
resistividad, enausencia de
agentes acondicionadores. 100 MWt/h
La mayoría de los incineradores
operan a temperaturas más
altas que la
temperatura de ignición, la cual
es una temperatura mínima. La
destrucción termal de la
mayoría
de los compuestos orgánicos
ocurre entre 590°C y 650°C
(1100°F y 1200°F). La mayoría
de los
incineradores de desechos son
operados de 980°C a 1200°C
(1800°F-2200°F) para asegurar
la
destrucción casi completa de
los compuestos orgánicos en el
desecho (Ref. AWMA, 1992: Air
&
Waste Management Association
- la Asociación para el Manejo
de Aire y Residuos de EE. UU.).
Ventajas

Bajos costos de capital; Costos de energía muy

bajos; No hay partes móviles, por lo tanto,
pocos requerimientos de mantenimiento y
bajos costos de operación; Excelente
Funcionamiento; Baja caída de presión a través
del equipo; El equipo no está sujeto a la
abrasión, debido a la baja velocidad del gas;
Proporciona enfriamiento incidental de la
corriente de gas. Las limitaciones de
temperatura y presión dependen únicamente
de los materiales de construcción;y
Recolección y disposición en seco.
• Bajos costos de capital
• Costos de energía muy bajos
• No hay partes móviles, por lo tanto, pocos
requerimientos de mantenimiento y bajos
costos de operación
• Excelente Funcionamiento
• 5. Baja caída de presión a través del equipo
• El equipo no está sujeto a la abrasión,
debido a la baja velocidad del gas
• Proporciona enfriamiento incidental de la
corriente de gas.
• Las limitaciones de temperatura y presión
dependen únicamente de los materiales de
construcción
• Recolección y disposición en seco.
 • no disponen de elementos móviles que
precisen mantenimiento,
• su aptitud para trabajar a altas presiones y
temperaturas,
• su fácil construcción, su bajo costo, su alta
eficiencia,
• posibilidad de tratar prácticamente todos los
gases y materiales sólidos,
• menor carga de trabajo a filtros de mangas
(filtros más pequeños, menos m2 de tela
filtrante, mayor duración de las mangas, ...)
Una caída de presión relativamente baja; 2.
Puede manejar polvos inflamables y explosivos
con poco riesgo; 3. La construcción de plástico
reforzado con fibra de vidrio (PRF) permite su
operación en atmósferas altamente corrosivas;
4. Un costo de capital relativamente bajo; 5.
Relativamente libre de problemas de
obstrucción; 6. Requisitos de espacio
relativamente bajos; y 7. Capacidad de
recolectar tanto MP como gases.

*Una caída de presión relativamente baja;

*Puede manejar polvos inflamables y
explosivos con poco riesgo;
*La construcción de plástico reforzado con
fibra de vidrio (PRF) permite su operación en
atmósferas altamente corrosivas;
*Un costo de capital relativamente bajo;
*Relativamente libre de problemas de
obstrucción;
*Requisitos de espacio relativamente bajos; y
*Capacidad de recolectar tanto MP como
gases.
 *Alta eficiencia en partículas gruesas,
reducción incluso de partículas finas, aunque
con baja eficiencia;
*Mantenimiento simplificado, vista la falta de
órganos en movimiento;
*Simplicidad en la recuperación del polvo;
*Necesidad de espacios limitados para la
implementación del sistema;
*Bajos costos de implementación y
usoPosibilidad de trabajar a cualquier
temperatura
*Posibilidad de trabajar con humos húmedos
*Buena flexibilidad operativa
 *Pueden manejar polvos inflamables y
explosivos con bajo riesgo;
*Pueden manejar neblinas;
*Un mantenimiento relativamente bajo;
*Simple en diseño y fáciles de instalar;
*La eficiencia de recolección puede ser
variada;
*Proporcionan enfriamiento para los gases
calientes; y
*Los gases corrosivos y polvos pueden ser
neutralizados.

*Para líquidos corrosivos, usualmente es más

económica una columna empacada antes que
se equivalente en platos.
*La retención de líquido es apreciablemente
menor en una columna empacada que en una
columna de platos. Esto puede ser importante
cuando se necesita mantener la cantidad de
líquidos tóxicos o inflamables en la columna,
tan baja como sea posible por razones de
seguiridad.
*La caída de presión por etapa de equilibrio
puede ser más baja para una columna
empacada que para una columna de platos.
*Los empaques deben considerarse siempre
prepara para columnas con diámetro pequeño,
menores a 0.6m donde los platos son
dificultosos y además costosos de instalar.
 * Altísima eficiencia de filtración (>99,9 %)
también para polvo de granulometría muy fina
(<5 µm): Concentración a la slida normalmente
inferior a 10 mg/mc.
*Aumento de la eficiencia de absorción de
acidós a traves de aditivos secos añadidos a
flujo de humos.
*Ocupación de espacio reducida.

