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IDENTIFICACION DE LOS

COSTOS DE CALIDAD Y
APLICACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
EN EL MOLINO DON PANCHO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
GESTION DE CALIDAD

INTRODUCCION

La alimentación, es un comportamiento íntimamente ligado al


hombre, no solo como un evento con importancia biológica, también
se encuentra ampliamente relacionada con la cultura. Por medio de
la alimentación y más explícitamente con las múltiples
preparaciones de las comidas, se pueden transmitir sentimientos,
pensamientos y actitudes como una manera más de comunicarnos.

Se habla entonces en este trabajo del arroz, un alimento que ha


acompañado al hombre desde hace miles de años y que además
hace parte de su dieta cotidiana, no solo por ser un cereal
abundante sino también por su valor nutricional, su alto aporte
calórico y sobre todo por su economía. Aparte de esto, el arroz se
encuentra involucrado con variedad de creencias culturales que el
hombre tiene arraigadas las cuales saldrán a flote en algún instante
de su vida

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REALIDAD PROBLEMÁTICA

El arroz es uno de los principales cultivos alimenticios en el país,


como la papa y el maíz y es también uno de los productos que
más aporta al PBI agropecuario (9.5 %), el que más fuentes
de trabajo genera (23 millones de jornales / año), el de más
alto crecimiento en superficie agrícola (12,000 Has. / Año).

El Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) dio a


conocer que, en el tercer mes del presente año, la producción de
arroz cáscara alcanzó los 145 mil 867 toneladas, volumen inferior
en 17,8% respecto a lo obtenido en noviembre de 2016, debido a la
disminución de áreas sembradas, así como menor disponibilidad del
recurso hídrico.

A nivel departamental, decreció en Piura (-98,8%), Pasco (-77,6%) y


Amazonas (-13,1%).

En tanto, se incrementó en los departamentos de Cajamarca


(146,0%), Ucayali (120,0%), Junín (42,9%), Huánuco (10,5%),
Loreto (8,0%) y San Martín (1,9%).

El alimento principal y más importante de la canasta básica familiar


es el arroz. Este cereal ha incrementado su productividad,
principalmente en el norte del país, originando sostenibilidad en
la regiones donde la siembra presenta ventajas comparativas,
entre ellas se encuentra Lambayeque, en donde se produce ocho
toneladas por hectárea, siendo el mejor cereal de alta calidad a
diferencia de otras regiones de la costa norte. La zona arrocera
como La Libertad produce 10 toneladas de arroz por hectárea,
caracterizándose por su volumen; en Lambayeque se produce 8
toneladas.

Hay muchas molineras que prestan servicio de pilado por lo tanto la


competencia es fuerte debido a ello alguna desaparecen y otras
logran permanecer a largo tiempo. Debido a que no planifican las

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actividades que deben realizar por lo tanto no toman decisiones


correctas y fracasan.

MOLINO “DON PANCHO” E.I.R.L es una empresa industrial


comercial prestadora de servicio de almacenaje, servicios de pilado,
seleccionado de arroz y que cuenta con maquinaria y tecnología
semi-avanzada. Tiene varios años operando a pesar de no tener un
buen control en los costos de calidad.

La empresa MOLINO “DON PANCHO” E.I.R.L desconoce las


herramientas de gestión (costos de calidad y costos de mala
calidad) y es por ello el interés de emprender una visión, así lograr
los objetivos de optimización de recursos, reducción de costos
innecesarios y la subsistencia de la empresa en el mercado

OBJETIVOS GENERALES

1. Identificar los costos de calidad y mala calidad


2. Aplicar las herramientas de calidad
3. Mejorar el nivel de calidad o reducir sus costos.

MARCO TEÓRICO

Calidad
Conceptos

 La propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una


cosa que permite apreciarla como igual, mejor o peor que las
restantes de su misma especie.
(Diccionario de la Real Academia Española)

 Conjunto de características que posee un producto o servicio


obtenidos en un sistema productivo, así como la capacidad de
satisfacción de los requerimientos del usuario.
(Diapositiva N° 09 - sesión 01)

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Conceptos complementarios

 La calidad es satisfacer las


necesidades y superar las
expectativas del consumidor a lo
largo de la vida del producto.
(Edwards Deming).

 La calidad es la adecuación al uso a través de planear,


controlar y mejorar.
(Joseph M. Jurán).

 La calidad es diseñar, manufacturar y mantener productos


económicos útiles y siempre satisfactorios para el consumidor.
(Kaoru Ishikawa).

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 La calidad es cumplir con los requisitos del cliente.


(Philip B. Crosby).

