29/04/2014

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

• TERMINOS Y DEFINICIONES A UTILIZAR EN LA

METROLOGÍA:
• CALIBRACIÓN: Comparación de un instrumento de medición con un patrón de
trazabilidad reconocida, para determinar su error y por consiguiente su exactitud
• EXACTITUD: Característica metrológica de un instrumento de medición de dar valores
cercanos al valor verdadero
• AJUSTE: Acción de llevar un instrumento de medición por medios mecánicos o

PARTE I •
electrónicos, al valor mas cercano al valor verdadero
TRAZABILIDAD: Cadena sin interrupción de calibraciones que enlazan a un instrumento

METROLOGÍA
de medición con un patrón primario del Buró Internacional de Pesas y medidas
• PRECICIÓN (REPETITIBILIDAD): Característica metrológica de un instrumento de
medición de dar resultados coincidentes en mediciones distintas, bajo las mismas
condiciones.

DIMENSIONAL
• REPRODUCTIBILIDAD: Característica metrológica de un instrumento de medición de
dar resultados coincidentes, en mediciones distintas, bajo condiciones distintas.
• HISTERESIS: Fenómeno por el que el estado de un material depende de su
historia previa. Se manifiesta por el retraso del efecto sobre la causa que lo
produce

© © ©

Exactitud
EL FIN DE LA METROLOGÍA:
La exactitud es lo cerca que el resultado de una medición está del valor verdadero.

Precisión
RESEÑA HISTÓRICA
La precisión es lo cerca que los valores medidos están unos de otros.

• GENERALIDADES: En la década de los 60´s se

CALIBRACIÓN
Ejemplos de exactitud y precisión:
Con la
se comenzaron todos los movimientos de LA
Determinamos el CALIDAD.
Con el ERROR

Determinamos la
• En los 70´s se dio por llamar a esto cómo “El
sistema Integrado de Calidad (Metrología –
Con la EXACTITUD
Exactitud baja Exactitud alta Exactitud alta
Normalización – pruebas y ensayos y
Precisión alta Precisión baja Precisión alta Aseguramiento de la calidad”
SE CLASIFICA EL INSTUMENTO O
© EQUIPO SEGÚN NORMA ©

• El MNPC hasta la
(Metrología, normalización, Pruebas y ensayos y Aseguramiento de la Calidad) • El sistema anterior tiene cómo fin el
fecha aún tiene la misma importancia y manufacturar productos, bienes o servicios de • LAS PRUEBAS Y ENSAYOS: Permiten conocer
validez que cuando surgió. calidad. Considerando que si alguno de los los materiales y elementos para obtener la
elementos anteriores falta, es imposible aplicabilidad de estos bajo los mínimos riesgos
obtener la calidad deseada. y al mejor costo posible.
M N
• EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
XX • LA NORMALIZACIÓN: Ayuda a aumentar la Proporciona la confianza, los requisitos de
productividad dando los parámetros calidad establecidos a través de acciones
P C
adecuados y normalmente utilizados para planificadas y sistemáticamente necesarias
aplicaciones en procesos para garantizar un buen producto.
XX = SERVICIOS O PRODUCTOS DE CALIDAD

