PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN.
P-CEA 009

CEXTRA, S.A.C.
HISTORIALDE REVISIONES

REVISIÓN FECHA MOTIVO DE REVISIÓN

1 17/07/2017 Procedimiento original
2 08/08/2017 Procedimiento original

DISTRIBUCIÓN DE COPIAS
PERSONA DEPARTAMENTO FECHA DE FIRMA
ENTREGA

Redactado: Revisado: Aprobado: ANCO Revisión:1

AYALA AGUILAR GOMEZ
SALCEDO BOLUARTE HERALD JOSÉ
HILDA ELVIRA
Responsable de Responsable de Gerente general Fecha:
calidad Producción 08/08/2017
FIRMA: FIRMA: FIRMA: Páginas:
45/66
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

1 OBJETIVO.
El objetivo de estos procedimientos es establecer la metodología para el
mantenimiento adecuado de la infraestructura y el ambiente de trabajo y equipos
de CEXTRA, S.R.L.
2 ALCANCE.
La aplicación de este procedimiento efecto a todas las infraestructuras y
ambientes de trabajo y equipos que afecten al sistema de gestión de calidad.
3 REFERENCIA.

Manual de calidad, capítulo 6.3, capítulo 6.4, capítulo 7.5.

4 RESPONSABILIDADES.

FUNCIÓN / LABOR DEP. RESPONSABLE.

Mantenimiento de las máquinas y responsable de mantenimiento
utillaje.

5 DEFINICIONES.
Mantenimiento predictivo.
Actividad basadas en datos de proceso dirigidas a evitar problemas de
mantenimiento a través de la predicción de posibles fallos.

Mantenimiento preventivo.
Acción planificada para eliminar causas de fallos de equipos e interrupción no
programada de la producción, como una salida del producto de producción.

Equipos
 Balanza de suelo digital portátil - PFS 450 Kg marca LEXUS
 Zaranda vibratoria magnética y que cuenta con un ventilador RSA Prillwitz
(CV60-80-I/C)
 Montacargas neumático Montacargas neumático
 Molino de martillos MMRB -20-480Kg marca WENG-MACHITEK
 Mezcladora amasadora con gusano extrusor –MDS 5 marca VEYCO.
 extrusion CY65-II marca CHEN YANG
 Envasadora al vacío J – V001L

46
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

6 EJECUCIÓN.
6.1.Infraestructura
CEXTRA, S.R.L. determina, proporciona y mantiene la infraestructura necesaria
para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La infraestructura
incluye, cuando sea posible.
a) Edificios, espacio de trabajo y servicios asociados (almacén, servicios higiénicos,
tableros de electricidad etc.) como se ve en distribución de la planta.

Áreas de la planta de CEXTRA, S.R.L

47
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

Planificación de planta, instalaciones y equipos.

COEXTRA, S.R.L. utiliza un enfoque multidisciplinar (interviene calidad, producción)
para desarrollar planes de plantas, instalaciones y equipos
La distribución en planta optimiza el flujo de materiales, la manipulación y el
valor añadido del uso del espacio, y facilita el flujo sincronizado de los materiales
Se desarrollan e implantan métodos para evaluar y hacer seguimiento a la eficacia de
las operaciones existentes (ver procedimiento P-CEA 019 Mejora Continua)
Planes de seguridad.
CEXTRA, S.R.L. prepara planes de seguridad satisfacer los requisitos del cliente en el
caso de emergencias tales como:
 Interrupciones de luz, agua, gas.
 huelgas, insuficiencia de personal
 fallos de equipos clave
 devoluciones de productos

PLANES DE SEGURIDAD
EN CASO DE ENERGÍA DE SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
 En funcionamiento debe retirar desde talleres llaves de ingreso a sector del grupo
electrógeno.
 Tenga un generador de reserva/emergencia instalado por un electricista adiestrado y
certificado para mantener su equipo esencial funcionando. Realice pruebas al
generador regularmente.
 Se tendrá un sistema de iluminación de emergencia, con especial atención a
iluminar las escaleras, pasillos, y los pisos de producción. La iluminación debe ser
suficiente para permitir una evacuación, si fuese necesario. Pruebe sus luces de
emergencia regularmente.
 Se debe conocer que equipo necesita ser apagado y que equipo no debe ser
apagado. Se tendrá un plan para el proceso de apagado controlado del equipo.
 Se debe revisar los parámetros de energía y del motor; voltaje, frecuencia, presión,
rpm, temperatura, voltaje de baterías.
 Siempre se debe verificar que los equipos se encuentren en modo automático.
 Se apagaran todos los equipos eléctricos de la planta. Desconecte todo equipo que
se pueda desconectar y apague el circuito de interruptores que da energía a los
equipos más grandes.
Nota: En caso que el equipo no funcione automáticamente:
a. Trabajar en modo manual
b. Se debe verificar el estado y situación de sucesos.