 La calidad es la completa satisfacción del cliente.


(Armand Fiegenbaum).

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COSTO DE LA CALIDAD

En la actualidad, se entienden como costos de la calidad aquellos


que se incurren cuando se diseña, implementa, opera y mantiene
los sistemas de calidad de una organización, costos empresariales
ligados a los procesos de mejora continua, y costos de sistemas,
productos y servicios que no dieron frutos o que tallaron al ser
rechazados por el mercado.

Las ideas respecto al costo de la calidad han venido cambiando en


el tiempo, y esta evolución está marcada por los cambios respecto a
la forma como la empresa enfrenta los problemas de productos de
mala calidad. Se puede decir con toda seguridad que el enfoque del
costo de la calidad está directamente ligado al estadio de la calidad
desde sus inicios:

 Costo de la Inspección y Ensayos: Se originaban en el


momento de la inspección y ensayos frente a patrones o
modelos, estos costos eran altos porque la inspección se
realizaba sobre el producto terminado y luego si no cumplía
con las especificaciones estos productos se depositaban para
su posterior recuperación o eliminación.
 Costo del Control de Calidad: Existencia de un área o
jefatura de control de calidad conformado por un pequeño
grupo de personas que tenían que controlar y verificar el
trabajo realizado por otras personas en cada punto
predeterminado, con esto el costo de la calidad seguía siendo
alto.
 Costo del Aseguramiento de la Calidad: La empresa ya
había logrado asegurar un estándar de calidad, es decir que
manufacturaba productos iguales, para esto se implementa el
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9000 que ha sido
mejorado y superado por la ISO 9000:2000 quien pone sobre
el tapete que "asegurar la calidad no es suficiente, hay que
mejorarla".
 Costo de la Gestión Total de la Calidad: surge casi en
paralelo con el aseguramiento de la calidad, para esto ya se
cuentan con un andamiaje de conocimientos, estilos y
herramientas que permiten el despliegue de la calidad en toda
la empresa.

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 Costo del Mejoramiento Continuo de la Calidad: la


competitividad ha impulsado que las empresas practiquen el
benchmarking en su sector, para esto el Aseguramiento de la
Calidad ISO 9000: 1974 tenía sus limitaciones y la
implementación del TQ.M. demora por ser un proceso largo y
continuo, es así que ¡a. Norma W 9000 sufre un cambio, ya no
solo sería aseguramiento, sino también se incidiría en el
mejoramiento, mejor dicho, el aseguramiento de la calidad ya
había cumplido su cometido.

COSTO DE LA MALA CALIDAD

La mala calidad le cuesta a la empresa, la buena calidad hace


ganar dinero a la empresa. James E. Olson ex presidente de AT&T
decía: "Mucha gente piensa que la calidad me cuesta demasiado,
pero en realidad me cuesta menos". Si se pregunta qué empresa
lleva registros contables de la mala calidad, se encontrará que son
muy pocos los que lleven esos registros, cada responsable de área
o gerencia de calidad tratara de borrar la "prueba del delito" y no
dejara "huellas ni rastros" cuando sea reemplazado. La calidad no
es el costo de suministrar lo que se produce, es el valor agregado
que recibe el cliente de esa producción por su dinero".

El costo de la mala calidad es la suma total de los recursos


desperdiciados, tales como capital y mano de obra, por causa de la
ineficiencia en la planificación y en los procedimientos de trabajo.
Para poder diferenciar, se considerará a los costos de la mala
calidad en dos categorías: interno y externos.

IMPORTANCIA DEL COSTO DE LA MALA CALIDAD

El costo de la mala calidad es importante porque ayuda a medir el


desempeño y porque indica donde se debe llevar a cabo una acción
correctiva y que sea rentable. Varios estudios señalan que los
costos de la calidad representan alrededor del 5 al 25% sobre las
ventas anuales. Estos costos varían según sea el tipo de industria,
circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión
que tenga la organización acerca de los costos relativos a la
calidad, su grado de avance en calidad total, así como las
experiencias en mejoramiento de procesos.

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Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para


evaluar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos
gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el
consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio,
llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información
que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los
incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros
se disminuyen los precios.

Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos,


simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-
productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge
un competidor que ofrece costos inferiores.