“NO PUEDE HABER CALIDAD, SI NO HAY INTERSECCIÓN ENTRE

© ESTOS 4 IMPORTANTES FACTORES” © ©

1

• LA METROLOGÍA: Brinda la posibilidad de
obtener resultados confiables cuando se
ejecutan mediciones, sean estás en proceso,
en inspección o en los laboratorios de calidad
© ©
EL CONCEPTO DE MEDICIÓN EN LA PRÁCTICA:
La parte primordial en el aseguramiento metrológico es la ejecución de la • 4 ELEMENTOS BÁSICOS A CONSIDERAR CUANDO
medición y la cual se define cómo todas aquellas actividades dirigidas a
conseguir o determinar el valor de una magnitud, ya sean éstas con la finalidad
de conocer una cantidad (magnitud) o de comparar dicha magnitud con un
patrón de referencia. Esquematicamente se puede representar de la siguiente • AMBIENTE: Este es influyente especialmente cuando se realizan mediciones de alta
forma:
Ambiente Procedimientos/Métodos
(Instalaciones) /Normas • PROCEDIMIENTOS, MÉTODOS, NORMAS: Cuando hablamos del Sistema Integrado
MAGNITUD
EJECUCIÓN DATOS (MEDIDAS)
A MEDIR
Personas Equipo/Instrumentos
© ©
• EL ASEGURAMIENTO METROLÓGICO Y LA NORMA ISO 9001:2000:
• De esta norma se extrae el numeral relativo al aseguramiento de las mediciones.
• REQUISITOS DEL EQUIPO DE MEDICIÓN SEGÚN
• 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medición:
La Organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar, y los dispositivos de medición y
seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los
requisitos determinados (véase 7.2.1)
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición debe:
a) Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilización, comparado con patrones de
medición trazables a patrones de medición nacionales o internacionales; cuando no existan tales
patrones debe registrarse la base utilizada para la calibración o la verificación.
b) Ajustarse o reajustarse según sea necesario
c) Identificarse para poder determinar el estado de la calibración
d) Protegerse contra ajustes que pudieran invalidar los resultados de la medición
e) Protegerse contra los daños y el deterioro durante la manipulación, el mantenimiento y el
almacenamiento
Además la Organización debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores
cuando se detecte que el equipo no está conforme con los requisitos. La Organización debe tomar las
acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros
sobre los resultados de la calibración y la verificación
Debe confirmarse la capacidad de los programas informáticos para satisfacer su aplicación prevista
cuando estos se utilicen en las actividades de seguimiento y medición de los requisitos especificados.
Esto debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilización y confirmarse de nuevo cuando sea necesario.
© ©
• METROLOGÍA:
ORIGEN: Griego µεțδ๐ν (metrón) y logos (tratado), y se
define cómo “El campo de los conocimientos relativos a las
medidas, a los sistemas y a las unidades de medida” o más
corrientemente se dice que la metrología es “la ciencia de
las mediciones”
Se divide en 3 grandes ramas: METROLOGÍA LEGAL,
INDUSTRIAL Y CIENTIFICA.
EJECUTAMOS UNA MEDICIÓN:
exactitud, ya que los parámetros tales cómo temperatura y % de Humedad relativa
pueden hacer variar los resultados. Otros factores que pueden alterar la medición
según el tipo de instrumento con que se realice son “La densidad del aire, la presión
atmosférica, la altura sobre el nivel del mar, los campos electromagnéticos, etc.
MNPC, decíamos que ningún elemento puede faltar dentro del sistema y que todos son
complementarios. Aquí está la aplicación de ello. Por medio de procedimientos
normalmente establecidos, es posible el desarrollar mediciones confiables cuya
repetitibilidad y reproducibilidad puede darse aquí, cómo en cualquier otro lugar del
mundo, obteniendo los mismos resultados a través de la utilización de normas o
métodos reconocidos internacionalmente.
LA NORMA ISO 10, 012 - 1:
Esta norma que es un apoyo de las normas ISO 9000 está escrita en el contexto de un
comprador y un proveedor y puede servir de referencia cuando: Un comprador desea
las especificaciones de los productos o servicios; o cuando un vendedor ofrece las
especificaciones de los productos o servicios, o cuando los consumidores o empleados
lo requieran, así como cuando los organismos gubernamentales lo dictaminen; y lo
mas importante, para cuando se auditan los laboratorios.
Esta da también los requerimientos y lineamientos en la implementación de los
requisitos básicos, estos desde el punto de vista metrológico, no son tratados
profundamente, mas bien son presentados con la finalidad de tener parámetros
medíbles dentro del sistema de calidad, para poder tener control sobre el equipo de
medición.
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• METROLOGÍA INDUSTRIAL: Por el objetivo del curso, esta es la
rama que nos interesa explorar; por lo tanto decimos que esta clase de
metrología es la que proporciona a la industria una base técnica de exactitud
adecuada a sus reales necesidades a fin de poder verificar y calibrar sus
instrumentos de medida y control
Y cómo se plantea en los conceptos fundamentales de la norma ISO 9000 “La
confianza es prioritaria, solo con datos confiables se puede contar con esa
confianza de calidad en un producto”
“SOLO EN DIOS CONFIAMOS, TODOS LOS DEMÁS DEBEN USAR DATOS”
Deming
©
• PERSONAS: De los cuatro elementos que existen en todo proceso de medición,
las personas se consideran uno de los mas importantes, ya que debido a las
mismas características humanas estas tienden a no tener una conciencia
metrológica real, especialmente en los niveles jerárquicos altos de las
estructuras organizativas de la empresa, creando muchas veces una incultura
metrológica que en la mayoría de los casos afecta grandemente los procesos
de medición. Esto incluye desde la falta de responsabilidad al ejecutar una
medición, hasta el manejo inadecuado de los datos al evaluarlos. Claro está
que influyen aspectos educativos, sociales y culturales, que deben ser evitados
desde el principio.
• EQUIPOS O INSTRUMENTOS: Cuando se habla de equipos de medición solo se
viene a la mente una palabra clave “Trazabilidad” y la cual es definida según las
normas ISO cómo “La aptitud para establecer el historial, la utilización o la
localización de un articulo o actividad mediante el uso de una identificación
registrada”. La trazabilidad es el resultado de la intercomparacion de un
instrumento con patrones apropiados y generalmente reconocidos
(Internacionales o nacionales)
©
Una breve descripción del los 18 numerales de la parte 4 de la Norma ISO 10, 012 -1
“requerimientos” se presenta a continuación
4.1 GENERALES: El proveedor deberá documentar los métodos utilizados para la
implementación de esta parte de la norma, deberán ser parte integral del sistema de
calidad, con la finalidad de que cuando sea solicitada, los presente sin retraso alguno,
de acuerdo a las necesidades.
4.2 EQUIPO DE MEDICIÓN: El equipo de medición deberá cumplir con las características
metrológicas de acuerdo para cada aplicación Ejemplo: Exactitud, estabilidad, rango,
resolución, etc.
4.3 SISTEMA DE CALIBRACIÓN: El proveedor deberá establecer y mantener un efectivo
sistema de documentación para el manejo, calibración y uso de los equipos con los
datos mas importantes para su registro
4.4 AUDITORÍAS PERIÓDICAS Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE CALIBRACIÓN: El proveedor
deberá auditarse periódica y sistemáticamente, con la finalidad de asegurarse del
cumplimiento de la norma
©
2
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4.11 INTERVALOS DE CALIBRACIÓN: El equipo de medición debe ser calibrado a intervalos

4.5 PLANIFICACIÓN: El proveedor deberá revisar todos los requisitos solicitados por el
comprador, para asegurarse de que el equipo es para la aplicación que se requiere
4.6 INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN: El proveedor deberá considerar todas las
incertidumbres en la medición o por lo menos la fuente de incertidumbre, con la
finalidad de que el comprador la tome en cuenta en sus mediciones
4.7 PROCEDIMIENTO DOCUMENTADO DE LA CALIBRACIÓN: El proveedor deberá asegurarse
de que cada procedimiento utilizado, es adecuado para su propósito.
4.8 REGISTRO (ARCHIVO): El proveedor deberá mantener registro de lo producido, tipo y
número de serie de todos los equipos relevantes
4.9 EQUIPO DE MEDICIÓN NO CONFORME: Este deberá ser removido de los lugares de
servicio, por separación o marcado (etiquetado)
4.10 ETIQUETADO DE CALIBRACIÓN: El proveedor deberá asegurarse si el equipo está
seguramente etiquetado, codificado e identificado para confirmar su estado.
apropiados de tiempo, establecidos por su estabilidad, propósito y uso.
4.17 CONDICIÓNES AMBIENTALES: Las mediciones deberán ser realizadas en un ambiente
4.12 SELLADO PARA LA INTEGRIDAD: Los accesos al equipo que puedan variar su controlado para asegurar la validez de los resultados
desempeño deberán sellarse para salvaguardar su estado de calibración
4.18 PERSONAL: El proveedor deberá asegurar que todas las calibraciones son desarrolladas
4.13 UTILIZACIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS EXTERNOS: El proveedor debe garantizar por personas con calificación apropiada, entrenamiento y experiencias para cada tipo
que todos los productos y servicios externos sean del nivel de calidad requerido. Esto de trabajo
mediante certificaciones, acreditaciones o evaluando las competencias del proveedor.
4.14 ALMACENAMIENTO Y MANEJO: El proveedor debe establecer y mantener un sistema
para recibir, manejar, transportar, almacenar y despachar el equipo de medición de su
propiedad. Para evitar la alteración, el uso inadecuado, el daño y el cambio de las
características metrológicas.
4.15 TRAZABILIDAD: Todo equipo de medición deberá ser calibrado utilizando patrones de
medición de trazabilidad reconocida (Ver modelo de ejemplo)
4.16 EFECTO ACUMULATIVO DE LAS INCERTIDUMBRES: Este efecto de incertidumbre a
través de la cadena de calibración, deberá ser tomado en cuenta para cada uno de los
patrones de medición y del equipo que ha sido calibrado