48
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

c. El personal de turno debe proceder a identificar la falla que puede suceder ser
tanto eléctrica (se deben revisar niveles o parámetros de voltaje y corriente del
sistema, funcionamiento de conectores en tablero de transferencia).
Acciones de mantención preventiva.
Baterías recargables. Los usuarios de los equipos con este tipo de baterías, deben
recibir durante la capacitación de uso, la indicación que siempre debe permanecer
conectados a la red eléctrica. La actividad es reforzada durante la realización del
mantenimiento preventivo del equipo.
Generador y Sistema de distribución. Realizar reporte de inspección mensual a
generadores, para verificar el correcto funcionamiento, mediante: revisión del
encendido (en vacío), revisión del calefactor block del motor y medición de los niveles
de aceite, petróleo, refrigerante y voltaje de batería. Ejecutado por control centralizado.
- Mantenimiento preventivo a cada generador; realizado semestralmente por el servicio
externo correspondiente.

Cómo reaccionar frente a un corte circuito

 En caso de que suceda un corto circuito se debe tratar de desconectar el interruptor

para eliminar el corto circuito.
 Se deben alejar del lugar donde ocurrió el corto circuito.
 Se deberá avisar a la brevedad posible al responsable o al personal capacitado de la
dependencia.
EN CASO DE CORTE DE SUMINISTRO DE AGUA POTABLE
 La empresa debe contar con tanques de reserva ubicados en distintos servicios.
Estos tanques durante el constante abastecimiento normal de la planta no
descienden de su cota media, por lo que son capaces de responder frente a esta
eventualidad, los tanques deben estar provistos de agua para un día de trabajo
normalmente sin generar pérdidas económicas ni malestares en la empresa.
 Se debe verificar el funcionamiento de bombas (ver el tablero de control).
EN CASO DE CORTE DE SUMINISTRO GAS
 Si da un corte de gas imprevisto el personal de la planta debe saber dónde se
encuentran instalados los equipos y las redes internas y externas del suministro,
deben conocer el sitio donde están instaladas las válvulas de cierre y, obviamente,
cómo se utilizan.
 Se deberán cerrar la llave general de paso de gas.
 En este caso de corte del gas por motivos x de las empresas proveedoras, se tendrá
que tener una segunda alternativa que los equipos que funcionan a gas también
funcionen con algún tipo de combustible o energía eléctrica, y de esta manera se
estaría contrarrestando los daños posibles que podría causar esta. Las producciones

49
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

seguirán funcionando sin interrupciones hasta que se solucionen los problemas con
el gas.
Cómo reaccionar frente a un escape de gas

 Se deberá cerrar la llave de paso del gas.

 Se verá el grado de peligrosidad para poder actuar en consecuencia, y mantener la
calma y evitar mayores problemas de gravedad.
 Ventilar la planta abriendo puertas y ventanas. Si la fuga es de gas natural, céntrate
en ventilar las zonas altas, ya que pesa menos que el aire.
 Ante la certeza de una fuga, se debe abandonar la planta rápidamente y llamar a los
bomberos desde la calle, y también se deberá comunicar a la empresa quien nis
provee el gas.

6.2.ambiente de trabajo.
CEXTRA, S.R.L. determina y gestiona el ambiente de trabajo necesario para
lograr la conformidad con los requisitos del producto:
Seguridad del personal.
La seguridad del producto y los medios para reducir al mínimo los riesgos
potenciales para los trabajadores son tratados por CEXTRA, S.R.L. en particular
en el proceso de diseño y desarrollo del proceso de producción (ver procedimiento
P-CEA 022 Planificación Avanzada de la Calidad.
Limpieza de los locales.
CEXTRA, S.R.L. mantiene sus locales de acuerdo al programa de mantenimiento
y Buenas Practicas Manufactura en un estado de orden, limpieza y mantenimiento
de acuerdo con el producto fabricado. Todo ello se comprueba durante las
auditorías internas de Sistema, Producto y/o Proceso (ver procedimiento P-
CEA 016 Auditorías Internas)
Relación de ambientes de CEXTRA, S.R.L.
AREA ACTIVIDAD
Almacén(materia prima /insumos/ productos terminados ) limpieza
Mezcladora limpieza
Extrusor limpieza
Molino de martillos limpieza
Área de los procesos limpieza
Área de vestuarios limpieza
Servicio higiénicos limpieza
Paredes internas y externas limpieza
Laboratorio de control de análisis de calidad. limpieza

