BIOREACTORES INDUSTRIALES

OBJETIVOS:

1. INDENTIFICAR LA FUNCION DE BIOREACTORES

2. IDENTIFICAR LOS TIPOS DE REACTORES Y SU ACCION
3.

Los bio-reactores Industriales son recipientes de reacción, en los que se crean técnicamente
las condiciones óptimas para el cultivo y multiplicación de microorganismos, para la formación
de productos óptimos.

CARACTERISTICAS
Las características que debe reunir un biorreactor se encuentran:

 Calidad de mezclado, tiempo de mezcla y patrones de flujo que beneficien la

distribución de la materia prima en el biorreactor y la conversión a producto.
 Altas velocidades de transferencia de masa, momento y calor, con un bajo costo o
económicamente redituable.
 Factibilidad técnica y económica en la construcción de unidades de gran volumen.
 Operación aséptica.
TIPOS
Se cuenta con distintos tipos de biorreactores, entre los principales están:

Tanques agitados.

Los fermentadores agitados se utilizan generalmente para cultivos aeróbicos y exhiben un

comportamiento en la concentración de sustrato como el que se observa:

Columna de Burbujeo:

Es el fermentador más sencillo. No cuenta con agitación mecánica. Su hidrodinámica y demás

características dependen del comportamiento de las burbujas formadas en el difusor.

De Circulación (Tiro de aire o Air-lift)

El rasgo característico que los diferencia de los de columna de burbujas es que las corrientes
de flujo de líquido están más definidas debido a la separación física de las corrientes
ascendentes y descendentes.

Lechos empacados

Se utilizan con biocatalizadores inmovilizados o en forma de

partículas.

Consiste en un tubo generalmente vertical, relleno o empacado

con partículas de catalizador.

El medio de cultivo puede alimentarse por la parte superior o

inferior de la columna y forma una fase líquida continua entre las
partículas.

En los lechos empacados, el daño debido al desgaste de las

partículas es mínimo en comparación con los reactores agitados.

Se emplean a nivel comercial con células y enzimas inmovilizadas

para la producción de aspartato y fumarato y en la separación de
isómeros de aminoácidos
Lechos fluidizados

El fundamento de operación se basa en el flujo hacia arriba

de un líquido sobre un lecho empacado de partículas de
catalizador de tamaño y densidad apropiados, éste se
expande debido al movimiento ascendente de las
partículas. Se utilizan en el tratamiento de residuos con
arena o un material similar que soporta la mezcla de
poblaciones microbianas. Pueden utilizarse con organismos
floculantes en los procesos de fabricación de la cerveza o en
la producción de vinagre.

Lechos de goteo

También llamado tricklebed es una variación del

lecho empacado. Son los más tradicionales. El
sustrato se hace pasar lentamente por la matriz
empaquetada que contiene al microorganismo (un
proceso semi-continuo, aunque permiten trabajar
también en discontinuo), lo que supone la
consideración de un tiempo de residencia en dicha
matriz. El líquido es suministrado en forma de
“spray”.
Aireados y agitados

Este tipo de biorreactor es popular y

fundamentalmente es el mismo que se utiliza con
cultivos a pequeña escala.

Cuando el volumen de cultivo se incrementa,

aparecen muchos problemas de escalado tales
como:

 Incremento del estrés mecánico por la

agitación del impulsor
 Incremento de espuma
 Adición de las células a la superficie
interior del biorreactor.

Se emplea agitación mecánica.

CLASIFICACION
Se pueden clasificar por forma de Operación como:

Biorreactor de Lote (Batch)

Es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es

simplemente un reactor con un agitador que homogeniza la mezcla.
Se le debe suministrar oxígeno de manera continua mientras se elimina
el dióxido de carbono y otros gases producidos en el proceso. Su
costo depende del tiempo necesario para alcanzar la concentración de
producto deseados.

Biorreactor de Lote Alimentado (Feed-Bach)

Este tipo de biorreactor se opera con una alimentación continua de nutrientes, pero no existe
un flujo de salida continuo. Se pretende es controlar la cantidad de sustrato que se utiliza, ya
que existen ciertas reacciones que no deben de superar determinada concentración de
sustrato porque podría haber menor producción o inclusive dejar de producir lo que
queremos. En este caso el volumen dentro del reactor va aumentando hasta cierto punto en
el cual es necesario descargarlo.
Biorreactor continuo

Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor, éste se alimenta
constantemente de material reactante, y también se retira ininterrumpidamente los productos
de la reacción.

BIBLIOGRAFIA

DORAN,Pauline (1998), Principios de ingeniería de los bioprocesos, Editorial Acribia, España.

ATKINSON, B.,(2002) Reactores químicos, Reverté, 2° Edición, España.

SCRAGG, (1999)Biotecnología para Ingenieros Sistemas biológicos en procesos tecnológicos,

Limusa, México.

HOPP, V.,(1984) Fundamentos de tecnología química para formación profesional, Reverté,

España.