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Com uma serra diamantada policorte refrigerada com agua foi retirada uma fatia
central do corpo-de-prova 10X20 cm.
Após o corte, as amostras foram imersas em álcool isopropílico durante 24 horas para
interrupção da hidratação da matriz de cimento.
Em seguida, as amostras foram submetidas ao processo de secagem, permanecendo 12
horas em estufa ventilada, com temperatura de 35ºC e, em seguida, 24 horas em
dissecador à temperatura de 23 ± 2ºC. (fazer isso para uma parte das amostras)
Esse processo de secagem, mesmo sendo considerado pouco prejudicial à microestrutura
do concreto, ocasionou microfissuras nas amostras, principalmente na interface entre o
agregado e a matriz de cimento, que não trouxeram prejuízos às análises
realizadas.(RESSIGNOLO)
Em seguida, as amostras fraturadas e aquelas que seriam polidas, foram limpas com
aplicação de ultrassom resfriado em álcool isopropílico durante 15 minutos com agitação
das amostras a cada 3 minutos. (VANESSA)
Depois do corte, as amostras são impregnadas a frio com uma resina, para
preencher a estrutura dos poros, preservando-os durante o polimento. Essa resina e
formada por dois componentes, o primeiro e a Araldite GY e o segundo e o endurecedor
HY951, esses componentes são misturados num frasco com relação de 3:1, ou seja, três
partes de resina e uma parte de endurecedor.
As características da resina são: transparência, boa adesão, baixa viscosidade e
não presença de retração.
Polimento
Após 24 horas, o excesso de resina foi retirado utilizando lixa 100 de carbeto de silício e
as amostras foram submetidas ao processo de polimento.
Inicialmente, o polimento das amostras foi realizado utilizando-se lixas de carbeto de
silício 300, 400, 600 e 1000 em politriz de disco rotativo com lubrificação de óleo
mineral.
As amostras foram limpas, utilizando-se ultrassom com resfriamento em álcool
isopropílico, após a finalização do polimento em cada tipo de lixa.
O polimento final foi feito utilizando-se pasta de diamante (suspensão de diamante em
óleo mineral) com três diferentes tamanhos dos grãos: 6, 1 e 0,25 μm.
Após o polimento final, as amostras foram novamente submetidas ao processo de limpeza
em ultra-som, com resfriamento em álcool isopropílico.
Após 24 horas começa o polimento, primeiro com carbeto de silício n°. 320,
durante 5 minutos numa politriz com 150 rpm, depois com carbeto de silício n° 600, mais
fino, durante 5 minutos em outra politriz com 150 rpm.
Após essa primeira parte do polimento, inicia-se um polimento mais refinado com
pastas diamantadas.
Limpeza final
Metalização
Estatística