50
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

6.3. Mantenimiento preventivo.

CEXTRA, S.R.L. identifica los equipos clave del proceso, proporciona los recursos
para el mantenimiento de las máquinas/equipos y desarrolla un sistema eficaz y
planificado de mantenimiento preventivo total.
El sistema incluye.
 actividades planificadas de mantenimiento
 Actividades de mantenimiento predictivo (tales como análisis de fluidos, de las
vibraciones, de esfuerzos, etc.
 embalaje y protección de equipos, utillaje y galgas.
 disponibilidad de producto de repuesto para equipos clave de producción
 documentación, evaluación y mejora de objetivos de mantenimiento
Todo ello dispone en el registro PLAN- REGISTRO MANTENIMIENTO

MAQUINAS.

7. ANEXOS.
Anexo1 plano general de la planta
Anexo2 Distribución de equipos en el área de procesos
Anexo3 Procedimiento de higiene y saneamiento
Anexo4 Plan de registro mantenimiento de equipos
Anexo5 Ficha técnica de los equipos

51
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

ANEXO1: Plano general de la planta

ANEXO 2: Distribución de equipos en la sala de procesos

52
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

ANEXO 3: Procedimiento de higiene y saneamiento

1. PROCEDIMIENTO DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
1.1 Procedimiento de limpieza
Procedimiento
 Se retiran los residuos sólidos y de los basureros.
 Debe eliminarse de las superficies, los residuos gruesos cepillando o raspando
con espátula si fuera necesario, para desprender los materiales depositados o
costras.
 Barrer los pisos.
 Aplicar una solución detergente para eliminar la capa de suciedad y de bacterias
y mantenerlas en solución, en todas las superficies (de pisos y equipos).
 Enjuagar con agua para retirar la suciedad y los residuos de detergente.
 El agua utilizada en el proceso de limpieza como solvente y enjuagues debe ser
potable y con niveles adecuados de cloro residual (0.5 ppm)
Métodos
Físicos: se realiza el barrido, restregado, cepillado o aplicación de agua a presión
Químicos: mediante el uso de detergentes. El producto químico a utilizar no debe
modificar la superficie que entra en contacto con el alimento y de los fragmentos de
cepillos y esponjas y demás materiales de limpieza no contaminen el alimento.
Materiales
Utensilios: escoba de cerdas gruesas, recogedor, baldes, paños, trapeador, guantes, entre
otros.
Insumos: detergente, agua segura.
AMBIENTE Y FRECUENC RESPONSAB RESPONSAB RESPONSAB
EQUIPO IA DE LE DE LE DE LA LE DE
LIMPIEZA EJECUCION SUPERVISIO CONTROL
N
Área de Diario Operario de Responsable de Higienización
recepción de limpieza establecimiento de ambiente
materia prima
Laboratorio de Inicio y Responsable de Responsable de Control de
análisis de termino del laboratorio establecimiento calidad
control de proceso de
calidad análisis
Área de diario Operario de Responsable de Higienización
procesos limpieza establecimiento de ambiente