© © ©

Yano establece tres subsistemas en un sistema de Aseguramiento Metrológico: Gestión,

• EL ASEGURAMIENTO METROLÓGICO COMO Control y Acción. Cada uno de estos engloba un número de actividades a desarrollar

SUBSISTEMA DE CALIDAD:
tal cómo se presenta en la figura siguiente:
• PASOS A SEGUIR PARA EL DESARROLLO DEL
GESTIÓN CONTROL ACCIÓN SUBSISTEMA:
En base a un sistema de calidad podemos definir el aseguramiento metrológico cómo:

Necesidades sociales Planeación y Estudio

“TODAS AQUELLAS ACCIONES PLANIFICADAS Y SISTEMÁTICAMENTE NECESARIAS PARA
Necesidades Determinación de lo
PROPORCIONAR LA CONFIANZA ADECUADA DE QUE UN INSTRUMENTO O EQUIPO DE ¿De que vamos a
Estratégicas que se debe medir
MEDICIÓN CUMPLIRÁ CON LOS REQUISITOS METROLÓGICOS ESTABLECIDOS” medir?
• Tener un sistema de calidad implementado o en proceso
• Inventario de equipo o instrumentos que afectan la calidad (pero se
Utilización de los Evaluación de los Ejecución de la deben declarar los instrumentos que están fuera)
resultados de las resultados del medición
Para poder desarrollar el aseguramiento metrológico a través de su definición, Hiroshi mediciones análisis y validación • Hojas de vida de los equipos o instrumentos
Yano, establece un sistema a cumplir con la finalidad de establecer un proceso dentro
del cuaal se den las actividades necesarias para que el resultado obtenido de una
• Calibración Inicial
medición sea el esperado • Programa de calibración anual (Definición de calibraciones a intervalos
Análisis estadístico
Registro y previamente planificados)
almacenamiento de
de datos los datos

© © ©

DEFINICIONES DE LAS UNIDADES BÁSICAS DEFINICIONES DE LAS UNIDADES BÁSICAS

EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)
El sistema Internacional de unidades (SI) es un sistema de unidades coherentes tiene METRO: La conferencia general de pesas y medidas (CGPM) que tuvo lugar en París adoptó en KELVIN: La CGPM definió la escala termodinámica de temperatura por medio del punto triple del
prevista una sola unidad para cada magnitud básica. Este define nueve magnitudes básicas octubre de 1, 983, para el metro resolución 1, la siguiente definición: “El metro es la agua cómo punto fijo fundamental y le atribuyó la temperatura de 273.16 kelvins
independientes con sus correspondientes unidades. Las magnitudes básicas establecen longitud del trayecto recorrido en el vacío por la luz durante 1/299 792 458 de segundo exactamente. Así pues el kelvin es la fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica
otras tantas cualidades igualables y sumables independientes que pueden distinguirse en del punto triple del agua. El grado celcius ºC es un nombre especial de kelvin.
sus magnitudes derivadas. Estas cualidades forman las nueve dimensiones del S.I. las
cuales son: KILOGRAMO: La CGPM estableció que el Kilogramo es la unidad de masa que es igual a la masa
del prototipo internacional del kilogramo adoptado por el comité internacional. El MOL: La CGPM decidió que el mol es la cantidad de sustancia que un sistema que contiene
prototipo está construido de platino aleado con el 10% de iridio al 0.0001 tantas entidades elementales cómo átomos hay en 0,012 kg de carbono 12. cuando se
MAGNITUD UNIDAD
aproximadamente emplea el mol las entidades elementales deben ser especificadas y pueden ser átomos,
NOMBRE SIMBOLO DIMENSION NOMBRE SIMBOLO moléculas, iones, electrones, otras partículas o agrupaciones especificas de tales partículas.
Longitud L L Metro m SEGUNDO: La CGPM definió el segundo cómo la unidad de tiempo en los siguientes términos; el
Masa m M Kilogramo kg segundo es la duracion de 9 192 631 770 periodos de la radiación correspondiente a la CANDELA: La CGPM estableció que la candela es la intensidad luminosa, en una dirección dada
Tiempo t T Segundo s transición entre los niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133. de una fuente que emite una radiación monocromática de 540 * 10¹² hercios de frecuencia
y que tiene una intensidad energética en dicha dirección de 1/683 vatios por estereo-
Intensidad Corriente I l Amperio A radian
Electrica AMPERIO: La CGMP aprobó la siguiente definición: El amperio es la intensidad de una corriente
eléctrica constante que mantenida en dos conductores paralelos rectilineos de longitud
Temp. Termodinámica t Q Kelvin K infinita, sección circular despreciable y colocados en el vacío a una distancia de un metro
Cantidad de substancia n N Mol mol (uno del otro) produciría entre estos dos conductores una fuerza igual a 2 * 10ˉ newtons
Intensidad luminosa lv J Candela cd por metro de longitud

Angulo plano Radian rad 7

Angulo sólido Sterradian Sr. © ©

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TIPOS DE INCERTIDUMBRES

TIPO A: (LA DEL OBSERVADOR)

Esta se calcula obteniendo la desviación de todos los errores

encontrados en una calibración

LA INCERTIDUMBRE VALOR NOMINAL VALOR REAL ERROR

PARTE II 5 grs. 4.98 grs. 0,02 grs.

