Reactor Químico

Un reactor químico es una unidad procesadora capaz de desarrollar una o varias reacciones
químicas en su interior. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el
cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un
algoritmo de control. Están diseñados para maximizar la conversión y selectividad de la reacción
con el menor costo, tiempo, y mayor eficiencia posibles.

Los reactores químicos tienen como funciones principales:

 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para
conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para
conseguir la extensión deseada de la reacción.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga
lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinámicos y
cinéticos de la reacción.

TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS

Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada uno responde a las necesidades de una
situación en particular, entre los tipos más importantes, más conocidos, y mayormente
utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:

a) REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material durante la

reacción, sino más bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las
condiciones de presión y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo
preestablecido, luego se descargan los productos de la reacción y los reactantes no
convertidos. También es conocido como reactor tipo Batch.

b) REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor,
éste se alimenta constantemente de material reactante, y también se retira
ininterrumpidamente los productos de la reacción.
Secuencia de operación del equipo

Siendo ya conocidas las partes que integran el reactor, así como las líneas de servicio(energía
eléctrica, vapor, agua de enfriamiento) al mismo y sus características, el procedimiento para el
manejo se facilita, y se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. Verificar que el equipo se encuentre en perfectas condiciones (limpieza,

energíaeléctrica, accesorios, etc).
2. Revisar que la válvula de descarga se encuentre perfectamente cerrada.
3. Revisar que la válvula de salida de condensados esté abierta.
4. Alimentar los reactantes por la boca de alimentación, teniendo cuidado de no
impregnar el empaque de la alimentación con los reactivos.
5. Accionar la agitación y regular su velocidad.
6. Dependiendo del tipo de reacción se efectúan los siguientes pasos:
a) Si se necesita aplicar calor, se alimentará vapor a la camisa delreactor por
medio de la válvula del vapor.
b) Si se necesita agua de enfriamiento durante la reacción se hará uso de
laválvula correspondiente.
7. Para realizar el análisis durante la operación, se tomarán muestras en el transcurso de
lareacción por medio de la válvula de descarga de los productos.
8. Una vez que se haya efectuado la reacción, parar la alimentación de vapor, agitación.
9. Dejar enfriar los productos y una vez fríos descargarlos.
10. Lavar el reactor con agua potable