Extrusor diario Operario de Responsable de Higienización

53
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

(principalmente limpieza establecimiento de ambiente

tornillo sin fin)
mezcladora diario Operario de Responsable de Higienización
limpieza establecimiento de ambiente
Equipo de diario Operario de Responsable de Higienización
acondicionamie limpieza establecimiento de ambiente
nto
Molino de diario Operario de Responsable de Higienización
martillo limpieza establecimiento de ambiente
Áreas de diario Operario de Responsable de Higienización
almacén de limpieza establecimiento de ambiente
producto
terminado
Área de diario Operario de Responsable de Higienización
vestuario limpieza establecimiento de ambiente
1.2 procedimiento de desinfección
Materiales y métodos
Se utilizarán baldes y trapeadores limpios para el piso y para los equipos y utensilios del
proceso se usarán paños o baños por inmersión en depósitos plásticos. Se tendrá
especial cuidado para no contaminar los alimentos y eliminar todos los residuos de
desinfectante mediante el enjuague. Los desinfectantes a utilizar se podrán seleccionar
entre aquellos permitidos en la industria alimentaria, tales como:
Cloro y productos a base de cloro (incluyen los compuestos de hipoclorito: si se usan
debidamente puede considerarse entre los mejores desinfectantes entre la industria
alimentaria. Tiene efecto rápido sobre una gran variedad de microorganismos. Se
utilizará, principalmente el hipoclorito de calcio (granulado) o hipoclorito de sodio
(líquido, comúnmente llamado lejía) concentraciones de 100 a 200 ppm (partes por
millón de cloro) o mg/litro (miligramo por litro) luego de lo cual es necesario enjuagar
lo antes posible las superficies desinfectadas después de un tiempo suficiente de
contacto. Para lograr soluciones con esta concentración de cloro se adicionará una (01)
cucharada de solución madre o lejía por cada litro de agua. Es preciso considerar que los
desinfectantes clorados, excepto el bióxido de cloro, pierden rápidamente su eficiencia
ante la presencia de materia orgánica.
Frecuencia El cuadro siguiente muestra las frecuencias para las operaciones de
desinfección, tanto de áreas como de equipos.
AMBIENTE Y FRECUENCI RESPONSABL RESPONSABL RESPONSABL
EQUIPO A DE E DE E DE LA E DE
LIMPIEZA EJECUCION SUPERVISION CONTROL
Área de recepción semanal Operario de Responsable de Higienización de
de materia prima limpieza establecimiento ambiente
Laboratorio de semanal Responsable de Responsable de Control de
análisis de control laboratorio establecimiento calidad
de calidad
Área de procesos semanal Operario de Responsable de Higienización de

54
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

limpieza establecimiento ambiente

Extrusor semanal Operario de Responsable de Higienización de
(principalmente limpieza establecimiento ambiente
tornillo sin fin)
mezcladora semanal Operario de Responsable de Higienización de
limpieza establecimiento ambiente
Equipo de semanal Operario de Responsable de Higienización de
acondicionamient limpieza establecimiento ambiente
o
Molino de semanal Operario de Responsable de Higienización de
martillo limpieza establecimiento ambiente
Áreas de almacén semanal Operario de Responsable de Higienización de
de producto limpieza establecimiento ambiente
terminado
Área de vestuario semanal Operario de Responsable de Higienización de
limpieza establecimiento ambiente

Higienización en Ambientes (sala de proceso, área de envasado, vestuario, etc.)

La limpieza de estas áreas se practicará diariamente al inicio y al final de cada jornada.
Se evitará el barrido en seco, recurriéndose al baldeado o trapeado del piso a fin de no
levantar polvo sobre las superficies y alimentos. Se limpiarán también techos, ventanas,
puertas, paredes, columnas y las demás estructuras, utilizando escobillas, paños
abundantes agua. Para su desinfección se utilizará solución clorada a 100 ppm de cloro
residual y libre y enjuagar con abundante agua.
Higienización de servicios higiénicos
Los servicios higiénicos del personal se someterán a limpieza diaria: el contenido de las
papeleras se eliminará a diario. Después de efectuar la limpieza de techos, paredes, piso,
inodoro, lavatorio, puertas, a fin de retirar polvo, materia orgánica, desperdicios, telas
de araña, etc., se aplicarán desinfectantes (solución dorada por ejemplo) sobre las
superficies y enjuagar con agua limpia.
Limpieza de alrededores
Así mismo semanalmente se limpiarán los alrededores del centro de producción,
retirando los residuos sólidos y materiales diversos (basura, objetos inservibles, etc.). La
aplicación de desinfectantes puede efectuarse posterior a labor de limpieza,
semanalmente.
1.3 control de plagas
Control de insectos voladores y rastreros
Aplicación de insecticidas
 El establecimiento no debe estar en proceso productivo y debe encontrarse limpio
y seco, las superficies de trabajo deben estar cubiertas con mantas de plástico.