Muchos de nosotros hemos presenciado cuando por ejemplo un


abarrotero devuelve al proveedor mercancía dañada o en mal
estado, y el proveedor diligentemente la acepta para su reemplazo;
en lo que no siempre recapacitamos, es en que, el costo de esas
devoluciones, que implica el regresar o destruir esas mercancías, el
papeleo y su reposición al abarrotero, lo pagamos finalmente todos
los clientes.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Las siete Herramientas de la Calidad son propuestas en 1968


por Kaoru Ishikawa. Constituyen un conjunto de técnicas
estadísticas sencillas que no requieren de un conocimiento experto
para aplicarse en los procesos de equipo. Según Ishikawa,
con ellas es posible resolver el 95% de los problemas que presenta
una organización; sobre todo en el área de producción (Ishikawa,
1986).
Estas herramientas posteriormente se denominaron “las siete
herramientas básicas de la calidad”. Pueden ser descritas
genéricamente como métodos para la mejora continua y la solución
de problemas.

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Las siete herramientas de la calidad son:


 Diagrama Causa – Efecto (Diagrama de Ishikawa)
 Hoja de Comprobación (Hojas de Verificación).
 Gráficos de Control.
 Histograma.
 Diagrama de Pareto.
 Diagrama de Dispersión.
 Estratificación.
1. Hoja de verificación

La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la


información en el momento en que se está recabando. Esta forma
puede consistir de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y
presente resultados de una manera sencilla y directa.
¿Para qué sirven?

 Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los


datos que servirán de base para subsecuentes análisis.
 Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los
cambios en el tiempo.
 Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
 Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
 Se puede usar para confirmar las normas establecidas.

Ejemplo:

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Esto quiere decir que en una fábrica se ha detectado en total 163


defectos a lo largo de 10 días de trabajo.
2. Diagrama de causa y efecto
Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas
de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y
sus causas.
Metodología:
 Del lado derecho, en un recuadro escribir la característica
seleccionada.
 Escribir los factores que se cree podrían estar causando el
problema en cuestión, de acuerdo con la clasificación ya
mencionada.
 En cada rama, de acuerdo a la categoría, con mayor detalle
las causas que considere podrían estar provocando el
problema.

Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el


intercambio de técnicas y experiencia, muestra la habilidad
profesional que posee el personal encargado del proceso; entre
más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.

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3. Histogramas

Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidos


individuales de un paquete de información y que está organizado de
acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución de valores
individuales en un paquete de datos en conjunción con la
información referente al promedio y variación.

Por ejemplo, la gráfica siguiente muestra que en el mes de


setiembre hubo una mayor venta de vino, mientras que en el mes
de mayo se produjo una baja en ventas.

4. Diagrama Pareto

El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las


causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia
(porcentaje) de aparición, costo o actuación. El Diagrama de Pareto
permite además comparar la frecuencia, costo y actuación de varias
categorías de un problema.
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el
impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras, promueve el
trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los
individuos relacionados con el área para analizar el problema,
obtener información y llevar a cabo acciones para su solución.

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Ejemplo:

Los diagramas de Pareto sirven, por lo tanto, para determinar las


causas que generan la mayor parte de los problemas. Se basa en la
idea de que, en muchos casos, el 80% de los errores están
ocasionados por el 20% de los problemas posibles. Luego
solucionando un 20 % de los problemas, eliminamos un 80% de los
errores y optimizamos el esfuerzo.
5. Estratificación
La estratificación consiste en dividir la recogida de datos en estratos
según el lugar, el momento o la forma de recogida para identificar
su fuente de variación o posibles peculiaridades distintivas de cada
estrato.

6. Diagrama de dispersión
Un diagrama de correlación muestra la relación entre dos factores
cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor
disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una
relación sólo puede ser descubierta mediante la comprensión del
proceso y la experimentación diseñada.

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 Proporciona la posibilidad de reconocer


relaciones Causa/Efecto.
 Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.
 Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de
mediciones).
 Indica si dos variables (factores o características de calidad)
están relacionados.

Esta técnica explora la relación entre una variable y una respuesta


para probar la teoría de que una variable puede influir en la forma
en que una respuesta cambia.

De Correlación Positiva: Se caracterizan porque al aumentar el


valor de una variable aumenta el de la otra. Un ejemplo de
correlación directa son los gastos de publicidad y los pedidos
obtenidos.
De Correlación Negativa: Sucede justamente lo contrario, es
decir, cuando una variable aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo
es el entrenamiento que se le da al personal y la disminución de
errores que se consiguen en el desempeño de sus funciones.

De Correlación No Lineal: No hay relación de dependencia entre


las dos variables.

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7. Gráfica de Control
Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en
una condición estable, o para indicar que el proceso se mantiene en
una condición inestable.
Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre
causas de variación comunes o especiales mostradas por los
procesos, Promueve la participación directa de los empleados en el
logro de la calidad.
Sirve como una herramienta de detección de problemas.

