ESPECIFICACION TECNICA DE ESTRUCTURAS METALICAS EMPERNADAS

ESPECIFICACION TECNICA ESTRUCTURA METALICA:

Se considera una superestructura metálica compuesta por vigas y columnas en perfiles IPR de
acero aleado en grado A50 con conexiones de momento (momento conections) con pernos de
tensión controlada (tensión control bolts).

El acero es el resultado de varios elementos aleados, los cuales deben cumplir normas de calidad o
grado de acero como la AISI, AISC, ASTM y UNS, que establecen valores mínimos o máximos para
cada tipo de elemento, estos elementos se agregan para obtener unas características
determinadas como templabilidad, estos perfiles de acero son de acero ASTM -50, denominado así
por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS), que son una aleación de acero al
carbono de propósito general, muy comúnmente usado en los Estaos Unidos por su mayor
resistencia y que son para uso de Edificaciones denominadas de mayor importancia.

Su aleación comprende los siguientes elementos:

 Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en

concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0.008% como desoxidante en
aceros de alta aleación.
 Cromo: forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosión. Aumenta la profundidad de penetración del endurecimiento por
tratamiento termoquímico como la carburación o la nitruración. Se usa en aceros
inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. También se utiliza en revestimientos
embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos,
ejes, etc.
 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimientos de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.
 Níquel: es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al
impacto. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosión.
 Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
 Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
que proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los
aceros para herramientas.
 Carbono: el carbono es un elemento notable por varias razones. Sus formas alotrópicas
incluyen sorprendentemente unas sustancias blandas y duras.
 Manganeso: es un metal duro y muy frágil, refractario y fácilmente oxidable.
 Fosforo: es un no metal multivalente y es muy reactivo.
 Azufre: es insoluble en agua pero se disuelve en disulfuro de carbono. Es multivalente, y
son comunes los estados de oxidación -2,+2,+4,+6 en todos los estados (solido, líquido y
gaseoso) presenta formas alotrópicas.
  Cobre: es de alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad.
 Estaño: es maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión.
 Niobio: se usa en aceros inoxidables especiales, en aleaciones de alta temperatura y en
aleaciones superconductoras.
 Cerio: es un fuerte agente reductor.

Los perfiles de acero aleados son el resultado de la aleación de varios componentes, están en
estado natural y van a destino a ser perforados, cortados o soldados, según los requerimientos de
los proyectos y una vez cambiados en su forma o estructura, se puedan utilizar, ya sea en montaje
de puentes, edificios pesados, etc.

El material a utilizarse en la fabricación y montaje de la estructura empernada serán vigas del tipo
IPR roladas producidas en altos hornos, o armadas en placas laminadas en caliente y columnas
armadas en cuatro placas laminadas en caliente o doble canal U dobladas en frío de medidas y
espesores según diseño estructural considerando los códigos de diseño AISC- LRFD o AISC-ASD,
estos elementos son conformados de acero estructural ASTM A36 o ASTM A572 GRADO 50.

Estos elementos tendrán perforaciones hechas en taller o fábrica, de manera que no sea necesario
hacer ninguna perforación en obra.

Las conexiones de elementos estructurales son de suma importancia en el comportamiento

general de la estructura; es necesario un cálculo previo de las juntas empernadas. Las
especificaciones ASTM, RCSC, son las que rigen en los pernos de alta resistencia.

ESPECIFICACION TECNICA PERNO TENSIÓN CONTROLADA ASTM A325 y ASTM A490

Pernos, arandela y tuerca en conjunto, están especificados dentro de los códigos emitidos por
AISC, RCSC, los cuales a partir de estudios previos han demostrado ser la normativa adecuada para
usarse como guía de diseño al momento de requerir juntas empernadas.

Los pernos de alta resistencia están especificados bajo las normas ASTM A325 y A490.

El perno A325 es fabricado bajo tratamiento térmico y con un acero temperado de medio carbono,
el perno A490 es de un acero de baja aleación y templado, tiene propiedades mecánicas más altas
que el A325.
Los pernos A325 poseen una resistencia mínima a la tensión de 120 ksi para diámetros de ½ - 1 plg,
y de 105 ksi para diámetros de 1 1/8 – 1 ½ plg de diámetro. El perno A490 tiene una resistencia
mínima a la tensión entre 150 a 170 ksi para diámetros de ½ a 1 ½ plg.

Las tuercas que se utiliza conjuntamente con los pernos de alta resistencia están bajo la normativa
ASTM A563 grado C para los pernos A325, mientras que la tuerca ASTM A563 grado DH es la
recomendada a usarse con los pernos A490.

Las arandelas que se utilizan en conjunto con los pernos de alta resistencia están bajo la
especificación ASTM F436, y su función fundamental es la de aportar una superficie endurecida no
abrasiva bajo la cabeza del perno o la tuerca de trabajo pesado. Las arandelas tienen la finalidad de
proteger la superficie exterior del material juntado a fin de evitar las consecuencias de desgaste de
este material por el giro de la tuerca en la instalación del perno, además para ayudar a optimizar la
fuerza de sujeción en la instalación del perno y para proporcionar superficies de dureza
consistentes.

Características principales

Descripción:
El producto se suministra como conjunto, Formado por: Perno, Tuerca Hexagonal, Arandela Plana.
Fabricación:
Debe ser estampado en frío, sin discontinuidades ni rebabas.
Material: Acero Medio Carbono con tratamiento térmico. Dimensiones Geométricas: Según ASTM
F-1 852
Recubrimiento: Fosfatizado y Aceitado.
Marcas:
Lleva siempre las marcas de identificación de SP y las marcas indicadas en la norma ASTM F-1852.
Usos:
Para uniones estructurales exigidas mecánicamente. Facilitando su montaje y evitando su
reutilización.

Método de tensión controlada

Estos pernos son instalados con calibradores de tensión, los cuales miden directamente la tensión
en el perno y con esto se puede ajustar la llave para que se detenga en un valor mínimo del 5%
más de la precarga deseada. Cuando se utiliza este método una arandela ASTM F436 deberá ser
usada debajo de la tuerca como parte del ensamble.

Antes de utilizar este método es recomendable realizar pruebas previas a varios pernos con las
condiciones visuales del método, y pre tensionarlos con calibradores de tensión, hasta verificar las
condiciones visuales que requiere el método a lo largo de toda la instalación en determinado
proyecto, y conseguir con esto la pretensión requerida.

La ventaja de utilizar este método de ajuste consiste en verificar visualmente cuando se desprende
la silicona de las cavidades del ASTM F959, cuando esto ocurre entonces el perno posee la
pretensión requerida.
Una vez establecidas las solicitaciones de diseño, las cuales serán las responsables del diseño de las
juntas empernadas, se debe establecer el tipo de perno a utilizar, su grado, su agujero de
alojamiento y el método de instalación a utilizar.