55
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

 El responsable de la ejecución debe estar capacitado en el manejo y aplicaciones

de productos químicos, debiendo cumplir con las medidas de seguridad que
recomiendan los fabricantes entre ellas contar con una indumentaria completa de
protección (mascarilla con filtros, mameluco, botas de jebe, guantes, lentes,
protectores, gorro).
 Controlar mediante los registros de control, las operaciones de fumigación
realizadas, fecha tipo de insecticida utilizado y áreas de aplicación, debiendo
rubricar el registro el responsable de la ejecución y el Supervisor del PHS
 De no contar con un personal entrenado, las fumigaciones deben ser realizadas
por personal especializado extrema o empresas de saneamiento particulares
debidamente autorizadas por el Ministerio de salud.
 Aplicar el insecticida en paredes, techos, zócalos, canaletas de desagüe,
resumideros ductos de ventilación, vigas de techo, parte inferior de los equipos,
vigas exteriores de las instalaciones de la planta, exteriores de puertas, umbrales,
exterior de almacenas servicios higiénicos y alrededores de la planta con ayuda de
una mochila pulverizada o moto mochila fumigadora.
 Mantener el recinto cerrado para que actúe el insecticida en forma efectiva.
Según las instrucciones del fabricante.
 Después del tiempo de acción, retirar las mantas y protecciones de equipos y
almacenar en forma separada e identificada en un lugar destinado para materiales
químicos.
 Al iniciar la jornada de trabajo se debe enjuagar con mucho cuidado los equipos e
instalaciones de la planta para arrastrar posibles residuos de la fumigación.

1.4 control de roedores

Procedimiento Control Físico
 La planta, demás ambientes y alrededores cada semana, para detectar la presencia
de pelos, excrementos o cualquier señal de infestación o evidencia de la existencia
de roedores.
 Mantener caños de agua, recipientes bien tapados y evitar las fugas que faciliten
el acceso de los roedores a las fuentes de agua.
 Retirar todo material o equino en desuso (cajas, maderas, recipientes papeles,
muebles, etc.) que puedan servir de refugio de plagas.
 Retirar todo producto deteriorado de la zona de procesamiento.
 Cumplir las operaciones de limpieza según los procedimientos establecidos
limpieza exhaustiva del establecimiento, disposición adecuada y retiro diario de
las basuras y residuos generados del proceso, etc.
Control químico
Aplicación de Rodenticídas
 Se aplicaran los productos certificados y de acuerdo a las remuneraciones de los
fabricantes, utilizándose principalmente rodentìcidas en pellets.

56
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

 Instalarlos en las inmediaciones de las madrigueras (si estuvieran identificadas) o

cerca de los muros exteriores de la planta, a una distancia mínima de dos metros
entre comedero, en horas de la tarde o durante la noche.
 La manipulación de rodenticida la realizará personal entrenado del
establecimiento, contando con ello con indumentaria de protección de guantes,
mandil plástico mascarilla descartables, botas de jebe o de polivinilo) diferente de
la vestimenta de procesos, debiendo guardarlo en un lugar separado de las áreas
de proceso.
Frecuencia: cada 6 meses
PRINCIPALES PRODUCTOS QUÌMICOS PARA CONTROL DE PLAGAS
INSECTOS Y ROEDORES
METODO DE PRODUCTO A UTILIZAR DOSIFICACION
CONTROL
Baygón líquido 1% Producto listo para usar
Baygòn 20% concentrado Diluir en agua 1ml por litro
Control químico de emulsionable
insectos. Aplicación de Stokade Diluir 250 ml x 1 litro de agua
insecticidas. Solfac 5% polvo Diluir 10 ml. x 1 litro de agua.
Kothrine 5% polvo 80 gr. Por 10 litros de agua.
Alfacypermetrina (Alfa 10 Diluir 60 gr. En 10 litros de agua.
PM) polvo mojable.
Estricnina ratnín 25 gr. En cebo.
Control químico de Racumin cebo pellets Co-rax 25 – 50 gr. Para ratones. 200 gr.
roedores: aplicación de Promar Rozol Fumarín Para ratas
rodenticidas
Klerat Pellet/bloque Ratherin 25 – 50 gr. Para ratones. 200 gr.
cebo pellets Rodillon pellet Para ratas
Ratax pellet

ANEXO 4: Mantenimiento de los equipos

Balanza de suelo digital portátil - PFS 450 Kg marca LEXUS

Características
 Tipo: de suelo
 Sistema de visualización: digitales
 Otras características: portátiles
 Alcance: 1000 lb (453.59 kg)
Descripción