El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han


demostrado para aplicarse en un amplio rango de problemas, desde
el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y
administración. Las organizaciones de servicios también son
susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito
industrial.
Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una
formación media, lo que ha hecho que sean la base de las
estrategias de resolución de problemas en los círculos de calidad y,
en general, en los equipos de trabajo conformadas para acometer
mejoras en actividades y procesos.

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Molino ‘’DON PANCHO E.I.R.L’’, profesionales en el procesamiento


de arroz en cascara, a blanco. Almacenamiento de granos, servicio
de pesaje de camiones, planta procesadora de semillas.

Como parte de su misión es transferir tecnología a los agricultores


para que se convierta de solo productor a productor - empresario, y
obtener mayores ganancias en sus cultivos.

Datos de contacto:
Dirección: Calle Independencia N° 280
Ciudad o Municipio: Guadalupe
Departamento, Estado o provincia: La Libertad
País: Perú
RUC: 20354666066

NOMBRE DEL PROPIETARIO: Sr. Oscar Miguel Cruz Farro

ORGANIGRAMA

GERENTE
GENERAL

GERENTE DE GERENTE RECURSOS


PRODUCCION COMERCIAL HUMANOS

1 VENDEDOR ALMACEN

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PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

El proceso de arroz empieza con la semilla (pueden ser nir,


tinajones, amazonas). Se obtiene la semilla, luego se lleva al
campo, se realiza el almacigo y por consiguiente la siembra que es
el trasplante. A continuación los riegos, los abonos, los
agroquímicos y los fertilizantes.

El tiempo de duración entre la siembra y la cosecha es de 150 días.


Esto depende, ya que hay algunas variedades más precoces que
duran entre 140 a 130 días.

En la cosecha viene la campaña que es del mes de abril al mes de


junio, durante esos tres meses se recolecta toda la producción.

Llega el arroz al molino a través de camiones ya sea en sacos como


a granel. A su llegada ingresa primero a la balanza porque lo que
interesa es la cantidad de kilos de arroz.

Obteniendo el peso inicial (el peso bruto o el peso del vehículo


cargado). Luego se obtiene el peso neto que es la resta de vehículo
cargado menos el peso del vehículo vacío.

Se coge una muestra de arroz para determinar lo siguiente:

 Humedad: La cual tiene que ser máximo de 14%; si es mayor,


se lleva al proceso de secado en mantas).
 Impurezas.

 Rendimiento de Materia Prima.


 Porcentaje de enteros y quebrados
Con ello sabremos cómo llega el arroz del campo y qué tipos de
envases utilizar.

La materia prima se va a los almacenes por un lapso de 8 días para


empezar el proceso de pilado.

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El proceso de pilado comienza con:

1. La Pre-Limpieza: donde remueve todas la impurezas, todo lo


que no es arroz.
2. El Descascarado: consiste en retirar la cascara del grano a
través de dos rodillos de goma.
3. Aventador de Cascarilla: circuito cerrado el cual separa la
cascara del grano pelado.
4. Mesa Densimétrica o mesa Paddy: trabaja el arroz a través
de la densidad del grano, todo lo que ha sido pelado pasara y
lo que no retornara al proceso de descascarado.
5. Primer Blanqueado: en este paso se obtiene el 50 % de
remoción de harina y un blanqueado de abrasivo (piedra, criba
y aire).
6. Segundo Blanqueado: en este proceso se obtiene el 30% de
remoción de harina y un blanqueado de abrasivo (piedra, criba
y aire).
7. Tercer Blanqueado: en este proceso se obtiene el 20% de
remoción de harina y abrillantado del arroz, se da el acabado
a través de fricción.
Hasta aquí el grano está pulido entre enteros y quebrados, luego
viene la clasificación por tamaño, la cual consiste en separar todos
los granos quebrados del entero. Luego viene el proceso de
dosificación, que se realiza según el tipo de envase que se va a
llenar; pueden ser extra o superior para eso se regula la tolva con
un porcentaje de quebrado para cada color de envase.

A continuación el proceso de selección por color se considera todo


lo que no esté acorde al grano para la venta que puede ser el grano
negro, el arroz Paddy, exceso de tiza o panza blanca, todo ello se
tiene que remover para que se pueda tener un producto más
selecto.

El ensacado final es de 49 kg. Los subproductos como la cascarilla


y el polvillo se venden a la granja.

La empresa se encarga del servicio de balanza, almacenaje de


cascara y pilado.

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METODOLOGÍA

I. COSTOS DE CALIDAD Y MALA CALIDAD

INTERPRETACION:
La empresa MOLINO DON PANCHO si está obteniendo ganancias a pesar de
tener baja producción en pilado, ya que sus costos de buena calidad son
mayores a los de mala calidad.

