UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL EN METALURGIA

OPERACIONES DE SEPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN

INFORME LABORATORIO N°3:

“SEPARADOR MAGNÉTICO DE BAJA INTENSIDAD EN HÚMEDO”

PROFESORES
Sergio Acevedo
Gonzalo Ulloa

INTEGRANTES
Juan Pablo Encalada
Sofía Guajardo
Daniela Pardo
Marcos Parraguez
Alfonso Tirado

Santiago, Octubre 2017

RESUMEN EJECUTIVO
Los separadores magnéticos de baja intensidad son usados para la
concentración de minerales como magnetita, mineral de alta susceptibilidad
magnética. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada
una de las especies magnéticas es tan alta, se requiere que sobre las
partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga,
adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo.

El separador magnético de baja intensidad en húmedo posee tres

partes fundamentales; el tambor giratorio, un conjunto de imanes estáticos
y el tanque por donde avanza la pulpa a concentrar. El material se alimenta
al separador en adición de agua lo que genera una mejor separación de
material, obteniéndose así un concentrado magnético de muchas mejores
características que los obtenidos por un separador magnético de baja
intensidad en seco.

Existen 3 tipos de diseños:

Concurrente Contra corriente Contra rotación

Diseño
(CC) (CTC) (CR)
Separación de Separación Separación
Uso principal
gruesos mediana o finos mediana o finos
Tamaño de
>8mm >0,8mm >3mm
partícula
Manejo de bajas
leyes Buenas leyes de
Ventaja
alimentadas y alimentación y Alta recuperación
principal
altas velocidades recuperación
de alimentación
Grado de
Baja Alta Cualquiera
alimentación

Los precios del separador de baja intensidad en húmedo varían desde

US $1,000 a 50,000.
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..…….4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL.................................................................... 5
3. FUNCIONAMIENTO ............................................................................. 6
4. TIPOS DE SEPARADORES MAGNÉTICOS DE BAJA INTENSIDAD EN
HÚMEDO ................................................................................................. 7
5. UTILIZACIÓN INDUSTRIAL ............................................................... 10
6. PARÁMETROS TÉCNICOS................................................................. 10
7. CONCLUSIÓN ................................................................................... 11

INDICE DE ILUTRACIONES Y TABLAS

 Ilustración 1: Proceso general de concentración magnética a

partir de minerales de magnetita ......................................... 5
 Ilustración 2: Esquema general del funcionamiento de un
separador magnético en húmedo del tipo contra corriente. .. 7
 Ilustración 3: Separador magnético de baja intensidad en
húmedo diseño concurrente. ............................................... 8
 Ilustración 4: Separador magnético de baja intensidad en
húmedo diseño contra corriente. ......................................... 8
 Ilustración 5: Separador magnético de baja intensidad en
húmedo diseño contra rotación. .......................................... 9
 Tabla 1: Especificaciones generales de diseño para los
separadores magnéticos de baja intensidad en húmedo…….9
 Tabla 2: Características de modelos. ................................. 10
 1. INTRODUCCIÓN
La separación magnética es un proceso utilizado para concentrar
minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética, es decir,
que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética es la magnitud de las

fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar.

Los separadores magnéticos de baja intensidad son usados para la

concentración de minerales como magnetita, mineral de alta susceptibilidad
magnética. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada
una de las especies magnéticas es tan alta, se requiere que sobre las
partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga,
adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo.
 2. DESCRIPCIÓN GENERAL
Los separadores magnéticos de baja intensidad en húmedo, también
conocidos como LIMS por sus siglas en inglés (Low intensity magnetic
separation), son usados para la separación de material/mineral con
características ferromagnéticas de material/mineral sin características
magnéticas. El material se alimenta al separador en adición de agua lo que
genera una mejor separación de material, obteniéndose así un concentrado
magnético de muchas mejores características que los obtenidos por un
separador magnético de baja intensidad en seco. Su uso en minería es para
obtener concentrados de minerales ferromagnéticos principalmente de
magnetita, donde obtener el mejor provecho del separador, el mineral de
magnetita debe poseer un tamaño máximo de 10mm. Por lo general los
tambores separadores están instalados de uno a cuatro tambores, lo que
provoca la separación casi total del material alimentado, obteniéndose un
concentrado ferromagnético de alta ley y un relave donde estará presente
todo el material no magnético.

La siguiente imagen muestra como están dispuestos, de forma general,

los separadores magnéticos de baja intensidad en húmedo dentro de un
circuito industrial para la concentración de materiales ferromagnéticos.

Ilustración 1: Proceso general de concentración magnética a partir de

minerales de magnetita
 3. FUNCIONAMIENTO
El separador magnético de baja intensidad en húmedo posee tres partes
fundamentales; el tambor giratorio, un conjunto de imanes estáticos y el
tanque por donde avanza la pulpa a concentrar. El tambor cilíndrico no
magnético está hecho típicamente de acero inoxidable con revestimientos de
caucho o gomas, y es el que contiene la serie de imanes. Al alimentar la
pulpa de material, la envolvente rotativa del tambor cilíndrico que está
parcialmente sumergido en el tanque, gira para provocar la canalización de
las fracciones ferromagnéticas presentes atrayéndolas magnéticamente
hacia la superficie del tambor gracias al banco de imanes instalado al
interior del tambor. Así, a medida que la envolvente continúa girando, el
material ferromagnético concentrado se va acumulando en la superficie del
tambor hasta ser retirada del tanque.