“Metrológicamente hablando, incertidumbre es la inseguridad 10 grs. 10.01 grs. - 0.01 grs.
o duda que se sostiene del error calculado”
15 grs. 14.97 grs. 0.03 grs.
INCERTIDUMBRE TIPO A = 0.0169967

Desviación Std. De todos los errores

© © ©

TIPOS DE INCERTIDUMBRES TIPOS DE INCERTIDUMBRES TIPOS DE INCERTIDUMBRES

TIPO B: (LA DEL PATRON) Es todo factor que influye en la
calibración
Esta se calcula tomando en cuenta: La incertidumbre del
patrón con que estamos calibrando + la escala mínima del
instrumento/2 + ∆T, ∆HR%, ∆V y ∆A (factores ambientales del
lugar donde se realiza la medición)
TIPO COMBINADA: Es un valor estadístico denominado
“Varianza” que se utiliza para combinar todas las
incertidumbres y obtener una sola de ellas.
IC= √a²+b²+I²
Donde:
TIPO EXPANDIDA: Es exactamente la incertidumbre combinada
multiplicada por el factor de cobertura K (2), este factor sirve
para dar la seguridad de que se cubre toda la posible variación
en la medición, debido a factores que no se conocen y pueden
haber generado un error en la medición/calibración
IE= INCERTIDUMBRE COMBINADA * 2

a²= Incertidumbre tipo A al cuadrado

Nota: los factores ambientales del lugar donde se realiza la medición
pueden ser controlados y dejados a cero teniendo el cuidado de realizar b²= Incertidumbre tipo B al cuadrado
la calibración en condiciones propicias teniendo el clima controlado a
I²= Incertidumbre del patrón utilizado al cuadrado
temperatura ambiente, evitando corrientes de aire, realizando la
calibración retirado de tomacorrientes o alguna otra fuente de donde
pueda emanar ondas de electromagnéticas, ruidos, etc.
La raiz cuadrada de la suma de los cuadrados de a, b, é I Dan
cómo resultado la INCERTIDUMBRE COMBINADA

© © ©

MASAS 2. MASAS PARALELIPIPEDICAS: Los valores máximos autorizados para este tipo
de masas de mediana exactitud son 5, 10, 2 y 50 kg. CAVIDAD DE
AJUSTE

Patrones utilizados para calibrar balanzas o básculas.

3. MASAS CILINDRICAS: Los valores nominales autorizados para este tipo de

masas de mediana y alta exactitud, son los siguientes:
1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, y 500 grs. MASAS CILINDRICAS
TIPOS DE MASAS CAVIDAD DE
AJUSTE
1, 2, 5, 10, 20, y 50 kgs.
MASAS
HEXAGONALES
1. HEXAGONALES: Los valor autorizados para las masas hexagonales de
exactitud ordinaria, son los siguientes:
100, 200 y 500 gramos
1, 2, 5, 10, 20 y 50 kilogramos
NOTA: La cavidad de ajuste solo la
poseen algunos tipos de masas. La
finalidad es poder ajustarlas y
MASAS PARALELIPEDICAS hacerlas mas exactas al momento
de detectar variación durante una
© © © calibración.

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MODELO DE UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN

METROLOGIA EN EL ÁREA DE BALANZAS DIFERENCIA ENTRE BALANZA Y BASCULA

BALANZAS: Instrumentos utilizados para calcular pesos BALANZAS: 0 a 60 kg.

<=60 Kg. De capacidad

BASCULAS: 61 kg. En adelante

TIPOS DE BALANZAS >=61 Kg. De capacidad

1. ANALÍTICAS
CLASIFICACIÓN DE LAS BALANZAS
2. ROMANAS
3. DE 2 BRAZOS
1. DE EXACTITUD ESPECIAL (CLASE I) USO EN LABORATORIOS DE MEDICIÓN
4. CAMIONERAS
2. EXACTITUD ALTA (CLASE II) USO EN INDUSTRIAS
3. EXACTITUD MEDIANA (CLASE III) USO EN INDUSTRIAS
4. EXACTITUD ORDINARIA (CLASE IV) USO CASERO

© BALANZA ANÁLITICA ADAM © ©

PASOS PARA LA CALIBRACIÓN DE UNA BALANZA PASOS PARA LA CALIBRACIÓN DE UNA BALANZA PASOS PARA LA CALIBRACIÓN DE UNA BALANZA

1. COLOCAR TODA LA TRAZABILIDAD Y DEMÁS FACTORES QUE 2. DESCRIBIR LOS MÉTODOS UTILIZADOS GENERALMENTE NORMADOS 3. DETALLAR LOS RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN
IDENTIFIQUE EL EQUIPO Y LA TRAZABILIDAD HACIA LOS PATRONES UTILIZADOS

Prueba de las 4
esquinas y centro
(Excentricidad)

© © ©

PASOS PARA LA CALIBRACIÓN DE UNA BALANZA

a. Definir los patrones o masas a utilizar en el VALOR NOMINAL
b. Valor real ascendente es ir plasmando en una columna al lado del valor nominal, el valor ESCALONDEVERIFICACION(e)
que el instrumento arroja al momento de colocar la masa sobre el plato de la balanza
c. Valor real descendente es el resultado arrojado por el equipo al ir retirando la masa del
plato TIPO DE INSTRUMENTO VALOR DE DIVISION DE
Valor expresado en unidades de masa, usado VERIFICACION
d. Error, es la diferencia encontrada al restar el valor nominal y el valor real
e. Calculo de las 4 Incertidumbres para clasificar las balanzas y verificación de los Graduado sin dispositivo auxiliar e=d
f. PRUEBA DE EXCENTRICIDAD: Verificación de una misma masa, en 6 distintas posiciones
del plato de la balanza, el objetivo es evidenciar si el equipo arroja los mismos resultados instrumentos para pesar. de indicación
en cualquier posición que se aplique el peso, puesto que las celdas de carga tienden a Graduado con dispositivo auxiliar El fabricante escoge e
dañarse muchas veces y no dar los mismos valores en todos los lados
de indicación según los requisitos
RESOLUCION DEL INSTRUMENTO (División No graduado El fabricante escoge e
de escala) (d) según los requisitos