57
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

La escala portable del piso es un 24 al lado de escala de 18 plataformas en las ruedas,

diseñadas para ser conectado con un indicador del peso.
Esta escala industrial de la capacidad 1000lb puede ser con pilas, para la flexibilidad
completa en la localización.
Superficie duradera de la cubierta. La base de la escala portable del piso es un acero de
carbón que usa duro, cubierto con la pintura de alto grado de la energía para una
superficie duradera. Fácil conectar con los indicadores o las escalas de la cuenta. La
escala tiene una columna en la cual el indicador del peso o la escala de la cuenta
puedan ser montados, con los agujeros y los cables pretaladrados para la conectividad.
Muy exacto en los ambientes industriales más ásperos. Esta escala del piso, con su
opción de las ruedas y de la batería, permite que usted pese dondequiera en un
ajuste industrial. El sistema de la escala es bastante resistente estar parado hasta
ambientes ásperos pero es también extremadamente exacto.

Zaranda vibratoria magnética y que cuenta con un ventilador RSA

Prillwitz (CV60-80-I/C)
DESCRIPCIÓN

La máquina está equipada con 2 tamices superpuestos, de los cuales se utiliza el

superior para separar cuerpos gruesos (b) y el inferior para eliminar partículas finas
(c). A la salida, el producto pasa por un canal de aire (tarara) y por una cámara de
decantación optativa, con lo que se separan las partículas más livianas. La tara
hace circulas aire a través de una delgada películas livianas que caen todas, excepto
el polvo, en un canal de la cámara de decantación y salen a un lado de la maquina por
un sistema de válvulas oscilantes (f). La aspiración es regulable. En definitiva, la
fracción inicial puede separarse en cinco partes.

Montacargas neumático Montacargas neumático

Los montacargas HANGCHA combinan durabilidad, economía y tecnología
avanzada. Proporcionando productividad, eficiencia en el trabajo, altos niveles de
seguridad y la realización de funciones confiables.

58
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

Los MONTACARGAS de tres y de cuatro ruedas prestan un funcionamiento

excepcional, con un rendimiento en la energía al máximo.
Ofrece velocidades especialmente rápidas del recorrido y del elevador, con variadas
características que ayudan a conservar la energía y maximizar la productividad.
Estos montacargas cuentan con tecnología avanzada y a la vez simplificada teniendo
como resultado períodos más largos de servicio, gastos de mantenimiento más bajos y
una productividad más alta.
LOS MONTACARGAS VIENEN EQUIPADOS CON:

 Tablero de control con indicadores ópticos

 Posicionado de horquillas
 Contador de horas
 Techo de protección del conductor
 Ruedas neumáticas, ruedas macizas y doble llanta
 Alarma de reversa
 Luces de operación frontales y traseras
 Protector de carga
 Parabrisas, limpia brisas, extintor
 Silla neumática - Kit de extensiones de 2mts
 Kit de herramientas
 El sistema hidráulico y las uñas son marca Cascade Rueda de apoyo -
Batería de alta capacidad de almacenamiento
 Interruptor de desconexión de emergencia
 Apoya brazos y protector de cabeza
 Asiento neumático y ergonómico
 Tracción, elevación y dirección controlada
 Instrumento medidor de horas LED y LCD
 Mástil de 3 y 4 etapas

Molino de martillos MMRB-20-480Kg marca WENG-MACHITEK

Característica
• Tipo: de suelo
• Otras características: portátiles

59
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

DESCRIPCIÓN
 Motor principal situado en la zona posterior de la maquina con porta motor
incluido que facilita su versatilidad para trabajar con dos velocidades de
acuerdo a los requerimientos.
 Poleas de doble vía que aseguran la transmisión de fuerza y movimiento.
 Tolva piramidal de alimentación con visor dosificador del producto.
 Cámara de molienda con platinas de forma angular que evitan la recirculación
del producto en la cámara mejorando la eficiencia en el trabajo.
 Cámara inferior de proceso provista de un aspirador que evita la sobre
saturación durante la molienda.
 Paquete de martillos armado sobre eje auto entrante con 4lados intercambiables
Mezcladora amasadora con gusano extrusor –MDS 5 marca VEYCO.
DESCRIPCIÓN
Este sistema de mezcla combina la acción de las dos palas en forma de “Z” con un
tornillo sinfín situado en paralelo en la parte inferior de la artesa: Durante la mezcla, el
sinfín de extrusión crea un tercer movimiento que aumenta la eficacia de la mezcla. El
vaciado es lateral por medio del tornillo sinfín, sin intervención manual.