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La empresa MOLINO DON PANCHO si está obteniendo ganancias a pesar de
tener baja producción en pilado, ya que sus costos de buena calidad son mayores
a los de mala calidad.

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La empresa MOLINO DON PANCHO si está obteniendo ganancias a pesar de
tener baja producción en pilado, ya que sus costos de buena calidad son
mayores a los de mala calidad.

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II. HERRAMIENTAS DE CALIDAD

2.1 DIAGRAMAS DE PARETO

Primer Problema: Desperdicio en el llenado de sacos de arroz al


ser transportado al proceso productivo.
Data de los meses: Enero, Febrero y Marzo

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Segundo Problema: Retraso en la entrega de arroz pilado.


Data de los meses: Enero, Febrero y Marzo

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Tercer Problema: Pérdida en la producción.

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2.2 DIAGRAMAS DE ISHIKAWUA

Primer Problema:
 Generales:

 Principales

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Segundo Problema:
 Generales:

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Tercer Problema:
 Generales:

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2.3 HISTOGRAMA

Primer Problema: Desperdicio en el llenado de sacos de arroz al


ser transportado al proceso productivo
Data de los meses: Enero, Febrero y Marzo

Fuente: Información de Molino “DON PANCHO”

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2.4 DIAGRAMA DE CORRELACION O DISPERSION

Primer Problema: Desperdicio en el llenado de sacos de arroz al


ser transportado al proceso productivo

Fuente: Información de Molino “DON PANCHO”

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2.5 HOJAS DE RECOGIDA DE DATOS

ENERO

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FEBRERO

MARZO

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CONCLUSIONES

 Se logró identificar los costos de buena y mala calidad de la


empresa MOLINO DON PANCHO, teniéndose en cuenta un
trimestre de producción de la empresa. Concluyendo que
MOLINO DON PANCHO si obtiene ganancias a pesar de su
baja producción, debido a que sus costos de mala calidad son
menores a los costos de buena calidad. Y sus costos totales
de calidad son el 64%, 41% y 29% respecto a los costos de
ventas en los meses de enero febrero y marzo
respectivamente.

 Aplicando las herramientas de calidad en la empresa MOLINO


DON PANCHO. Se concluye que:

Para el problema del desperdicio en el llenado de sacos


de arroz al ser transportado al proceso productivo.
El diagrama de Pareto nos muestra que se le tiene que dar
mayor prioridad al trabajador A y B que son los que mayor
desperdicio de arroz causan.
El diagrama causa – efecto nos muestra las causas
principales dentro de las 6M que producen este problema
como:

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El histograma nos muestra que el intervalo 1 es el que tiene


mayor frecuencia en el desperdicio.

En el diagrama de dispersión se obtuvo una correlación


negativa débil, que mientras aumentan los días de trabajo se
observa una tendencia de disminución del desperdicio de
arroz.

Para el problema de retraso en la entrega de arroz pilado


El diagrama de Pareto nos muestra que se le tiene que dar
mayor prioridad al trabajador C y A que son los que mayor
influencia tienen en la entrega del arroz pilado

El diagrama causa – efecto nos muestra las causas


principales dentro de las 6M que producen este problema
como:

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Para el problema de pérdida en la producción.


El diagrama de Pareto nos muestra que se le tiene que dar mayor
prioridad a las maquinas paradas y las faltas por descanso médico
que son los factores que más influyen en este problema.

El diagrama causa – efecto nos muestra las causas principales


dentro de las 6M que producen este problema como:

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RECOMENDACIONES
 Se recomienda utilizar las siete herramientas estadísticas
para la gestión y control de la calidad porque nos simplifica
los datos y nos presenta resultados, los cuales podemos
interpretar para mejorar nuestro producto (arroz).
 Se recomienda a la empresa MOLINO DON PANCHO S.A.C
que haga un seguimiento continuo y en cuenta los costos de
mala calidad para poder mejorar su productividad.
 Recomendamos capacitar al personal con conceptos previos
sobre calidad, para que puedan desempeñar su trabajo de la
mejor manera.
 También se recomienda a la empresa tener un mejor manejo
de su información ya sea física o virtual para que así les sea
más fácil controlar sus recursos.

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EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

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LINKOGRAFIA

 http://www.facmed.unam.mx/emc/computo/infomedic/presenta

c/modulos/ftp/documentos/calidad.pdf

 https://www.aiteco.com/herramientas-de-la-calidad/

 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v05

_n1/calidad.htm

 http://www.planetatareas.com/2013/08/las-7-herramientas-

basicas-para-un.html

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