Valor expresado en unidades de masa. La

diferencia entre los valores correspondientes
de dos marcas consecutivas para indicación
analógica o entre dos valores consecutivos
Diferencia Máxima
entre Asc y Desc. para indicación digital
©

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TABLA PARA DETERMINAR LA CLASE

MÉTODO PARA LA CLASIFICACIÓN TEÓRICA DE LAS BALANZAS DE UNA BALANZA METROLOGIA EN EL ÁREA DE LONGITUDES
Ejemplo práctico: Numero de intervalos de escala de
Clase de exactitud verificación
RANGO d e e*d n (máx.) CLASE
MIN MAX La definición del metro actual data desde 1983 y se define
e*d
0 – 450 g 1g 0.01 0.01 45,000 II
ESPECIAL I 50 000 ---- cómo la distancia que recorre un as de luz en el vacio en una
ALTA II 100 100 000 fracción de tiempo de 1/299 792 458 de segundo.
Rango
del Escala e viene
Se
determina 5 000 100 000 Inicialmente al igual que el prototipo internacional de masa,
mínima especificado en la
equipo
(LI – LS) balanza
en base a
la tabla MEDIANA III 100 10 000
el kilogramo patrón, el metro patrón se definió cómo la barra
500 10 000
de platino iridiado que se encontraba en Sevres Francia y que
Calculo representa la diez millonésima parte del meridiano terrestre.
ORDINARIA IIII 100 1 000
Al área dimensional le corresponden las mediciones de
Errores máximos Para cargas Expresadas en Intervalos de escala de verificación e longitudes y ángulos
Permisibles
Clase I Clase II Clase III Clase IIII
+/- 1,0 e 0 - 50 000 0 - 5 000 0 - 500 0 - 50

+/- 2,0 e 50 000 - 200 00 5 000 - 20 000 500 - 2 000 50 – 200

+/- 3,0 e 200 000 < m 20 000 - 100 000 2 000 - 10 000 200 – 1 000
© © ©

BLOQUES PATRÓN PARA CALIBRAR INSTRUMENTOS

BLOQUES PATRÓN PARA CALIBRAR INSTRUMENTOS CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES PATRÓN
Existen 2 tipos de materiales para fabricar los
bloques, (Cerámica – acero Inox.) tienen dos
LOS BLOQUES PATRÓN ESTÁN CLASIFICADOS EN: caras con pulido de espejo que es donde se
coloca el instrumento al momento de realizar la
calibración.
GRADO 00
Unidades de medida: plg. Y mm.
GRADO 0
El costo de los cerámicos es mayor al de los
GRADO 1 Utilizados en el sector Industrial bloques metálicos puesto que los cerámicos
GRADO 2 tienden a garantizar mayor exactitud por NO
Mientras menor sea el grado de la clasificación, mayor dilatarse y/o expandirse con los cambios de
Los bloques calibre tienen especial importancia debido a que con ellos se calibran la mayoría de GRADO 3 será la exactitud del patrón a utilizar temperatura
instrumentos que se utilizan actualmente en la industria e inclusive en el comercio cómo los
calibradores pie de rey, micrómetros, etc,
Tanto los bloques de metal cómo los de cerámica, NO pueden
tocarse con las manos ni dejarse caer al suelo o manipularlos
Los bloques patrón se clasifican según su grado de exactitud. Los bloques con objetos extraños que puedan desgastarlos o impregnarles
sirven para calibrar los instrumentos, sin embargo estos también deben sustancias. Al manipularlos durante una calibración debe ser
Bloques patrón Grado 2 estrictamente con guantes de lana.
calibrarse a intervalos previamente definidos para garantizar su exactitud y
determinar la clase a la que estos pertenecen. Regularmente la calibración de Marca: Mitutoyo - Starrett
estos bloques sólo las realizan entes que se dedican esencialmente a la La limpieza de estos debe realizarse con gasolina de aviación o
metrología, por la complejidad que representa el llevar a cabo una calibración alcohol al 90%
© © ©

CALIBRACIÓN DE CALIBRADORES PIE DE REY (BERNIERS)

¿COMO SABER SI UN INSTRUMENTO SE ENCUENTRA
CALIBRADO AL MOMENTO DE UNA CALIBRACIÓN? Este instrumento se utiliza para realizar mediciones internas o externas

Por norma General en un instrumento de longitud, el

El método de calibración de estos instrumentos es la comparación directa entre el
error máximo encontrado DEBE ser menor o igual a la Instrumento Vrs. Patrón
escala mínima del instrumento
1. A este tipo de instrumentos por lo general se realiza comparación directa con 07
patrónes distintos.