Extrusion CY65-II marca CHEN YANG

DESCRIPCIÓN
Soporte del embudo: Facilita el movimiento del acumulador cuando se abre el. Panel
de monitoreo. Panel de monitoreo de presión del sistema neumático de accionamiento
del embrague, evitando alteraciones de las condiciones de:
La rotación de extrusión inclusive cuando ocurre una variación en la presión de la red
neumática. Este panel también está montado con un instrumento digital de lectura de
la tensión y voltaje del motor eléctrico de accionamiento de la extrusora, permitiendo
así verificar si las condiciones operacionales son adecuadas.
Embudo regulador: Permite el ajuste con uniformidad de la velocidad de la arcilla en
todo el perímetro del cañón extrusor sin necesidad de parar su funcionamiento. Este
componente evita las paradas frecuentes para las correcciones de la velocidad de
salida de la arcilla en la boquilla atreves de la modificación de los frenos aplicable a

60
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

esta. Incrementando la eficiencia de productividad por la disminución de tiempos

muertos.
Vacuometro. Este instrumento tiene como finalidad monitorear el nivel correcto de
aceite de la caja reductora e indicar la temperatura de trabajo del lubricante para
permitir validar la viscosidad del mismo. Visor de oleo con medidor de tempera. Este
instrumento tiene como finalidad monitorear el nivel correcto de aceite de la caja
reductora e indicar la temperatura de trabajo del lubricante para permitir validar la
viscosidad del mismo.
Correas en v. El uso de este tipo de correas de transmisión de potencia, permite
optimizar y garantizar la tracción adecuada del sistema.

Envasadora al vacío J – V001L

Máquina empacadora al vacío para bolsas de 250, 500, 1000 gr. modelo de mesa
construida en acero inoxidable, con 2 barras de sello de 360 mm. Tiene una bomba de
vacío 20 m3/h.

 Inyección de gas inerte. Ciclo de vacío: 20 a 40 segundos. Vacío final

99.80% (2 Mbar). Visor para controlar el nivel de aceite de la bomba.
 Panel de control digital con 10 programas.
 Botón de parada de vacío. Botón de parada total ciclo máquina. Manómetro
para visualizar el comportamiento de vacío de la máquina.
Regulaciones:

 Vacío producido
 Cantidad de gas inerte inyectado
Dosis de producto envasado Mantenimiento:

 Limpieza de bandeja
 Inyector
 Engrase de bomba cada 6 meses

6.3 Mantenimiento Preventivo

CEXTRA, S.R.L. identifica todos los equipos del proceso, proporciona los recursos
para el mantenimiento de las máquinas/equipos y desarrolla un sistema eficaz y
planificado de mantenimiento preventivo total.
61
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

Este sistema incluye:

 actividades planificadas de mantenimiento

 Actividades de mantenimiento predictivo (tales como análisis de fluidos, de las
vibraciones, de esfuerzos, etc.)
 embalaje y protección de equipos, utillaje y galgas
 disponibilidad de piezas de repuesto para equipos clave de fabricación
 documentación, evaluación y mejora de objetivos de mantenimiento.
Todo ello queda plasmado en el registro PLAN-REGISTRO MANTENIMIENTO
MÁQUINAS.

6.4 Gestión del Utillaje de Producción

CEXTRA, S.R.L. dispone de un sistema de gestión de utillajes que incluye, en el caso

que convenga:
 instalaciones y personal de mantenimiento y reparación
 almacenamiento y recuperación
 puesta en marcha
 programas de cambio de utillajes desgastables
 documentación de la modificación del diseño del utillaje. incluyendo el nivel de
cambio de ingeniería
 modificación del utillaje y revisión de la documentación
 identificación del utillaje, definiendo el estado, por ejemplo: en producción, en
reparación o desechar.
Todo ello queda plasmado en el registro

62
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

CÓDIGO:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y
PLAN REPUESTO EVISION:
REGISTRO FECHA:04/08/17
N° De Maquinaria
SEMANA
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2 2
DETECCIÓN DE FUGAS 0 4 2 6
1 5
Balanza de suelo BATERIA
digital

CRIBA

RESORTE
Zaranda
PERNOS
vibratorio
ZONA DE
FATIGA
DE LOS
ELEMENT
OS
RUEDAS
NEUMA
Montacargas TICOS
RUEDAS
neumático MACZAS
PROTECT
OR DE
Molino de CARGA
MARTIL
martillos LOS
MMRB-20-
480Kg marca RUEDA
WENG-
MACHITEK MOTOR