Caída de presión baja; plástico reforzado con

fibra de vidrio permite su operación en
atmósferas altamente corrosivas; logra
eficiencias de transferencia de masa altas; la
altura y/o el tipo de empaque pueden ser
cambiados para mejorar la transferencia de
masa sin la adquisición de equipo nuevo; costo
de capital bajo; requisitos de espacio bajos; y
capacidad de recolectar MP y gases
 Pueden manejar polvos inflamables y
explosivos con bajo riesgo; manejar neblinas;
mantenimiento bajo; simple en diseño y fácil
de instalar; la eficiencia de recolección puede
ser variada; proporcionan enfriamiento para
los gases calientes; y los gases corrosivos y
polvos pueden ser neutralizados.

Aun en concentraciones bajas del

contaminante en el gas, se encuentra en
contacto con el líquido absorbente en el que
hay menor concentración del gas
contaminante. El líquido más concentrado que
se separa de la columna de absorción entra en
contacto con la concentración más elevada del
contaminante. Entonces el líquido absorbente
que se utiliza se puede retirar como desecho o
se puede tratar de tal manera que sea posible
reciclarlo.
 Caída de presión baja; maneja polvos
inflamables y explosivos con poco riesgo; la
construcción de plástico reforzado con fibra de
vidrio permite su operación en atmósferas
altamente corrosivas; costo de capital
relativamente bajo; libre de problemas de
obstrucción; requisitos de espacio bajos; y
capacidad de recolectar tanto MP como gases.

Dadas las propiedades que presentan los

tamices como el carbón activado, permite la
rreversibilidad de la adsorción por lo que
puede reactivarse para utilizarse de nuevo,
haciendo poroso nuevamente el material.
naturaleza y utilización posterior.
Baja caída de presión a través del precipitador,
estando en el orden de 2 a 3 cmde agua (0.5-1
pulgada de agua).
Los requerimientos de potencia, si bien
dependen de la distribución de tamañode
partícula, la eficiencia de recolección y las
condiciones del proceso, songeneralmente
bajos. El gasto energético asociado al proceso
de precipitaciónes( sin incluir el proceso de
agitació
n o de rociado) está en el orden de 0.1a 0.35
kW h por 1000 metros cúbicos de gas tratado.
Pueden tratar flujos de gas altos, entre 2000 y
1.000.000 pie
3/min, así comoadaptarse para operar con
temperaturas de gas entre 120 y 480ºC.
Pueden trabajar en procesos que involucren
corrientes corrosivas.
Son equipos de larga duración, con movilidad
minima de las piezas debido amantenimiento,
ya que no hay mucho desgaste por rotación o
movimientos.(básicamente las piezas del
mecanismo de agitación, en los
precipitadoressecos).

Los òxidos de Nitrogeno (N0X) y los COV

reaccionan entre si en la luz ultravioleta (UV)
del sol para producir el ozono troposfèrico. El
ozono en la troposfera es el componente
principal del smog y es dañino para la salud
pùblica. Los condesnadores refrigerados
pueden reducir las emisiones de COVs las
cuales reducen el ozono , potencial generador
de NOx.
Los incineradores son uno de los métodos más
positivos y comprobados para destruir COV,
con eficiencias hasta el 99.9999% posibles. Los
incineradores termales seguido son la mejor
selección cuando se necesitan altas eficiencias
y el gas de desecho está por encima del 20%
del LEI.
Desventajas

Eficiencias de recolección de MP
relativamente bajas, particularmente
para MP de tamaño menor a 50 µm;
No puede manejar materiales
pegajosos o aglutinantes; Gran
tamaño físico; y Las bandejas de las
cámaras de bandejas múltiples se
pueden deformar durante operación
a altas temperaturas
 • Eficiencias de recolección de MP
relativamente bajas, particularmente
para MP de tamaño menor a 50 µm
• No puede manejar materiales
pegajosos o aglutinantes
• Gran tamaño físico
• Las bandejas de las cámaras de
bandejas múltiples se pueden
deformar durante operación a altas
temperaturas.
 • Eficiencias de recolección de
partículas suspendidas totales
relativamente bajas, particularmente
para partículas menores de 10 µm.
• No pueden manejar materiales
pegajosos o aglomerantes.
• Las unidades de alta eficiencia
pueden tener altas caídas de presión
Puede crear un problema de
desecho de agua (o líquido); 2. El
producto residual se recolecta en
húmedo; 3. Eficiencias de
transferencia de masa relativamente
bajas; 4. Es relativamente ineficiente
para remover MP fina; 5. Cuando se
usa la construcción de PRF, es
sensible a la temperatura; y 6.
Costos de operación relativamente
altos