EQUIPOS PARA MEDIR LONGITUDES 2. Así mismo se les realiza la verificación del paralelismo
Es decir; si en el caso de un calibrador pie de rey con 3. Y la tercera y última verificación efectuada se denomina “verificación de
(METROLOGÍA) escala mínima de 0.01mm y el error máximo encontrado profundidad”

fuese de 0.04mm. El Instrumento deberá ser retirado y

no se deberán realizar mas controles o mediciones con
este. PARALELISMO:
PROFUNDIDAD:
Verificación básica que
Verificación básica que
En otras palabras “El Instrumento está descalibrado” comprueba si
calibrador pie de rey
un
comprueba si el
instrumento arrojará datos
arroja los mismos datos al
confiables al momento de
comprobar las 3 secciones
medir profundidades
de sus cuchillas (Izquierda
– Centro – Derecha)

© © ©

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CALIBRACIÓN DE CALIBRADORES PIE DE REY (BERNIER)

OTRAS COMPROBACIÓNES: 3. Verificación de profundidad

1. Comparación directa utilizando 07 diferentes patrones 3

2. Realizar prueba de paralelismo

1
3 2
2
1

1.1 Calcular los errores e incertidumbres

ESQUINA 1

AL CENTRO
ESQUINA 2
EL ERROR MAXIMO ENCONTRADO DEBE SER MENOR O IGUAL A
LA ESCALA MÍNIMA DEL INSTRUMENTO Y LA INCERTIDUMBRE
Colocar un patrón Voltear el calibrador
SIEMPRE DEBERÁ SER MENOR AL ERROR MÁXIMO CALCULADO
nominal en donde lo y correr la cabeza
indica la flecha dejando el patrón
Si la diferencia entre el Valor nominal Vrs. El real es mayor a la escala mínima, el atrapado entre el
Si se cumple con el enunciado anterior, el instrumento está apto para ser
instrumento NO es apto para utilizarse. Esto también se puede comprobar al espacio de esta y
utilizado. Caso contrario el instrumento se debe sacar de circulación
colocar el instrumento contra la luz y observar fijamente el espacio entre ambas una superficie plana
cuchillas o peldaños
© © © La diferencia entre el valor nominal y el real será el error que sostenga la profundidad del instrumento

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETROS MÉTODO DE CALIBRACIÓN MÉTODO DE CALIBRACIÓN

Prueba de planitud (se
realiza en las esquinas
MICROMETRO DE PUNTAS: MICROMETRO PLANO: y la parte media de
El método de calibración de estos ambas caras) • Al realizar la comparación directa con los patrónes, usualmente al igual que
Se utiliza para medir superficies Se utiliza solo para medir superficies instrumentos es la comparación con los calibradores pie de rey, se comparan 7 distintos patrones comparando el
planas y NO planas planas directa entre el Instrumento Vrs. Valor nominal Vrs. El Valor real y la diferencia de esta comparación es el error
Patrón del instrumento

A diferencia de los calibradores • Seguidamente se calculan las 4 incertidumbres conocidas y que explicamos
pie de rey, a este instrumento NO con anterioridad
se le verifica el paralelismo. Sin
embargo al micrómetro plano (Sin
puntas) se puede practicar una
prueba denominada “De planitud”
RACH EL ERROR MAXIMO ENCONTRADO DEBE SER MENOR O IGUAL A
este proceso debe realizarse con
TAMBOR
LA ESCALA MÍNIMA DEL INSTRUMENTO Y LA INCERTIDUMBRE
ESCALA equipo sofisticado que utiliza un
SIEMPRE DEBERÁ SER MENOR AL ERROR MÁXIMO CALCULADO
rayo láser para verificar
El micrómetro Está diseñado sólo para medir metales, funciona deslizando el exactamente las posibles
tambor hasta llegar al punto de topar ambas puntas o caras, en el material que diferencias entre una cara y la
Si se cumple con el enunciado anterior, el instrumento está apto para ser
se está midiendo. Se deja de aplicar fuerza con el tambor, al haber obtenido 5 otra (Esto generalmente lo realizan sólo en
laboratorios donde se requiere una exactitud ultra) utilizado. Caso contrario el instrumento se debe sacar de circulación
sonidos ocasionados por el tope del rach

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CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DE DIAL O DE RELOJ

Este tipo de instrumentos son
catalogados cómo los mas exactos
CALIBRACIÓN DE COMPARADORES DE DIAL O DE RELOJ debido a que para arrojar la
medición no necesitan de fuerza
EJERCICIO PRÁCTICO
Calibrar un calibrador pie de rey digital
1. Registrar todos sus datos de trazabilidad (Serie, código interno, escala mínima, etc.)

• Al realizar la comparación directa con los patrónes, usualmente al igual que manual. 2. Realizar el método de comparación directa (usar 7 distintos patrones)

con los calibradores pie de rey y micrómetros, se comparan 7 distintos patrones 3. Calcular los errores de la comparación hacia cada patrón (Nominal – real = Error)
Basta con colocar el patrón y
comparando el Valor nominal Vrs. El Valor real y la diferencia de esta soltar el pin, el cual por presión 4. Calcular las 4 incertezas (A, B, Combinada, expandida)
comparación es el error del instrumento de resorte aplica una fuerza 5. Calcular el paralelismo (1 patrón comprobando las 3 secciones del calibrador esquina A, Centro, esquina B)
perfecta de 0.2 newton para 6. Calcular la profundidad (2 patrones distintos)
presionar el bloque
• Seguidamente se calculan las 4 incertidumbres conocidas y que explicamos
En base a los errores máximos y la incertidumbre expandida, determinar si el instrumento está calibrado o no,
con anterioridad tomando en cuenta lo siguiente:

EL ERROR MAXIMO ENCONTRADO DEBE SER MENOR O IGUAL A

LA ESCALA MÍNIMA DEL INSTRUMENTO Y LA INCERTIDUMBRE EL ERROR MAXIMO ENCONTRADO DEBE SER MENOR O IGUAL A
SIEMPRE DEBERÁ SER MENOR AL ERROR MÁXIMO CALCULADO LA ESCALA MÍNIMA DEL INSTRUMENTO Y LA INCERTIDUMBRE
Pin SIEMPRE DEBERÁ SER MENOR AL ERROR MÁXIMO CALCULADO