PALETA DEL
AGITADOS
Mezcladora
amasadora con
gusano TONILLOS
extrusor –MDS
5 marca
MOTOR
VEYCO.
Extrusion MOTOR
CY65-II marca
TORNILL
CHEN YANG O SINFIN

FAJAS

INYECTAD
ENVASADO OR
RA AL BOMBA
VACIO J – BANDEJAS
V001L

63
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

PLAN-REGISTRO MANTENIMIENTO; PAUTAS DE CONTROL

Si=3
ETAPAS DE PROCESO PAUTAS DE CONTROL Parcial=1
No=0
El proveedor entrega a Tiempo
Adecuado transporte del producto
Se entregaron el volumen requerido
Materia Prima Cuenta con ficha técnica
Cuenta con el certificado de control sanitario y/o
Autorización Sanitaria
Cuenta con factura y/o boleta
Personal responsable del área
Recepción de materia Se validaron los controles de calidad de plataforma
Prima Cumple especificaciones técnicas establecidas el
producto
Selección y Clasificación Se inspeccionaron la homogeneidad del producto
El equipo cumple las condiciones para el pesado
Pesado
Se registraron los volúmenes de pesado
Se verificaron el cumplimiento de las condiciones
Acondicionamiento Se utilizaron los dispositivos de medición
Se registraron los parámetros de acondicionamiento
Se verificaron las condiciones de extrusión
Uso de dispositivos de medición adecuado
Extrusión Inspección de parámetros en los tiempos establecidos
Control de parámetros acorde a lo establecido
Registros de control de parámetros
Conformidad de las condiciones de enfriado
Enfriado
Control con dispositivos de medida adecuadas
Condiciones de embolsado adecuadas
Embolsado Equipos de sellado calibradas
Se inspecciona la calidad de sellado y/o envasado en línea
TOTAL

64
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

ANEXO 5: Ficha técnica de los equipos

Ficha técnica de extrusor.

Ficha técnica de molino de martillo.

EQUIPO En la industria alimentaria, agroindustria, farmacia, etc.

Maquina adecuada para reducir el tamaño (partir y pulverizar) todo tipo de

FUNCIONES
grano (cebada, trigo, maíz, quinua, etc)

CAPACIDAD Pulverizado cebada y trigo-660kg/h quinua y quiwicha-550kg/h

Motor principal: cámara de proceso
Marca WEG Amperaje referencial 12.4
Potencia 25 HP Voltaje 220/380/440
RPM 1760 Peso 85kg
POTENCIA Frecuencia 60HZ Tipo de corriente TRIFASICO
Motor secundario: aspirador
Marca MACHITEK Amperaje referencial 12.4
Potencia 2HP Voltaje 220/380/440 220
Frecuencia 60HZ Tipo de corriente MONOFASICO

65
 P-CEA-009

Rev. 02 08/08/17 HOJA NUM. 45 de 66

Plan-registro mantenimiento máquinas y repuestos.

CÓDIGO:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS
PLAN Y REPUESTO EVISION:
REGISTRO FECHA:07/07/17
N° De Maquinaria
SEMANA
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 22 S S S S
02 03 04 05 06 0 0 0 15 16 17 18 1 2 2 23 2 2
DETECCIÓN DE FUGAS
0 7 8 9 1 1 1 1 1 9 0 1 4 2 6
1 0 1 2 3 4 5
balanza de suelo BATERIA
digital
CRIBA

RESORTE
zaranada
vibratorio PERNOS

ZONA DE
FATIGA DE
LOS
ELEMENTO
S
RUEDAS
NEUMAT
Montacargas ICOS
neumático RUEDAS
MACZAS
PROTECTO
R DE
Molino de martillos CARGA
MARTILL
MMRB-20-480Kg
OS
marca WENG-
MACHITEK RUEDA

MOTOR

PALETA DEL
AGITADOS
Mezcladora
amasadora con
gusano extrusor
–MDS 5 marca TONILLOS
VEYCO.

MOTOR

Extrusion CY65-
MOTOR
II marca CHEN
YANG TORNILL
O SINFIN

FAJAS

INYECTADO
R
ENVASADO BOMBA
RA AL
VACIO J – BANDEJAS
V001L

66