*Puede crear un problema de

desecho de agua (o líquido);
*El producto residual se recolecta en
húmedo;
*Eficiencias de transferencia de
masa relativamente bajas;
*Es relativamente ineficiente para
remover MP fina;
*Cuando se usa la construcción de
PRF, es sensible a la temperatura; y
*Costos de operación relativamente
altos.
 *Eficiencias de recolección de
partículas suspendidas totales
relativamente bajas, particularmente
para partículas menores de 10 µm.
*No pueden manejar materiales
pegajosos o aglomerantes.
*Las unidades de alta eficiencia
pueden tener altas caídas de
presión.
 *El líquido efluente puede crear
problemas de contaminación del
agua;
*El producto de desecho se
recolecta en húmedo;
*Un alto potencial de problemas de
corrosión;
*Se requiere protección contra el
congelamiento;
*El gas de escape puede requerir
recalentamiento para evitar una
pluma visible;
*La MP recolectada puede estar
contaminada, y puede no ser
reciclado; y
*Desecho del fango residual puede
ser muy costoso.

*No manejan un amplio rango de

velocidades de flujo, no son
convenientes para velocidades
de líquido muy bajas.
*La eficiencia para empaques no
puede predecirse con mayor
certidumbre, la eficiencia de un
plato sí.
*En las columnas de platos es más
fácil que en las columnas empacadas
hacer previsiones para enfriamiento,
limpieza y para salida de corrientes
laterales.
 *Pérdidas de cargas significativas
(entre 1000 y 1500 Pa), entonces
consumo energético más importante
del aspirador de humos.
*Riesgo de incendio y explosiones
debido a la inflamabilidad de tejido
filtrante.

Puede crear el problema del

desecho de líquido; el producto
residual se recolecta en húmedo; la
MP puede causar la obstrucción de
las placas; cuando se utiliza la
construcción de PRF, es sensible a la
temperatura; y costos de
mantenimiento relativamente altos.
 El líquido efluente puede crear
problemas de contaminación del
agua; el producto de desecho se
recolecta en húmedo; problemas de
corrosión; requiere protección
contra el congelamiento; el gas de
escape puede requerir
recalentamiento para evitar una
pluma visible; el MP recolectada
puede estar contaminada, y puede
no ser reciclado

La retención de líquido no es muy

baja por ende no reduce la
polimerización, la degradación o el
inventario de materiales peligrosos
 Puede crear un problema de
desecho de líquido; el producto
residual se recolecta en húmedo;
eficiencias de transferencia de masa
bajas; es ineficiente para remover
MP fina; cuando se usa la
construcción de PRF, es sensible a la
temperatura; y costos de operación
altos.

El principal problema encontrado

con este sistema es que si bien el
tamaño medio de poro puede ser
controlado a un valor deseado, no es
fácil manipular la extensión de la
distribución de tamaños de poro con
el proceso de deposito de carbono
para conseguir distribuciones
homogeneas
manejan gases o partículas sólidas
combustibles.
Formación de ozono durante la
ionización del gas, en los casos en
que setrabaja con electrodos de
descarga negativos. Son equipos
que deben ser ajustados de forma
precisa por especialistas, yaque la
carga de las partículas, generación
del campo eléctrico
ydesprendimiento del material
recolectado son procesos delicados.
Para un mejor desempeño del
equipo conviene tener un sistema
previo paramejorar el patrón de flujo
del gas a la entrada o puede ser
necesario elacondicionamiento de
las partículas para disminuir su
resistividad, de maneraque las
condiciones sean adecuadas antes
de entrar al precipitador.
Estorequiere difusores o
distribuidores para el flujo gaseoso y
adición de agentesacondicionadores,
respectivamente.

Los compuestos semi- volátiles son

líquidos o sòlidos a la temperatura
de cuarto. El uso de condensadores
refrigerados han probado ser díficil
porque los SCOVs congelados se
adhieren al condensador y díficiles
de separar.
incinerador termales son
relativamente altos debido a los
costos del combustible suplemental.
Los incineradores termales no están
bien indicados para corrientes con
flujo altamente variable debido al
tiempo reducido de residencia y al
mezclado deficiente durante
condiciones de flujo incrementado
los cuales disminuyen lo completo
de la combustión. Esto causa que la
temperatura de la cámara de
combustión descienda, y de este
modo disminuya la eficiencia de
destrucción.
Los incineradores, en general, no son
recomendables para controlar gases
que contengan compuestos que
contienen halógeno o azufre debido
a la formación de gases altamente
corrosivos. En tales casos, pudiera
ser necesario instalar un sistema de
tratamiento de gases ácidos de post-
oxidación, dependiendo de la
concentración en la salida . Los
incineradores termales además no
son generalmente efectivos en costo
para las corrientes de vapor orgánico
de baja concentración y alto flujo..