Si se cumple con el enunciado anterior, el instrumento está apto para ser Bloque patrón
utilizado. Caso contrario el instrumento se debe sacar de circulación
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RECOMENDACIÓNES BASICAS PARA LOS EQUIPOS DE
MEDICIÓN
1. Antes de efectuar la calibración estos deben ser verificados visualmente
observando que carezcan de golpes, ralladuras, impurezas, etc.
2. Antes de efectuar la calibración el equipo de limpiarse tomándolo
cuidadosamente con la finalidad de no dañarlo
3. La limpieza del equipo debe efectuarse con un paño limpio y sin utilizar
ningún liquido a excepción de limpia contactos (electroclean) para los
equipos electrónicos
4. Un equipo de medición NO debe lubricarse a menos que este vaya a
guardarse por largo tiempo o bien que alguna de sus piezas móviles esté
difícil de movilizar (El aceite lubricante atrapa mas fácilmente la suciedad)
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CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
Los termómetros mas utilizados son agrupados de acuerdo con sus principios
de funcionamiento en los siguientes tipos:
• Termómetros de liquido en vidrio
• Termómetros bimetalicos
• Termómetros manométricos
• Termómetros termoeléctricos
• Pirómetros
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CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
Termómetros manométricos:
El funcionamiento de estos termómetros se basa en la
utilización de la dependencia existente entre la temperatura y
la presión de la sustancia de trabajo (sustancia
termométrica) en un sistema herméticamente cerrado.
Los termómetros manométricos son instrumentos de medición
técnicos y en dependencia de la sustancia de trabajo del
termosistema, se dividen en termómetros de gas, de líquido
y de vapor y líquido. Según dicha sustancia, los referidos se
usan para medir la temperatura de los medios liquidos y
gaseosos de -150 a 5 000 ºC
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METROLOGÍA EN EL ÁREA DE TEMPERATURA
El estudio de los fenómenos térmicos fue abordado por Galileo (1564 – 1642). Ante
todo se ocupó del problema de cómo medir la temperatura.
Los termómetros construidos por él consistían en un balón de cristal (a) lleno de aire
de cuya parte interior descendía un tubo parcialmente lleno de agua que terminaba
en un recipiente (b) lleno también de agua (Ver figura) Cuando el aire del balón se
dilataba o comprimía, provocado por el contacto de un cuerpo, el nivel del agua en
el tubo variaba, lo cual indicaba la temperatura de este cuerpo.
B puntos, el punto de fusión del hielo (0º) y el punto de ebullición del agua (100º). La
1er. Termómetro construido por Galileo
A
CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
Termómetros de liquido en vidrio:
Son los que mayor aplicación han recibido tanto en los
laboratorios cómo en la práctica industrial, debido a su
sencillez, su alta exactitud en la medición y su precio
relativamente bajo.
El funcionamiento de los termómetros de liquido en vidrio se
basa en la dilatación térmica de un liquido termométrico
introducido en un recipiente de vidrio de paredes delgadas
(recipiente termométrico o bulbo) que se comunica con un
capilar (capilar de termómetro). También se encuentra con
un ensanchamiento de expansión (burbuja de seguridad) que
protege al termómetro en caso de sobrecalentamiento.
CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
Termómetros de Resistencia:
Los termómetros de resistencia son utilizados para medir temperaturas
en un intervalo de -260 a 750 ºC.
El funcionamiento de los termómetros de resistencia se basa en la
propiedad que tienen las sustancias de cambiar la resistencia eléctrica al
variar la temperatura. Se puede conocer la temperatura del medio donde
el mismo se halla.
Entre las ventajas de los termómetros metálicos de resistencia figuran
entre la mas importante; el alto grado de exactitud al medir la
temperatura.
Los elementos mas empleados para la construcción de termómetros de
resistencia son: El platino, el cobre y el níquel (siendo el platino el mas
utilizado)
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RESEÑA HISTÓRICA
El primer termómetro moderno fue descrito en 1724 por el vidriero holandés Daniel
Fahrenheit. Los contemporáneos de Farhenheit se sorprendían que los termómetros de
alcohol preparados por él registrasen todos la misma temperatura. El secreto consistía
en que él marcaba las divisiones en la escala muy cuidadosamente con la ayuda de
varios puntos fijos constantes. El primer punto de referencia que tomó Fahrenheit fue al
imitar la temperatura del frío invierno de 1709, cuando hizo la simulación con la ayuda
de una mezcla de hielo, sal común, y cloruro de amoniaco.
El punto de ebullición del agua lo colocó a los 212º
En la escala de Celsius propuesta en 1742, el físico sueco estableció exactamente dos
distancia entre estos dos puntos fue dividida en 100 partes iguales.
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CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
Existen 2 tipos de termómetros de vidrio:
• Inmersión parcial: Sólo se introduce hasta donde viene
marcado (según el fabricante)
• Inmersión Total: Se tiene que introducir todo para que el
resultado o toma de datos sea coherente
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CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
Termómetros termoeléctricos (termopares):
El método termoeléctrico de medición de temperatura, se basa en la
escritura termo electromotriz de un termómetro en función de la
temperatura.
Los termómetros termoeléctricos se usan ampliamente para medir
temperaturas de hasta 2500 ºC en distintos campos de la técnica y en
las investigaciones científicas. Pueden utilizarse para medir temperaturas
de hasta -200 ºC pero en las zonas de bajas temperaturas se usan
menos que los termómetros de resistencia.
El uso de estos fenómenos para la medición de las temperaturas, se basa en
la existencia de una dependencia determinada entre la fuerza termo
electromotriz que se establece en el circuito constituido por conductores
heterogéneos, y las temperaturas existentes en los lugares de unión de
estos conductores
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MODELOS DE LOS DISTINTOS TERMÓMETROS

CLASIFICACIÓN DE LOS TERMÓMETROS
MÉTODO PARA CALIBRACIÓN DE LOS
Una resistencia de 2 metales de
TERMÓMETROS
Pirómetros los cuales uno se dilata mas que
otro y al aplicarle calor va
generando el movimiento de
Los pirómetros son instrumentos utilizados para medir temperaturas acuerdo según la temperatura USAREMOS CÓMO EJEMPLO UNO DE LOS TERMÓMETROS MAS COMÚNES (VIDRIO):
muy elevadas, como por ejemplo: Las temperaturas existentes en
los hornos metalúrgicos.
Termómetro Bimetalico 1. Anotar todos los datos relacionados a la trazabilidad del termómetro (marca,
(Termopar análogo) escala mínima, serie, rengo de trabajo, etc.)