Durante el funcionamiento se pueden hacer configuraciones y ajustes de

la máquina para lograr mejores recuperaciones y/o mantener los estándares
si se llega a cambiar el tipo de material en la alimentación. Los ajustes
principales son la distancia del imán, la distancia del desborde, la velocidad
de avance de la pulpa, la concentración de sólidos presentes en la
alimentación, la velocidad rotacional de la envolvente giratoria y disminuir
la profundidad del tanque.
 La siguiente ilustración muestra las partes funcionales generales de los
separadores magnéticos de baja intensidad en húmedo.

Ilustración 2: Esquema general del funcionamiento de un separador

magnético en húmedo del tipo contra corriente.

4. TIPOS DE SEPARADORES MAGNÉTICOS DE BAJA

INTENSIDAD EN HÚMEDO
Dentro del mercado, los separadores magnéticos de tambor son los más
demandados debido a sus buenas recuperaciones de material magnético y
al sencillo uso que este mismo posee. A la vez, existen tres tipos de diseño
que dependerán de las características del material a concentrar.

 Diseño Concurrente (CC): Se caracteriza por que el giro del tambor

es en la misma dirección que el flujo de pulpa. Este diseño se utiliza
generalmente para tratar materiales que posean tamaños de partícula
entre los 6-8 mm. Para lograr obtener resultados satisfactorios con
este diseño, la densidad de la pulpa se debe mantener entre los 30-
50% en peso de sólidos.
 Ilustración 3: Separador magnético de baja intensidad en húmedo
diseño concurrente.

 Diseño Contra corriente (CTC): Se caracteriza por que el giro del

tambor es en la dirección contraria al flujo de pulpa. Este diseño se
utiliza generalmente para tratar materiales que posean tamaños de
partícula hasta 0,8mm y es el más eficaz en términos de limpieza y
acabado. Para lograr obtener resultados satisfactorios con este diseño,
la densidad de la pulpa se debe mantener entre los 25-35% en peso
de sólidos.

Ilustración 4: Separador magnético de baja intensidad en húmedo diseño

contra corriente.
  Diseño Contra rotación (CR): Se caracteriza por que el giro del
tambor es en la dirección contraria al flujo de pulpa. Este diseño se
utiliza generalmente para tratar materiales que posean tamaños de
partícula sobre los 3mm. Es el diseño que logra las más altas
recuperaciones debido a que el giro que presenta logra aprovechar de
mejor forma las características magnéticas de la pulpa.

Ilustración 5: Separador magnético de baja intensidad en húmedo diseño

contra rotación.

La siguiente tabla muestra las características generales de cada

diseño de separador magnético.

Tabla 1: Especificaciones generales de diseño para los separadores

magnéticos de baja intensidad en húmedo.
Concurrente Contra corriente Contra rotación
Diseño
(CC) (CTC) (CR)
Separación de Separación mediana Separación mediana
Uso principal
gruesos o finos o finos
Tamaño de
>8mm >0,8mm >3mm
partícula
Manejo de bajas
leyes Buenas leyes de
Ventaja
alimentadas y alimentación y Alta recuperación
principal
altas velocidades recuperación
de alimentación
Grado de
Baja Alta Cualquiera
alimentación
 5. UTILIZACIÓN INDUSTRIAL
El sector que genera mayor demanda de estos equipos es en la minería
del hierro, en la cual tratan mayoritariamente minerales de magnetita para
obtener un producto óptimo que se destina principalmente a la Siderurgia.

Los países donde existen grandes operaciones de concentración de

minerales magnéticos son principalmente Estados Unidos, Canadá, España,
entre otros.

En Chile una de las compañías más importantes que utiliza este tipo de
separadores magnéticos es la Compañía Minera del Pacífico (CAP Minería),
mientras que a nivel internacional uno de los principales utilizadores de
estos concentradores es el yacimiento Kiruna propiedad de LKAB ubicado
es Suecia.

6. PARÁMETROS TÉCNICOS
Mediante la página spanish.alibaba.com es posible encontrar diferentes
modelos de separadores.

Los precios del separador de baja intensidad en húmedo varían desde US

$1,000 a 50,000 con las siguientes características técnicas

Tabla 2: Características de modelos.

 7. CONCLUSIÓN
El separador magnético de baja intensidad en húmedo presenta un
funcionamiento sencillo, basado en el movimiento circular de un tambor con
magnetos en su interior y una pulpa circulante por su exterior.

Su eficiencia dependerá del diseño del separador, así mismo, existe un

tipo de diseño para determinada ley del mineral.

El uso industrial está enfocado en la separación de magnetita para la

obtención de productos óptimos.

Comparando con un separador en seco, se tiene que la separación en

húmedo es de un costo más elevado pero mucho más selectiva y más
eficiente.