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OPERAÇÕES
Assunto: GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Resolução
300 toneladas eram feitas por 40 funcionários, então, cada funcionário produzia 7,50t
(300/40=7,5).
Houve aumento de produção e de toneladas,
360t passaram a ser feitas por 45 funcionários, cada funcionário produz 8t (360/45=8).
Dividindo a nova produtividade pela antiga: 8/7,5 = 1,067. Isso quer dizer que o aumento de
produtividade parcial (por funcionário) foi de 6,7%.
Lembrando que produtividade é eficiência, é o bom uso dos recursos, recursos/resultados. Alt B.
Resolução
Essa definição de sistemas de produção é de algum livro, procurei no Slack e não achei, então
não sei qual, mas não faz diferença. Sistema de produção é definido pelo seu tipo de processo:
projeto, jobbing, em lote, em massa, contínuo. Sendo que o por projeto é o mais exclusivo (alta
variedade e baixo volume), depois em lotes e então, em massa (baixa variedade e alto volume).
Alt E.
49
A empresa X S.A. possui uma unidade de produção responsável pela manufatura de um conjunto
de componentes eletrônicos diversificado. Técnicos da empresa estão planejando a produção
no médio prazo, buscando conciliar a taxa de produção e a taxa de demanda. O tipo de
planejamento que está sendo realizado pelos técnicos é denominado
(A) Programa Mestre da Produção
(B) Planejamento da Produtividade
(C) Planejamento Agregado
(D) Previsão da Demanda
(E) PERT/COM
Resolução
“Planejamento Agregado ou Programação Agregada: consiste na elaboração do plano de
produção para um período de longo prazo, conciliando a previsão da demanda com a capacidade
de produção e com os recursos disponíveis. Refere-se à ideia de se focalizar a programação em
valores agregados, na capacidade total do conjunto dos recursos produtivos e na demanda total
de família de produtos, não na capacidade individual de um recurso ou em produtos ou serviços
individuais.” – Clóvis Neumann. Alt C.
53
A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos
para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade.
Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje
se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina
de Sistema Toyota de Produção.
Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e
controle, tais como:
(A) programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos
(B) programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
(C) programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo
(D) programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos
(E) programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
Resolução
JIT programação puxada, kanban, evitar desperdícios, envolvimento de todos, kaizen,
sincronia, poucos fornecedores. Lembrar-se dessa relação. Alt C.
Resolução
Lista de pedidos e previsão da demanda resultam no programa mestre de produção.
Lista de materiais e estoques formam o planejamento de materiais (não é um documento).
Com o programa mestre e o planejamento de materiais se forma o “Plano de materiais” do qual
são emitidas ordens de compra e de produção. Alt C.
Resolução
Com código de barras fica mais rápida a verificação de produtos, o controle, a contagem, as
informações são mais precisas e diminui o uso de papel. Alt B.
42
Na Cia. Cardoso Ltda., conceituada empresa de usinagem de peças especiais para a indústria
de petróleo, o gerente de produção está analisando cinco processos alternativos de implantação
de um FMS (flexiblel manufacturing system), que poderia ser utiilizado na fabricação de diversas
peças. A tabela abaixo apresenta os valores do custo fixo anual e do custo variável por peça em
cada um dos processos.
(TABELA)
Com base nos dados apresentados e sabendo-se que a demanda média anual será de
200.000 unidades, o processo alternativo preferível é
(A) 1-J (B) 2-K (C) 3-L (D) 4-N (E)
5-P
Resolução
A questão fala em FMS, mas isso não faz diferença.
CT=CF+CV*x, calcule o custo total para cada uma das alternativas com x=200.000, quanto
menor, melhor.
Os custos totais resultam em: 250 mil, 240 mil, 230 mil, 256 mil e 284 mil.
Processo 3-L é o mais barato. Alt C.
Resolução
A diferença entre verificação e controle é que existe ação no controle, é algo para se fazer e
mudar. A verificação é apenas observação de algo feito por outro, sob o qual não temos controle.
Verificação: matéria prima, condições do ambiente, temperatura.
Controle: temperatura de ebulição (muda com a pressão), durabilidade.
Alt A.
53
O conceito de cadeia de valor pode ajudar os gestores a decidirem onde e como aplicar as
potencialidades estratégicas de uma empresa, identificando os principais fluxos de processos
dentro de uma organização e segmentando-os em atividades principais e de apoio. Faz parte
das atividades de apoio a categoria
(A) atendimento. (B) logística externa. (C) compras. (D) operações. (E)
logística interna.
Resolução
Atividades principais são aquelas ligadas diretamente a criação ou transformação do produtos:
operações, logística interna (movimentação de materiais) e externa (distribuição),
marketing/vendas, atendimento (pós-venda).
Atividades de apoio não tem relação direta com o serviço, apenas apoiam as principais: RH,
desenvolvimento tecnológico (PeD), compras.
Alt C.
Resolução
Definição de sistema: atividades interligadas que transformam uma entrada em uma saída, o
foco é o todo.
Holístico vem de holismo, que é algo como “indivisível”, por isso também se relaciona com o
todo.
Alt D.
Resolução
Sempre que falar em FMS, lembre-se de uma máquina CNC. São máquinas automatizadas de
programação numérica. As vantagens são: produtividade, maior o tempo de operação, redução
do tempo de setup e alta flexibilidade.
Repare que as alternativas A,B,C,E não são vantagens em nenhuma ocasião.
Alt D.
Resolução
Para Chiavenato, a administração se resume em: Planejamento, Organização, Direção e
Controle.
Na alternativa D, está “liderar” ao invés de “dirigir”, deve ter sido pra evitar confusões semânticas.
Alt D.
Resolução
“Planejamento” sempre se liga a “futuro”.
Alt E.
Resolução
150peças*10min + 120min(setup) = 1620
Alt D.
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