Estos se dividen en: 2. Luego revisar previamente el instrumento en todas sus partes (Que este bien
Termómetro de vidrio (mercurio)
la escala, que no esté quebrado, que no tenga burbujas adentro, etc.)
PIRÓMETROS OPTICOS: En este tipo de instrumentos la luminosidad o
brillantes de los cuerpos a altas temperaturas es medida por el ojo 3. Luego tomar el patrón (termómetro calibrado previamente y declarado cómo
humano, Son utilizados para determinar temperaturas en el intervalo de patrón secundario) realizar 6 mediciones cómo mínimo, sumergiendo antes el
700 a 8 000 ºC. patrón dentro de agua a distintas temperaturas y luego sumergiendo de igual
Termómetro forma el instrumento a calibrar (aquí se determina el valor real Vrs. El Nominal)
PIRÓMETROS OPTICOS AUTOMÁTICOS: En ellos la temperatura se manométrico
determina por comparación de la radiación emitida dede un cuerpo a 4. Ir anotando las diferencias (errores calculados)
alta temperatura, con un radiador de referencia, es decir, usando un Utilizan el principio del tubo de 5. Al final calcular las incertidumbres (A, B, Combinada y expandida)
bourdon
sensor de radiación en lugar del ojo humano. Su intervalo de medición
es de 350 a 1500 ºC Termómetro de Resistencia pt 100= Resistencia de platino
que a 100ºc da 100,000 Ω
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METROLOGÍA EN EL ÁREA DE PRESIONES

MÉTODO DE CALIBRACIÓN DE LOS
TERMÓMETROS
CÓMO SABER SI UN TERMÓMETRO ESTÁ CALIBRADO O APTO PARA UTILIZARSE:
1. Clasificarlo en base a la tabla siguiente (Situar el máximo error encontrado):
RECOMENDACIONES BÁSICAS AL MOMENTO DE CALIBRAR UN TERMÓMETRO
DE VIDRIO
1. Esperar aprox. 2 minutos para comenzar a medir (para que el liquido se PRESIÓN: Si consideramos los fluidos cómo medios continuos, dentro de una masa
estabilice y el termómetro detecte la temperatura ambiente) de fluido, cualquier elemento de volumen soporta la acción de una fuerza por parte
del resto del mismo. En caso de fluidos perfectos, esta fuerza es normal para cada
2. No sacudirlos por ningún motivo elemento de volumen considerado. Cuando una fuerza actúa normal sobre una
3. No utilizarlos cómo mezclador superficie, se dice entonces que ésta “comprime” p “presiona” dicha superficie.

Clase Error permitido 4. Al momento de guardarlos estos deben permanecer inclinados (No parados ni
acostados porque de esta forma se rompe la escala, es decir se forma una
A +/- 0, 1 ºC burbuja de aire dentro del liquido)
PRESIÓN HIDROSTÁTICA: En el interior de un fluido en equilibrio, cada estrato del
B +/- 0, 2 ºC 5. Cuando se hace una burbuja de aire dentro de la escala del líquido, se tiene mismo sirve como soporte para los que se encuentran por encima de él. Por
C +/- 0, 5 ºC Exactitud media, utilizados en industrias que llegar la temperatura al máximo e introducir el termómetro (si fuese agua) consiguiente, sobre el estrato de fluido actúa una presión que es tanto mayor cómo
D +/- 1, 0 ºC (plantas de alimentos, farmacéuticas, etc.) para que esta burbuja quede eliminada tan bajo se encuentre el mismo; en el caso de los liquidos, esta presión se denomina
E +/- 2, 0 ºC
6. NUNCA se debe realizar una medición cuando un termómetro tenga una PRESIÓN HIDROSTÁTICA
F +/- 5, 0 ºC burbuja de aire dentro de su escala
2. La incertidumbre no debe ser mayor al error máximo
3. Mientras más abierta sea la clasificación, menor será la exactitud del termómetro
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PRESIÓN DE LOS GASES: Tal cómo en los líquidos, dentro de un gas cada estrato
sirve de soporte para todos los estratos que se encuentran por encima de él. La
densidad de los gases es muy pequeña en comparación con la de los líquidos. Por lo CLASIFICACIÓN DE LOS MANÓMETROS (según la OIML): EXISTEN VARIOS PRINCIPIOS PARA CALIBRACIÓN DE UN MANÓMETRO, PERO EL
que en la práctica se puede considerar que la presión de un gas encerrado en un MAS ACEPTADO ES EL DENÓMINADO “MÉTODO DE COMPRESION”
recipiente es la misma en todos los puntos del mismo.

PATRÓN MANOMETROS EN
0,6% Este consiste en: CALIBRACIÓN
1,0%
1.5% Para medir la exactitud de un manómetro, se utiliza
PRESIÓN ATMOSFÉRICA: La presión ejercida por los estratos gaseosos que rodean el
2,0% la siguiente formula y el resultado se clasifica en
globo terraqueo se denomina “Presión atmosférica” Todos los cuerpos que están
base a la tabla de la izquierda.
sobre la superficie terraquea están sometidos a esta presión atmosférica. 2,5%
+ exactitud Dependiendo de cuanta presión marque el
4,0% E% = Valor mínimo de la escala * 100 VALVULA DE
AJUSTE DEL patrón, así deberán evaluarse los demás
A los instrumentos de medición que miden la sobre presión se les denomina 6,0% AIRE manómetros.
MANÓMETROS, a los que miden la presión atmosférica se les denomina Rango de medición
BARÓMETROS y a los que miden la depresión VACUÓMETROS. Ejemplo: Sea un manómetro con un valor mínimo,
de 1 Psi y un rango de 0-100 psi

E%= 1 psi * 100 = 1% CILINDRO AIRE

100 COMPRIMIDO
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CÓMO CALIBRAR UN MANÓMETRO

1. La calibración debe hacerse al menos a 10 distintas presiones.

FIN
2. El valor real se compara Vrs. El valor nominal
3. La diferencia entre VR y VN = Error
4. Por último se comparan las incertidumbres ya conocidas
5. Se clasifica el instrumento E% = Valor mínimo de la escala * 100
Rango de medición

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